CN110482449B - 初轧机测压仪更换工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供初轧机测压仪更换工艺，包括如下拆卸步骤：在下压装置的侧边设置脚手架，在初轧机上靠近下压装置的位置设置多个手拉葫芦；在支撑小车上放置托吊吊具，并将支撑小车移至压头的下方，将每个手拉葫芦的吊钩连接在托吊吊具的吊孔上；启动手拉葫芦，使托吊吊具贴紧在压头的下端；拆除与压头连接的油管、伸缩罩连接螺栓和球面垫压板螺栓；启动手拉葫芦，使托吊吊具缓慢降落至支撑小车上，将支撑小车从下压装置下方移出至待检修区域；将压头翻转180°，拆除压块连接在压头上的连接螺栓，将压块吊出；从压头中将测压仪吊出。本发明提高了更换的效率，降低了劳动负荷；利用专用工装进行固定，提高了施工的安全性。

Description

初轧机测压仪更换工艺
技术领域
本发明涉及初轧机维修领域，特别是涉及一种初轧机测压仪更换工艺。
背景技术
初轧机是一种将钢坯通过外力挤压，并产生塑性变形的机械设备。采用电动压下方式空载调整辊缝的初轧机，牌坊窗口上部电动压下装置和上支承辊轴承座之间装有测压仪，测量轧制压力；随着长时间连续高负荷生产，出现测压仪信号不稳定等情况，影响正常的轧制生产，需定期进行更换。以往的更换由于初轧机压下装置位置狭窄，无法实现通过常规的分体拆装的方法更换测压仪，必须整体拆除压下装置压头球面垫组件。由于压下装置压头球面垫组件处在牌坊窗口无法利用行车直接吊装，只有利用手拉葫芦接力吊运，因此起吊过程中往往造成磕碰，且作业安全性得不到保证。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种初轧机测压仪更换工艺，以克服现有技术的上述缺陷。
为实现上述目的，本发明提供一种初轧机测压仪更换工艺，初轧机上设有下压装置，所述下压装置的底部设有压头，压头的底部设有压块，初轧机测压仪更换工艺包括如下拆卸步骤：
S1、在下压装置的侧边设置脚手架，在初轧机上靠近下压装置的位置设置多个手拉葫芦；
S2、在支撑小车上放置托吊吊具，并将所述支撑小车移至压头的下方，将每个手拉葫芦的吊钩连接在托吊吊具的吊孔上；
S3、启动手拉葫芦，使托吊吊具贴紧在所述压头的下端；
S4、拆除与压头连接的油管、伸缩罩连接螺栓和球面垫压板螺栓；
S5、启动手拉葫芦，使托吊吊具缓慢降落至支撑小车上，将支撑小车从下压装置下方移出至待检修区域；
S6、将压头翻转180°，拆除压块连接在压头上的连接螺栓，将压块吊出；
S7、从压头中将测压仪吊出。
优选地，在步骤S2中，所述支撑小车上设有支撑托架，所述托吊吊具置于所述支撑托架上。
优选地，在步骤S4中，油管拆除前先泄压，经确认无压力后，采取保护性拆除方式。
优选地，在步骤S5中，在支撑小车移至待检修区域后，使用行车将压头吊至待检修区域的拆检支架上。
优选地，在步骤S6中，在拆检支架上将压头翻转180°。
优选地，在步骤S6中，将第一吊环连接在压块的吊孔上，然后使用行车将压块吊出。
优选地，在步骤S7中，将第二吊环连接在测压仪的吊孔上，然后使用行车将测压仪吊出。
优选地，在步骤S7中，先拆除测压仪连接在压头上的信号线，然后将测压仪吊出。
优选地，还包括如下安装步骤：
S81、将测压仪吊至压头内，将测压仪上的信号线连接在压头上；
S82、将压块吊至压头上，拧紧压块连接在压头上的连接螺栓，将压头在拆检支架上翻转180°；
S83、将压头吊至置有托吊吊具的支撑小车上，将支撑小车移至下压装置的下方；
S84、将手拉葫芦的吊钩连接在托吊吊具的吊孔上；
S85、启动手拉葫芦，使托吊吊具缓慢上升，直至所述压头上升至安装位置；
S86、安装与压头连接的油管、伸缩罩连接螺栓和球面垫压板螺栓；
S87、拆除手拉葫芦和脚手架，将支撑小车移出。
如上所述，本发明涉及的轧机测压仪更换工艺，具有以下有益效果：提高了更换的效率，降低了劳动负荷；利用专用工装进行固定，提高了施工的安全性。
附图说明
图1为本发明步骤S1的状态示意图。
图2为本发明步骤S2的状态示意图。
图3为图2的局部放大示意图。
图4为本发明步骤S6的状态示意图。
图5为本发明步骤S7的状态示意图。
图6为本发明下压装置的结构示意图。
元件标号说明
1 初轧机
11 操作侧
12 传动侧
2 下压装置
21 压头
211 压头本体
22 压块
221 第一吊环
23 测压仪
231 第二吊环
232 信号线
3 脚手架
4 手拉葫芦
5 支撑小车
51 支撑托架
6 托吊吊具
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
如图1至图6所示，本发明提供一种初轧机测压仪更换工艺，初轧机1上设有下压装置2，所述下压装置2的底部设有压头21，压头21包括压头本体211，压头本体211内设有测压仪23，压头21的底部设有压块22，压块22通过连接螺栓连接在压头本体211上，避免测压仪23从所述压头本体211内吊出，初轧机测压仪更换工艺包括如下拆卸步骤：
S1、在下压装置2的侧边设置脚手架3，在初轧机1上靠近下压装置2的位置设置多个手拉葫芦4，手拉葫芦4的数量能平衡吊起托吊吊具6即可，可以选择两个、三个或四个。
S2、在支撑小车5上放置托吊吊具6，并将所述支撑小车5移至压头21的下方，将每个手拉葫芦4的吊钩连接在托吊吊具6的吊孔上。由于支撑小车5本身的高度有限，故可在所述支撑小车5上设有支撑托架51，将所述托吊吊具6置于所述支撑托架51上，从而提升所述托吊吊具6的整体高度。
S3、启动手拉葫芦4，使托吊吊具6贴紧在所述压头21的下端，可靠地托住所述压头21。
S4、拆除与压头21连接的油管、伸缩罩连接螺栓和球面垫压板螺栓，压头21落在所述托吊吊具6上。
S5、启动手拉葫芦4，使托吊吊具6缓慢降落至支撑小车5上，将支撑小车5从下压装置2下方移出至待检修区域，通常在支撑小车5移至待检修区域后，使用行车将压头21吊至待检修区域的拆检支架上。
S6、在拆检支架上将压头21翻转180°，拆除压块22连接在压头21上的连接螺栓，将压块22吊出，从而露出压头本体211内的测压仪23。
S7、从压头21中将测压仪23吊出。
优选地，在步骤S4中，油管和电气元件需一并拆除，步骤如下：S41、油管拆除前，先做好标记，记录；S42、油管拆除前先泄压，经确认无压力后，采取保护性拆除方式；S43、油管拆除后检查油管的完好性，发现有损坏的油管，准备备件，以便及时更换；S44、电气元件拆除前做好标记，记录电气元件的接线方式；S45、电气测量和感应元器件拆除后，集中管理，防止碰撞损坏；S46、把电线接头用绝缘胶带分别包扎好，固定在不妨碍拆装的地方。
优选地，在步骤S6中，将第一吊环221连接在压块22的吊孔上，然后使用行车将压块22吊出。优选地，在步骤S7中，将第二吊环231连接在测压仪23的吊孔上，然后使用行车将测压仪23吊出。优选地，在步骤S7中，先拆除测压仪23连接在压头21上的信号线232，然后将测压仪23吊出，从而避免吊出测压仪23时损坏信号线232。
优选地，初轧机测压仪更换工艺还包括如下安装步骤：S81、将测压仪23吊至压头21内，将测压仪23上的信号线232连接在压头上；S82、将压块22吊至压头21上，拧紧压块22连接在压头21上的连接螺栓，将压头21在拆检支架上翻转180°；S83、使用行车将压头21吊至置有托吊吊具6的支撑小车5上，然后将支撑小车5移至下压装置2的下方；S84、将手拉葫芦4的吊钩连接在托吊吊具6的吊孔上；S85、启动手拉葫芦4，使托吊吊具6缓慢上升，直至所述压头21上升至安装位置；S86、安装与压头21连接的油管、伸缩罩连接螺栓和球面垫压板螺栓；S87、拆除手拉葫芦4和脚手架3，将支撑小车5移出。在步骤S85的装配过程，不得使用铁锤直接敲击机件，如确需敲击，则应垫以衬垫，或用铜锤、木锤敲击，用千斤顶装配时，也应垫以衬垫后进行操作。
综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种初轧机测压仪更换工艺，初轧机(1)上设有下压装置(2)，所述下压装置(2)的底部设有压头(21)，压头(21)的底部设有压块(22)，其特征在于，初轧机测压仪更换工艺包括如下拆卸步骤：
S1、在下压装置(2)的侧边设置脚手架(3)，在初轧机(1)上靠近下压装置(2)的位置设置多个手拉葫芦(4)；
S2、在支撑小车(5)上放置托吊吊具(6)，并将所述支撑小车(5)移至压头(21)的下方，将每个手拉葫芦(4)的吊钩连接在托吊吊具(6)的吊孔上；
S3、启动手拉葫芦(4)，使托吊吊具(6)贴紧在所述压头(21)的下端；
S4、拆除与压头(21)连接的油管、伸缩罩连接螺栓和球面垫压板螺栓；
S5、启动手拉葫芦(4)，使托吊吊具(6)缓慢降落至支撑小车(5)上，将支撑小车(5)从下压装置(2)下方移出至待检修区域；
S6、将压头(21)翻转180°，拆除压块(22)连接在压头(21)上的连接螺栓，将压块(22)吊出；
S7、从压头(21)中将测压仪(23)吊出。
2.根据权利要求1所述的初轧机测压仪更换工艺，其特征在于：在步骤S2中，所述支撑小车(5)上设有支撑托架(51)，所述托吊吊具(6)置于所述支撑托架(51)上。
3.根据权利要求1所述的初轧机测压仪更换工艺，其特征在于：在步骤S4中，油管拆除前先泄压，经确认无压力后，采取保护性拆除方式。
4.根据权利要求1所述的初轧机测压仪更换工艺，其特征在于：在步骤S5中，在支撑小车(5)移至待检修区域后，使用行车将压头(21)吊至待检修区域的拆检支架上。
5.根据权利要求4所述的初轧机测压仪更换工艺，其特征在于：在步骤S6中，在拆检支架上将压头(21)翻转180°。
6.根据权利要求1所述的初轧机测压仪更换工艺，其特征在于：在步骤S6中，将第一吊环(221)连接在压块(22)的吊孔上，然后使用行车将压块(22)吊出。
7.根据权利要求6所述的初轧机测压仪更换工艺，其特征在于：在步骤S7中，将第二吊环(231)连接在测压仪(23)的吊孔上，然后使用行车将测压仪(23)吊出。
8.根据权利要求1所述的初轧机测压仪更换工艺，其特征在于：在步骤S7中，先拆除测压仪(23)连接在压头(21)上的信号线(232)，然后将测压仪(23)吊出。
9.根据权利要求1所述的初轧机测压仪更换工艺，其特征在于，还包括如下安装步骤：
S81、将测压仪(23)吊至压头(21)内，将测压仪(23)上的信号线(232)连接在压头上；
S82、将压块(22)吊至压头(21)上，拧紧压块(22)连接在压头(21)上的连接螺栓，将压头(21)在拆检支架上翻转180°；
S83、将压头(21)吊至置有托吊吊具(6)的支撑小车(5)上，将支撑小车(5)移至下压装置(2)的下方；
S84、将手拉葫芦(4)的吊钩连接在托吊吊具(6)的吊孔上；
S85、启动手拉葫芦(4)，使托吊吊具(6)缓慢上升，直至所述压头(21)上升至安装位置；
S86、安装与压头(21)连接的油管、伸缩罩连接螺栓和球面垫压板螺栓；
S87、拆除手拉葫芦(4)和脚手架(3)，将支撑小车(5)移出。
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