JPS62229658A - アルカリ蓄電池用陰極板の製造法 - Google Patents
アルカリ蓄電池用陰極板の製造法Info
- Publication number
- JPS62229658A JPS62229658A JP61289258A JP28925886A JPS62229658A JP S62229658 A JPS62229658 A JP S62229658A JP 61289258 A JP61289258 A JP 61289258A JP 28925886 A JP28925886 A JP 28925886A JP S62229658 A JPS62229658 A JP S62229658A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- binder
- paste
- storage battery
- solvent
- alkaline storage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 12
- CXKCTMHTOKXKQT-UHFFFAOYSA-N cadmium oxide Inorganic materials [Cd]=O CXKCTMHTOKXKQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- CFEAAQFZALKQPA-UHFFFAOYSA-N cadmium(2+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Cd+2] CFEAAQFZALKQPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000011149 active material Substances 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims description 5
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 abstract description 6
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 abstract description 6
- 239000013543 active substance Substances 0.000 abstract 2
- 229940068984 polyvinyl alcohol Drugs 0.000 abstract 2
- 235000019422 polyvinyl alcohol Nutrition 0.000 abstract 2
- 229940093476 ethylene glycol Drugs 0.000 abstract 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/24—Electrodes for alkaline accumulators
- H01M4/26—Processes of manufacture
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/62—Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
- H01M4/621—Binders
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、アルカリ蓄電池用陰極板の製造法に関するも
ので、さらに詳しくは、酸化カドミウムを主体とした活
物質粉末を結着剤、溶媒とともにペースト状にする方法
の改良に関するものである。
ので、さらに詳しくは、酸化カドミウムを主体とした活
物質粉末を結着剤、溶媒とともにペースト状にする方法
の改良に関するものである。
従来の技術
従来、この種のペースト練合方法は特公昭４５−１６６
６２号公報に記載されたように、酸化カドミウムの微粉
末を結着剤、溶媒とともに練合してペースト状とする場
合、長時間の練合を行って塗着に適する軟性、粘性を有
するペーストとする方法が代表的なものであった。
６２号公報に記載されたように、酸化カドミウムの微粉
末を結着剤、溶媒とともに練合してペースト状とする場
合、長時間の練合を行って塗着に適する軟性、粘性を有
するペーストとする方法が代表的なものであった。
発明が解決しようとする問題点
このような従来の方法においては、練合が高温下で行わ
れるためペーストの温度は非常に高く、またこの温度条
件では結着剤が溶媒に溶解した状態であるためペースト
は高粘性を示し、溶媒の浸透性を高めるために、緩やか
な冷却によシ結着剤を析出させて溶媒の粘性を下げる必
要性があシ１塗着可能なペーストとするまでにかなりの
時間を要した。従って、作業の連続性、工数、コスト等
に対して数多くの問題があった。
れるためペーストの温度は非常に高く、またこの温度条
件では結着剤が溶媒に溶解した状態であるためペースト
は高粘性を示し、溶媒の浸透性を高めるために、緩やか
な冷却によシ結着剤を析出させて溶媒の粘性を下げる必
要性があシ１塗着可能なペーストとするまでにかなりの
時間を要した。従って、作業の連続性、工数、コスト等
に対して数多くの問題があった。
本発明は以上のような問題点を解決するもので、溶媒、
結着剤、酸化カドミウム粉末を一度に練合処理せずに１
先に結着剤を溶媒に溶解し冷却することでゲル化せしめ
、結着剤溶液の粘性を下げた状態で酸化カドミウム粉末
と練合してペースト状とすることで、練合時間の短縮と
作業性の向上を図ることを目的とするものである。
結着剤、酸化カドミウム粉末を一度に練合処理せずに１
先に結着剤を溶媒に溶解し冷却することでゲル化せしめ
、結着剤溶液の粘性を下げた状態で酸化カドミウム粉末
と練合してペースト状とすることで、練合時間の短縮と
作業性の向上を図ることを目的とするものである。
問題点を解決するだめの手段
このような問題点を解決するために本発明は１溶媒に結
着剤を溶解した後ゲル化した結着剤溶液と酸化カドミウ
ムを主体とした活物質粉末とを練合したペーストを、多
孔性金属芯材の両面に塗着することを特徴としたアルカ
リ蓄電池用陰極板の製造法を提供するものである。
着剤を溶解した後ゲル化した結着剤溶液と酸化カドミウ
ムを主体とした活物質粉末とを練合したペーストを、多
孔性金属芯材の両面に塗着することを特徴としたアルカ
リ蓄電池用陰極板の製造法を提供するものである。
作用
このように溶媒に結１着剤を溶解した後冷却しゲル化す
ると１結着剤溶液の粘性が下がり、酸化カドミウムを主
体とした活物質粉末と練合したとき、活物質粉末への溶
媒の浸透を早め、活物質粉末間に介在する溶媒で粉末間
の接触抵抗が下がシ、短時間で塗着に適した軟性、粘性
を有するペーストが得られ、その結果長時間の練合が不
要となり、塗着機への連続的な供給が可能となった。
ると１結着剤溶液の粘性が下がり、酸化カドミウムを主
体とした活物質粉末と練合したとき、活物質粉末への溶
媒の浸透を早め、活物質粉末間に介在する溶媒で粉末間
の接触抵抗が下がシ、短時間で塗着に適した軟性、粘性
を有するペーストが得られ、その結果長時間の練合が不
要となり、塗着機への連続的な供給が可能となった。
まだ、本発明のように結着剤をゲル化させてペーストと
した場合、結着力低下の心配があるが、ペーストを塗着
後加熱乾燥する際かなり高温になり、ゲル化された結着
剤は再び溶解し、結着剤として作用するだめ、乾燥後の
極板は実用上充分な強度を有していた。
した場合、結着力低下の心配があるが、ペーストを塗着
後加熱乾燥する際かなり高温になり、ゲル化された結着
剤は再び溶解し、結着剤として作用するだめ、乾燥後の
極板は実用上充分な強度を有していた。
実施例
以下、本発明の実施例について説明する。
結着剤としてポリビニルアルコール０．７重１を部を、
有機溶媒であるエチレングリコール３０重量部に１２５
〜１３６°Ｃで溶解して得られた溶液を約５０’Ｃ以下
に冷却し、ポリビニルアルコールのゲル化を行った。こ
のゲル溶液を、酸化カドミウム１ｏｏ重量部、合成樹脂
繊維Ｏ，Ｓ重量部とした活物質主体の混合粉末に加えて
練合した。練合に要する時間は練合するペースト量、溶
媒量によって異なるか、ゲル化した結着剤溶液と活物質
粉末とを完全に練合し、塗着に最適なペーストとするに
は３０〜９０分の練合時間で充分であった。このように
して得たペーストをニッケルメッキした多孔性金属芯材
の両面に塗着し、約１４０’Ｃで乾燥して０．６ｆｆ厚
さのアルカリ蓄電池用陰極板を得た。
有機溶媒であるエチレングリコール３０重量部に１２５
〜１３６°Ｃで溶解して得られた溶液を約５０’Ｃ以下
に冷却し、ポリビニルアルコールのゲル化を行った。こ
のゲル溶液を、酸化カドミウム１ｏｏ重量部、合成樹脂
繊維Ｏ，Ｓ重量部とした活物質主体の混合粉末に加えて
練合した。練合に要する時間は練合するペースト量、溶
媒量によって異なるか、ゲル化した結着剤溶液と活物質
粉末とを完全に練合し、塗着に最適なペーストとするに
は３０〜９０分の練合時間で充分であった。このように
して得たペーストをニッケルメッキした多孔性金属芯材
の両面に塗着し、約１４０’Ｃで乾燥して０．６ｆｆ厚
さのアルカリ蓄電池用陰極板を得た。
また、水を溶媒とするときには、ポリビニルアルコール
０．７重量部を水２５重量部に９０〜１ｏ。
０．７重量部を水２５重量部に９０〜１ｏ。
°Ｃで溶解して得られた溶液を約５０′Ｃ以下に冷却し
、ポリビニルアルコールのゲル化を行って用いた。ペー
ストの調整は前記と同様にこのゲル溶液を、酸化カドミ
ウム１ｏｏ重量部、合成樹脂繊維をＱ、５重量部とした
活物質主体の混合粉末に加えて練合した。練合に要した
時間は３０〜９０分であった。このようにして得だペー
ストを多孔性金属芯材に塗着し、約１１０′Ｃで乾燥し
てアルカリ蓄電池用陰極板を得た。
、ポリビニルアルコールのゲル化を行って用いた。ペー
ストの調整は前記と同様にこのゲル溶液を、酸化カドミ
ウム１ｏｏ重量部、合成樹脂繊維をＱ、５重量部とした
活物質主体の混合粉末に加えて練合した。練合に要した
時間は３０〜９０分であった。このようにして得だペー
ストを多孔性金属芯材に塗着し、約１１０′Ｃで乾燥し
てアルカリ蓄電池用陰極板を得た。
以上、前述したペースト練合方法を用いることによシ、
従来練合に２４時間前後の長時間を要していたのが１約
手時間から１時間半で済むと同時に、塗着機への連続供
給も可能となった。
従来練合に２４時間前後の長時間を要していたのが１約
手時間から１時間半で済むと同時に、塗着機への連続供
給も可能となった。
発明の効果
以上のように本発明によれば、結着剤のゲル溶液を用い
ることにより、短時間で塗着に適した軟性、粘性を有す
るペーストを得ることができ、練合作業の簡素化により
作業工数の削減と１生産性の向上が図れ、さらにペース
トの練合から芯材への塗着の連続化、自動化が容易で、
極板製造のコストダウンに多大の効果を得ることができ
、工業的な価値は極めて大である。
ることにより、短時間で塗着に適した軟性、粘性を有す
るペーストを得ることができ、練合作業の簡素化により
作業工数の削減と１生産性の向上が図れ、さらにペース
トの練合から芯材への塗着の連続化、自動化が容易で、
極板製造のコストダウンに多大の効果を得ることができ
、工業的な価値は極めて大である。
Claims (3)
- （１）溶媒に結着剤を溶解した後ゲル化した結着剤溶液
と、酸化カドミウムを主体とした活物質粉末とを練合し
たペーストを、多孔性金属芯材の両面に塗着することを
特徴としたアルカリ蓄電池用陰極板の製造法。 - （２）溶媒が有機溶媒である特許請求の範囲第１項記載
のアルカリ蓄電池用陰極板の製造法。 - （３）溶媒が水である特許請求の範囲第１項記載のアル
カリ蓄電池用陰極板の製造法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60-277149 | 1985-12-10 | ||
| JP27714985 | 1985-12-10 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62229658A true JPS62229658A (ja) | 1987-10-08 |
Family
ID=17579481
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61289258A Pending JPS62229658A (ja) | 1985-12-10 | 1986-12-04 | アルカリ蓄電池用陰極板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62229658A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55122368A (en) * | 1979-03-14 | 1980-09-20 | Japan Storage Battery Co Ltd | Production of negative plate for alkaline battery |
-
1986
- 1986-12-04 JP JP61289258A patent/JPS62229658A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55122368A (en) * | 1979-03-14 | 1980-09-20 | Japan Storage Battery Co Ltd | Production of negative plate for alkaline battery |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109786820B (zh) | 一种含硼的塑晶聚合物及其制备方法和应用 | |
| CN107565086A (zh) | 一种电池极板制备方法 | |
| CN108550835B (zh) | 一种磷酸铁锂/凝胶电解质复合正极材料及其制备方法和一种固态锂电池及其制备方法 | |
| CN107706338B (zh) | 一种含正极材料的锂离子电池隔膜及其制备方法 | |
| CN109817957A (zh) | 一种沥青包覆硅掺杂天然鳞片石墨负极材料的制备方法 | |
| DE102023123316A1 (de) | Negatives elektrodenmaterial, negatives polstück und natrium-ionen-batterie | |
| JPH07326366A (ja) | 燃料電池の陰極の製造方法 | |
| CN101794671B (zh) | 一种超级电容器及其制造方法 | |
| JPS62229658A (ja) | アルカリ蓄電池用陰極板の製造法 | |
| CN108281623A (zh) | 一种包覆有四氧化三钴保护层的富锂正极材料 | |
| JPS63152870A (ja) | アルカリ蓄電池用陰極板の製造法 | |
| JPS6329450A (ja) | 電池用電極の製法 | |
| JPH03184261A (ja) | アルカリ蓄電池用陰極板の製造法 | |
| CN113540465B (zh) | 一种酰胺基接枝增塑聚乙烯醇粘结剂及其制备方法与应用 | |
| JPS63146359A (ja) | アルカリ蓄電池用陰極板の製造法 | |
| JPH02299152A (ja) | 二次電池用電極の製造法 | |
| JPS55122368A (en) | Production of negative plate for alkaline battery | |
| JPH03129666A (ja) | 正極合剤の製造方法 | |
| CN115441045A (zh) | 一种有机聚合物-无机陶瓷复合固态电解质及其制备方法和应用 | |
| JP2000030528A (ja) | ゲル状組成物とその利用 | |
| JPS63965A (ja) | アルカリ蓄電池用カドミウム負極板の製造法 | |
| JPS6313270A (ja) | アルカリ蓄電池用カドミウム負極板の製造法 | |
| JPH0622129B2 (ja) | 密閉形アルカリ蓄電池用陰極板の製造方法 | |
| JPS59189559A (ja) | 電池用電極板の製造法 | |
| JPS6229061A (ja) | 鉛蓄電池用陽極板の製造法 |