JPH093774A - 濃色化剤および濃色化方法 - Google Patents
濃色化剤および濃色化方法Info
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- JPH093774A JPH093774A JP7151476A JP15147695A JPH093774A JP H093774 A JPH093774 A JP H093774A JP 7151476 A JP7151476 A JP 7151476A JP 15147695 A JP15147695 A JP 15147695A JP H093774 A JPH093774 A JP H093774A
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- aqueous dispersion
- color
- unsaturated monomer
- refractive index
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- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
- D06P1/52—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing synthetic macromolecular substances
- D06P1/5207—Macromolecular compounds obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06P1/525—Polymers of unsaturated carboxylic acids or functional derivatives thereof
- D06P1/5257—(Meth)acrylic acid
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
- D06P5/02—After-treatment
- D06P5/04—After-treatment with organic compounds
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】カチオン性界面活性剤の存在下に、エチレン性
不飽和単量体を重合させて得られる水性分散体からな
り、該重合体が屈折率１．５０以下でかつガラス転移点
が１１０℃を越える重合体と屈折率１．５０以下でかつ
ガラス転移点が２０℃未満の重合体よりなることを特徴
とする濃色化剤および濃色化方法に関する。 【効果】耐擦過性を有する高度な濃色化を繊維製品に付
与できる。
不飽和単量体を重合させて得られる水性分散体からな
り、該重合体が屈折率１．５０以下でかつガラス転移点
が１１０℃を越える重合体と屈折率１．５０以下でかつ
ガラス転移点が２０℃未満の重合体よりなることを特徴
とする濃色化剤および濃色化方法に関する。 【効果】耐擦過性を有する高度な濃色化を繊維製品に付
与できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、繊維製品の濃色化剤お
よび濃色化方法に関する。更に詳しくは、染色物の色の
深みを改善する耐擦過性に優れる濃色化剤および濃色化
方法に関する。
よび濃色化方法に関する。更に詳しくは、染色物の色の
深みを改善する耐擦過性に優れる濃色化剤および濃色化
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より繊維製品の濃色化剤および濃色
化方法としては種々提案されており、例えば、繊維表面
に１．４５以下の屈折率を有する含フッ素系化合物の薄
膜層を形成する方法（特開昭５５−２６２３２号公
報）、１．５以下の屈折率を有しガラス転移点２０〜１
１０℃の重合体のカチオン性エマルジョンを利用する方
法（特開昭６２−２８９６８５号公報）などが提案され
ている。
化方法としては種々提案されており、例えば、繊維表面
に１．４５以下の屈折率を有する含フッ素系化合物の薄
膜層を形成する方法（特開昭５５−２６２３２号公
報）、１．５以下の屈折率を有しガラス転移点２０〜１
１０℃の重合体のカチオン性エマルジョンを利用する方
法（特開昭６２−２８９６８５号公報）などが提案され
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
含フッ素系化合物を使用する方法は含フッ素化合物が高
価であり加工コストの増加を招くという欠点があり、ま
た特定のガラス転移点を有するカチオン性エマルジョン
を利用する後者の方法は使用時の摩耗により濃色化効果
が激減するなどの欠点を有していた。
含フッ素系化合物を使用する方法は含フッ素化合物が高
価であり加工コストの増加を招くという欠点があり、ま
た特定のガラス転移点を有するカチオン性エマルジョン
を利用する後者の方法は使用時の摩耗により濃色化効果
が激減するなどの欠点を有していた。
【０００４】本発明は、繊維製品の濃色効果が優れ、耐
擦過性に優れる濃色化剤および濃色化方法を提供するこ
とを目的とする。
擦過性に優れる濃色化剤および濃色化方法を提供するこ
とを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記実状
に鑑み鋭意検討したところ、カチオン性界面活性剤の存
在下に、エチレン性不飽和単量体を重合させて得られる
ガラス転移点（以下Ｔｇという）の異なる２種の重合体
の水性分散体を用いることにより上記課題が解決される
ことを見出し本発明を完成するに至った。
に鑑み鋭意検討したところ、カチオン性界面活性剤の存
在下に、エチレン性不飽和単量体を重合させて得られる
ガラス転移点（以下Ｔｇという）の異なる２種の重合体
の水性分散体を用いることにより上記課題が解決される
ことを見出し本発明を完成するに至った。
【０００６】即ち本発明は、カチオン性界面活性剤の存
在下に、エチレン性不飽和単量体を重合させて得られる
重合体の水性分散体からなり、該重合体が屈折率１．５
０以下でかつＴｇ１１０℃を越える重合体（Ａ）と屈折
率１．５０以下でかつＴｇ２０℃未満の重合体（Ｂ）と
からなることを特徴とする耐擦過性に優れる濃色化剤で
あり、好ましくは水性分散体にさらにアミノシリコーン
エマルジョン（Ｃ）を含んでなるものであり、より好ま
しくはさらに酸性燐酸エステル塩（Ｄ）を含んでなるこ
とを特徴とする濃色化剤およびそれを使用した濃色化方
法に関するものである。
在下に、エチレン性不飽和単量体を重合させて得られる
重合体の水性分散体からなり、該重合体が屈折率１．５
０以下でかつＴｇ１１０℃を越える重合体（Ａ）と屈折
率１．５０以下でかつＴｇ２０℃未満の重合体（Ｂ）と
からなることを特徴とする耐擦過性に優れる濃色化剤で
あり、好ましくは水性分散体にさらにアミノシリコーン
エマルジョン（Ｃ）を含んでなるものであり、より好ま
しくはさらに酸性燐酸エステル塩（Ｄ）を含んでなるこ
とを特徴とする濃色化剤およびそれを使用した濃色化方
法に関するものである。
【０００７】本発明に使用されるカチオン性界面活性剤
は特に限定されるものではなく公知慣用のものがいずれ
も使用可能である。カチオン性界面活性剤としては、例
えばアルキル第４級アンモニウム塩
は特に限定されるものではなく公知慣用のものがいずれ
も使用可能である。カチオン性界面活性剤としては、例
えばアルキル第４級アンモニウム塩
【０００８】
【化１】
【０００９】、アルキル基の一部がエステル結合、アミ
ド結合を含む一価有機基によって置換された第４級アン
モニウム塩
ド結合を含む一価有機基によって置換された第４級アン
モニウム塩
【００１０】
【化２】
【００１１】、アルキルヒドロキシエチル第４級アンモ
ニウム塩
ニウム塩
【００１２】
【化３】
【００１３】、アルキルベンジル第４級アンモニウム塩
【００１４】
【化４】
【００１５】、アルキルピリジニウム塩
【００１６】
【化５】
【００１７】、アルキルイミダゾリニウム塩
【００１８】
【化６】
【００１９】、アルキルモルホリニウム塩
【００２０】
【化７】
【００２１】、１級アミン塩
【００２２】
【化８】
【００２３】、２級アミン塩
【００２４】
【化９】
【００２５】、３級アミン塩
【００２６】
【化１０】
【００２７】、および
【００２８】
【化１１】
【００２９】、
【００３０】
【化１２】
【００３１】、
【００３２】
【化１３】
【００３３】の如きカチオン性基含有エチレン性不飽和
単量体が例示し得る。上記式において、Ｒ1、Ｒ2、
Ｒ3、Ｒ4は炭素数１〜２２のアルキル基、Ｒ5は炭素数
１〜２２のアルキレン基、ＸはＣｌ、Ｂｒ、Ｉ、ＣＨ3
ＳＯ4、Ｃ2Ｈ5ＳＯ4、ＮＯ3、ＣｌＯ4、ＨＯＣＨ2ＣＯ
Ｏ等の一価の陰イオン性基を表す。
単量体が例示し得る。上記式において、Ｒ1、Ｒ2、
Ｒ3、Ｒ4は炭素数１〜２２のアルキル基、Ｒ5は炭素数
１〜２２のアルキレン基、ＸはＣｌ、Ｂｒ、Ｉ、ＣＨ3
ＳＯ4、Ｃ2Ｈ5ＳＯ4、ＮＯ3、ＣｌＯ4、ＨＯＣＨ2ＣＯ
Ｏ等の一価の陰イオン性基を表す。
【００３４】勿論、水性分散体の安定性を高める目的等
の点で、必要に応じて非イオン性界面活性剤を併用しう
る。非イオン性界面活性剤としては、例えばポリオキシ
エチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレ
ンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステ
ル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロック
ポリマー、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチ
レンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンア
ルキルアミンエーテル、脂肪酸ジエタノールアマイド、
しょ糖エステル、ポリオキシエチレンラノリンアルコー
ルエーテル、ポリオキシエチレンラノリン脂肪酸エステ
ル等が挙げられる。
の点で、必要に応じて非イオン性界面活性剤を併用しう
る。非イオン性界面活性剤としては、例えばポリオキシ
エチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレ
ンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステ
ル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロック
ポリマー、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチ
レンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンア
ルキルアミンエーテル、脂肪酸ジエタノールアマイド、
しょ糖エステル、ポリオキシエチレンラノリンアルコー
ルエーテル、ポリオキシエチレンラノリン脂肪酸エステ
ル等が挙げられる。
【００３５】本発明で使用されるエチレン性不飽和単量
体としては、具体的には、次式 CH2=CHCOOCH2CH2C8F17 CH2=CHCOOCH2C3F7 CF3(CF2)6COOCH=CH2 CH2=CHOCH2C2F5 で表わされるフッ素化アクリル酸エステル、フッ素化メ
タクリル酸エステル、フッ素化ビニルエーテルまたはフ
ッ素化ビニルエステル等、メチルメタクリレート、ｔ−
ブチルメタクリレート、ｉ−ブチルメタクリレート、ヘ
キサデシルメタクリレート、エチルアクリレート、ｉ−
ブチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレ
ート等のα、β−不飽和カルボン酸のエステル、ビニル
アセテート、ビニルプロピオネート、ビニル−２−エチ
ルヘキシルエーテル、ビニルヘキシルエーテル、ビニル
エチルエーテル等のビニルエステル、ビニルエーテル化
合物が挙げられる。これらの群から選択される１種また
は２種以上の単量体が使用される。
体としては、具体的には、次式 CH2=CHCOOCH2CH2C8F17 CH2=CHCOOCH2C3F7 CF3(CF2)6COOCH=CH2 CH2=CHOCH2C2F5 で表わされるフッ素化アクリル酸エステル、フッ素化メ
タクリル酸エステル、フッ素化ビニルエーテルまたはフ
ッ素化ビニルエステル等、メチルメタクリレート、ｔ−
ブチルメタクリレート、ｉ−ブチルメタクリレート、ヘ
キサデシルメタクリレート、エチルアクリレート、ｉ−
ブチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレ
ート等のα、β−不飽和カルボン酸のエステル、ビニル
アセテート、ビニルプロピオネート、ビニル−２−エチ
ルヘキシルエーテル、ビニルヘキシルエーテル、ビニル
エチルエーテル等のビニルエステル、ビニルエーテル化
合物が挙げられる。これらの群から選択される１種また
は２種以上の単量体が使用される。
【００３６】更に、上記のエチレン性不飽和単量体の外
に架橋性のエチレン性不飽和単量体を使用することがで
きる。架橋性のエチレン性不飽和単量体としては、例え
ばＮ−メチロール（メタ）アクリルアミド、グリシジル
（メタ）アクリレート、ジアセトンアクリルアミド、あ
るいはアセトアセトキシエチルアクリレート、アセトア
セトキシエチルメタクリレート、アセトアセトキシエチ
ルクロトナート、アセトアセトキシプロピルアクリレー
ト、アセトアセトキシプロピルメタクリレート、アセト
アセトキシプロピルクロトナート、２−シアノアセトア
セトキシエチルメタクリレート、Ｎ−（２−アセトアセ
トキシエチル）アクリルアミド、Ｎ−（２−アセトアセ
トキシエチル）メタクリルアミド、アセト酢酸アリル、
アセト酢酸ビニルなどのアセトアセチル基含有エチレン
性不飽和単量体、一般式（I）で表されるブロックドイ
ソシアネート基含有エチレン性不飽和単量体
に架橋性のエチレン性不飽和単量体を使用することがで
きる。架橋性のエチレン性不飽和単量体としては、例え
ばＮ−メチロール（メタ）アクリルアミド、グリシジル
（メタ）アクリレート、ジアセトンアクリルアミド、あ
るいはアセトアセトキシエチルアクリレート、アセトア
セトキシエチルメタクリレート、アセトアセトキシエチ
ルクロトナート、アセトアセトキシプロピルアクリレー
ト、アセトアセトキシプロピルメタクリレート、アセト
アセトキシプロピルクロトナート、２−シアノアセトア
セトキシエチルメタクリレート、Ｎ−（２−アセトアセ
トキシエチル）アクリルアミド、Ｎ−（２−アセトアセ
トキシエチル）メタクリルアミド、アセト酢酸アリル、
アセト酢酸ビニルなどのアセトアセチル基含有エチレン
性不飽和単量体、一般式（I）で表されるブロックドイ
ソシアネート基含有エチレン性不飽和単量体
【００３７】
【化１４】
【００３８】［式中、Ｒ3は水素原子またはメチル基、
Ｘは−ＯＢＯ−（但し、Ｂはハロゲン原子またはアルキ
ル基で置換されていてもよい炭素原子数２〜１０のアル
キレン基）または−ＮＨ−、Ｙは芳香族ジイソシアネー
トのイソシアネート残基、Ｚはケトオキシムの水素残基
を表す］等が挙げられる。
Ｘは−ＯＢＯ−（但し、Ｂはハロゲン原子またはアルキ
ル基で置換されていてもよい炭素原子数２〜１０のアル
キレン基）または−ＮＨ−、Ｙは芳香族ジイソシアネー
トのイソシアネート残基、Ｚはケトオキシムの水素残基
を表す］等が挙げられる。
【００３９】架橋性のエチレン性不飽和単量体とエチレ
ン性不飽和単量体との使用割合（モル比）は０．１／９
９．９〜１０／９０が好ましい。本発明に係わる重合体
水性分散体は、カチオン性界面活性剤の存在下に、公知
慣用の方法で製造され得る。製造方法としては、例え
ば、前記エチレン性不飽和単量体混合物の全量または一
部をカチオン性界面活性剤の存在する水中へ滴下し重合
開始源により重合せしめる方法、予めカチオン性界面活
性剤により調整した単量体エマルションを水中へ滴下し
重合開始源により重合せしめる方法等が挙げられる。
ン性不飽和単量体との使用割合（モル比）は０．１／９
９．９〜１０／９０が好ましい。本発明に係わる重合体
水性分散体は、カチオン性界面活性剤の存在下に、公知
慣用の方法で製造され得る。製造方法としては、例え
ば、前記エチレン性不飽和単量体混合物の全量または一
部をカチオン性界面活性剤の存在する水中へ滴下し重合
開始源により重合せしめる方法、予めカチオン性界面活
性剤により調整した単量体エマルションを水中へ滴下し
重合開始源により重合せしめる方法等が挙げられる。
【００４０】重合開始源としては、特に制限されない
が、例えばアゾ化合物、有機過酸化物の如き各種重合開
始剤、更には、紫外線あるいはγ−線などの電離性放射
線などが採用され得る。
が、例えばアゾ化合物、有機過酸化物の如き各種重合開
始剤、更には、紫外線あるいはγ−線などの電離性放射
線などが採用され得る。
【００４１】フロック、沈殿物のない安定な水性分散体
を得るためには、重合開始源として２，２’−アゾビス
（２−アミジノプロパン）二塩酸塩、２，２’−アゾビ
ス［２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］二
塩酸塩等の水溶性アゾ化合物を使用することが好まし
い。
を得るためには、重合開始源として２，２’−アゾビス
（２−アミジノプロパン）二塩酸塩、２，２’−アゾビ
ス［２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］二
塩酸塩等の水溶性アゾ化合物を使用することが好まし
い。
【００４２】本発明の水性分散体は、屈折率が１．５０
以下でＴｇ１１０℃を越える重合体（Ａ）と屈折率１．
５０以下でＴｇ２０℃未満の重合体（Ｂ）の２種の重合
体で構成される。
以下でＴｇ１１０℃を越える重合体（Ａ）と屈折率１．
５０以下でＴｇ２０℃未満の重合体（Ｂ）の２種の重合
体で構成される。
【００４３】Ｔｇの異なる２種の重合体を使用すること
により、耐擦過性が得られることから濃色効果の持続性
を高めるという効果が奏される。これらの重合体の屈折
率は下式により計算し推定することができる。 ＜重合体の屈折率＞ ｎ＝Σ〔Ｗ（ｉ）ｎ（ｉ）〕 式中、Ｗ（ｉ）は重合体の単量体（ｉ）の重量分率、ｎ
（ｉ）は単量体（ｉ）の単独重合体の屈折率を示す。
により、耐擦過性が得られることから濃色効果の持続性
を高めるという効果が奏される。これらの重合体の屈折
率は下式により計算し推定することができる。 ＜重合体の屈折率＞ ｎ＝Σ〔Ｗ（ｉ）ｎ（ｉ）〕 式中、Ｗ（ｉ）は重合体の単量体（ｉ）の重量分率、ｎ
（ｉ）は単量体（ｉ）の単独重合体の屈折率を示す。
【００４４】また、重合体のガラス転移点は示差熱分析
（ＤＳＣ法）により実測できる。Ｔｇ１１０℃を越える
重合体（Ａ）とＴｇ２０℃未満の重合体（Ｂ）との使用
比率は、特に制限はないが、濃色化効果と耐擦過性より
（Ａ）／（Ａ）＝１／９〜９／１が好ましい。
（ＤＳＣ法）により実測できる。Ｔｇ１１０℃を越える
重合体（Ａ）とＴｇ２０℃未満の重合体（Ｂ）との使用
比率は、特に制限はないが、濃色化効果と耐擦過性より
（Ａ）／（Ａ）＝１／９〜９／１が好ましい。
【００４５】本発明の水性分散体は、さらに耐擦過性を
向上せしめる点で、シリコーンエマルジョンを添加する
ことが好ましい。これらの中、特に濃色化効果を低下さ
せることがなく耐擦過性を高めるという点でアミノ変性
シリコーンが好ましい。
向上せしめる点で、シリコーンエマルジョンを添加する
ことが好ましい。これらの中、特に濃色化効果を低下さ
せることがなく耐擦過性を高めるという点でアミノ変性
シリコーンが好ましい。
【００４６】アミノ変性シリコーンとしては、公知慣用
のアミノシリコーンが使用可能である。例えば
のアミノシリコーンが使用可能である。例えば
【００４７】
【化１５】
【００４８】
【化１６】
【００４９】が挙げられる。アミノシリコーンを多量に
使用すると埃の付着が顕著となることから、重合体
（Ａ）および重合体（Ｂ）の合計量に対する使用比率
は、［重合体（Ａ）＋重合体（Ｂ）］／アミノシリコー
ン（Ｃ）＝５０／１〜１／１が好ましい。
使用すると埃の付着が顕著となることから、重合体
（Ａ）および重合体（Ｂ）の合計量に対する使用比率
は、［重合体（Ａ）＋重合体（Ｂ）］／アミノシリコー
ン（Ｃ）＝５０／１〜１／１が好ましい。
【００５０】また、濃色化水準の度合いを更に向上せし
める点で本発明の水性分散体にさらに酸性燐酸エステル
塩を添加することが好ましい。酸性燐酸エステル塩とし
ては、モノメチル燐酸エステル、モノブチル燐酸エステ
ル等のナトリウム塩、アンモニウム塩が例示される。こ
れらの酸性燐酸エステル塩の使用量は、水性分散液の安
定性の点で重合体（Ａ）および重合体（Ｂ）の合計量に
対し、［重合体（Ａ）＋重合体（Ｂ）］／酸性燐酸エス
テル塩（Ｄ）＝２０／１〜１／１が好ましい。
める点で本発明の水性分散体にさらに酸性燐酸エステル
塩を添加することが好ましい。酸性燐酸エステル塩とし
ては、モノメチル燐酸エステル、モノブチル燐酸エステ
ル等のナトリウム塩、アンモニウム塩が例示される。こ
れらの酸性燐酸エステル塩の使用量は、水性分散液の安
定性の点で重合体（Ａ）および重合体（Ｂ）の合計量に
対し、［重合体（Ａ）＋重合体（Ｂ）］／酸性燐酸エス
テル塩（Ｄ）＝２０／１〜１／１が好ましい。
【００５１】上記で得られた本発明の濃色化剤は、被処
理物の種類または調整形態などに応じて、任意の方法で
被処理物に適応され得る。例えば、必要に応じて希釈を
行ない浸漬塗布あるいはスプレー等の如き被覆加工の既
知の方法で被処理物の表面に付着させ熱処理する方法が
採用される。
理物の種類または調整形態などに応じて、任意の方法で
被処理物に適応され得る。例えば、必要に応じて希釈を
行ない浸漬塗布あるいはスプレー等の如き被覆加工の既
知の方法で被処理物の表面に付着させ熱処理する方法が
採用される。
【００５２】被処理物としては、ポリエステル繊維のみ
でなく、ポリアミド、アクリル、トリアセテート、レー
ヨン、絹、木綿、羊毛等の染色繊維が挙げられ、耐擦過
性を有する濃色化効果が得られる 上記の熱処理の際の条件は特に限定されるものではな
く、通常の熱処理条件、例えば加熱オーブン中８０〜１
２０℃×３０秒〜３分で予備乾燥した後１３０〜１８０
℃×３０秒〜３分キュアリングする条件が採用され得
る。
でなく、ポリアミド、アクリル、トリアセテート、レー
ヨン、絹、木綿、羊毛等の染色繊維が挙げられ、耐擦過
性を有する濃色化効果が得られる 上記の熱処理の際の条件は特に限定されるものではな
く、通常の熱処理条件、例えば加熱オーブン中８０〜１
２０℃×３０秒〜３分で予備乾燥した後１３０〜１８０
℃×３０秒〜３分キュアリングする条件が採用され得
る。
【００５３】
【実施例】つぎに、本発明を実施例及び比較例により具
体的に説明するが、部および％は特に断わりのない限り
はすべて重量基準であるものとする。
体的に説明するが、部および％は特に断わりのない限り
はすべて重量基準であるものとする。
【００５４】合成例 窒素導入管、滴下ロート、環流冷却管、攪拌装置を備え
た５００ｍｌ４つ口フラスコにイオン交換水２２０．０
部、セチルトリメチルアンモニウムクロライド０．１２
部およびポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル
（ＨＬＢ＝１２）０．０３部を加え、攪拌下系内を窒素
置換しながら溶解せしめ、次いでメチルメタクリレート
７．５部、ｔ−ブチルメタクリレート２１．０部、エチ
レンジメタクリレート０．６部およびＮ−メチロールア
クリルアミド０．９部を加え６５℃に昇温、２，２’−
アゾビス（２−アミジノプロパン）二塩酸塩０．１５部
を添加して重合を開始した。更に、メチルメタクリレー
ト３０．０部、ｔ−ブチルメタクリレート８４．０部、
エチレンジメタクリレート２．４部、Ｎ−メチロールア
クリルアミド３．６部、セチルトリメチルアンモニウム
クロライド０．４８部、ポリオキシエチレンオクチルフ
ェニルエーテル（ＨＬＢ＝１２）０．１２部およびイオ
ン交換水１３０．０部より調整したモノマーエマルジョ
ンを２時間にわたり滴下した。モノマーエマルション滴
下終了とともに２，２’−アゾビス（２−アミジノプロ
パン）二塩酸塩０．１５部を添加２時間熟成し重合を完
了し、乳白色の安定な固型分３０．０％のエマルジョン
（重合体I）を得た。
た５００ｍｌ４つ口フラスコにイオン交換水２２０．０
部、セチルトリメチルアンモニウムクロライド０．１２
部およびポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル
（ＨＬＢ＝１２）０．０３部を加え、攪拌下系内を窒素
置換しながら溶解せしめ、次いでメチルメタクリレート
７．５部、ｔ−ブチルメタクリレート２１．０部、エチ
レンジメタクリレート０．６部およびＮ−メチロールア
クリルアミド０．９部を加え６５℃に昇温、２，２’−
アゾビス（２−アミジノプロパン）二塩酸塩０．１５部
を添加して重合を開始した。更に、メチルメタクリレー
ト３０．０部、ｔ−ブチルメタクリレート８４．０部、
エチレンジメタクリレート２．４部、Ｎ−メチロールア
クリルアミド３．６部、セチルトリメチルアンモニウム
クロライド０．４８部、ポリオキシエチレンオクチルフ
ェニルエーテル（ＨＬＢ＝１２）０．１２部およびイオ
ン交換水１３０．０部より調整したモノマーエマルジョ
ンを２時間にわたり滴下した。モノマーエマルション滴
下終了とともに２，２’−アゾビス（２−アミジノプロ
パン）二塩酸塩０．１５部を添加２時間熟成し重合を完
了し、乳白色の安定な固型分３０．０％のエマルジョン
（重合体I）を得た。
【００５５】重合体Iと同様な方法で合成した重合体II
〜Vとともに共重合組成、使用した乳化剤、Ｔｇ（ＤＳ
Ｃ法）、屈折率を表１にまとめて示す。
〜Vとともに共重合組成、使用した乳化剤、Ｔｇ（ＤＳ
Ｃ法）、屈折率を表１にまとめて示す。
【００５６】
【表１】 註） ＭＭＡ ：メチルメタクリレート ＩＢＭＡ ：ｉ−ブチルメタクリレート ＴＢＭＡ ：ｔ−ブチルメタクリレート ＩＢＡ ：ｉ−ブチルアクリレート ＨＥＭＡ ：２−ヒドロキシエチルメタクリレート ＥＤ ：エチレンジメタクリレート Ｎ−ＭＡＭ：Ｎ−メチロールアクリルアミド Ｋ１６ ：セチルトリメチルアンモニウムクロライド Ｋ１８ ：ステアリルトリメチルアンモニウムクロライド Ｎ ：ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル（ＨＬＢ＝１２ ） 実施例１ 固型分として重合体I３．２部および重合体III０．８部
を含む処理浴１０００部を調整した。この処理浴にポリ
エステルサテン黒色染色布をパッドした後１００％に絞
り、１００℃で３分間乾燥し、更に１７０℃で１分間キ
ュアーした。得られた処理布を染色堅牢度等級判定装置
［スガ試験機（株）製］で明度（以下Ｌ値という）を測
定した。また、学振型摩擦堅牢度試験機を用い荷重３０
０ｇの条件で処理布どうしを３００回摩擦した後のＬ値
を測定した。Ｌ値が小さい程明度が低く濃色であること
を示す。以上の結果を表２に示す。
を含む処理浴１０００部を調整した。この処理浴にポリ
エステルサテン黒色染色布をパッドした後１００％に絞
り、１００℃で３分間乾燥し、更に１７０℃で１分間キ
ュアーした。得られた処理布を染色堅牢度等級判定装置
［スガ試験機（株）製］で明度（以下Ｌ値という）を測
定した。また、学振型摩擦堅牢度試験機を用い荷重３０
０ｇの条件で処理布どうしを３００回摩擦した後のＬ値
を測定した。Ｌ値が小さい程明度が低く濃色であること
を示す。以上の結果を表２に示す。
【００５７】実施例２〜６および比較例１、２ 実施例１と同様の方法で表２に示す処方により処理した
結果を表２に纏めて示す。
結果を表２に纏めて示す。
【００５８】
【表２】 実施例７〜９および比較例３〜５ 実施例１と同様の方法で、重合体に加えシリコーンエマ
ルションおよび酸性燐酸エステル塩を使用し、黒色のポ
リエステルスウェードに処理した結果を表３に示す。
ルションおよび酸性燐酸エステル塩を使用し、黒色のポ
リエステルスウェードに処理した結果を表３に示す。
【００５９】
【表３】
【００６０】
【発明の効果】本発明の方法によれば、耐擦過性を有す
る濃色化を繊維製品に付与でき、色の深みを改善するこ
とが可能となり繊維製品の質感の向上に有効である。
る濃色化を繊維製品に付与でき、色の深みを改善するこ
とが可能となり繊維製品の質感の向上に有効である。
Claims (7)
- 【請求項１】カチオン性界面活性剤の存在下に、エチレ
ン性不飽和単量体を重合させて得られる重合体の水性分
散体からなり、該重合体が屈折率１．５０以下でかつガ
ラス転移点（Ｔｇ）１１０℃を越える重合体（Ａ）と屈
折率１．５０以下でかつガラス転移点（Ｔｇ）２０℃未
満の重合体（Ｂ）とからなることを特徴とする耐擦過性
に優れる濃色化剤。 - 【請求項２】水性分散体が、さらにアミノシリコーンエ
マルジョン（Ｃ）を含んでなることを特徴とする請求項
１記載の濃色化剤。 - 【請求項３】水性分散体が、さらに酸性燐酸エステル塩
（Ｄ）を含んでなることを特徴とする請求項１又は２記
載の濃色化剤。 - 【請求項４】重合体（Ａ）と重合体（Ｂ）との割合が、
重量比でが１／９〜９／１である請求項１〜３のいずれ
か１項記載の濃色化剤。 - 【請求項５】カチオン性界面活性剤の存在下に、エチレ
ン性不飽和単量体を重合させて得られる重合体の水性分
散体からなり、該重合体が屈折率１．５０以下でかつガ
ラス転移点（Ｔｇ）１１０℃を越える重合体（Ａ）と屈
折率１．５０以下でかつガラス転移点（Ｔｇ）２０℃未
満の重合体（Ｂ）とからなる水性分散体を繊維構造物に
付着せしめ熱処理することを特徴とする耐擦過性に優れ
る濃色化方法。 - 【請求項６】水性分散体が、さらにアミノシリコーンエ
マルジョン（Ｃ）を含んでなることを特徴とする請求項
５記載の濃色化方法。 - 【請求項７】水性分散体が、さらに酸性燐酸エステル塩
（Ｄ）を含んでなることを特徴とする請求項５又は６記
載の濃色化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7151476A JPH093774A (ja) | 1995-06-19 | 1995-06-19 | 濃色化剤および濃色化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7151476A JPH093774A (ja) | 1995-06-19 | 1995-06-19 | 濃色化剤および濃色化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH093774A true JPH093774A (ja) | 1997-01-07 |
Family
ID=15519350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7151476A Pending JPH093774A (ja) | 1995-06-19 | 1995-06-19 | 濃色化剤および濃色化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH093774A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005187957A (ja) * | 2003-12-24 | 2005-07-14 | Dainippon Ink & Chem Inc | 濃色化剤、それを用いた濃色化方法、及び該濃色化剤で処理された物品 |
| JP2006118109A (ja) * | 2004-09-22 | 2006-05-11 | Dainippon Ink & Chem Inc | 繊維処理剤 |
| JP2007046176A (ja) * | 2005-08-08 | 2007-02-22 | Komatsu Seiren Co Ltd | 濃色化剤、該濃色化剤を用いた繊維製品の加工方法、及び該濃色化剤を用いてなる繊維製品 |
| CN100354470C (zh) * | 2004-09-22 | 2007-12-12 | 大日本油墨化学工业株式会社 | 纤维处理剂 |
| WO2021066052A1 (ja) | 2019-09-30 | 2021-04-08 | ダイキン工業株式会社 | 有機微粒子 |
-
1995
- 1995-06-19 JP JP7151476A patent/JPH093774A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005187957A (ja) * | 2003-12-24 | 2005-07-14 | Dainippon Ink & Chem Inc | 濃色化剤、それを用いた濃色化方法、及び該濃色化剤で処理された物品 |
| JP4696448B2 (ja) * | 2003-12-24 | 2011-06-08 | Ｄｉｃ株式会社 | 濃色化剤、それを用いた濃色化方法、及び該濃色化剤で処理された物品 |
| JP2006118109A (ja) * | 2004-09-22 | 2006-05-11 | Dainippon Ink & Chem Inc | 繊維処理剤 |
| CN100354470C (zh) * | 2004-09-22 | 2007-12-12 | 大日本油墨化学工业株式会社 | 纤维处理剂 |
| JP2007046176A (ja) * | 2005-08-08 | 2007-02-22 | Komatsu Seiren Co Ltd | 濃色化剤、該濃色化剤を用いた繊維製品の加工方法、及び該濃色化剤を用いてなる繊維製品 |
| WO2021066052A1 (ja) | 2019-09-30 | 2021-04-08 | ダイキン工業株式会社 | 有機微粒子 |
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