CN111392573A - 用于热轧板粗轧机立轧辊的快速更换方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种快速更换方法，尤其是公开了一种用于热轧板粗轧机立轧辊的快速更换方法，属于轧钢设备维修维护工艺方法技术领域。提供一种吊装方便，吊装效率高的用于热轧板粗轧机立轧辊的快速更换方法。所述的更换方法通过设置一套带有匚型吊装架的吊装装置，在拆除旧立轧辊时，通过吊装装置的匚型吊装架的侧向凹槽避开粗轧机立轧辊上方的上部结构，然后使匚型吊装架的下水平边与立轧辊固定连接，最后通过外部的起吊设备与匚型吊装架的上水平边连接，并快速的将需要拆卸的旧立轧辊拆除；在换装新立轧辊或修复后的立轧辊时，其操作过程相反。

Description

用于热轧板粗轧机立轧辊的快速更换方法

技术领域

本发明涉及一种快速更换方法，尤其是涉及一种用于热轧板粗轧机立轧辊的快速更换方法，属于轧钢设备维修维护工艺方法技术领域。

背景技术

某热轧板厂以生产热轧中厚板为主，该生产线是该钢板厂重要的创效生产线，初期设计生产能力为100万吨/年，经过二期、三期扩能改造目前的设计产能为242万吨/年，ER轧机是热连轧生产线上的重要生产设备，它由立轧机与水平轧机组成，主要作用是将加热后的钢坯轧制成中间坯，立轧机通过对板坯宽度方向的轧制，实现对中间坯的宽度轧制，对轧件起对中以及保证带材的边部质量的作用，某热轧板厂有两台粗轧机，每台粗轧机有2个立轧辊，随着产能的增加，立轧辊年更换检修工作量大，基本上每10天便要更换1次。现有的拆装方法是在立轴上部平台设两台10T电葫芦吊吊装，在设备停机后需先安装2台电葫芦吊以及抬吊梁，拆装顺序为在更换立轧辊时就需先拆除上部立轴，然后用上部设置的电葫芦吊出立轧辊放在轧机立轧辊外平台上，然后再用行吊吊出，新立轧辊吊装到位后，又恢复安装上部立轴，然后拆除上部电葫芦吊与抬吊梁，拆除恢复件多耗时长，影响热轧板的生产时间，既不安全又废时费力。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种吊装方便，吊装效率高的用于热轧板粗轧机立轧辊的快速更换方法。

为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于热轧板粗轧机立轧辊的快速更换方法，所述的更换方法通过设置一套带有匚型吊装架的吊装装置，在拆除旧立轧辊时，通过吊装装置的匚型吊装架的侧向凹槽避开粗轧机立轧辊上方的上部结构，然后使匚型吊装架的下水平边与立轧辊固定连接，最后通过外部的起吊设备与匚型吊装架的上水平边连接，并快速的将需要拆卸的旧立轧辊拆除；在换装新立轧辊或修复后的立轧辊时，其操作过程相反。

进一步的是，所述的吊装装置还包括设置有连接吊板和卡固锁紧组件的固定连接机构，在将匚型吊装架的下水平边与立轧辊连接时，是通过所述的连接吊板在所述的卡固锁紧组件配合下进行连接和限位固定的。

上述方案的优选方式是，所述的连接吊板包括吊重受力板和加固筋板，所述的吊重受力板通过其中上部与匚型吊装架的下水平边固定边接，所述的加固筋板布置在吊重受力板与下水平边之间；所述的卡固锁紧组件包括吊重沟块、限位锁紧销轴和防转动销轴，所述的吊重沟块布置在吊重受力板的中下部，所述的限位锁紧销轴和所述的防转动销轴布置在吊重受力板下端的内侧；

在将立轧辊通过吊装装置固定到匚型吊装架的下水平边上时，先将吊重沟块从立轧辊顶部的吊装钩槽旁边穿入该沟槽中，再将限位锁紧销轴穿入并挡在立轧辊顶部的吊装钩槽与吊重沟块处，然后将限位锁紧销轴的手柄旋转到正上方使防转动锁轴从手柄孔穿过，接着通过吊装板上设置的防转动销轴固定螺帽在防转动销轴的轴端孔内插入固定螺杆并固定防转动销轴即可起吊；当需要脱钩时先通过旋转固定螺杆松开固定螺帽，取出固定螺杆，让防转动销轴与限位锁紧销轴的手柄脱开，然后将限位锁紧销轴的手柄旋转到下方垂直位置，取出立轧辊顶部吊装钩槽两边的限位锁紧销轴后起吊设备起动使立轧辊滑动滑出吊装装置的吊重沟块即可。

进一步的是，在通过固定连接机构将立轧辊与匚型吊装架的下水平边连接固定的同时，根据设计在匚型吊装架的上水平边的自由端布置配重块平衡起吊过程中的匚型吊装架。

上述方案的优选方式是，在匚型吊装架的上水平边上还设置有吊鼻，外部的起吊设备通过吊鼻与匚型吊装架的上水平边连接起吊。

进一步的是，匚型吊装架的竖直边具有一个凸向外侧的圆弧形加强凸起，圆弧形加强凸起的顶点位于竖直边的中部，圆弧形加强凸起的圆弧形两端分别与上水平边和下水平边的外侧相适应。

上述方案的优选方式是，所述的竖直边由厚钢板制成，在厚钢板制成的所述竖直边上还设置有至少两组减重孔。

进一步的是，在竖直边的中部还设置有加强筋。

上述方案的优选方式是，在更换吊装新的或修复后的立轧辊时，匚型吊装架通过上水平边在支撑架的配合下固定，然后再将新的或修复后的立轧辊通过固定连接机构布置到匚型吊装架的下水平边上完成立轧辊与匚型吊装架的连接。

进一步的是，在固定连接新的或修复后的立轧辊的同时，在匚型吊装架的上水平边的自由端布置配合。

本发明的有益效果是：本申请提供的快速更换方法通过设置一套带有匚型吊装架的吊装装置，并在拆除旧立轧辊时，通过吊装装置的匚型吊装架的侧向凹槽避开粗轧机立轧辊上方的上部结构，然后使匚型吊装架的下水平边与立轧辊固定连接，最后通过外部的起吊设备与匚型吊装架的上水平边连接，并快速的将需要拆卸的旧立轧辊拆除；在换装新立轧辊或修复后的立轧辊时，其操作过程中相反。这样，由于在立轧辊的装、拆更换过程中，通过匚型吊装架的侧向凹槽可以有效的避开粗轧机立轧辊上方的上部结构，从而实现无需借助类似现有技术中必须先预装电葫芦吊以及抬吊梁进行过渡吊装，并在过渡吊装后还需要有一个轧机立轧辊外平台暂时停放的过程中，而是通过匚型吊装架一次连接，采用车间内的行车吊整体吊装拆卸或安装的工作过程，吊装方便，吊装效率高，吊装过程中更加安全、可靠和有效。

附图说明

图1为本发明的快速更换方法涉及到的吊装装置及其与立轧辊连接的结构示意图；

图2为本发明涉及到的吊装装置的匚型吊装架与立轧辊开始连接的状态图；

图3为本发明涉及到的吊装装置的匚型吊装架与立轧辊连接完成起吊初期的状态图。

图中标记为：匚型吊装架1、上部结构2、下水平边3、立轧辊4、起吊设备5、上水平边6、连接吊板7、卡固锁紧组件8、配重块10、吊鼻11、竖直边12、减重孔13。

具体实施方式

如图1、图2以及图3所示是本发明提供的一种吊装方便，吊装效率高的用于热轧板粗轧机立轧辊的快速更换方法。所述的更换方法通过设置一套带有匚型吊装架1的吊装装置，在拆除旧立轧辊时，通过吊装装置的匚型吊装架1的侧向凹槽避开粗轧机立轧辊上方的上部结构2，然后使匚型吊装架1的下水平边3与立轧辊4固定连接，最后通过外部的起吊设备5与匚型吊装架1的上水平边6连接，并快速的将需要拆卸的旧立轧辊4拆除；在换装新立轧辊或修复后的立轧辊时，其操作过程中相反。本申请提供的快速更换方法通过设置一套带有匚型吊装架的吊装装置，并在拆除旧立轧辊时，通过吊装装置的匚型吊装架的侧向凹槽避开粗轧机立轧辊上方的上部结构，然后使匚型吊装架的下水平边与立轧辊固定连接，最后通过外部的起吊设备与匚型吊装架的上水平边连接，并快速的将需要拆卸的旧立轧辊拆除；在换装新立轧辊或修复后的立轧辊时，其操作过程中相反。这样，由于在立轧辊的装、拆更换过程中，通过匚型吊装架的侧向凹槽可以有效的避开粗轧机立轧辊上方的上部结构，从而实现无需借助类似现有技术中必须先预装电葫芦吊以及抬吊梁进行过渡吊装，并在过渡吊装后还需要有一个轧机立轧辊外平台暂时停放的过程中，而是通过匚型吊装架一次连接，采用车间内的行车吊整体吊装拆卸或安装的工作过程，吊装方便，吊装效率高，吊装过程中更加安全、可靠和有效。

上述实施方式中，为了便于匚型吊装架1与立轧辊4固定连接，提高连接效率，保证连接效果和连接的安全性，本申请所述的吊装装置还包括设置有连接吊板7和卡固锁紧组件8的固定连接机构，在将匚型吊装架1的下水平边3与立轧辊4连接时，是通过所述的连接吊板7在所述的卡固锁紧组件8配合下进行连接和限位固定的。具体来说就是，所述的连接吊板包括吊重受力板和加固筋板，所述的吊重受力板通过其中上部与匚型吊装架1的下水平边3固定边接，所述的加固筋板布置在吊重受力板与下水平边3之间；所述的卡固锁紧组件包括吊重沟块、限位锁紧销轴和防转动销轴，所述的吊重沟块布置在吊重受力板的中下部，所述的限位锁紧销轴和所述的防转动销轴布置在吊重受力板下端的内侧；在将立轧辊4通过吊装装置固定到匚型吊装架1的下水平边3上时，先将吊重沟块从立轧辊4顶部的吊装钩槽旁边穿入该沟槽中，再将限位锁紧销轴穿入并挡在立轧辊顶部的吊装钩槽与吊重沟块处，然后将限位锁紧销轴的手柄旋转到正上方使防转动锁轴从手柄孔穿过，接着通过吊重受力板上设置的防转动销轴固定螺帽在防转动销轴的轴端孔内插入固定螺杆并固定防转动销轴即可起吊；当需要脱钩时先通过旋转固定螺杆松开防转动销轴轴端的固定螺帽，取出固定螺杆，让防转动销轴与限位锁紧销轴的手柄脱开，然后将限位锁紧销轴的手柄旋转到下方垂直位置，取出立轧辊顶部吊装钩槽两边的限位锁紧销轴后起吊设备起动使立轧辊滑动滑出吊装装置的吊重沟块即可。简单的说，通过设置在吊重受力板上的与立轧辊上部具有的沟槽相适应的吊重沟块与立轧辊的上部连接，然后再通过限位锁紧销轴将立轧辊限定在左右两侧的各一块吊重沟块内，相应的，为了防止限位锁紧销轴在起吊过程中转动滑出失去限位作用，又将限位锁紧销轴的手柄旋转到上方，并在手柄端部的孔中手入防转动销轴，此时所述的防转动销轴又通过固定螺帽和固定螺杆固定在吊重受力板上的，从而通过限位锁紧销轴和防转动销轴的双重锁紧固定实现立轧辊在吊装装置上的固定连接，以防止其在吊装过程中滑出脱落摔坏。

相应的，为了保证吊装过程中的平衡，以及便于外部的起吊设备与匚型吊装架1的连接，在通过固定连接机构将立轧辊4与匚型吊装架1的下水平边3连接固定的同时，根据设计在匚型吊装架1的上水平边6的自由端布置配重块10平衡起吊过程中的匚型吊装架1。以及在匚型吊装架1的上水平边6上还设置有吊鼻11，外部的起吊设备5通过吊鼻11与匚型吊装架1的上水平边6连接起吊。当然，从匚型吊装架1自身的强度要求上，本申请也作了如下改进，即匚型吊装架1的竖直边12具有一个凸向外侧的圆弧形加强凸起，圆弧形加强凸起的顶点位于竖直边的中部，圆弧形加强凸起的圆弧形两端分别与上水平边6和下水平边3的外侧相适应。当然，为了减轻吊装装置自身的重量，但同时又能保证其自身的强度，所述的竖直边12由厚钢板制成，在厚钢板制成的所述竖直边12上还设置至少两组减重孔13。在竖直边12的中部还设置有加强筋。

这样，在立轧辊的更换过程中，本申请的匚型吊装架1与立轧辊连接的具体过程中为，在更换吊装新的或修复后的立轧辊4时，匚型吊装架1通过上水平边6在支撑架的配合下固定，然后再将新的或修复后的立轧辊4通过固定连接机构布置到匚型吊装架1的下水平边3上完成立轧辊4与匚型吊装架1的连接。并且在固定连接新的或修复后的立轧辊的同时，在匚型吊装架1的上水平边6的自由端布置配重块10。

综上所述，采用本申请提供的快速更换方法更换热轧板粗轧机立轧辊还具有以下优点，该方法能够有效防止吊装意外损坏轧机下部设备，能够有效缩短热轧板粗轧机立轧辊转运时间，能减少热轧板粗轧机立轧辊更换需先拆除上部立轴、新立轧辊安装到位后再恢复安装立轴工序、能够有效缩短热轧板粗轧机立轧辊吊装脱钩时间，能够快速安全的将旧热轧板粗轧机立轧辊从粗轧机内吊出，将新立轧辊快速的吊入轧机机架内，缩短热轧板粗轧机立轧辊更换时间，进而增加热轧板的生产时间，提高热轧板粗轧机立轧辊的更换效率。

具体实施例

本发明所要解决的技术问题是提供一种热轧板粗轧机立轧辊快速方法，原来的拆装方法是在立轴上部平台设两台10T电葫芦吊吊装，在设备停机后需先安装2台电葫芦吊以及抬吊梁，拆装顺序为在更换立轧辊时就需先拆除上部立轴，然后用上部设置的电葫芦吊出立轧辊放在轧机立轧辊外平台上然后用行吊吊出，新立轧辊吊装到位后，又恢复安装上部立轴，然后拆除上部电葫芦吊与抬吊梁。本发明方法能解决原方法拆除恢复件多耗时长，影响热轧板的生产时间，既不安全又废时费力的弊端，提高热轧板粗轧机立轧辊的更换效率。

具体方法为：

1、首先在主轧线行车吊吊得到的位置制作安装热轧板粗轧机快速吊装装置放置装置；

2、用主轧线行吊车吊一块1250mm×6000mm×200mm的钢板放在粗轧机机前辊道上后推到轧机立轧辊下部，其作用是防止立轧辊起吊回装时如果吊车下放量过大立轧辊下坠砸坏下部设备；

3、当更换立轧辊时，启动立轧辊横移装置将立轧辊推入立轴提升固定装置，待立轧辊立轴联结轴套进入卡板卡口中心线2/3时，停止立轧辊横移装置，然后启动立轴提升固定装置，待立轴联轴轴套脱开立轧辊方形轴50～100mm就可停止立轴提升固定装置，这样立轴就被立轴提升固定装置固定所需位置，立轧辊与立轴脱套后，再次启动立轧辊横移装置将立轧辊推到轧机中心线位置，这样就错开立轴位置，方便后续吊出；

4、然后指挥吊车将吊装装置吊到轧机上方，将热轧板粗轧机立轧辊吊装装置下横臂伸入轧机内，缓缓落下，将吊装装置下横臂上的卡紧装置的受力卡紧块从立轧辊顶部的吊装钩槽旁边穿入沟槽，再将受力块防钩块滑脱两端的防滑销轴穿入挡在立轧辊顶部的吊装钩槽受力板边，然后将销轴柄旋转到正上方从手柄孔穿过防销轴柄转动螺杆与吊装板上设置的卡销耳联结戴上螺帽即可起吊，当需要脱钩时先松开防销轴柄转动螺杆的螺帽，取出联结螺杆，让卡销耳与防滑销轴手柄脱开，防滑销轴手柄旋转到下边垂直位，取出立轧辊顶部的吊装钩槽两边的防滑脱销轴，防滑脱销轴取出后指挥行吊滑动滑出卡紧装置受力卡紧块即可；

5、将吊装装置下横臂上的卡紧装置卡紧立轧辊顶部的吊装钩后，指挥行吊缓缓提升吊装装置，待被吊立轧辊下端面离开机内平台100mm～200mm高后就可指挥吊车将旧立轧辊从机架内吊出到指定地点；

6、旧立轧辊从机架内吊出到指定地点后将立轧辊检修小车推到立轧辊旁，人从小车斜梯上到顶部平台脱开吊装装置下横臂上的卡紧装置；

7、然后用同样的方法将新立轧辊吊入热板粗轧机即可；

8、吊装完毕后将吊装装置吊到轧线跨放置架上放置。

本发明的有益效果是：该方法能够有效防止吊装意外损坏轧机下部设备，能够有效缩短热轧板粗轧机立轧辊转运时间，能减少热轧板粗轧机立轧辊更换需先拆除上部立轴、新立轧辊安装到位后再恢复安装立轴工序、能够有效缩短热轧板粗轧机立轧辊吊装脱钩时间，能够快速安全的将旧热轧板粗轧机立轧辊从粗轧机内吊出，将新立轧辊快速的吊入轧机机架内，缩短热轧板粗轧机立轧辊更换时间，进而增加热轧板的生产时间，提高热轧板粗轧机立轧辊的更换效率。

Claims (10)

1.一种用于热轧板粗轧机立轧辊的快速更换方法，其特征在于：所述的更换方法通过设置一套带有匚型吊装架(1)的吊装装置，在拆除旧立轧辊时，通过吊装装置的匚型吊装架(1)的侧向凹槽避开粗轧机立轧辊上方的上部结构(2)，然后使匚型吊装架(1)的下水平边(3)与立轧辊(4)固定连接，最后通过外部的起吊设备(5)与匚型吊装架(1)的上水平边(6)连接，并快速的将需要拆卸的旧立轧辊(4)拆除；在换装新立轧辊或修复后的立轧辊时，其操作过程相反。

2.根据权利要求1所述的用于热轧板粗轧机立轧辊的快速更换方法，其特征在于：所述的吊装装置还包括设置有连接吊板(7)和卡固锁紧组件(8)的固定连接机构，在将匚型吊装架(1)的下水平边(3)与立轧辊(4)连接时，是通过所述的连连接吊板(7)在所述的卡固锁紧组件(8)配合下进行连接和限位固定的。

3.根据权利要求2所述的用于热轧板粗轧机立轧辊的快速更换方法，其特征在于：所述的连接吊板包括吊重受力板和加固筋板，所述的吊重受力板通过其中上部与匚型吊装架(1)的下水平边(3)固定边接，所述的加固筋板布置在吊重受力板与下水平边(3)之间；所述的卡固锁紧组件包括吊重沟块、限位锁紧销轴和防转动销轴，所述的吊重沟块布置在吊重受力板的中下部，所述的限位锁紧销轴和所述的防转动销轴布置在吊重受力板下端的内侧；

在将立轧辊(4)通过吊装装置固定到匚型吊装架(1)的下水平边(3)上时，先将吊重沟块从立轧辊(4)顶部的吊装钩槽旁边穿入该沟槽中，再将限位锁紧销轴穿入并挡在立轧辊顶部的吊装钩槽与吊重沟块处，然后将限位锁紧销轴的手柄旋转到正上方使防转动锁轴从手柄孔穿过，接着通过吊重受力板上设置的防转动销轴固定螺帽在防转动销轴的轴端孔内插入固定螺杆并固定防转动销轴即可起吊；当需要脱钩时先通过旋转固定螺杆松开固定螺帽，取出固定螺杆，让防转动销轴与限位锁紧销轴的手柄脱开，然后将限位锁紧销轴的手柄旋转到下方垂直位位，取出立轧辊顶部吊装钩槽两边的限位锁紧销轴后起吊设备起动使立轧辊滑动滑出吊装装置的吊重沟块即可。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的用于热轧板粗轧机立轧辊的快速更换方法，其特征在于：在通过固定连接机构将立轧辊(4)与匚型吊装架(1)的下水平边(3)连接固定的同时，根据设计在匚型吊装架(1)的上水平边(6)的自由端布置配重块(10)平衡起吊过程中的匚型吊装架(1)。

5.根据权利要求4所述的用于热轧板粗轧机立轧辊的快速更换方法，其特征在于：在匚型吊装架(1)的上水平边(6)上还设置有吊鼻(11)，外部的起吊设备(5)通过吊鼻(11)与匚型吊装架(1)的上水平边(6)连接起吊。

6.根据权利要求5所述的用于热轧板粗轧机立轧辊的快速更换方法，其特征在于：匚型吊装架(1)的竖直边(12)具有一个凸向外侧的圆弧形加强凸起，圆弧形加强凸起的顶点位于竖直边的中部，圆弧形加强凸起的圆弧形两端分别与上水平边(6)和下水平边(3)的外侧相适应。

7.根据权利要求6所述的用于热轧板粗轧机立轧辊的快速更换方法，其特征在于：所述的竖直边(12)由厚钢板制成，在厚钢板制成的所述竖直边(12)上还设置有至少两组减重孔(13)。

8.根据权利要求6所述的用于热轧板粗轧机立轧辊的快速更换方法，其特征在于：在竖直边(12)的中部还设置有加强筋。

9.根据权利要求4所述的用于热轧板粗轧机立轧辊的快速更换方法，其特征在于：在更换吊装新的或修复后的立轧辊(4)时，匚型吊装架(1)通过上水平边(6)在支撑架的配合下固定，然后再将新的或修复后的立轧辊(4)通过固定连接机构布置到匚型吊装架(1)的下水平边(3)上完成立轧辊(4)与匚型吊装架(1)的连接。

10.根据权利要求9所述的用于热轧板粗轧机立轧辊的快速更换方法，其特征在于：在固定连接新的或修复后的立轧辊的同时，在匚型吊装架(1)的上水平边(6)的自由端布置配重块(10)。

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