JPS63152870A - アルカリ蓄電池用陰極板の製造法 - Google Patents
アルカリ蓄電池用陰極板の製造法Info
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- JPS63152870A JPS63152870A JP61299452A JP29945286A JPS63152870A JP S63152870 A JPS63152870 A JP S63152870A JP 61299452 A JP61299452 A JP 61299452A JP 29945286 A JP29945286 A JP 29945286A JP S63152870 A JPS63152870 A JP S63152870A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/24—Electrodes for alkaline accumulators
- H01M4/26—Processes of manufacture
-
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- H01M4/621—Binders
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、アルカリ蓄電池用陰極板の製造法に関するも
のである。
のである。
従来の技術
従来、この種のペースト練合方法は特公昭４６−１６６
６２号公報に記載されたように、酸化カドミウムの微粉
末を結着剤、溶媒とともに練合してペースト状とし、こ
の状態で３０〜４０’Ｃの雰囲気中でエージングし、そ
の後回練合することにより塗着に適する軟性・粘性を有
するペーストとする方法が代表的なものであった。
６２号公報に記載されたように、酸化カドミウムの微粉
末を結着剤、溶媒とともに練合してペースト状とし、こ
の状態で３０〜４０’Ｃの雰囲気中でエージングし、そ
の後回練合することにより塗着に適する軟性・粘性を有
するペーストとする方法が代表的なものであった。
発明が解決しようとする問題点
このような従来の方法において、初回の練合が高温下で
行われるため練合後のペースト温度は非常に高く、また
この温度条件では結着剤が溶媒に溶解した状態であるた
め高粘性を帯びており、溶媒の酸化カドミウム微粉末へ
の浸透が妨げられるので、溶媒の浸透性を高めるため緩
やかな冷却により結着剤を析出させて溶媒の粘性を下げ
る必要性があり、塗着可能なペーストとするまでにかな
りの時間を要した。そのため、従来の方法では作業の連
続性が悪く作業工数が多いため、コスト高になるという
問題があった。
行われるため練合後のペースト温度は非常に高く、また
この温度条件では結着剤が溶媒に溶解した状態であるた
め高粘性を帯びており、溶媒の酸化カドミウム微粉末へ
の浸透が妨げられるので、溶媒の浸透性を高めるため緩
やかな冷却により結着剤を析出させて溶媒の粘性を下げ
る必要性があり、塗着可能なペーストとするまでにかな
りの時間を要した。そのため、従来の方法では作業の連
続性が悪く作業工数が多いため、コスト高になるという
問題があった。
本発明は以上のような問題点を解決するもので、溶媒、
結着剤、酸化カドミウム粉末を一度に練合処理せずに、
先に結着剤を溶媒に溶解し、冷却する際ある種の有機化
合物を添加することにより結着剤溶液をゲル化せしめ、
結着剤溶液の温度及び粘性を下げ、安定した状態で酸化
カドミウム粉末と練合してペースト状とすることによっ
て、練合時間の短縮と作業性の向上を図ることを目的と
するものである。
結着剤、酸化カドミウム粉末を一度に練合処理せずに、
先に結着剤を溶媒に溶解し、冷却する際ある種の有機化
合物を添加することにより結着剤溶液をゲル化せしめ、
結着剤溶液の温度及び粘性を下げ、安定した状態で酸化
カドミウム粉末と練合してペースト状とすることによっ
て、練合時間の短縮と作業性の向上を図ることを目的と
するものである。
問題点を解決するための手段
このような問題点を解決するための本発明は、溶媒に結
着剤を溶解した後、冷却する際にある種の有機化合物を
添加することにより短時間でゲル化した結着剤溶液と、
酸化カドミウムを主体とした活物質粉末とを低温状態で
練合したペーストを、多孔性金属芯材の両面に塗着する
ことを特徴としたアルカリ蓄電池用陰極板の製造法を提
供するものである。
着剤を溶解した後、冷却する際にある種の有機化合物を
添加することにより短時間でゲル化した結着剤溶液と、
酸化カドミウムを主体とした活物質粉末とを低温状態で
練合したペーストを、多孔性金属芯材の両面に塗着する
ことを特徴としたアルカリ蓄電池用陰極板の製造法を提
供するものである。
作用
このように溶媒に結着剤を溶解した後、冷却する際にあ
る種の有機化合物を添加し短時間でゲル化すると、結着
剤溶液の粘性が下がり安定化し、酸化カドミウムを主体
とした活物質粉末と練合したとき、活物質粉末への溶媒
の浸透を早め、活物質粉末間に介在する溶媒で粉末量接
触抵抗が下がり、短時間で塗着に適した軟性、粘性を有
するペーストが得られる。従って、この練合法では低温
での練合作業が可能で長時間の練合が不要になるととも
にある種の有機化合物を添加することによりペーストの
粘性変化は少なくなり、安定した状態で塗着工程への連
続供給が可能となる。また、本発明のように結着剤をゲ
ル化させてペーストとした場合、結着力低下の心配があ
るが、ペーストを塗着後加熱乾燥する際かなり高温にな
り、ゲル化された結着剤は再び溶解し結着剤として作用
するため、乾燥後の極板は実用上充分な強度を有してい
た。
る種の有機化合物を添加し短時間でゲル化すると、結着
剤溶液の粘性が下がり安定化し、酸化カドミウムを主体
とした活物質粉末と練合したとき、活物質粉末への溶媒
の浸透を早め、活物質粉末間に介在する溶媒で粉末量接
触抵抗が下がり、短時間で塗着に適した軟性、粘性を有
するペーストが得られる。従って、この練合法では低温
での練合作業が可能で長時間の練合が不要になるととも
にある種の有機化合物を添加することによりペーストの
粘性変化は少なくなり、安定した状態で塗着工程への連
続供給が可能となる。また、本発明のように結着剤をゲ
ル化させてペーストとした場合、結着力低下の心配があ
るが、ペーストを塗着後加熱乾燥する際かなり高温にな
り、ゲル化された結着剤は再び溶解し結着剤として作用
するため、乾燥後の極板は実用上充分な強度を有してい
た。
実施例
以下、本発明の実施例について説明する。
結着剤として用いるポリビニルアルコールヲ、溶媒であ
るエチレングリコールに高温で溶解して得られた溶液を
冷却する際、少量のコンゴーレッドを添加することによ
りポリビニルアルコールのゲル化を図のように促進させ
た。このゲル化は単に冷却する方法に比べかなり短時間
で終了させることができ粘性も安定していた。このよう
に生成させたゲル溶液に酸化カドミウムを主体とした活
物質粉末を加えて練合した。練合に要する時間は練合す
るペースト量、溶媒量によって異なるが、ゲル化した結
着剤溶液と活物質粉末とを完全に練合し、塗着に最適な
ペーストとするには３０−９０分間の練合時間で充分で
あった。
るエチレングリコールに高温で溶解して得られた溶液を
冷却する際、少量のコンゴーレッドを添加することによ
りポリビニルアルコールのゲル化を図のように促進させ
た。このゲル化は単に冷却する方法に比べかなり短時間
で終了させることができ粘性も安定していた。このよう
に生成させたゲル溶液に酸化カドミウムを主体とした活
物質粉末を加えて練合した。練合に要する時間は練合す
るペースト量、溶媒量によって異なるが、ゲル化した結
着剤溶液と活物質粉末とを完全に練合し、塗着に最適な
ペーストとするには３０−９０分間の練合時間で充分で
あった。
以上、前述したペースト練合方法を用いることにより従
来練合に２４時間前後の長時間を要していたのが、約１
時間で済むと同時に、ペースト温度あるいは粘度を安定
させた状態で塗着機へ連続的に供給することも可能とな
った。
来練合に２４時間前後の長時間を要していたのが、約１
時間で済むと同時に、ペースト温度あるいは粘度を安定
させた状態で塗着機へ連続的に供給することも可能とな
った。
発明の効果
以上のように本発明によれば、結着剤溶液に少量のある
種の有機化合物を添加することで、結着剤溶液のゲル化
を促進させることが可能となり、このゲル溶液を用いる
ことにより短時間で塗着に適した軟性、粘性を有する安
定したペーストを得ることができた。従ってこのペース
ト練合方法を用いることで練合工程が簡素化でき、作業
時間の削減と生産性の向上が図れ、さらに練合−塗着工
程の連続化、自動化が容易で、極板製造のコストダウン
に多大の効果を得ることができ工業的な価値は極めて犬
である。
種の有機化合物を添加することで、結着剤溶液のゲル化
を促進させることが可能となり、このゲル溶液を用いる
ことにより短時間で塗着に適した軟性、粘性を有する安
定したペーストを得ることができた。従ってこのペース
ト練合方法を用いることで練合工程が簡素化でき、作業
時間の削減と生産性の向上が図れ、さらに練合−塗着工
程の連続化、自動化が容易で、極板製造のコストダウン
に多大の効果を得ることができ工業的な価値は極めて犬
である。
図は結着剤溶液に対するコンゴーレッドの添加量とゲル
化時間との関係を示す図である。
化時間との関係を示す図である。
Claims (1)
- 溶媒に結着剤を溶解した後、ゲル化剤を添加することに
よりゲル化した結着剤溶液と、酸化カドミウムを主体と
した活物質粉末とを練合したペーストを、多孔性金属芯
の両面に塗着するアルカリ蓄電池用陰極板の製造法にお
いて、ゲル化する際、結着剤溶液にゲル化剤としてある
種の有機化合物を加えたことを特徴としたアルカリ蓄電
池用陰極板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61299452A JPS63152870A (ja) | 1986-12-16 | 1986-12-16 | アルカリ蓄電池用陰極板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61299452A JPS63152870A (ja) | 1986-12-16 | 1986-12-16 | アルカリ蓄電池用陰極板の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63152870A true JPS63152870A (ja) | 1988-06-25 |
Family
ID=17872757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61299452A Pending JPS63152870A (ja) | 1986-12-16 | 1986-12-16 | アルカリ蓄電池用陰極板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63152870A (ja) |
-
1986
- 1986-12-16 JP JP61299452A patent/JPS63152870A/ja active Pending
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