JPH03184261A - アルカリ蓄電池用陰極板の製造法 - Google Patents
アルカリ蓄電池用陰極板の製造法Info
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- JPH03184261A JPH03184261A JP1323331A JP32333189A JPH03184261A JP H03184261 A JPH03184261 A JP H03184261A JP 1323331 A JP1323331 A JP 1323331A JP 32333189 A JP32333189 A JP 32333189A JP H03184261 A JPH03184261 A JP H03184261A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/24—Electrodes for alkaline accumulators
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、アルカリ蓄電池用陰極板の製造法に関するも
ので、さらに詳しくは、酸化カドミウムを主体とした活
物質粉末を結着剤、溶媒とともにペースト状にする方法
の改良に関するものである。
ので、さらに詳しくは、酸化カドミウムを主体とした活
物質粉末を結着剤、溶媒とともにペースト状にする方法
の改良に関するものである。
従来の技術
従来、この種のペースト練合方法は特公昭４５−１６６
６２号公報に記載されたように、酸化カドミウムの微粉
末を結着剤、溶媒とともに練合してペースト状とする場
合、長時間の練合を行って産着に適する軟性、粘性を有
するペーストとする方法が代表的なものであった。
６２号公報に記載されたように、酸化カドミウムの微粉
末を結着剤、溶媒とともに練合してペースト状とする場
合、長時間の練合を行って産着に適する軟性、粘性を有
するペーストとする方法が代表的なものであった。
発明が解決しようとする方法
このような従来の方法においては、練合が高温下で行わ
れるためペーストの温度は非常に高く、渣たこの温度条
件では結着剤が溶媒に溶解した状態であるためペースト
は高粘性を示し、溶媒の浸透性を高めるため、緩やかな
冷却により結着剤を析出させて溶媒の粘性を下げる必要
性があり、塗着可能なペーストとする筐でにかなりの時
間を要した。従って、作業の連続性、工数、コスト等に
対して数多くの問題があった。
れるためペーストの温度は非常に高く、渣たこの温度条
件では結着剤が溶媒に溶解した状態であるためペースト
は高粘性を示し、溶媒の浸透性を高めるため、緩やかな
冷却により結着剤を析出させて溶媒の粘性を下げる必要
性があり、塗着可能なペーストとする筐でにかなりの時
間を要した。従って、作業の連続性、工数、コスト等に
対して数多くの問題があった。
我々は以上のような問題点を解決するため、溶媒、結着
剤、酸化カドミウムを主体とした活物質粉末を一度に練
合処理せず、先に結着剤を溶媒に溶解し冷却することで
ゾル化せしめ、結着剤溶液の温度及び粘性を下げ、安定
した状態で活物質粉末と練合してペースト状とすること
により、練合時間の短縮と作業性の向上を図る方法を考
案した（特願昭６１−２８９２５８号） しかし、ごこて用いる結着剤が高濃度の場合、冷却によ
り生成したゾル溶液が高粘性を示すため、結着剤溶液の
濃度範囲を規定し、ゾル化したときの粘性を低下させる
とともに、酸化カドミウム粉末と練合してペースト状と
したときのペースト粘度を安定化させる必要があった。
剤、酸化カドミウムを主体とした活物質粉末を一度に練
合処理せず、先に結着剤を溶媒に溶解し冷却することで
ゾル化せしめ、結着剤溶液の温度及び粘性を下げ、安定
した状態で活物質粉末と練合してペースト状とすること
により、練合時間の短縮と作業性の向上を図る方法を考
案した（特願昭６１−２８９２５８号） しかし、ごこて用いる結着剤が高濃度の場合、冷却によ
り生成したゾル溶液が高粘性を示すため、結着剤溶液の
濃度範囲を規定し、ゾル化したときの粘性を低下させる
とともに、酸化カドミウム粉末と練合してペースト状と
したときのペースト粘度を安定化させる必要があった。
課題を解決するための手段
上記のような問題点を解決するために本発明は、溶媒に
結着剤を溶解する際、結着剤溶液の濃度範囲を規定する
ことにより、ゾル化時の粘性を安定化した状態で酸化カ
ドミウムを主体とした活物質粉末と練合したペーストを
、多孔性金属芯材の両面に塗着することを特徴としたア
ルカリ蓄電池用陰極板の製造方法を提供するものである
。
結着剤を溶解する際、結着剤溶液の濃度範囲を規定する
ことにより、ゾル化時の粘性を安定化した状態で酸化カ
ドミウムを主体とした活物質粉末と練合したペーストを
、多孔性金属芯材の両面に塗着することを特徴としたア
ルカリ蓄電池用陰極板の製造方法を提供するものである
。
作用
このように溶媒に結着剤を溶解する際に溶液の濃度範囲
を規定しゾル化させると、結着剤溶液の粘性が低下し安
定化するため、酸化カドミウムを主体とした活物質粉末
と練合したとき、活物質粉末への溶媒の浸透を早め、活
物質粉末間の接触抵抗が下がり、短時間で塗着に適した
軟性、粘性を有するペーストが得られ、その結果長時間
の練合が不要となυ、塗着機への連続的な供給が可能と
なった。
を規定しゾル化させると、結着剤溶液の粘性が低下し安
定化するため、酸化カドミウムを主体とした活物質粉末
と練合したとき、活物質粉末への溶媒の浸透を早め、活
物質粉末間の接触抵抗が下がり、短時間で塗着に適した
軟性、粘性を有するペーストが得られ、その結果長時間
の練合が不要となυ、塗着機への連続的な供給が可能と
なった。
また、本発明のように結着剤をゾル化させてペーストと
した場合、結着力低下の心配があるが、ペーストを塗着
後加熱乾燥する際かなり高温になり、ゾル化された結着
剤は再び溶解し、結着剤として作用するため、乾燥後の
極板は実用上充分な強度を有していた。
した場合、結着力低下の心配があるが、ペーストを塗着
後加熱乾燥する際かなり高温になり、ゾル化された結着
剤は再び溶解し、結着剤として作用するため、乾燥後の
極板は実用上充分な強度を有していた。
実施例
以下、本発明の実施例について説明する。
溶媒であるエチレングリコール３０重量部に対し、結着
剤として用いるＰＴＡを０．５〜８ｗｔ％になるように
１２５〜１３６℃で溶解して得られた溶液を約３０℃に
冷却し、ＰＴＡのゾル化を行った。このときのｐｖムの
濃度とゾル化した結着剤溶液の粘度との関係を図１に示
す。また上記結着剤溶液を、酸化カドミウム１００重量
部、合成樹脂単繊維０．６重量部とした活物質主体の混
合粉末に加えて約１ｈマ練合した。このとき得られたペ
ーストの流動性を粘度計を用いて測定した。その結果を
図２に示す。図１，２よりｐｖム濃度が６ｗｔ％以上に
なると結着剤溶液が高粘性を示し、酸化カドミウムを主
体とした活物質粉末と練合して得られたペーストも同様
な傾向を示し、ニッケルメッキした多孔性金属芯材に塗
着するのは非常に困難であり、実用上適したものではな
かった。
剤として用いるＰＴＡを０．５〜８ｗｔ％になるように
１２５〜１３６℃で溶解して得られた溶液を約３０℃に
冷却し、ＰＴＡのゾル化を行った。このときのｐｖムの
濃度とゾル化した結着剤溶液の粘度との関係を図１に示
す。また上記結着剤溶液を、酸化カドミウム１００重量
部、合成樹脂単繊維０．６重量部とした活物質主体の混
合粉末に加えて約１ｈマ練合した。このとき得られたペ
ーストの流動性を粘度計を用いて測定した。その結果を
図２に示す。図１，２よりｐｖム濃度が６ｗｔ％以上に
なると結着剤溶液が高粘性を示し、酸化カドミウムを主
体とした活物質粉末と練合して得られたペーストも同様
な傾向を示し、ニッケルメッキした多孔性金属芯材に塗
着するのは非常に困難であり、実用上適したものではな
かった。
次いで上記方法により得られたペーストを上記芯材に塗
着後乾燥して得られた陰極板を、セパレータを介在させ
て水酸化ニッケルを主体とした陽極板と組合わせて渦巻
状に捲回して極板群を形成した。その際、陰極板からの
活物質脱落量を測定した結果、結着剤として使用したＰ
ＶＡ濃度との間に図３のような結果が得られた。図３よ
り活物質の結着強度を確保するためには、ｐｖム濃度０
．５ｗｔ％以上の結着剤が必要であることがわかった。
着後乾燥して得られた陰極板を、セパレータを介在させ
て水酸化ニッケルを主体とした陽極板と組合わせて渦巻
状に捲回して極板群を形成した。その際、陰極板からの
活物質脱落量を測定した結果、結着剤として使用したＰ
ＶＡ濃度との間に図３のような結果が得られた。図３よ
り活物質の結着強度を確保するためには、ｐｖム濃度０
．５ｗｔ％以上の結着剤が必要であることがわかった。
なお、使用した溶媒はエチレングリコールであるが水を
溶媒として用いた場合も同様の結果が得られた。
溶媒として用いた場合も同様の結果が得られた。
以上、前述した練合方法において、ＰＶＡ濃度を０．５
〜ｅｗｔ４に規定することで、酸化カドミウムを主体と
する活物質粉末と練合した際、安定したペーストが得ら
れるとともに、極板の機械的強度を安定させることが可
能となった。
〜ｅｗｔ４に規定することで、酸化カドミウムを主体と
する活物質粉末と練合した際、安定したペーストが得ら
れるとともに、極板の機械的強度を安定させることが可
能となった。
発明の効果
以上のように本発明によれば、溶媒に結着剤を溶解する
際、結着剤溶液の濃度範囲を規定することにより、ゾル
化させた時の粘性を安定化させることができ、上記結着
剤溶液を用いて酸化カドミウムを主体とした活物質粉末
と練合することによって安定したペーストが得られ、そ
の結果塗着の稼動率を向上できるとともに、極板の機械
的強度も確保することが可能となった。
際、結着剤溶液の濃度範囲を規定することにより、ゾル
化させた時の粘性を安定化させることができ、上記結着
剤溶液を用いて酸化カドミウムを主体とした活物質粉末
と練合することによって安定したペーストが得られ、そ
の結果塗着の稼動率を向上できるとともに、極板の機械
的強度も確保することが可能となった。
第１図は結着剤濃度と結着剤溶液粘度との関係を示す図
、第２図は結着剤濃度と得られたペースト粘度との関係
を示す図、第３図は結着剤濃度と陰極板活物質脱落量と
の関係を示した図である。
、第２図は結着剤濃度と得られたペースト粘度との関係
を示す図、第３図は結着剤濃度と陰極板活物質脱落量と
の関係を示した図である。
Claims (1)
- 溶媒に結着剤を溶解した後ゾル化した結着剤溶液と、酸
化カドミウムを主体とした活物質粉末とを練合したペー
ストを、多孔性金属芯材の両面に塗着したペースト式ア
ルカリ蓄電池用陰極板において、結着剤の濃度が溶媒に
対し０．５〜６ｗｔ％であることを特徴としたアルカリ
蓄電池用陰極板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1323331A JPH03184261A (ja) | 1989-12-13 | 1989-12-13 | アルカリ蓄電池用陰極板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1323331A JPH03184261A (ja) | 1989-12-13 | 1989-12-13 | アルカリ蓄電池用陰極板の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03184261A true JPH03184261A (ja) | 1991-08-12 |
Family
ID=18153603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1323331A Pending JPH03184261A (ja) | 1989-12-13 | 1989-12-13 | アルカリ蓄電池用陰極板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03184261A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7976967B2 (en) | 2007-11-13 | 2011-07-12 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Glass substrate for magnetic disk apparatus |
| US9190096B2 (en) | 2008-10-17 | 2015-11-17 | Hoya Corporation | Method for producing glass substrate and method for producing magnetic recording medium |
-
1989
- 1989-12-13 JP JP1323331A patent/JPH03184261A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7976967B2 (en) | 2007-11-13 | 2011-07-12 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Glass substrate for magnetic disk apparatus |
| US9190096B2 (en) | 2008-10-17 | 2015-11-17 | Hoya Corporation | Method for producing glass substrate and method for producing magnetic recording medium |
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