JPS6273566A - 密閉形アルカリ蓄電池用陰極板の製造方法 - Google Patents
密閉形アルカリ蓄電池用陰極板の製造方法Info
- Publication number
- JPS6273566A JPS6273566A JP60213563A JP21356385A JPS6273566A JP S6273566 A JPS6273566 A JP S6273566A JP 60213563 A JP60213563 A JP 60213563A JP 21356385 A JP21356385 A JP 21356385A JP S6273566 A JPS6273566 A JP S6273566A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paste
- carbon black
- binder
- amount
- viscosity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/24—Electrodes for alkaline accumulators
- H01M4/26—Processes of manufacture
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は密閉形アルカリ蓄電池用陰極板の製造方法の改
良に関するものである。
良に関するものである。
従来の技術
従来密閉形アルカリ蓄電池、例えばニッケルカドミウム
アルカリ蓄電池用極板の製造方法として、カーボニルニ
ッケル粉末を焼結しで得られたニッケル焼結基板の細孔
中に活物質を含浸保持する方式、いわゆる焼結式が一般
的であった。しかしながら、この焼結式極板は、ニッケ
ル焼結基板を作製する工程、および活物質を含浸保持さ
せる工程が非常に煩雑であり時間を要する。
アルカリ蓄電池用極板の製造方法として、カーボニルニ
ッケル粉末を焼結しで得られたニッケル焼結基板の細孔
中に活物質を含浸保持する方式、いわゆる焼結式が一般
的であった。しかしながら、この焼結式極板は、ニッケ
ル焼結基板を作製する工程、および活物質を含浸保持さ
せる工程が非常に煩雑であり時間を要する。
このため、工程が簡略化でき、低コスト化が可能な方法
として、導電性を有する多孔体やネットからなる芯材に
酸化カドミウムなどのカドミウム化合物を主成分とする
ペースト状活物質を直接塗着し、乾燥固着させる方式、
いわゆるペースト式極板の製造方式が提案され、しだい
に採用されている。
として、導電性を有する多孔体やネットからなる芯材に
酸化カドミウムなどのカドミウム化合物を主成分とする
ペースト状活物質を直接塗着し、乾燥固着させる方式、
いわゆるペースト式極板の製造方式が提案され、しだい
に採用されている。
このペースト式極板は焼結式に比べて、活物質層の機械
的強度が弱いこと、および活物質の導電性が劣るなどの
理由により、主とじで陰極板に適用されている。このペ
ースト式陰極板の製造方法は、酸化カドミウムなどのカ
ドミウム化合物を主成分とする活物質合剤を、ポリビニ
ルアルコールやカルホキジメチルセルロースなどの粘結
剤を水などの溶媒に溶解した溶液と混練してペースト状
とし、これを導電性を有する多孔体やネットに塗着する
方法が採用されCいる。
的強度が弱いこと、および活物質の導電性が劣るなどの
理由により、主とじで陰極板に適用されている。このペ
ースト式陰極板の製造方法は、酸化カドミウムなどのカ
ドミウム化合物を主成分とする活物質合剤を、ポリビニ
ルアルコールやカルホキジメチルセルロースなどの粘結
剤を水などの溶媒に溶解した溶液と混練してペースト状
とし、これを導電性を有する多孔体やネットに塗着する
方法が採用されCいる。
発明が解決しようとする問題点
上記のペースト式陰極板の製造方法により得られたペー
ストは粘度安定性が悪く、ペーストを長時間安定して塗
着することは困難であった。
ストは粘度安定性が悪く、ペーストを長時間安定して塗
着することは困難であった。
特に練液として、ポリビニルアルコールのエチレングリ
コール溶液を用いた場合、第り図におけるBに示したよ
うに、ペースト粘度は2〜3時間で急激に増大し、塗着
困難となってしまう。
コール溶液を用いた場合、第り図におけるBに示したよ
うに、ペースト粘度は2〜3時間で急激に増大し、塗着
困難となってしまう。
これは、ポリビニルアルコールのゲル化に伴う粘度上昇
であり、ポリビニルアルコールの[i(重合度やケン化
度等)を変えることにより、あ5程度の改善効果は認め
られたものの、急激な粘度の上昇は防止することはでき
ず、生産性の低下を招いていた。
であり、ポリビニルアルコールの[i(重合度やケン化
度等)を変えることにより、あ5程度の改善効果は認め
られたものの、急激な粘度の上昇は防止することはでき
ず、生産性の低下を招いていた。
そこで、粘結剤粉末と酸化カドミウムなどの活物質粉末
とを混合した後練り液を加えて混練し、粘結剤粉末を完
全には溶解しないで、ペースト粘度の安定性を向上させ
る方法が提案されている。(特願昭6O−342O2号
)しかしながら、この方法においては、極板のエネルギ
ー密度を向上させる目的で粘結剤の量を著しく減らして
行くと、ペーストは次第にダイラタンシー的性質が強く
なり、塗着後乾燥している間にペーストが垂れ落ちてし
まう等塗着、乾燥し易い粘度に調整することはほとんど
不可能であった。
とを混合した後練り液を加えて混練し、粘結剤粉末を完
全には溶解しないで、ペースト粘度の安定性を向上させ
る方法が提案されている。(特願昭6O−342O2号
)しかしながら、この方法においては、極板のエネルギ
ー密度を向上させる目的で粘結剤の量を著しく減らして
行くと、ペーストは次第にダイラタンシー的性質が強く
なり、塗着後乾燥している間にペーストが垂れ落ちてし
まう等塗着、乾燥し易い粘度に調整することはほとんど
不可能であった。
問題点を解決するための手段
本発明は上記の点に鑑み、粘結剤粉末の量を減らした場
合にペーストに認められるダイラタンシー的性質の発現
を防止するためのペーストにカーボンブラックの微粉末
を添加したものである。
合にペーストに認められるダイラタンシー的性質の発現
を防止するためのペーストにカーボンブラックの微粉末
を添加したものである。
作用
カーボンブラックの微粉末を加えると、カーボンブラッ
クの著しい増粘効果により、粘結剤の量を減らしても、
ペーストにダイラタンシー的性質の発現を防止すること
ができ、また混練後のペースト粘度のばらつきが減少す
るだけでなく、カーボンブラックの微粉末の添加量を変
えることにより、練り上りのペースト粘度を調整するこ
とかで者塗着、乾燥し易い粘度のペーストが容易に得ら
れる。
クの著しい増粘効果により、粘結剤の量を減らしても、
ペーストにダイラタンシー的性質の発現を防止すること
ができ、また混練後のペースト粘度のばらつきが減少す
るだけでなく、カーボンブラックの微粉末の添加量を変
えることにより、練り上りのペースト粘度を調整するこ
とかで者塗着、乾燥し易い粘度のペーストが容易に得ら
れる。
実施例
酸化カドミウム90重量部とカーボニルニッケル粉末7
重量部とポリビニルアルコール粉末2重量部およびアセ
チレンブラック1重量部からなる活物質合剤を混合した
後エチレングリコール溶液を40重量部加えて混練して
目的のペーストを得た。混練時はペーストの入った容器
のジャケット内水温を28±2°Cに調整を行った。
重量部とポリビニルアルコール粉末2重量部およびアセ
チレンブラック1重量部からなる活物質合剤を混合した
後エチレングリコール溶液を40重量部加えて混練して
目的のペーストを得た。混練時はペーストの入った容器
のジャケット内水温を28±2°Cに調整を行った。
こうして得られたペーストは、ダイラタンシー的性質の
発現は無く、塗着、乾燥を行った際にもペーストの垂れ
落ち等の不具合は全く認められなかった。第1図におけ
るAは本発明によるものである。
発現は無く、塗着、乾燥を行った際にもペーストの垂れ
落ち等の不具合は全く認められなかった。第1図におけ
るAは本発明によるものである。
なお、カーボンブラックの添加量は目的とするペースト
の粘度により、練り液の量および、カーボンブラックの
種類により決定されるが、カーボンブラックの添加量が
多くなりすぎると活物質強度が低下し、極板から活物質
が脱落し易くなるため、0.3〜2重量部の範囲が望ま
しい。
の粘度により、練り液の量および、カーボンブラックの
種類により決定されるが、カーボンブラックの添加量が
多くなりすぎると活物質強度が低下し、極板から活物質
が脱落し易くなるため、0.3〜2重量部の範囲が望ま
しい。
発明の効果
上述のように、本発明は粘結剤の量を減らしても、ペー
ストの粘度や塗着性が安定しでいるため、長時間の安定
塗着が可能になる等極板の高エネルギー密度化が可能に
なり、その工業的価値甚だ大なるものである。
ストの粘度や塗着性が安定しでいるため、長時間の安定
塗着が可能になる等極板の高エネルギー密度化が可能に
なり、その工業的価値甚だ大なるものである。
図面は本発明によるペーストと従来のペーストにおける
混練後のペースト放置時間と粘度との関係を示す曲線図
である。
混練後のペースト放置時間と粘度との関係を示す曲線図
である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、カドミウム化合物を主成分とする活物質粉末と粘結
剤粉末およびカーボンブラック微粉末とを混合した合剤
に練り液を加えて混練しペースト状とすることを特徴と
する密閉形アルカリ蓄電池用陰極板の製造方法。 2、混練の際粘結剤粉末を完全に溶解しないことを特徴
とする特許請求の範囲第1項記載の密閉形アルカリ蓄電
池用陰極板の製造方法。 3、混練の際カーボンブラックの添加量により練り上り
のペースト粘度を調整することを特徴とする特許請求の
範囲第1項記載の密閉形アルカリ蓄電池用陰極板の製造
方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60213563A JPH0622129B2 (ja) | 1985-09-26 | 1985-09-26 | 密閉形アルカリ蓄電池用陰極板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60213563A JPH0622129B2 (ja) | 1985-09-26 | 1985-09-26 | 密閉形アルカリ蓄電池用陰極板の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6273566A true JPS6273566A (ja) | 1987-04-04 |
JPH0622129B2 JPH0622129B2 (ja) | 1994-03-23 |
Family
ID=16641280
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60213563A Expired - Lifetime JPH0622129B2 (ja) | 1985-09-26 | 1985-09-26 | 密閉形アルカリ蓄電池用陰極板の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0622129B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010027403A (ja) * | 2008-07-18 | 2010-02-04 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | ペースト製造方法 |
JP2020074305A (ja) * | 2012-09-14 | 2020-05-14 | 御国色素株式会社 | アセチレンブラック分散スラリーの製造方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61208755A (ja) * | 1985-03-13 | 1986-09-17 | Sanyo Electric Co Ltd | 密閉型アルカリ蓄電池用ペ−スト式カドミウム陰極板 |
-
1985
- 1985-09-26 JP JP60213563A patent/JPH0622129B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61208755A (ja) * | 1985-03-13 | 1986-09-17 | Sanyo Electric Co Ltd | 密閉型アルカリ蓄電池用ペ−スト式カドミウム陰極板 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010027403A (ja) * | 2008-07-18 | 2010-02-04 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | ペースト製造方法 |
JP2020074305A (ja) * | 2012-09-14 | 2020-05-14 | 御国色素株式会社 | アセチレンブラック分散スラリーの製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0622129B2 (ja) | 1994-03-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101794671B (zh) | 一种超级电容器及其制造方法 | |
JPS6273566A (ja) | 密閉形アルカリ蓄電池用陰極板の製造方法 | |
JPS6329450A (ja) | 電池用電極の製法 | |
CN109817884A (zh) | 电池正极片及其制作方法和锂离子电池 | |
KR20140075526A (ko) | 도전재 일체 구조형 전극 및 이를 이용한 이차전지 | |
JPH05343061A (ja) | アルカリ二次電池用カドミウム負極の製造方法 | |
JPS61193366A (ja) | 密閉形アルカリ蓄電池用陰極板の製造方法 | |
JPS6032251A (ja) | 燃料電池用ガス電極 | |
CN111146426A (zh) | 一种锂离子电池电极活性材料的复合方法 | |
JPS61193365A (ja) | 密閉形アルカリ蓄電池用陰極板の製造方法 | |
JPS61181061A (ja) | 非水電解液電池用正極の製造方法 | |
JPH10270017A (ja) | 非水電解質電池用正極板およびそれを備えた非水電解質電池 | |
CN116230411A (zh) | 铝电解电容器阳极箔及其基于微量酸碱添加的制备方法 | |
JPS6251152A (ja) | 蓄電池用極板の製造法 | |
JPH04359864A (ja) | 非焼結式ニッケル正極及びその製造方法 | |
JPH05205732A (ja) | 鉛蓄電池用陽極板の製造法 | |
JP2615869B2 (ja) | アルカリ蓄電池用カドミウム負極 | |
JPH01206562A (ja) | シート状電極及びその製造方法 | |
JP2989001B2 (ja) | アルカリ蓄電池用カドミウム負極の製造方法 | |
JPS60127661A (ja) | 非水電解液電池用正極の製造法 | |
JPH07114923A (ja) | ニッケル水素蓄電池の負極の製造方法 | |
JPH0935709A (ja) | ペースト式電極の製造方法 | |
JPH01149366A (ja) | アルカリ蓄電池用陰極板の製造法 | |
JPH0558229B2 (ja) | ||
JPS62243255A (ja) | アルカリ蓄電池用陰極板の製造方法 |