JPH03176147A - 金属張積層板の製造方法 - Google Patents
金属張積層板の製造方法Info
- Publication number
- JPH03176147A JPH03176147A JP1316182A JP31618289A JPH03176147A JP H03176147 A JPH03176147 A JP H03176147A JP 1316182 A JP1316182 A JP 1316182A JP 31618289 A JP31618289 A JP 31618289A JP H03176147 A JPH03176147 A JP H03176147A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- prepreg
- side end
- end parts
- metal
- metal foil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 24
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 238000012360 testing method Methods 0.000 abstract description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 229920000136 polysorbate Polymers 0.000 abstract 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 7
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 241000208140 Acer Species 0.000 description 1
- OWNRRUFOJXFKCU-UHFFFAOYSA-N Bromadiolone Chemical compound C=1C=C(C=2C=CC(Br)=CC=2)C=CC=1C(O)CC(C=1C(OC2=CC=CC=C2C=1O)=O)C1=CC=CC=C1 OWNRRUFOJXFKCU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 240000002834 Paulownia tomentosa Species 0.000 description 1
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000007688 edging Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、電気的@軸性試験を通用可能た金属張槓/[
2の製造方法に関する。
2の製造方法に関する。
最近の印刷自己縁板あるいは多層印刷σ〕高密度化、小
型化に伴って便用する金属張積層板り絶縁性に対する高
い電気的信頼性A性が必要となってきた0この電気的信
頼性を確かめる方法は、第4図に示すように積層板試験
片の上下金属箔間樹脂験装置50両極6とを接するよう
にして、積層板プリプレダノー2の耐電圧及び絶綜抵抗
を測定する。ζクツ方法は、印刷配#板あるいは多層印
刷配線板を回路加工する前に電気的信頼性を確認するた
めに嵐要視されている。
型化に伴って便用する金属張積層板り絶縁性に対する高
い電気的信頼性A性が必要となってきた0この電気的信
頼性を確かめる方法は、第4図に示すように積層板試験
片の上下金属箔間樹脂験装置50両極6とを接するよう
にして、積層板プリプレダノー2の耐電圧及び絶綜抵抗
を測定する。ζクツ方法は、印刷配#板あるいは多層印
刷配線板を回路加工する前に電気的信頼性を確認するた
めに嵐要視されている。
積層板σノ製造においては、加熱加圧工程でプリプレグ
から温血が周辺に流出して設備を汚すため、金、Iii
陥り大きさをブリプレグクツ端部から5〜1501DI
11程度大きくする。そり結果、佃脂が外Sに流出する
ことはないが、上下σ」金i箔端が相互に接触する個p
frを生じ、その状独では耐電試験を行うことができな
い。すなわち、加熱加圧成形後周端部を第5図に示すよ
うに切除して試験する。上下金属箔間が通常σ〕厚さ′
Cあればこり方法で良いが。
から温血が周辺に流出して設備を汚すため、金、Iii
陥り大きさをブリプレグクツ端部から5〜1501DI
11程度大きくする。そり結果、佃脂が外Sに流出する
ことはないが、上下σ」金i箔端が相互に接触する個p
frを生じ、その状独では耐電試験を行うことができな
い。すなわち、加熱加圧成形後周端部を第5図に示すよ
うに切除して試験する。上下金属箔間が通常σ〕厚さ′
Cあればこり方法で良いが。
特に薄い場合には第6幽に示すように切断時に発生する
金F4陥σノ切N7が切断面に残って通電することとな
り電気的信頼性を確認′″Cきない結果となる。禎噛板
の樹脂含浸基材(プリプレグ)が薄い程こσJ傾向は強
くたるが、最近は50〜100μmの薄い基材層を持つ
金pA@M4層板が出現しており、を熱的信頼性を確認
する方法がない現状にあるO 本発明は、薄い側脂含浸基相層(プリプレグ)を持つ場
合でも、電気的信頼性試験を通用oJ能な金輌vx檀層
板σj製造方法を提供すること欠目的とする□ 〔課題を解決するため(7J手段〕 本発明は、プリプレグ0)両1iIK金属陥を嵐ね合わ
せ加熱加圧成形する金m!梱層板σ」製造において、ブ
リブVグσ〕片面に該ブリブレグエり四辺端部が5〜1
5011+11長い金属箔とさらに同大の鏡板を重ね1
反対面に該プリプレグより四辺端部が5〜500m短い
金楓箔を、さらに前記p板と同大のIII型性シート及
び絞板を重ねて加熱加圧成形する金属張積層板の製造方
法である0 本発明を第1図によって説明する○プリプレグ20片面
に四辺端部がプリプレグ2より長い金属箔1及び回太り
鋳板4を1ね、さらに反対(3)にプリプレグ2より四
辺端部が勉い金M陥1と鏡板と量大σJWTi型シート
5及びgA板4を重ねろ0離型性ンート30J厚さは特
に条件はたいが、望ましくはプリプレグ2より博い方が
艮い。そり大きさはプリプレグ2より端部からσ」長さ
で5へ1501!ll′ll程大きくする。
金F4陥σノ切N7が切断面に残って通電することとな
り電気的信頼性を確認′″Cきない結果となる。禎噛板
の樹脂含浸基材(プリプレグ)が薄い程こσJ傾向は強
くたるが、最近は50〜100μmの薄い基材層を持つ
金pA@M4層板が出現しており、を熱的信頼性を確認
する方法がない現状にあるO 本発明は、薄い側脂含浸基相層(プリプレグ)を持つ場
合でも、電気的信頼性試験を通用oJ能な金輌vx檀層
板σj製造方法を提供すること欠目的とする□ 〔課題を解決するため(7J手段〕 本発明は、プリプレグ0)両1iIK金属陥を嵐ね合わ
せ加熱加圧成形する金m!梱層板σ」製造において、ブ
リブVグσ〕片面に該ブリブレグエり四辺端部が5〜1
5011+11長い金属箔とさらに同大の鏡板を重ね1
反対面に該プリプレグより四辺端部が5〜500m短い
金楓箔を、さらに前記p板と同大のIII型性シート及
び絞板を重ねて加熱加圧成形する金属張積層板の製造方
法である0 本発明を第1図によって説明する○プリプレグ20片面
に四辺端部がプリプレグ2より長い金属箔1及び回太り
鋳板4を1ね、さらに反対(3)にプリプレグ2より四
辺端部が勉い金M陥1と鏡板と量大σJWTi型シート
5及びgA板4を重ねろ0離型性ンート30J厚さは特
に条件はたいが、望ましくはプリプレグ2より博い方が
艮い。そり大きさはプリプレグ2より端部からσ」長さ
で5へ1501!ll′ll程大きくする。
鏡板4 a)大きさも上記離型性7−トと同大とする。
積層板OJ製造は、上記σノ横取拐科反び現仏金第1園
に示すように単ね合わせ、プレス熱板山jで加熱加圧成
形する。鏡板と離型性シートを外して得た積層82を第
2図に示すようにして耐電圧試験及び絶縁抵抗試験を行
う。試験終了後、′d43図に示すように端末を切って
適当大きさσノ製品とする0〔作用〕 本発明σノ製造方法によると、プリプレグから訛れ出ろ
樹脂は、金属箔と離型性シート間にあって外部に流出す
ることたく生産設備を汚すことはないO 又第2図に示す耐電試験σ〕状態では、上下OJ金属箔
間Vca1脂層があって上下金属吊り末端における繕出
部0距離は長いから短絡り原因を生ずることなく、正確
な金J!J張積層板り耐電性試験を行うことができる。
に示すように単ね合わせ、プレス熱板山jで加熱加圧成
形する。鏡板と離型性シートを外して得た積層82を第
2図に示すようにして耐電圧試験及び絶縁抵抗試験を行
う。試験終了後、′d43図に示すように端末を切って
適当大きさσノ製品とする0〔作用〕 本発明σノ製造方法によると、プリプレグから訛れ出ろ
樹脂は、金属箔と離型性シート間にあって外部に流出す
ることたく生産設備を汚すことはないO 又第2図に示す耐電試験σ〕状態では、上下OJ金属箔
間Vca1脂層があって上下金属吊り末端における繕出
部0距離は長いから短絡り原因を生ずることなく、正確
な金J!J張積層板り耐電性試験を行うことができる。
第1図に示すプリプレグ2は、ガラスクロスに熱硬化性
σノエポキシ側脂を含浸乾燥して厚さ70am、 1
000mmP4に切断したもIJf1枚便用した。鏡板
4は上下倒れも1060fllIn角とし、離型性シー
ト3と反対側σノ金属陥を1060ωm角とし。
σノエポキシ側脂を含浸乾燥して厚さ70am、 1
000mmP4に切断したもIJf1枚便用した。鏡板
4は上下倒れも1060fllIn角とし、離型性シー
ト3と反対側σノ金属陥を1060ωm角とし。
離型性シートに接する金M4箔を9+50mff1角と
し。
し。
各金JN4箔の厚さを35μmとした0離型性シート3
には、厚さ20μm、106OffllD角σノテトラ
フイルムを用いた。
には、厚さ20μm、106OffllD角σノテトラ
フイルムを用いた。
以上の材料を第1図に示すようKfiね1wM板に挟ん
℃加熱加圧成形して100枚り@張槓贋板を得た0得た
積層板を第2幽に示すように直流500vで耐電圧試験
を行い、100枚σノうち99枚が合格した0不合格と
rtつだ1牧σ〕原因は、基桐部に金属片が混入してい
たためであり、′;4発明り効果は100%であった。
℃加熱加圧成形して100枚り@張槓贋板を得た0得た
積層板を第2幽に示すように直流500vで耐電圧試験
を行い、100枚σノうち99枚が合格した0不合格と
rtつだ1牧σ〕原因は、基桐部に金属片が混入してい
たためであり、′;4発明り効果は100%であった。
(比較例)プリプレグり上下り鋼箔は、犀さ35μm
1060 Inm角とした。離型性シートを使用せず、
プリプレグは実施例と全く凹じもり七便用し。
1060 Inm角とした。離型性シートを使用せず、
プリプレグは実施例と全く凹じもり七便用し。
その他実施例と肉じ処理をして100枚の鋼VX槓層板
を得た。
を得た。
得た積層板を央7ff+91Jと肉様に耐電圧試験を行
い。
い。
100枚σノ全数が上下′iIA??3σノ端末間で導
油状態にあることが認められた0全数を調べた結果、基
拐部に金属片が混入して専辿原因となったもσノは1枚
だけであることが判った。
油状態にあることが認められた0全数を調べた結果、基
拐部に金属片が混入して専辿原因となったもσノは1枚
だけであることが判った。
〔発明σ〕効果〕
本発明σj冥Mi例と比較例り成績を比較すると明らか
に効果を認めることが出来る。本発明σノ表遣方法によ
ると、特にプリプレグ層が薄い場合には。
に効果を認めることが出来る。本発明σノ表遣方法によ
ると、特にプリプレグ層が薄い場合には。
成形直後の耐電圧試験を正伽に行うことかり能となった
。これに反して、従来法では正確な試験結果を得ろこと
は不可能である0
。これに反して、従来法では正確な試験結果を得ろこと
は不可能である0
!@1図は本発明σ)構成′gt四区、伽第2図は耐電
圧試験状態図、第3図は本発明yI層板の製品比色。 第4図は従来σJ耐電圧試験、第5図は従来り耐電圧試
験用試料図、第6図は従来σ」試験状態図″′Cあろ0 1・・・・・・金属箔、 2・・・・・・プリプ
レグ。 3・・・・・・離型性シート、4・・・・・・焼板、5
・・・・・・試験装置、 6・・・・・・[惨。 7・・・・・・金g陥f」切屑0
圧試験状態図、第3図は本発明yI層板の製品比色。 第4図は従来σJ耐電圧試験、第5図は従来り耐電圧試
験用試料図、第6図は従来σ」試験状態図″′Cあろ0 1・・・・・・金属箔、 2・・・・・・プリプ
レグ。 3・・・・・・離型性シート、4・・・・・・焼板、5
・・・・・・試験装置、 6・・・・・・[惨。 7・・・・・・金g陥f」切屑0
Claims (1)
- 1、プリプレグの両面に金属箔を重ね合わせ加熱加圧成
形する金属張積層板の製造において、プリプレグの片面
に該プリプレグより四辺端部が5〜150mm長い金属
箔及び同大の鏡板を重ね、反対面に該プリプレグより四
辺端部が5〜50mm短い金属箔とさらに前記鏡板と同
大の離型性シート及び鏡板を重ねて加熱加圧成形するこ
とを特徴とする金属張積層板の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1316182A JP2581238B2 (ja) | 1989-12-05 | 1989-12-05 | 金属張積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1316182A JP2581238B2 (ja) | 1989-12-05 | 1989-12-05 | 金属張積層板の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03176147A true JPH03176147A (ja) | 1991-07-31 |
JP2581238B2 JP2581238B2 (ja) | 1997-02-12 |
Family
ID=18074210
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1316182A Expired - Lifetime JP2581238B2 (ja) | 1989-12-05 | 1989-12-05 | 金属張積層板の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2581238B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008049685A (ja) * | 2006-08-28 | 2008-03-06 | Matsushita Electric Works Ltd | 両面銅張り積層板、およびその製造方法 |
-
1989
- 1989-12-05 JP JP1316182A patent/JP2581238B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008049685A (ja) * | 2006-08-28 | 2008-03-06 | Matsushita Electric Works Ltd | 両面銅張り積層板、およびその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2581238B2 (ja) | 1997-02-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH03176147A (ja) | 金属張積層板の製造方法 | |
JPH0621619A (ja) | プリント配線板およびその形成方法 | |
JPS6210190B2 (ja) | ||
JPH05229059A (ja) | 金属張積層板 | |
JPH0321095A (ja) | 大電流回路基板の製造方法 | |
JP2691714B2 (ja) | 多層配線板の製造方法 | |
JP2004146624A (ja) | 内層回路入り金属箔張り積層板の製造法 | |
JP2020129593A (ja) | 多層配線板の製造方法 | |
JPS6154580B2 (ja) | ||
JP2931069B2 (ja) | 積層板の製造方法 | |
JPH05267854A (ja) | セラミック多層配線基板及びその製造方法 | |
JPH08258069A (ja) | 成形用のハトメピン、及び、そのハトメピンを用いた多層積層板の製造方法 | |
JP3915662B2 (ja) | 多層回路基板の製造方法 | |
JPH10303552A (ja) | 多層プリント配線板の製造方法 | |
JPH06169172A (ja) | 多層プリント基板の製造方法 | |
JP2007095769A (ja) | 多層印刷配線用銅張積層板の製造方法 | |
JPH1134273A (ja) | 積層板の製造方法 | |
JPH0635135B2 (ja) | 積層板の製造方法 | |
JPS60241294A (ja) | 多層印刷配線板の製造方法 | |
JPH03138142A (ja) | 金属ベース積層板の製造方法 | |
JPS5828384Y2 (ja) | 多層プリント板積層装置 | |
JPH07215506A (ja) | 金属張積層板構成材料の移送方法 | |
JPH031597A (ja) | 積層板の製造方法 | |
JPH07112103B2 (ja) | 金属張積層板の製造方法 | |
JPH055198B2 (ja) |