JPS61193366A - 密閉形アルカリ蓄電池用陰極板の製造方法 - Google Patents
密閉形アルカリ蓄電池用陰極板の製造方法Info
- Publication number
- JPS61193366A JPS61193366A JP60034202A JP3420285A JPS61193366A JP S61193366 A JPS61193366 A JP S61193366A JP 60034202 A JP60034202 A JP 60034202A JP 3420285 A JP3420285 A JP 3420285A JP S61193366 A JPS61193366 A JP S61193366A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paste
- kneading
- viscosity
- electrode plate
- storage battery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/24—Electrodes for alkaline accumulators
- H01M4/26—Processes of manufacture
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は密閉形アルカリ蓄電池用陰極板の製造方法の改
良に関するものである。
良に関するものである。
従来の技術
従来密閉形アルカリ蓄電池、例えばニッケルーカドミウ
ムアルカリ蓄電池の製造方法とし°〔、カーボニルニッ
ケル粉末を焼結して得られたニッケル焼結基板の細孔中
に活物質な含浸保持する方式、いわゆる焼結式が一般的
であった。しかしながら、この焼結式極板はニッケル焼
結基板を作製する工程、および活物質な含浸保持させる
工程が非常に煩雑であり時間を要する。
ムアルカリ蓄電池の製造方法とし°〔、カーボニルニッ
ケル粉末を焼結して得られたニッケル焼結基板の細孔中
に活物質な含浸保持する方式、いわゆる焼結式が一般的
であった。しかしながら、この焼結式極板はニッケル焼
結基板を作製する工程、および活物質な含浸保持させる
工程が非常に煩雑であり時間を要する。
このため、工程が簡略化でき、低コスト化が可能な製法
として、導電性を有する多孔体やネットからなる芯材に
酸化カドミウムなどのカドミウム化合物を主成分とする
ペースト状活物質を直接塗着し、乾燥固着させる方式、
いわゆるペースト式極板の製造方式が提案され、しだい
に採用されている。
として、導電性を有する多孔体やネットからなる芯材に
酸化カドミウムなどのカドミウム化合物を主成分とする
ペースト状活物質を直接塗着し、乾燥固着させる方式、
いわゆるペースト式極板の製造方式が提案され、しだい
に採用されている。
このペースト式極板は焼結式に比べて、活物質層の機械
的強度が弱いこと、および活物質の導電性が劣るなどの
理由により、主として陰極板に適用されているうこのペ
ースト式陰極板の製造方法は、酸化カドミウムなどのカ
ドミウム化合物を主成分とする活物質合剤を、ポリビニ
ルアルコールセカルボキシメチルセルロースなどの粘結
剤を水などの溶媒に溶解した溶液と混練し′Ｃペースト
状とし、これを導電性を有する多孔体セネットに塗着す
る方法が採用され”Ｃいるう 発明が解決しようとする問題点 上記のペースト式陰極板の製造方法により得られたペー
ストは粘度安定性が悪く、ペーストを長時間安定し゛〔
塗着することは困難であった。
的強度が弱いこと、および活物質の導電性が劣るなどの
理由により、主として陰極板に適用されているうこのペ
ースト式陰極板の製造方法は、酸化カドミウムなどのカ
ドミウム化合物を主成分とする活物質合剤を、ポリビニ
ルアルコールセカルボキシメチルセルロースなどの粘結
剤を水などの溶媒に溶解した溶液と混練し′Ｃペースト
状とし、これを導電性を有する多孔体セネットに塗着す
る方法が採用され”Ｃいるう 発明が解決しようとする問題点 上記のペースト式陰極板の製造方法により得られたペー
ストは粘度安定性が悪く、ペーストを長時間安定し゛〔
塗着することは困難であった。
特に、練液として、ポリビニルアルコールのエチレング
リコールを用いた場合１図面におけるＢに示したように
、ペーストの粘度は２〜３時゛間で急激に増大し、塗着
困難となってしまう。
リコールを用いた場合１図面におけるＢに示したように
、ペーストの粘度は２〜３時゛間で急激に増大し、塗着
困難となってしまう。
これは、ポリビニルアルコールのゲル化に伴う粘度上昇
であり、ポリビニルアルコールの種類（重合度セケン化
度等）を変えることにより、ある程度の改善効果は認め
られたものの急激な粘度の増加は防止することができず
、生産性の低下をまねいていた。
であり、ポリビニルアルコールの種類（重合度セケン化
度等）を変えることにより、ある程度の改善効果は認め
られたものの急激な粘度の増加は防止することができず
、生産性の低下をまねいていた。
一方、エチレングリコールに溶解するポリビニルアルコ
ールの量を著しく減らすことによっＣ１練り上ったペー
ストの粘度安定性は向上するが１反面得られた極板の活
物質強度の低下が著こぐ実用上ポリビニルアルコールの
量を減うすことは困難であった。
ールの量を著しく減らすことによっＣ１練り上ったペー
ストの粘度安定性は向上するが１反面得られた極板の活
物質強度の低下が著こぐ実用上ポリビニルアルコールの
量を減うすことは困難であった。
問題点を解決するための手段
前述したように、ペーストの急激な粘度上昇の原因は、
溶解したポリビニルアルコールのゲ□ル化によるものと
考えられるので、本発明は。
溶解したポリビニルアルコールのゲ□ル化によるものと
考えられるので、本発明は。
粘結剤粉末と酸化カドミウムなどの活物質粉末とを混合
した後練り液を加え゛Ｃ混線しペースト状゛とするとと
にした。また、混一時のペースト温度を調整することに
より、混線時に溶解する烏 粘着剤の量を押えた。
した後練り液を加え゛Ｃ混線しペースト状゛とするとと
にした。また、混一時のペースト温度を調整することに
より、混線時に溶解する烏 粘着剤の量を押えた。
作用
混線時に溶解するポリビニルアルコールの量を押えたた
め１本発明により得られたペーストは１図面におけるＡ
に示すように溶解したポリビニルアルコールのゲル化に
よる急激な粘度上昇を防止することができた。
め１本発明により得られたペーストは１図面におけるＡ
に示すように溶解したポリビニルアルコールのゲル化に
よる急激な粘度上昇を防止することができた。
＋７’ｃ、本発明のようにペースト混線時に溶解する粘
結剤の量を押えても、ペーストを塗着後加熱乾燥する際
のペースト温度上昇により、さらに溶解し′Ｃ粘結剤と
して作用するため乾燥後の活物質強度は実用上十分な強
度を有している。
結剤の量を押えても、ペーストを塗着後加熱乾燥する際
のペースト温度上昇により、さらに溶解し′Ｃ粘結剤と
して作用するため乾燥後の活物質強度は実用上十分な強
度を有している。
′実施例 ゛
酸化カドミウム８０重量部とカーボニルニッケ□ル粉末
１５重量部およびポリビニルアルコールを５重量部から
なる活物質合剤を混合した後エチレングリコール溶液を
加えて混練して目的のペーストを得た。ぺ一ントの粘度
はエチレングリコールの添加量により調゛整し、混線終
了時で２．’ｌ Ｘ’ｌ Ｏ４ＣＩ） Ｓであった。−
線時のペースト温度は２８±２°Ｃの範囲に調整を行っ
た。
１５重量部およびポリビニルアルコールを５重量部から
なる活物質合剤を混合した後エチレングリコール溶液を
加えて混練して目的のペーストを得た。ぺ一ントの粘度
はエチレングリコールの添加量により調゛整し、混線終
了時で２．’ｌ Ｘ’ｌ Ｏ４ＣＩ） Ｓであった。−
線時のペースト温度は２８±２°Ｃの範囲に調整を行っ
た。
１練後のペーストの粘度゛は５時藺後でも１．８×１０
’ ｃｐｓでほとんど変化せず、塗着上の間撫′ｉま全
くなかった。
’ ｃｐｓでほとんど変化せず、塗着上の間撫′ｉま全
くなかった。
”□混線時における粘結剤の溶解する址を押えるには、
ペースト温度は２５〜５０″Ｃの範囲で調整することが
望ましいが、最終的には混練機の種類、混練時間、ポリ
ビニルア茅コールノ種類等により決定される。
ペースト温度は２５〜５０″Ｃの範囲で調整することが
望ましいが、最終的には混練機の種類、混練時間、ポリ
ビニルア茅コールノ種類等により決定される。
発明の効果
上述のように１本発明は粘度の安定したペーストが得ら
れ、長時間の安定塗着が可能となり、生産性が著しく向
上する等工業的価値甚だ大なるものである。
れ、長時間の安定塗着が可能となり、生産性が著しく向
上する等工業的価値甚だ大なるものである。
図面は本発明によるペーストと従来のペーストにおける
混線後のペースト放置時間と粘度との関係を示す曲線図
である。
混線後のペースト放置時間と粘度との関係を示す曲線図
である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、カドミウム化合物を主成分とする活物質粉末と粘結
剤粉末とを混合した合剤に練り液を加えて混練しペース
ト状とすることを特徴とする密閉形アルカリ蓄電池用陰
極板の製造方法。 ２、混練の際、粘結剤粉末を完全に溶解しないことを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の密閉形アルカリ蓄
電池用陰極板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60034202A JPS61193366A (ja) | 1985-02-22 | 1985-02-22 | 密閉形アルカリ蓄電池用陰極板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60034202A JPS61193366A (ja) | 1985-02-22 | 1985-02-22 | 密閉形アルカリ蓄電池用陰極板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61193366A true JPS61193366A (ja) | 1986-08-27 |
Family
ID=12407574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60034202A Pending JPS61193366A (ja) | 1985-02-22 | 1985-02-22 | 密閉形アルカリ蓄電池用陰極板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61193366A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55122368A (en) * | 1979-03-14 | 1980-09-20 | Japan Storage Battery Co Ltd | Production of negative plate for alkaline battery |
-
1985
- 1985-02-22 JP JP60034202A patent/JPS61193366A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55122368A (en) * | 1979-03-14 | 1980-09-20 | Japan Storage Battery Co Ltd | Production of negative plate for alkaline battery |
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