CN204365716U - 适用于热连轧轧机内辊缝控制的置顶式液压装置 - Google Patents
适用于热连轧轧机内辊缝控制的置顶式液压装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204365716U CN204365716U CN201420645577.3U CN201420645577U CN204365716U CN 204365716 U CN204365716 U CN 204365716U CN 201420645577 U CN201420645577 U CN 201420645577U CN 204365716 U CN204365716 U CN 204365716U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hydraulic cylinder
- push rod
- tandem rolling
- cylinder body
- applicable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种适用于热连轧轧机内辊缝控制的置顶式液压装置，其安装于热连轧轧机内部；所述热连轧轧机中包括有两个在竖直方向上彼此相对的工作辊，其均安装于，用对工作辊进行支撑与定位的轧机牌坊内；所述适用于轧机内辊缝控制的置顶式液压装置包括有液压缸本体，液压缸活塞，以及液压缸推杆；所述液压缸本体设置于轧机牌坊的上端面对应位置，液压缸推杆由轧机牌坊内部延伸；采用上述技术方案的适用于热连轧轧机内辊缝控制的置顶式液压装置，其将用于控制工作辊下压的液压缸设置于轧机牌坊的上端面，从而使得轧机牌坊的宽度得以缩减，轧机牌坊的长宽比得以提高，进而使得轧机牌坊在竖直方向上的承力能力得到显著改善。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属加工设备的控制装置，尤其是一种适用于热连轧轧机内辊缝控制的置顶式液压装置。
背景技术
在热连扎加工过程中，其需要对工作辊的辊缝进行调整，而长期以来热连轧机中压下系统都采用电动压下，即通过电动控制工作辊在竖直方向上的位移，以实现辊缝的调整。
由于电动控制的系统稳定性问题，并随着液压控制水平的进步，近现代热连轧机辊缝控制中液压压下逐步替代了电动压下。目前，热轧机通常将用于控制的液压缸布置于用于装置工作辊的轧机牌坊内部。该布置方式功能上虽然可满足生产的需要，但由于牌坊内部在布置液压缸油缸的过程中，势必需要大幅度增加牌坊的长度与宽度尺寸，随之导致热轧设备的制造重量增加、投资加大；同时，由于高度尺寸的增加，轧机牌坊的自然刚度也随之降低；同时设备的生产维护也因为控制油缸及一系列组件布置在牌坊内部而带来很大的不变。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种适用于热连轧轧机内辊缝控制的液压装置，其通过改变液压装置的安装方式，使得其整体结构稳定性得到改善。
为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种适用于热连轧轧机内辊缝控制的置顶式液压装置，其安装于热连轧轧机内部；所述热连轧轧机中包括有两个在竖直方向上彼此相对的工作辊，其均安装于，用对工作辊进行支撑与定位的轧机牌坊内；所述适用于轧机内辊缝控制的置顶式液压装置包括有液压缸本体，设置在液压缸本体内部的液压缸活塞，以及由液压缸活塞向下延伸的液压缸推杆；所述液压缸本体设置于轧机牌坊的上端面对应位置，液压缸推杆由轧机牌坊内部延伸，且其端部与工作辊相固定。
作为本实用新型的一种改进，所述液压缸本体包含有，固定于轧机牌坊的上端面对应位置的安装基座，以及固定安装在安装基座之上的液压缸缸体；所述安装基座采用嵌入式安装方式固定安装在轧机牌坊的上端面之中，安装基座中，液压缸推杆在安装基座内进行延伸的位置的边部区域设置有至少两个用于在安装基座与轧机牌坊之间进行固定的固定螺栓；所述液压缸缸体中，其包含有至少两个在其侧端面内进行延伸的紧固螺栓，紧固螺栓的两端分别位于液压缸缸体上端面，以及安装基座下端面之外；所述安装基座中，液压缸缸体在安装基座上的投影位置设置有安装槽，液压缸缸体安装在安装槽内部。
采用上述设计，其采用安装基座与紧固螺栓的安装方式，使得液压缸本体稳定安装于轧机牌坊的上端面，同时，安装基座采用的内嵌式安装方式，其可使得安装基座的安装稳定性得到改善，并可使得液压缸运动过程中产生的机械振动通过轧机牌坊与安装基座的侧面接触得以抵消。
作为本实用新型的一种改进，所述轧机牌坊中，液压缸推杆对应位置设置有沿竖直方向延伸的导向套，所述液压缸推杆在导向套内进行延伸。采用上述设计，其可通过导向套使得液压缸推杆沿预定方向运动，并通过其使得液压缸推杆在工作过程中产生的机械振动得到吸收。
作为本实用新型的一种改进，所述液压缸推杆的端部位置设置有定位端部，工作辊固定安装于定位端部的下端面；所述定位端部的直径至少为液压缸推杆直径的1.2倍；定位端部内部设置有测压仪。采用上述设计，其可通过定位端部改善液压缸推杆对于工作辊的支撑作用的稳定性，定位端部内部的测压仪可实时检测液压缸对于工作辊的轧制压力，使得其处于最佳工作状态。
作为本实用新型的一种改进，所述液压缸推杆中包括有，由定位端部的上端面向上延伸的防尘罩，所述防尘罩的长度至少为液压缸推杆长度的1/5。采用上述设计，其可通过防尘罩确保液压缸推杆的清洁，避免其在工作过程中携带污物进入液压缸内，影响液压缸工作状态。
作为本实用新型的一种改进，所述液压装置中，液压缸本体上端部设置有位移传感器。采用上述设计，其可对液压缸推杆的位移进行精确控制。
采用上述技术方案的适用于热连轧轧机内辊缝控制的置顶式液压装置，其将用于控制工作辊下压的液压缸设置于轧机牌坊的上端面，从而使得轧机牌坊本身的高度与宽度均得以缩减，在减少其重量与生产成本的同时，亦可使其高宽比位于合适范围内，进而使得轧机牌坊的刚度得到显著改善，有效确保其在工作过程中的稳定性；同时，将液压装置设置于轧机牌坊之外，亦可利于工作人员对其进行检修；此外，上述液压装置通过对液压缸结构的改进，使得设置在轧机牌坊之外时，可保持良好的结构可靠性。
附图说明
图1为本实用新型示意图；
附图标记列表：
1—轧机牌坊、2—液压缸本体、21—安装基座、22—液压缸缸体、23—紧固螺栓、24—安装槽、25—固定螺栓、3—液压缸活塞、4—液压缸推杆、5—导向套、6—定位端部、7—测压仪、8—防尘罩、9—位移传感器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1
如图1所示的一种适用于热连轧轧机内辊缝控制的置顶式液压装置，其安装于热连轧轧机内部；所述热连轧轧机中包括有两个在竖直方向上彼此相对的工作辊，其均安装于，用对工作辊进行支撑与定位的轧机牌坊1内；所述适用于轧机内辊缝控制的置顶式液压装置包括有液压缸本体2，设置在液压缸本体2内部的液压缸活塞3，以及由液压缸活塞3向下延伸的液压缸推杆4；所述液压缸本体2设置于轧机牌坊1的上端面对应位置，液压缸推杆3由轧机牌坊1内部延伸，且其端部与工作辊相固定。
作为本实用新型的一种改进，所述液压缸本体2包含有，固定于轧机牌坊1的上端面对应位置的安装基座21，以及固定安装在安装基座21之上的液压缸缸体22；所述安装基座21采用嵌入式安装方式固定安装在轧机牌坊1的上端面之中，安装基座21中，液压缸推杆4在安装基座21内进行延伸的位置的两侧边部区域分别设置有一个用于在安装基座21与轧机牌坊1之间进行固定的固定螺栓25；所述安装基座21于轧机牌坊1内部的侧端面高度，为其侧端面整体高度的1/3。所述液压缸缸体22中，其包含有两个在其侧端面内进行延伸的紧固螺栓23，紧固螺栓23的两端分别位于液压缸缸体22上端面，以及安装基座21下端面之外；所述安装基座21中，液压缸缸体22在安装基座21上的投影位置设置有安装槽24，液压缸缸体22安装在安装槽24内部。
采用上述设计，安装基座采用的内嵌式安装方式，其与固定螺栓相互配合，可使得安装基座的稳定安装于轧机牌坊的上端面， 并可使得液压缸运动过程中产生的机械振动，通过轧机牌坊与安装基座之间侧端面的接触得以抵消，使得液压缸保持良好的工作性，提高其对于工作辊支撑精度；同时，采用紧固螺栓与安装槽的配合对液压缸本体进行支撑，可使得液压缸本体在轧机牌坊上端的结构稳定性与可靠性得到显著改善。
采用上述技术方案的适用于热连轧轧机内辊缝控制的置顶式液压装置，其将用于控制工作辊下压的液压缸设置于轧机牌坊的上端面，从而使得轧机牌坊本身的高度与宽度均得以缩减，在减少其重量与生产成本的同时，亦可使其高宽比位于合适范围内，进而使得轧机牌坊的刚度得到显著改善，有效确保其在工作过程中的稳定性；同时，将液压装置设置于轧机牌坊之外，亦可利于工作人员对其进行检修；此外，上述液压装置通过对液压缸结构的改进，使得设置在轧机牌坊之外时，可保持良好的结构可靠性。
实施例2
作为本实用新型的一种改进，所述轧机牌坊1中，液压缸推杆3对应位置设置有沿竖直方向延伸的导向套5，所述液压缸推杆3在导向套5内进行延伸，所述导向套5通过螺栓固定于轧机牌坊1之中，且其采用聚四氟乙烯树脂制成。采用上述设计，其可通过导向套使得液压缸推杆沿预定方向运动，并通过其使得液压缸推杆在工作过程中产生的机械振动得到吸收，以提高液压缸的工作精度；同时，导向套亦可对液压缸进行辅助支撑。
本实用新型其余特征与优点均与实施例1相同。
实施例3
作为本实用新型的一种改进，所述液压缸推杆3的端部位置设置有定位端部6，工作辊固定安装于定位端部6的下端面；所述定位端部6的直径为液压缸推杆3直径的1.3倍；定位端部6内部设置有测压仪7。采用上述设计，其可通过定位端部改善液压缸推杆对于工作辊的支撑作用的稳定性，同时，定位端部内部的测压仪可实时检测液压缸对于工作辊的轧制压力，使得其处于最佳工作状态。
本实用新型其余特征与优点均与实施例2相同。
实施例4
作为本实用新型的一种改进，所述液压缸推杆3中包括有，由定位端部6的上端面向上延伸的防尘罩8，所述防尘罩8的长度为液压缸推杆长度的1/5。采用上述设计，其可通过防尘罩确保液压缸推杆的清洁，避免其在工作过程中携带污物进入液压缸内，影响液压缸的工作状况。
本实用新型其余特征与优点均与实施例3相同。
实施例5
作为本实用新型的一种改进，所述液压装置中，液压缸本体2上端部设置有位移传感器9。采用上述设计，其可对液压缸推杆的位移进行精确控制，从而实现对工作辊辊缝的精确定位。
本实用新型其余特征与优点均与实施例4相同。
Claims (6)
1.一种适用于热连轧轧机内辊缝控制的置顶式液压装置，其安装于热连轧轧机内部；所述热连轧轧机中包括有两个在竖直方向上彼此相对的工作辊，其均安装于，用对工作辊进行支撑与定位的轧机牌坊内；其特征在于，所述适用于轧机内辊缝控制的置顶式液压装置包括有液压缸本体，设置在液压缸本体内部的液压缸活塞，以及由液压缸活塞向下延伸的液压缸推杆；所述液压缸本体设置于轧机牌坊的上端面对应位置，液压缸推杆由轧机牌坊内部延伸，且其端部与工作辊相固定。
2.按照权利要求1所述的适用于热连轧轧机内辊缝控制的置顶式液压装置，其特征在于，所述液压缸本体包含有，固定于轧机牌坊的上端面对应位置的安装基座，以及固定安装在安装基座之上的液压缸缸体；
所述安装基座采用嵌入式安装方式固定安装在轧机牌坊的上端面之中，安装基座中，液压缸推杆在安装基座内进行延伸的位置的边部区域设置有至少两个用于在安装基座与轧机牌坊之间进行固定的固定螺栓；
所述液压缸缸体中，其包含有至少两个在其侧端面内进行延伸的紧固螺栓，紧固螺栓的两端分别位于液压缸缸体上端面，以及安装基座下端面之外；
所述安装基座中，液压缸缸体在安装基座上的投影位置设置有安装槽，液压缸缸体安装在安装槽内部。
3.按照权利要求1所述的适用于热连轧轧机内辊缝控制的置顶式液压装置，其特征在于，所述轧机牌坊中，液压缸推杆对应位置设置有沿竖直方向延伸的导向套，所述液压缸推杆在导向套内进行延伸。
4.按照权利要求1所述的适用于热连轧轧机内辊缝控制的置顶式液压装置，其特征在于，所述液压缸推杆的端部位置设置有定位端部，工作辊固定安装于定位端部的下端面；所述定位端部的直径至少为液压缸推杆直径的1.2倍；定位端部内部设置有测压仪。
5.安装权利要求4所述的适用于热连轧轧机内辊缝控制的置顶式液压装置，其特征在于，所述液压缸推杆中包括有，由定位端部的上端面向上延伸的防尘罩，所述防尘罩的长度至少为液压缸推杆长度的1/5。
6.按照权利要求1所述的适用于热连轧轧机内辊缝控制的置顶式液压装置，其特征在于，所述液压装置中，液压缸本体上端部设置有位移传感器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420645577.3U CN204365716U (zh) | 2014-11-03 | 2014-11-03 | 适用于热连轧轧机内辊缝控制的置顶式液压装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420645577.3U CN204365716U (zh) | 2014-11-03 | 2014-11-03 | 适用于热连轧轧机内辊缝控制的置顶式液压装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204365716U true CN204365716U (zh) | 2015-06-03 |
Family
ID=53321965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420645577.3U Active CN204365716U (zh) | 2014-11-03 | 2014-11-03 | 适用于热连轧轧机内辊缝控制的置顶式液压装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204365716U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110482449A (zh) * | 2018-05-15 | 2019-11-22 | 上海五钢设备工程有限公司 | 初轧机测压仪更换工艺 |
-
2014
- 2014-11-03 CN CN201420645577.3U patent/CN204365716U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110482449A (zh) * | 2018-05-15 | 2019-11-22 | 上海五钢设备工程有限公司 | 初轧机测压仪更换工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102179416B (zh) | 直进式拉丝机压线辊 | |
| CN204365716U (zh) | 适用于热连轧轧机内辊缝控制的置顶式液压装置 | |
| CN102553932B (zh) | 二辊连轧管机及其轧辊机架锁紧装置 | |
| CN202299069U (zh) | 一种开合屋盖行走变形调整装置 | |
| CN103499275B (zh) | 同心度自动检测系统 | |
| CN203845668U (zh) | 一种用滚柱直线导轨水平移动的管道吊具 | |
| CN208543875U (zh) | 一种铝箔纸压花装置 | |
| CN203316490U (zh) | 一种轧机工作辊水平移动装置 | |
| CN202290748U (zh) | 窜辊缸外置式传感器安装装置 | |
| CN206940344U (zh) | 一种冷轧轧机液压缸更换装置 | |
| CN202290755U (zh) | 万能轧机侧压装置与立辊箱连接结构 | |
| CN204523879U (zh) | 一种新型的宽度可调卷板机 | |
| CN209550242U (zh) | 轧机换辊装置 | |
| CN102784959A (zh) | 一种自动切管机 | |
| CN202861060U (zh) | 一种四辊卷板机上横梁的支撑装置 | |
| CN205217621U (zh) | 用于万能轧机的进料装置 | |
| CN104096732A (zh) | 一种型材弯曲机的托辊装置 | |
| CN204525404U (zh) | 定位架 | |
| CN204847990U (zh) | 一种桥式起重机 | |
| CN204453539U (zh) | 盖板活动式全盖板输送滚床 | |
| CN203711481U (zh) | 一种精轧二辊带钢轧机 | |
| CN203479255U (zh) | 同心度自动检测系统 | |
| CN204074849U (zh) | 一种型材弯曲机的托辊装置 | |
| CN213068936U (zh) | 一种电气自动化设备的检测装置 | |
| CN203580201U (zh) | 一种新型多功能液压压力机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |