JPH10168768A - 湿潤摩擦染色堅牢度向上剤とその使用法 - Google Patents
湿潤摩擦染色堅牢度向上剤とその使用法Info
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- JPH10168768A JPH10168768A JP8351883A JP35188396A JPH10168768A JP H10168768 A JPH10168768 A JP H10168768A JP 8351883 A JP8351883 A JP 8351883A JP 35188396 A JP35188396 A JP 35188396A JP H10168768 A JPH10168768 A JP H10168768A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 染色された繊維製品の湿潤摩擦染色堅牢度
を、何ら特殊な装置及び方法を必要とすることなく、極
めて一般的な手段で解決することのできる湿潤摩擦染色
堅牢度向上剤および該湿潤摩擦染色堅牢度向上剤を用い
る繊維の湿潤摩擦染色堅牢度向上方法の提供。 【解決手段】 分子中に３級アミノ基または第４級アン
モニウム塩基を含有するビニル単量体を０．１〜２０重
量％と、これらの官能基を含有しない他のビニル単量体
８０〜９９．９重量％との共重合体よりなることを特徴
とする湿潤摩擦染色堅牢度向上剤および該湿潤摩擦染色
堅牢度向上剤を用いる繊維の湿潤摩擦染色堅牢度向上方
法。
を、何ら特殊な装置及び方法を必要とすることなく、極
めて一般的な手段で解決することのできる湿潤摩擦染色
堅牢度向上剤および該湿潤摩擦染色堅牢度向上剤を用い
る繊維の湿潤摩擦染色堅牢度向上方法の提供。 【解決手段】 分子中に３級アミノ基または第４級アン
モニウム塩基を含有するビニル単量体を０．１〜２０重
量％と、これらの官能基を含有しない他のビニル単量体
８０〜９９．９重量％との共重合体よりなることを特徴
とする湿潤摩擦染色堅牢度向上剤および該湿潤摩擦染色
堅牢度向上剤を用いる繊維の湿潤摩擦染色堅牢度向上方
法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は染色された繊維製品
の湿潤摩擦染色堅牢度向上剤とその使用法に関するもの
である。
の湿潤摩擦染色堅牢度向上剤とその使用法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、染色物の堅牢度を向上せしめる目
的で、染色後のソーピングや各種のフィックス剤の使用
が検討されてきたが、これらの方法では洗濯染色堅牢度
や汗染色堅牢度等に向上効果は認められても、摩擦染色
堅牢度、特に湿潤摩擦染色堅牢度の向上にはほとんど効
果がないのが現状である。
的で、染色後のソーピングや各種のフィックス剤の使用
が検討されてきたが、これらの方法では洗濯染色堅牢度
や汗染色堅牢度等に向上効果は認められても、摩擦染色
堅牢度、特に湿潤摩擦染色堅牢度の向上にはほとんど効
果がないのが現状である。
【０００３】また、染色物をメチルハイドロジエンポリ
シロキサン乳化物で処理した後、低温プラズマ処理する
方法や、ポリシロキサン化合物とフェノール性水酸基を
有する化合物とを、有機溶剤系で処理する方法などが提
案されているが、これらはいずれも特殊な装置を必要と
する点で実用上、一般的とは言い難い。
シロキサン乳化物で処理した後、低温プラズマ処理する
方法や、ポリシロキサン化合物とフェノール性水酸基を
有する化合物とを、有機溶剤系で処理する方法などが提
案されているが、これらはいずれも特殊な装置を必要と
する点で実用上、一般的とは言い難い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、染色された
繊維製品の湿潤摩擦染色堅牢度を、何ら特殊な装置及び
方法を必要とすることなく、極めて一般的な手段で解決
することを目的とするものである。
繊維製品の湿潤摩擦染色堅牢度を、何ら特殊な装置及び
方法を必要とすることなく、極めて一般的な手段で解決
することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の第一は、分子中
に第３級アミノ基または第４級アンモニウム塩基を含有
するビニル単量体を０．１〜２０重量％と、これらの官
能基を含有しない他のビニル単量体８０〜９９．９重量
％との共重合体よりなることを特徴とする湿潤摩擦染色
堅牢度向上剤に関する。
に第３級アミノ基または第４級アンモニウム塩基を含有
するビニル単量体を０．１〜２０重量％と、これらの官
能基を含有しない他のビニル単量体８０〜９９．９重量
％との共重合体よりなることを特徴とする湿潤摩擦染色
堅牢度向上剤に関する。
【０００６】本発明の第二は、請求項１記載の湿潤摩擦
染色堅牢度向上剤を繊維の乾燥重量を基準にして繊維に
対して０．１〜１２重量％付与することを特徴とする繊
維の湿潤摩擦染色堅牢度向上方法に関する。
染色堅牢度向上剤を繊維の乾燥重量を基準にして繊維に
対して０．１〜１２重量％付与することを特徴とする繊
維の湿潤摩擦染色堅牢度向上方法に関する。
【０００７】分子中に第３級アミノ基を含有するビニル
単量体としては、例えば下記一般式（１）
単量体としては、例えば下記一般式（１）
【化１】 （式中、Ｒ1は水素またはメチル基、Ｒ2はエチレン基ま
たはプロピレン基、Ｒ3およびＲ4は炭素数１〜３の直鎖
または分岐の、アルキル基およびヒドロキシアルキル基
よりなる群からそれぞれ独立して選ばれた基である）で
示されるエステル系のものまたは下記一般式（２）
たはプロピレン基、Ｒ3およびＲ4は炭素数１〜３の直鎖
または分岐の、アルキル基およびヒドロキシアルキル基
よりなる群からそれぞれ独立して選ばれた基である）で
示されるエステル系のものまたは下記一般式（２）
【化２】 （式中、Ｒ5は水素またはメチル基、Ｒ6はエチレン基ま
たはプロピレン基、Ｒ7およびＲ8は炭素数１〜３の直鎖
または分岐の、アルキル基およびヒドロキシアルキル基
よりなる群からそれぞれ独立して選ばれた基である）で
示されるアミド系のものを挙げることができる。
たはプロピレン基、Ｒ7およびＲ8は炭素数１〜３の直鎖
または分岐の、アルキル基およびヒドロキシアルキル基
よりなる群からそれぞれ独立して選ばれた基である）で
示されるアミド系のものを挙げることができる。
【０００８】前記分子中に第３級アミノ基を含有するビ
ニル単量体の具体例としては、ジメチルアミノメチルメ
タクリレート、ジメチルアミノエチルメタクリレート、
ジエチルアミノメチルメタクリレート、ジエチルアミノ
エチルメタクリレート、ジメチルアミノプロピルメタク
リレート、ジエチルアミノプロピルメタクリレートなど
のジアルキルアミノアルキルメタクリレート；ジメチル
アミノメチルアクリレート、ジメチルアミノエチルアク
リレート、ジエチルアミノメチルアクリレート、ジエチ
ルアミノエチルアクリレート、ジメチルアミノプロピル
アクリレート、ジエチルアミノプロピルアクリレートな
どのジアルキルアミノアルキルアクリレート；ジメチル
アミノメチルメタクリルアミド、ジメチルアミノエチル
メタクリルアミド、ジメチルアミノプロピルメタクリル
アミド、ジエチルアミノメチルメタクリルアミド、ジエ
チルアミノエチルメタクリルアミド、ジエチルアミノプ
ロピルメタクリルアミドなどのジアルキルアミノアルキ
ルメタクリルアミド；ジメチルアミノメチルアクリルア
ミド、ジメチルアミノエチルアクリルアミド、ジメチル
アミノプロピルアクリルアミド、ジエチルアミノメチル
アクリルアミド、ジエチルアミノエチルアクリルアミ
ド、ジエチルアミノプロピルアクリルアミドなどのジア
ルキルアミノアルキルアミドなどを挙げることができ
る。また、これらの酸塩の形のものであってもよい。以
上は単なる例示であり、本発明は、これらに限定するも
のではない。
ニル単量体の具体例としては、ジメチルアミノメチルメ
タクリレート、ジメチルアミノエチルメタクリレート、
ジエチルアミノメチルメタクリレート、ジエチルアミノ
エチルメタクリレート、ジメチルアミノプロピルメタク
リレート、ジエチルアミノプロピルメタクリレートなど
のジアルキルアミノアルキルメタクリレート；ジメチル
アミノメチルアクリレート、ジメチルアミノエチルアク
リレート、ジエチルアミノメチルアクリレート、ジエチ
ルアミノエチルアクリレート、ジメチルアミノプロピル
アクリレート、ジエチルアミノプロピルアクリレートな
どのジアルキルアミノアルキルアクリレート；ジメチル
アミノメチルメタクリルアミド、ジメチルアミノエチル
メタクリルアミド、ジメチルアミノプロピルメタクリル
アミド、ジエチルアミノメチルメタクリルアミド、ジエ
チルアミノエチルメタクリルアミド、ジエチルアミノプ
ロピルメタクリルアミドなどのジアルキルアミノアルキ
ルメタクリルアミド；ジメチルアミノメチルアクリルア
ミド、ジメチルアミノエチルアクリルアミド、ジメチル
アミノプロピルアクリルアミド、ジエチルアミノメチル
アクリルアミド、ジエチルアミノエチルアクリルアミ
ド、ジエチルアミノプロピルアクリルアミドなどのジア
ルキルアミノアルキルアミドなどを挙げることができ
る。また、これらの酸塩の形のものであってもよい。以
上は単なる例示であり、本発明は、これらに限定するも
のではない。
【０００９】分子中に第４級アンモニウム塩基を含有す
るビニル単量体としては、例えば下記一般式（３）
るビニル単量体としては、例えば下記一般式（３）
【化３】 （式中、Ｒ9は水素またはメチル基、Ｒ10はエチレン基
またはプロピレン基、Ｒ11およびＲ12は炭素数１〜３の
直鎖または分岐の、アルキル基およびヒドロキシアルキ
ル基よりなる群からそれぞれ独立して選ばれた基、Ｒ13
は炭素数１〜３の直鎖または分岐の、アルキル基、ヒド
ロキシアルキル基およびベンジル基よりなる群から選ば
れた基であり、Ｘ-は水酸イオン、ハロゲンイオンおよ
び炭素数１〜３の直鎖または分岐のモノアルキル硫酸イ
オンよりなる群から選ばれたイオンである）で示される
エステル系のものまたは、下記一般式（４）
またはプロピレン基、Ｒ11およびＲ12は炭素数１〜３の
直鎖または分岐の、アルキル基およびヒドロキシアルキ
ル基よりなる群からそれぞれ独立して選ばれた基、Ｒ13
は炭素数１〜３の直鎖または分岐の、アルキル基、ヒド
ロキシアルキル基およびベンジル基よりなる群から選ば
れた基であり、Ｘ-は水酸イオン、ハロゲンイオンおよ
び炭素数１〜３の直鎖または分岐のモノアルキル硫酸イ
オンよりなる群から選ばれたイオンである）で示される
エステル系のものまたは、下記一般式（４）
【化４】 （式中、Ｒ14は水素またはメチル基、Ｒ15はエチレン基
またはプロピレン基、Ｒ16およびＲ17は炭素数１〜３の
直鎖または分岐の、アルキル基およびヒドロキシアルキ
ル基よりなる群からそれぞれ独立して選ばれた基、Ｒ18
は炭素数１〜３の直鎖または分岐の、アルキル基、ヒド
ロキシアルキル基およびベンジル基よりなる群から選ば
れた基であり、Ｙ-は水酸イオン、ハロゲンイオンおよ
び炭素数１〜３の直鎖または分岐のモノアルキル硫酸イ
オンよりなる群から選ばれたイオンである）で示される
アミド系のものを挙げることができる。
またはプロピレン基、Ｒ16およびＲ17は炭素数１〜３の
直鎖または分岐の、アルキル基およびヒドロキシアルキ
ル基よりなる群からそれぞれ独立して選ばれた基、Ｒ18
は炭素数１〜３の直鎖または分岐の、アルキル基、ヒド
ロキシアルキル基およびベンジル基よりなる群から選ば
れた基であり、Ｙ-は水酸イオン、ハロゲンイオンおよ
び炭素数１〜３の直鎖または分岐のモノアルキル硫酸イ
オンよりなる群から選ばれたイオンである）で示される
アミド系のものを挙げることができる。
【００１０】また、前記分子中に第４級アンモニウム塩
基を含有するビニル単量体の具体例としては、２−メタ
クリロイロキシメチルトリメチルアンモニウム塩、２−
メタクリロイロキシエチルトリメチルアンモニウム塩、
２−メタクリロイロキシプロピルトリメチルアンモニウ
ム塩、２−メタクリロイロキシメチルトリエチルアンモ
ニウム塩、２−メタクリロイロキシエチルトリエチルア
ンモニウム塩、２−メタクリロイロキシプロピルトリエ
チルアンモニウム塩などのメタクリロイロキシアルキル
トリアルキルアンモニウム塩；２−アクリロイロキシメ
チルトリメチルアンモニウム塩、２−アクリロイロキシ
エチルトリメチルアンモニウム塩、２−アクリロイロキ
シプロピルトリメチルアンモニウム塩、２−アクリロイ
ロキシメチルトリエチルアンモニウム塩、２−アクリロ
イロキシエチルトリエチルアンモニウム塩、２−アクリ
ロイロキシプロピルトリエチルアンモニウム塩などのア
クリロイロキシアルキルトリアルキルアンモニウム塩；
ジメチルアミノメチルメタクリルアミドの第４級アンモ
ニウム塩、ジメチルアミノエチルメタクリルアミドの第
４級アンモニウム塩、ジメチルアミノプロピルメタクリ
ルアミドの第４級アンモニウム塩、ジエチルアミノメチ
ルメタクリルアミドの第４級アンモニウム塩、ジエチル
アミノエチルメタクリルアミドの第４級アンモニウム
塩、ジエチルアミノプロピルメタクリルアミドの第４級
アンモニウム塩などのジアルキル−アミノアルキル−メ
タクリルアミド；ジメチル−アミノメチル−アクリルア
ミドの第４級アンモニウム塩、ジメチル−アミノエチル
−アクリルアミドの第４級アンモニウム塩、ジメチル−
アミノプロピル−アクリルアミドの第４級アンモニウム
塩、ジエチル−アミノメチル−アクリルアミドの第４級
アンモニウム塩、ジエチル−アミノエチル−アクリルア
ミドの第４級アンモニウム塩、ジエチル−アミノプロピ
ル−アクリルアミドの第４級アンモニウム塩などのジア
ルキル−アミノアルキル−アクリルアミドなどを挙げる
ことができるが、本発明はこれに限定されるものではな
い。
基を含有するビニル単量体の具体例としては、２−メタ
クリロイロキシメチルトリメチルアンモニウム塩、２−
メタクリロイロキシエチルトリメチルアンモニウム塩、
２−メタクリロイロキシプロピルトリメチルアンモニウ
ム塩、２−メタクリロイロキシメチルトリエチルアンモ
ニウム塩、２−メタクリロイロキシエチルトリエチルア
ンモニウム塩、２−メタクリロイロキシプロピルトリエ
チルアンモニウム塩などのメタクリロイロキシアルキル
トリアルキルアンモニウム塩；２−アクリロイロキシメ
チルトリメチルアンモニウム塩、２−アクリロイロキシ
エチルトリメチルアンモニウム塩、２−アクリロイロキ
シプロピルトリメチルアンモニウム塩、２−アクリロイ
ロキシメチルトリエチルアンモニウム塩、２−アクリロ
イロキシエチルトリエチルアンモニウム塩、２−アクリ
ロイロキシプロピルトリエチルアンモニウム塩などのア
クリロイロキシアルキルトリアルキルアンモニウム塩；
ジメチルアミノメチルメタクリルアミドの第４級アンモ
ニウム塩、ジメチルアミノエチルメタクリルアミドの第
４級アンモニウム塩、ジメチルアミノプロピルメタクリ
ルアミドの第４級アンモニウム塩、ジエチルアミノメチ
ルメタクリルアミドの第４級アンモニウム塩、ジエチル
アミノエチルメタクリルアミドの第４級アンモニウム
塩、ジエチルアミノプロピルメタクリルアミドの第４級
アンモニウム塩などのジアルキル−アミノアルキル−メ
タクリルアミド；ジメチル−アミノメチル−アクリルア
ミドの第４級アンモニウム塩、ジメチル−アミノエチル
−アクリルアミドの第４級アンモニウム塩、ジメチル−
アミノプロピル−アクリルアミドの第４級アンモニウム
塩、ジエチル−アミノメチル−アクリルアミドの第４級
アンモニウム塩、ジエチル−アミノエチル−アクリルア
ミドの第４級アンモニウム塩、ジエチル−アミノプロピ
ル−アクリルアミドの第４級アンモニウム塩などのジア
ルキル−アミノアルキル−アクリルアミドなどを挙げる
ことができるが、本発明はこれに限定されるものではな
い。
【００１１】前記分子中に第３級アミノ基または第４級
アンモニウム塩基を含有するビニル単量体は、単独で使
用してもよいし、２種以上併用して用いてもよく、その
使用量は共重合成分全体のうち０．１から２０重量％、
好ましくは０．５〜１０重量％である。０．１重量％を
下廻ると効果が乏しくなり、２０重量％を上廻っても最
早効果は向上しない。
アンモニウム塩基を含有するビニル単量体は、単独で使
用してもよいし、２種以上併用して用いてもよく、その
使用量は共重合成分全体のうち０．１から２０重量％、
好ましくは０．５〜１０重量％である。０．１重量％を
下廻ると効果が乏しくなり、２０重量％を上廻っても最
早効果は向上しない。
【００１２】第３級アミノ基や第４級アンモニウム塩基
を含有しないビニル単量体については、前記官能基含有
ビニル単量体と共重合性のビニル単量体であれば、格別
の制限はない。例えばメチルアクリレート、メチルメタ
クリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレー
ト、ブチルアクリレート、ブチルメタクリレート、２−
ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチル
メタクリレート、メトキシエチルアクリレート、グリシ
ジルメタクリレート、アクリルアミド、ジメチルアクリ
ルアミド、スチレン、酢酸ビニル等をあげることができ
る。これらの単量体は単独で使用しても良いし、２種以
上を混合して使用してもよい。
を含有しないビニル単量体については、前記官能基含有
ビニル単量体と共重合性のビニル単量体であれば、格別
の制限はない。例えばメチルアクリレート、メチルメタ
クリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレー
ト、ブチルアクリレート、ブチルメタクリレート、２−
ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチル
メタクリレート、メトキシエチルアクリレート、グリシ
ジルメタクリレート、アクリルアミド、ジメチルアクリ
ルアミド、スチレン、酢酸ビニル等をあげることができ
る。これらの単量体は単独で使用しても良いし、２種以
上を混合して使用してもよい。
【００１３】本発明の湿潤摩擦染色堅牢度向上剤は、繊
維の乾燥重量に対し、０．１〜１２重量％、好ましくは
１〜６重量％使用する。０．１重量％を下廻ると、効果
が乏しくなり、１２重量％を上廻ってくると繊維の風合
があまりにも異ってくるので好ましくない。
維の乾燥重量に対し、０．１〜１２重量％、好ましくは
１〜６重量％使用する。０．１重量％を下廻ると、効果
が乏しくなり、１２重量％を上廻ってくると繊維の風合
があまりにも異ってくるので好ましくない。
【００１４】対象とする繊維は特に限定されないが、
綿、麻等のセルローズ系天然繊維、羊毛、絹等の動物系
天然繊維、及びナイロン、レーヨン等に著しい効果が認
められる。また、繊維の形態は糸状、織物、編物、カー
ペット、壁紙、壁布、カーテンあるいはその他のいずれ
の形態であってもかまわない。
綿、麻等のセルローズ系天然繊維、羊毛、絹等の動物系
天然繊維、及びナイロン、レーヨン等に著しい効果が認
められる。また、繊維の形態は糸状、織物、編物、カー
ペット、壁紙、壁布、カーテンあるいはその他のいずれ
の形態であってもかまわない。
【００１５】付与する方法は繊維の形態に応じて、浸漬
処理、パッド処理あるいはスプレーによる噴霧等、いず
れの方法でもよい。
処理、パッド処理あるいはスプレーによる噴霧等、いず
れの方法でもよい。
【００１６】本発明の共重合体製造方法は、溶液重合で
も乳化分散重合でもよく、水およびメチルアルコール、
エチルアルコール、イソプロピルアルコール等の低級ア
ルコール類、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン
類、ジオキサン等のエーテル類の単独または混合溶媒中
で行なわれる。重合時に必要ならば乳化剤や分散剤を使
用してもよい。ラジカル重合開始剤としては、過酸化ベ
ンゾイル、過酸化ラウロイル等の過酸化物系開始剤、ア
ゾビスイソブチロニトリル、アゾビス（２−メチルバレ
ロニトリル）等のアゾ系開始剤、過硫酸アンモニウム、
過硫酸カリウム等の過硫酸塩系開始剤が使用できる。重
合反応は通常、窒素ガス雰囲気中、５０〜１００℃の条
件下で所定時間行なわれる。
も乳化分散重合でもよく、水およびメチルアルコール、
エチルアルコール、イソプロピルアルコール等の低級ア
ルコール類、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン
類、ジオキサン等のエーテル類の単独または混合溶媒中
で行なわれる。重合時に必要ならば乳化剤や分散剤を使
用してもよい。ラジカル重合開始剤としては、過酸化ベ
ンゾイル、過酸化ラウロイル等の過酸化物系開始剤、ア
ゾビスイソブチロニトリル、アゾビス（２−メチルバレ
ロニトリル）等のアゾ系開始剤、過硫酸アンモニウム、
過硫酸カリウム等の過硫酸塩系開始剤が使用できる。重
合反応は通常、窒素ガス雰囲気中、５０〜１００℃の条
件下で所定時間行なわれる。
【００１７】
【実施例】以下に、製造例および実施例を挙げて本発明
を説明するが、本発明はこれにより限定されるものでは
ない。
を説明するが、本発明はこれにより限定されるものでは
ない。
【００１８】製造例１ 温度計、冷却管、窒素吹き込み管及び撹拌装置を備えた
反応容器中に、２−メタクロイロキシエチルメチルアン
モニウムクロライド４ｇ、メチルメタクリレート８ｇ、
エチルアクリレート２８ｇ、イソプロピルアルコール４
８ｇ、水１２ｇ、アゾビスイソブチロニトリル０．０４
ｇを仕込み、窒素ガスを吹き込みながら温度６５℃で７
時間撹拌して共重合体溶液を得た。
反応容器中に、２−メタクロイロキシエチルメチルアン
モニウムクロライド４ｇ、メチルメタクリレート８ｇ、
エチルアクリレート２８ｇ、イソプロピルアルコール４
８ｇ、水１２ｇ、アゾビスイソブチロニトリル０．０４
ｇを仕込み、窒素ガスを吹き込みながら温度６５℃で７
時間撹拌して共重合体溶液を得た。
【００１９】製造例２ 製造例１に示したと同様の反応容器中に、ジメチルアミ
ノエチルアクリレート４ｇ、２−ヒドロキシエチルメタ
クリレート４ｇ、メチルアクリレート２０ｇ、ブチルア
クリレート１２ｇ、エチルアルコール４６ｇ、過酸化ベ
ンゾイル０．０４ｇを仕込み、窒素ガスを吹き込みなが
ら温度７０℃の条件下、７時間撹拌・反応した。反応終
了後、酢酸２ｇと水１２ｇを加えて共重合体溶液を得
た。
ノエチルアクリレート４ｇ、２−ヒドロキシエチルメタ
クリレート４ｇ、メチルアクリレート２０ｇ、ブチルア
クリレート１２ｇ、エチルアルコール４６ｇ、過酸化ベ
ンゾイル０．０４ｇを仕込み、窒素ガスを吹き込みなが
ら温度７０℃の条件下、７時間撹拌・反応した。反応終
了後、酢酸２ｇと水１２ｇを加えて共重合体溶液を得
た。
【００２０】実施例１ 綿、羊毛、ナイロン、レーヨンのそれぞれの精練白布を
以下に示す染料を用い、常法に従って染色、ソーピング
して染色布を調整した。 綿１：カヤシオン レッド Ｅ−ＳＮ７Ｂ １３３ （日本化薬社製） ５％ｏ．ｗ．ｆ 綿２：スミフィックス スプラ ネービーブルー ＢＦ （住友化学社製） ６％ｏ．ｗ．ｆ 綿３：レマゾール ブリリアントグリーン ＢＮ （三菱・Ｈｏｅ社製） ５％ｏ．ｗ．ｆ 羊毛：アリザリン ルビノール ３ＧＡ （山田化学社製） ３％ｏ．ｗ．ｆ ナイロン：スミノール レベリング スカイブルー Ｒ ｅ／ｃ （住友化学社製） ３％ｏ．ｗ．ｆ レーヨン：スミライト レッド Ｆ３Ｂ （住友化学社製） ３％ｏ．ｗ．ｆ 次いで上記６種類の染色布を、それぞれ製造例１で得た
共重合体溶液の５グラム／リットル水溶液に、浴比１：
２０で３０℃、２０分間浸漬処理した。脱水後１００℃
で１０分間乾燥して処理布を得た。処理布に付着した共
重合体の量は４％ｏ．ｗ．ｆであった。
以下に示す染料を用い、常法に従って染色、ソーピング
して染色布を調整した。 綿１：カヤシオン レッド Ｅ−ＳＮ７Ｂ １３３ （日本化薬社製） ５％ｏ．ｗ．ｆ 綿２：スミフィックス スプラ ネービーブルー ＢＦ （住友化学社製） ６％ｏ．ｗ．ｆ 綿３：レマゾール ブリリアントグリーン ＢＮ （三菱・Ｈｏｅ社製） ５％ｏ．ｗ．ｆ 羊毛：アリザリン ルビノール ３ＧＡ （山田化学社製） ３％ｏ．ｗ．ｆ ナイロン：スミノール レベリング スカイブルー Ｒ ｅ／ｃ （住友化学社製） ３％ｏ．ｗ．ｆ レーヨン：スミライト レッド Ｆ３Ｂ （住友化学社製） ３％ｏ．ｗ．ｆ 次いで上記６種類の染色布を、それぞれ製造例１で得た
共重合体溶液の５グラム／リットル水溶液に、浴比１：
２０で３０℃、２０分間浸漬処理した。脱水後１００℃
で１０分間乾燥して処理布を得た。処理布に付着した共
重合体の量は４％ｏ．ｗ．ｆであった。
【００２１】得られた処理布について、ＪＩＳ Ｌ−０
８４９（摩擦試験機II型）に従って湿潤摩擦染色堅牢度
を測定し、グレースケールにて９段階評価した。その結
果を表１に示した。
８４９（摩擦試験機II型）に従って湿潤摩擦染色堅牢度
を測定し、グレースケールにて９段階評価した。その結
果を表１に示した。
【００２２】実施例２ 実施例１で調整した６種の染色布について、製造例２で
得た共重合体溶液の５グラム／リットル水溶液に、実施
例１と同じ条件で浸漬処理、脱水、乾燥して、湿潤摩擦
染色堅牢度を測定した。その結果を表１に示した。な
お、処理布に付着した共重合体の量は４％ｏ．ｗ．ｆで
あった。
得た共重合体溶液の５グラム／リットル水溶液に、実施
例１と同じ条件で浸漬処理、脱水、乾燥して、湿潤摩擦
染色堅牢度を測定した。その結果を表１に示した。な
お、処理布に付着した共重合体の量は４％ｏ．ｗ．ｆで
あった。
【００２３】なお、通常、染色物の摩擦染色堅牢度向上
に効果があるとされている市販の薬剤２種（Ａ、Ｂ）に
ついても同じ条件で処理・測定し、その結果を比較のた
め、あわせて表１に示した。
に効果があるとされている市販の薬剤２種（Ａ、Ｂ）に
ついても同じ条件で処理・測定し、その結果を比較のた
め、あわせて表１に示した。
【表１】 市販品Ａ：合成ゴムエマルジョン 市販品Ｂ：アクリル系エマルジョン
【００２４】実施例３ 製造例１で得た共重合体溶液の３重量％水溶液を作り、
実施例１で調整した６種の染色布を、それぞれ室温にて
パッド法で処理、乾燥して湿潤摩擦染色堅牢度を測定し
た。その結果を表２に示した。なお、処理布に付着した
共重合体の量は１．２％ｏ．ｗ．ｆであった。
実施例１で調整した６種の染色布を、それぞれ室温にて
パッド法で処理、乾燥して湿潤摩擦染色堅牢度を測定し
た。その結果を表２に示した。なお、処理布に付着した
共重合体の量は１．２％ｏ．ｗ．ｆであった。
【００２５】実施例４ 製造例２で得た共重合体溶液について、実施例３と同一
の条件で処理して、それぞれの湿潤摩擦染色堅牢度を測
定した。その結果を表２に示した。なお、処理布に付着
した共重合体の量は１．２％ｏ．ｗ．ｆであった。
の条件で処理して、それぞれの湿潤摩擦染色堅牢度を測
定した。その結果を表２に示した。なお、処理布に付着
した共重合体の量は１．２％ｏ．ｗ．ｆであった。
【００２６】なお２種の市販品Ａ、Ｂについても同様に
処理し、測定してその結果を比較のため、あわせて表２
に示した。
処理し、測定してその結果を比較のため、あわせて表２
に示した。
【表２】
【００２７】以下に本発明の実施態様項を列記する。 （１）分子中に第３級アミノ基または第４級アンモニウ
ム塩基を含有するビニル単量体を０．１〜２０重量％
と、これらの官能基を含有しない他のビニル単量体８０
〜９９．９重量％との共重合体よりなることを特徴とす
る湿潤摩擦染色堅牢度向上剤。 （２）下記一般式（１）
ム塩基を含有するビニル単量体を０．１〜２０重量％
と、これらの官能基を含有しない他のビニル単量体８０
〜９９．９重量％との共重合体よりなることを特徴とす
る湿潤摩擦染色堅牢度向上剤。 （２）下記一般式（１）
【化５】 （式中、Ｒ1は水素またはメチル基、Ｒ2はエチレン基ま
たはプロピレン基、Ｒ3およびＲ4は炭素数１〜３の直鎖
または分岐の、アルキル基およびヒドロキシアルキル基
よりなる群からそれぞれ独立して選ばれた基である）、
下記一般式（２）
たはプロピレン基、Ｒ3およびＲ4は炭素数１〜３の直鎖
または分岐の、アルキル基およびヒドロキシアルキル基
よりなる群からそれぞれ独立して選ばれた基である）、
下記一般式（２）
【化６】 （式中、Ｒ5は水素またはメチル基、Ｒ6はエチレン基ま
たはプロピレン基、Ｒ7およびＲ8は炭素数１〜３の直鎖
または分岐の、アルキル基およびヒドロキシアルキル基
よりなる群からそれぞれ独立して選ばれた基である）、
下記一般式（３）
たはプロピレン基、Ｒ7およびＲ8は炭素数１〜３の直鎖
または分岐の、アルキル基およびヒドロキシアルキル基
よりなる群からそれぞれ独立して選ばれた基である）、
下記一般式（３）
【化７】 （式中、Ｒ9は水素またはメチル基、Ｒ10はエチレン基
またはプロピレン基、Ｒ11およびＲ12は炭素数１〜３の
直鎖または分岐の、アルキル基およびヒドロキシアルキ
ル基よりなる群からそれぞれ独立して選ばれた基、Ｒ13
は炭素数１〜３の直鎖または分岐の、アルキル基、ヒド
ロキシアルキル基およびベンジル基よりなる群から選ば
れた基であり、Ｘ-は水酸イオン、ハロゲンイオンおよ
び炭素数１〜３の直鎖または分岐のモノアルキル硫酸イ
オンよりなる群から選ばれたイオンである）および下記
一般式（４）
またはプロピレン基、Ｒ11およびＲ12は炭素数１〜３の
直鎖または分岐の、アルキル基およびヒドロキシアルキ
ル基よりなる群からそれぞれ独立して選ばれた基、Ｒ13
は炭素数１〜３の直鎖または分岐の、アルキル基、ヒド
ロキシアルキル基およびベンジル基よりなる群から選ば
れた基であり、Ｘ-は水酸イオン、ハロゲンイオンおよ
び炭素数１〜３の直鎖または分岐のモノアルキル硫酸イ
オンよりなる群から選ばれたイオンである）および下記
一般式（４）
【化８】 （式中、Ｒ14は水素またはメチル基、Ｒ15はエチレン基
またはプロピレン基、Ｒ16およびＲ17は炭素数１〜３の
直鎖または分岐の、アルキル基およびヒドロキシアルキ
ル基よりなる群からそれぞれ独立して選ばれた基、Ｒ18
は炭素数１〜３の直鎖または分岐の、アルキル基、ヒド
ロキシアルキル基およびベンジル基よりなる群から選ば
れた基であり、Ｙ-は水酸イオン、ハロゲンイオンおよ
び炭素数１〜３の直鎖または分岐のモノアルキル硫酸イ
オンよりなる群から選ばれたイオンである）で示される
少なくとも一種の単量体０．１〜２０重量％と、これら
の官能基を含有しない他のビニル単量体８０〜９９．９
重量％との共重合体よりなることを特徴とする湿潤摩擦
染色堅牢度向上剤。 （３）前項（１）または（２）記載の湿潤摩擦染色堅牢
度向上剤を繊維の乾燥重量を基準にして繊維に対して
０．１〜１２重量％付与することを特徴とする繊維の湿
潤摩擦染色堅牢度向上方法。
またはプロピレン基、Ｒ16およびＲ17は炭素数１〜３の
直鎖または分岐の、アルキル基およびヒドロキシアルキ
ル基よりなる群からそれぞれ独立して選ばれた基、Ｒ18
は炭素数１〜３の直鎖または分岐の、アルキル基、ヒド
ロキシアルキル基およびベンジル基よりなる群から選ば
れた基であり、Ｙ-は水酸イオン、ハロゲンイオンおよ
び炭素数１〜３の直鎖または分岐のモノアルキル硫酸イ
オンよりなる群から選ばれたイオンである）で示される
少なくとも一種の単量体０．１〜２０重量％と、これら
の官能基を含有しない他のビニル単量体８０〜９９．９
重量％との共重合体よりなることを特徴とする湿潤摩擦
染色堅牢度向上剤。 （３）前項（１）または（２）記載の湿潤摩擦染色堅牢
度向上剤を繊維の乾燥重量を基準にして繊維に対して
０．１〜１２重量％付与することを特徴とする繊維の湿
潤摩擦染色堅牢度向上方法。
【００２８】
【効果】以上の結果から明らかなように、本発明による
湿潤摩擦染色堅牢度向上剤は、いずれの繊維にも顕著な
効果が認められ、従来から困難とされてきた染色物の湿
潤摩擦染色堅牢度の向上を、特別な装置を必要とせず、
しかも極めて簡便な方法で達成できた。
湿潤摩擦染色堅牢度向上剤は、いずれの繊維にも顕著な
効果が認められ、従来から困難とされてきた染色物の湿
潤摩擦染色堅牢度の向上を、特別な装置を必要とせず、
しかも極めて簡便な方法で達成できた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 彦坂 秀一 愛知県名古屋市東区山田東町２丁目67番地 東海製油工業株式会社内 (72)発明者 横井 栄次郎 愛知県名古屋市東区山田東町２丁目67番地 東海製油工業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 分子中に第３級アミノ基または第４級ア
ンモニウム塩基を含有するビニル単量体を０．１〜２０
重量％と、これらの官能基を含有しない他のビニル単量
体８０〜９９．９重量％との共重合体よりなることを特
徴とする湿潤摩擦染色堅牢度向上剤。 - 【請求項２】 請求項１記載の湿潤摩擦染色堅牢度向上
剤を繊維の乾燥重量を基準にして繊維に対して０．１〜
１２重量％付与することを特徴とする繊維の湿潤摩擦染
色堅牢度向上方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8351883A JPH10168768A (ja) | 1996-12-11 | 1996-12-11 | 湿潤摩擦染色堅牢度向上剤とその使用法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8351883A JPH10168768A (ja) | 1996-12-11 | 1996-12-11 | 湿潤摩擦染色堅牢度向上剤とその使用法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10168768A true JPH10168768A (ja) | 1998-06-23 |
Family
ID=18420269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8351883A Pending JPH10168768A (ja) | 1996-12-11 | 1996-12-11 | 湿潤摩擦染色堅牢度向上剤とその使用法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10168768A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001053600A1 (en) * | 2000-01-18 | 2001-07-26 | The Procter & Gamble Company | Compositions which prevent abrasive color loss from denim fabric |
| KR20030016604A (ko) * | 2001-08-21 | 2003-03-03 | 대성켐텍 주식회사 | 폴리우레탄 섬유 및 합성피혁의 염색성 등을 향상시킨첨가제 조성물 및 그 제조방법 |
| WO2018190328A1 (ja) * | 2017-04-14 | 2018-10-18 | 日東紡績株式会社 | セルロース系繊維用湿潤摩擦堅牢度向上剤、それを用いた染色セルロース繊維の製造方法、およびその用途 |
-
1996
- 1996-12-11 JP JP8351883A patent/JPH10168768A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001053600A1 (en) * | 2000-01-18 | 2001-07-26 | The Procter & Gamble Company | Compositions which prevent abrasive color loss from denim fabric |
| KR20030016604A (ko) * | 2001-08-21 | 2003-03-03 | 대성켐텍 주식회사 | 폴리우레탄 섬유 및 합성피혁의 염색성 등을 향상시킨첨가제 조성물 및 그 제조방법 |
| WO2018190328A1 (ja) * | 2017-04-14 | 2018-10-18 | 日東紡績株式会社 | セルロース系繊維用湿潤摩擦堅牢度向上剤、それを用いた染色セルロース繊維の製造方法、およびその用途 |
| CN110382775A (zh) * | 2017-04-14 | 2019-10-25 | 日东纺绩株式会社 | 纤维素系纤维用湿摩擦坚牢度提高剂、使用了该提高剂的染色纤维素纤维的制造方法及其用途 |
| KR20190133158A (ko) | 2017-04-14 | 2019-12-02 | 니토 보세키 가부시기가이샤 | 셀룰로오스계 섬유용 습윤 마찰 견뢰도 향상제, 그것을 사용한 염색 셀룰로오스 섬유의 제조 방법, 및 그 용도 |
| JPWO2018190328A1 (ja) * | 2017-04-14 | 2020-02-27 | 日東紡績株式会社 | セルロース系繊維用湿潤摩擦堅牢度向上剤、それを用いた染色セルロース繊維の製造方法、およびその用途 |
| CN110382775B (zh) * | 2017-04-14 | 2022-09-09 | 日东纺绩株式会社 | 纤维素系纤维用湿摩擦坚牢度提高剂，使用其的染色纤维素纤维的制造方法，及其用途 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060424 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060523 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060926 |