CN110479769A - 轧机立辊更换方法及其专用吊具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种轧机立辊更换方法，包括如下步骤：S1、将轧机顶部的吊装口处的盖板揭开；S2、利用行车吊运专用吊具，专用吊具包括C型钩，C型钩包括沿左右方向延伸且位于上方的上连接横部、沿左右方向延伸且位于下方的下连接横部、及沿上下方向延伸的连接竖部，连接竖部的上下两端分别与上连接横部的一端及下连接横部的一端固接，上连接横部与行车相连接；直至专用吊具进入吊装口中；S3、移动框架，直至框架中待更换的立辊位于专用吊具的正下方；S4、将待更换的立辊与C型钩的下连接横部相连接；S5、利用行车吊运专用吊具及待更换的立辊，直至将待更换的立辊从轧机中吊出。本轧机立辊更换方法，操作简单，更换效率更高。

Description

轧机立辊更换方法及其专用吊具

技术领域

本发明涉及轧机检修技术领域，特别是涉及一种轧机立辊更换方法及其专用吊具。

背景技术

粗轧机是热轧薄板带钢生产线的主要设备之一，轧机立辊装置是粗轧机轧制板坯的关键设备。如图1所示，轧机1的立辊13发生故障，轧线必须停机，并对立辊13进行检查、更换。通常立辊13的更换方法为：1)、将轧机1顶部吊装口处的盖板11揭开；2)、提升万向轴15；3)、将上鼻梁16和下鼻梁17吊出；4)、推拉框架12；5)、吊装立辊13；6)、将上鼻梁16和下鼻梁17回装；7)、万向轴15下降；8)、将轧机1顶部吊装口处的盖板11放下。

上述步骤5)、在立辊13吊装过程中，因受轧机1的机架14阻碍，行车2的钢丝绳22容易与吊装口及轧机1的机架14磕碰，从而导致行车2无法对立辊13进行垂直吊装。为降低安全风险，在立辊13吊装过程，需要在轧机1的机架14上寻找吊装点，并用倒链先将立辊13从框架12中提升出，再经由行车2接出。此方法耗时耗力，很难满足业主检修进度的要求，检修效率也受到相应限制。且在立辊13进行移位时，相应的倒链难以找到生根点，吊装立辊13过程中容易产生歪拉斜吊的安全隐患。

因此，通过改进工艺和设备，降低安全风险，提高检修效率是很有必要的。该问题成为了业主方及检修方亟待解决的问题。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明要解决的技术问题在于提供一种操作简单的轧机立辊更换方法。

为实现上述目的，本发明提供一种轧机立辊更换方法，包括如下步骤：

S1、将轧机顶部的吊装口处的盖板揭开；

S2、利用行车吊运专用吊具，所述专用吊具包括C型钩，所述C型钩包括沿左右方向延伸且位于上方的上连接横部、沿左右方向延伸且位于下方的下连接横部、及沿上下方向延伸的连接竖部，所述连接竖部的上下两端分别与上连接横部的一端及下连接横部的一端固接，所述上连接横部与行车相连接；直至专用吊具进入吊装口中；

S3、移动框架，直至框架中待更换的立辊位于专用吊具的正下方；

S4、将待更换的立辊与C型钩的下连接横部相连接；

S5、利用行车吊运专用吊具及待更换的立辊，直至将待更换的立辊从轧机中吊出；

S6、将新的立辊与C型钩的下连接横部相连接；

S7、利用行车吊运专用吊具及新的立辊，直至将新的立辊吊装至轧机中。

进一步地，所述上连接横部上安装有吊耳，所述步骤S2中，将行车的上吊钩钩住吊耳。

进一步地，所述上连接横部的另一端安装有配重块。

进一步地，所述下连接横部上安装有下吊钩，所述步骤S4中，将待更换的立辊与下吊钩相连接。

如上所述，本发明涉及的轧机立辊更换方法，具有以下有益效果：

本发明中上述轧机立辊更换方法，基于上述步骤S1至S7，实现了对轧机中立辊的更换；且上述步骤S2至S4中，在利用专用吊具及C型钩实现行车与立辊的连接后，基于C型钩的结构特征，使得专用吊具能有效避开轧机的机架，即专用吊具不会与机架产生干涉，从而使得在步骤S5和S7中能直接利用行车将立辊吊装到位，无需再另外借助倒链、并对立辊先进行斜拉等操作，简化了操作步骤，使得本轧机立辊更换方法，操作简单，更换效率更高，且安全性更高。

本发明要解决的另一个技术问题在于提供一种专用吊具，该专用吊具能方便立辊的更换。

为实现上述目的，本发明提供一种用于实现所述轧机立辊更换方法的专用吊具，包括C型钩，所述C型钩包括沿左右方向延伸且位于上方的上连接横部、沿左右方向延伸且位于下方的下连接横部、及沿上下方向延伸的连接竖部，所述连接竖部的上下两端分别与上连接横部的一端及下连接横部的一端固接。

进一步地，所述上连接横部上安装有吊耳。

进一步地，所述上连接横部的另一端安装有配重块。

进一步地，所述下连接横部上安装有下吊钩。

如上所述，本发明涉及的专用吊具，具有以下有益效果：

本发明中专用吊具，基于其C型钩的结构特征，使得上述轧机立辊更换方法能够顺利实施，且保证更换方法在实施过程中，无需再借助倒链、并对立辊先进行斜拉等操作，简化了更换的操作步骤，使得对立辊的更换操作简单、方便，更换效率更高，且安全性更高。

附图说明

图1为现有技术中轧机的结构示意图。

图2为本发明中专用吊具的结构示意图。

图3为本发明中专用吊具的使用状态图。

元件标号说明

1 轧机

11 盖板

12 框架

13 立辊

14 机架

15 万向轴

16 上鼻梁

17 下鼻梁

2 行车

21 吊钩

22 钢丝绳

3 专用吊具

31 C型钩

311 上连接横部

312 下连接横部

313 连接竖部

32 吊耳

33 配重块

34 下吊钩

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1至图3所示，本发明提供一种轧机立辊更换方法，包括如下步骤：

S1、将轧机1顶部的吊装口处的盖板11揭开；

S2、利用行车2吊运专用吊具3，专用吊具3包括C型钩31，C型钩31包括沿左右方向延伸且位于上方的上连接横部311、沿左右方向延伸且位于下方的下连接横部312、及沿上下方向延伸的连接竖部313，连接竖部313的上下两端分别与上连接横部311的一端及下连接横部312的一端固接，上连接横部311与行车2相连接；直至专用吊具3进入吊装口中；

S3、移动框架12，直至框架12中待更换的立辊13位于专用吊具3的正下方；

S4、将待更换的立辊13与C型钩31的下连接横部312相连接；

S5、利用行车2吊运专用吊具3及待更换的立辊13，直至将待更换的立辊13从轧机1中吊出；

S6、将新的立辊13与C型钩31的下连接横部312相连接；

S7、利用行车2吊运专用吊具3及新的立辊13，直至将新的立辊13吊装至轧机1中。

本发明中上述轧机立辊更换方法，基于上述步骤S1至S7，实现了对轧机1中立辊13的更换；且上述步骤S2至S4中，在利用专用吊具3及C型钩31实现行车2与立辊13的连接后，基于C型钩31的结构特征，使得专用吊具3能有效避开轧机1的机架14，即专用吊具3不会与机架14产生干涉，从而使得在步骤S5和S7中能直接利用行车2将立辊13吊装到位，无需再另外借助倒链、并对立辊13先进行斜拉等操作，简化了操作步骤，使得本轧机立辊更换方法，操作简单，更换效率更高，且安全性更高。

同时，如图2和图3所示，本发明提供一种用于实现上述轧机立辊更换方法的专用吊具3，该专用吊具3包括C型钩31，且C型钩31包括沿左右方向延伸且位于上方的上连接横部311、沿左右方向延伸且位于下方的下连接横部312、及沿上下方向延伸的连接竖部313，连接竖部313的上下两端分别与上连接横部311的一端及下连接横部312的一端固接。本发明中专用吊具3，基于其C型钩31的结构特征，使得上述轧机立辊更换方法能够顺利实施，且保证更换方法在实施过程中，无需再借助倒链、并对立辊13先进行斜拉等操作，简化了更换的操作步骤，使得对立辊13的更换操作简单、方便，更换效率更高，且安全性更高。

如图2所示，本实施例中上连接横部311上安装有吊耳32，上述步骤S2中，将行车2的上吊钩21钩住吊耳32，以便于实现行车2与C型钩31间的连接。同时，本实施例中上连接横部311的另一端安装有配重块33，以利用配重块33平衡C型钩31的受力情况，避免C型钩31产生倾斜。

如图2所示，本实施例中下连接横部312上安装有下吊钩34，上述步骤S4中，将待更换的立辊13与下吊钩34相连接，以便于实现立辊13与C型钩31间的连接。另外，本实施例中上连接横部311的长度大于下连接横部312的长度。

本轧机立辊更换方法，在上述步骤S1中，需先利用行车2将专用吊具3吊起，且吊装过程中将轧机1顶部吊装口处的盖板11揭开。然后，再执行上述步骤S2，行车2吊运专用吊具3进入吊装口，即下连接横部312及部分连接竖部313进入吊装口中，且专用吊具3经由吊装口移动至设定位置。进而保证在步骤S3中，通过移动框架12，就能实现框架12中待更换的立辊13位于专用吊具3的正下方。然后在步骤S4中，将立辊13挂在下吊钩34上，以实现专用吊具3与立辊13间的连接；从而在步骤S5中，通过行车2吊运专用吊具3及待更换的立辊13，将待更换的立辊13从框架12及轧机1中吊出，并将待更换的立辊13吊出至设定位置。

本实施例基于上述轧机立辊更换方法，在实现对立辊13更换的同时，也实现了对立辊13的检修。本实施例利用上述轧机立辊更换方法及其专用吊具3，优化了对立辊13更换施工的工艺，提高了对立辊13的检修效率。在以后对立辊13的检修过程中，能够更优质、更快速地完成检修任务。且本轧机立辊更换方法在实施过程中，减少了倒链的使用和劳动力的投入，提高了作业效率，且减少了安全隐患，在吊装过程中符合起重规范要求。

综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种轧机立辊更换方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将轧机(1)顶部的吊装口处的盖板(11)揭开；

S2、利用行车(2)吊运专用吊具(3)，所述专用吊具(3)包括C型钩(31)，所述C型钩(31)包括沿左右方向延伸且位于上方的上连接横部(311)、沿左右方向延伸且位于下方的下连接横部(312)、及沿上下方向延伸的连接竖部(313)，所述连接竖部(313)的上下两端分别与上连接横部(311)的一端及下连接横部(312)的一端固接，所述上连接横部(311)与行车(2)相连接；直至专用吊具(3)进入吊装口中；

S3、移动框架(12)，直至框架(12)中待更换的立辊(13)位于专用吊具(3)的正下方；

S4、将待更换的立辊(13)与C型钩(31)的下连接横部(312)相连接；

S5、利用行车(2)吊运专用吊具(3)及待更换的立辊(13)，直至将待更换的立辊(13)从轧机(1)中吊出；

S6、将新的立辊(13)与C型钩(31)的下连接横部(312)相连接；

S7、利用行车(2)吊运专用吊具(3)及新的立辊(13)，直至将新的立辊(13)吊装至轧机(1)中。

2.根据权利要求1所述轧机立辊更换方法，其特征在于，所述上连接横部(311)上安装有吊耳(32)，所述步骤S2中，将行车(2)的上吊钩(21)钩住吊耳(32)。

3.根据权利要求1所述轧机立辊更换方法，其特征在于，所述上连接横部(311)的另一端安装有配重块(33)。

4.根据权利要求1所述轧机立辊更换方法，其特征在于，所述下连接横部(312)上安装有下吊钩(34)，所述步骤S4中，将待更换的立辊(13)与下吊钩(34)相连接。

5.一种用于实现如权利要求1所述轧机立辊更换方法的专用吊具，其特征在于，包括C型钩(31)，所述C型钩(31)包括沿左右方向延伸且位于上方的上连接横部(311)、沿左右方向延伸且位于下方的下连接横部(312)、及沿上下方向延伸的连接竖部(313)，所述连接竖部(313)的上下两端分别与上连接横部(311)的一端及下连接横部(312)的一端固接。

6.根据权利要求5所述专用吊具，其特征在于，所述上连接横部(311)上安装有吊耳(32)。

7.根据权利要求5所述专用吊具，其特征在于，所述上连接横部(311)的另一端安装有配重块(33)。

8.根据权利要求5所述专用吊具，其特征在于，所述下连接横部(312)上安装有下吊钩(34)。