JPH0317110A - ポリマーポリオールの製造方法 - Google Patents
ポリマーポリオールの製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明はポリマーボリオールの製造方法に関し、更に詳
しくは、官能基数の異なる複数のボリエテルポリオール
中で、アクリロニトリル、又はアクリロニトリルとスチ
レンを重合して得られる、低粘度で、ボリマーの分散安
定性が良く、かつ、高い硬度を有するポリマーポリオー
ルの製造方法に関するものである. 〔従来の技術〕 ポリエーテルポリオール中で、エチレン性不飽和基含有
モノマーを重合して得られる、化合物や混合物は、一般
にボリマーポリオールと称され、ポリウレタンエラスト
マー等の原料として、広く使用されている. この様なポリマーボリオールの中で、実用性の高いポリ
マーポリオールの製造には、エチレン性不飽和基含有モ
ノマーとして、アクリロニトリル単独、又はアクリロニ
トリルとスチレンなどのエチレン性不飽和基含有モノマ
ーを組み合わせて使用(アクリロニトリル比率高)され
ているが、重合して得られるポリマーポリオールの重合
体濃度は、高々20重量%程度のものであった。
しくは、官能基数の異なる複数のボリエテルポリオール
中で、アクリロニトリル、又はアクリロニトリルとスチ
レンを重合して得られる、低粘度で、ボリマーの分散安
定性が良く、かつ、高い硬度を有するポリマーポリオー
ルの製造方法に関するものである. 〔従来の技術〕 ポリエーテルポリオール中で、エチレン性不飽和基含有
モノマーを重合して得られる、化合物や混合物は、一般
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マー等の原料として、広く使用されている. この様なポリマーボリオールの中で、実用性の高いポリ
マーポリオールの製造には、エチレン性不飽和基含有モ
ノマーとして、アクリロニトリル単独、又はアクリロニ
トリルとスチレンなどのエチレン性不飽和基含有モノマ
ーを組み合わせて使用(アクリロニトリル比率高)され
ているが、重合して得られるポリマーポリオールの重合
体濃度は、高々20重量%程度のものであった。
これらポリマーポリオールを使用したポリウレタンフォ
ームやポリウレタンエラストマーは、ポリマーポリオー
ル中のボリマー粒子が、有機フィラーとして作用するた
めに、得られるポリウレタン製品は、硬度あるいは弾性
率を高くすることが容易にできるという特徴を示す. ところが、最近ではより硬度、弾性率の高い、高品質の
ポリマーポリオールの製造が強く要望される様になって
来ている. このような目的を達成するためには、ポリマーボリオー
ル中の、重合体濃度を更に高くすることが必要であるが
、アクリロニトリル比率の高い重合体の濃度を上げる(
30重量%以上)と、急激に粘度上昇が起こり、またス
チレン比率の高い重合体では、ボリオールとの親和性が
低下するため、重合体の分散安定性が極度に低下し、凝
集、分離などを引き起こし、実用上重大な問題があった
。
ームやポリウレタンエラストマーは、ポリマーポリオー
ル中のボリマー粒子が、有機フィラーとして作用するた
めに、得られるポリウレタン製品は、硬度あるいは弾性
率を高くすることが容易にできるという特徴を示す. ところが、最近ではより硬度、弾性率の高い、高品質の
ポリマーポリオールの製造が強く要望される様になって
来ている. このような目的を達成するためには、ポリマーボリオー
ル中の、重合体濃度を更に高くすることが必要であるが
、アクリロニトリル比率の高い重合体の濃度を上げる(
30重量%以上)と、急激に粘度上昇が起こり、またス
チレン比率の高い重合体では、ボリオールとの親和性が
低下するため、重合体の分散安定性が極度に低下し、凝
集、分離などを引き起こし、実用上重大な問題があった
。
これら問題を解決する方法として、粘度の急激な上昇を
抑えるために、アクリロニトリル比率の高い系では、ア
クリロニトリルの一部を、メタクリル酸メチル、グリシ
ジルメタクリレートなどでおき替える方法(例えば特開
昭60−252612 、特開昭60−235816
、特開昭60−58414)などがあり、また分散安定
性を改良するために、スチレン比率の高い系では、飽和
ボリオールに無水マレイン酸などの不飽和ポリカルボン
酸を反応させた重合体不飽和基を有するボリオール中で
、スチレンなどを重合させる方法(例えば特開昭59−
89317、特公昭51−37228、特公昭53−1
7640、特公昭51−40915)などが提案されて
いる。
抑えるために、アクリロニトリル比率の高い系では、ア
クリロニトリルの一部を、メタクリル酸メチル、グリシ
ジルメタクリレートなどでおき替える方法(例えば特開
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性を改良するために、スチレン比率の高い系では、飽和
ボリオールに無水マレイン酸などの不飽和ポリカルボン
酸を反応させた重合体不飽和基を有するボリオール中で
、スチレンなどを重合させる方法(例えば特開昭59−
89317、特公昭51−37228、特公昭53−1
7640、特公昭51−40915)などが提案されて
いる。
〔発明が解決しようとする課題]
しかしながら、アクリロニトI/ルの一部をメタクリル
酸エステル又は、スチレンなどにおき替えると、これら
ポリマーポリオールを使用したポリウレタンフォームや
、ボリウレクンエラストマーの硬度あるいは弾性率は低
下してしまう。
酸エステル又は、スチレンなどにおき替えると、これら
ポリマーポリオールを使用したポリウレタンフォームや
、ボリウレクンエラストマーの硬度あるいは弾性率は低
下してしまう。
また、ポリエーテルポリオールの製造には通常、官能基
数3個以上、分子量3,000〜8,000のポリエー
テルポリオールを使用するが、低粘化のために、これよ
り低分子量の、二官能以上のポリエーテルポリオールを
併用しても、低粘化への寄与は小さく、又、大量に併用
すると、ポリマーポリオールのヒドロキシル価が大幅に
変化し、ポリウレタンフォームの通気性等悪化すると共
に、重合体の分散安定性も悪化の傾向を示す。
数3個以上、分子量3,000〜8,000のポリエー
テルポリオールを使用するが、低粘化のために、これよ
り低分子量の、二官能以上のポリエーテルポリオールを
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すると、ポリマーポリオールのヒドロキシル価が大幅に
変化し、ポリウレタンフォームの通気性等悪化すると共
に、重合体の分散安定性も悪化の傾向を示す。
また低粘度ポリエーテルポリオールとして、官能基数2
個のポリエーテルポリオールを併用すると、分子fi
3,000以上のポリエーテルポリオールを、ポリエー
テルポリオール全量のlO〜20%併用した場合におい
ても著しい分散安定性の悪化、高粘化が発生し、甚だし
い場合には、全く流動性のない固い粘土状物となる。
個のポリエーテルポリオールを併用すると、分子fi
3,000以上のポリエーテルポリオールを、ポリエー
テルポリオール全量のlO〜20%併用した場合におい
ても著しい分散安定性の悪化、高粘化が発生し、甚だし
い場合には、全く流動性のない固い粘土状物となる。
このように、アクリロニトリル比率の高い(全単量体の
50重量%以上)、高重合体濃度(30重發%以上)で
、分散安定性良好な低粘度ボリマーポリオールを製造す
ることはきわめて困難であった.〔0!題を解決するた
めの手段] 本発明者らは、上記問題を解決すべく、ポリマーボリオ
ールの製造方法につき鋭4意研究した結果、アクリ口ニ
トリル比率が高く、且つ、高重合体濃度で、低粘度のポ
リマーポリオールを製造する方法を見い出し、漸く本発
明に到達した。
50重量%以上)、高重合体濃度(30重發%以上)で
、分散安定性良好な低粘度ボリマーポリオールを製造す
ることはきわめて困難であった.〔0!題を解決するた
めの手段] 本発明者らは、上記問題を解決すべく、ポリマーボリオ
ールの製造方法につき鋭4意研究した結果、アクリ口ニ
トリル比率が高く、且つ、高重合体濃度で、低粘度のポ
リマーポリオールを製造する方法を見い出し、漸く本発
明に到達した。
すなわち、本発明は、官能基数2個のポリエーテルポリ
オールと、官能基数3個以上のポリエーテルポリオール
混合物中で、単量体としてアクリロニトリル、又はアク
リロニトリルとスチレンを重合させるに際して、不飽和
カルボン酸又はその無水物とポリエーテルポリオールと
を反応して、得られる末端にヒドロキシル基を有する不
飽和カルボン酸エステルを共存させることを特徴とする
ポリマーボリオールの製造法に関する。
オールと、官能基数3個以上のポリエーテルポリオール
混合物中で、単量体としてアクリロニトリル、又はアク
リロニトリルとスチレンを重合させるに際して、不飽和
カルボン酸又はその無水物とポリエーテルポリオールと
を反応して、得られる末端にヒドロキシル基を有する不
飽和カルボン酸エステルを共存させることを特徴とする
ポリマーボリオールの製造法に関する。
この時、Qi量体中のアクリロニトリルの濃度は50m
FJ%以上であり、ボリマーポリオール中の重合した全
単量体の濃度は30〜60重量%である。
FJ%以上であり、ボリマーポリオール中の重合した全
単量体の濃度は30〜60重量%である。
本発明に使用する官能基数2個のポリエーテルポリオー
ルとは、エチレングリコール、プロビレ冫グリコール、
ジエチレングリコール、ジプロピレングリコールなどの
様に、分子内に活性水素を2つ有する化合物に、エチレ
ンオキサイド、プロピレンオキサイドのようなアルキレ
ンオキサイドを、塩基性触媒の在在下に、付加重合した
分子揖t,ooo〜5.000のポリエーテノレボリオ
ーノレが適当である。
ルとは、エチレングリコール、プロビレ冫グリコール、
ジエチレングリコール、ジプロピレングリコールなどの
様に、分子内に活性水素を2つ有する化合物に、エチレ
ンオキサイド、プロピレンオキサイドのようなアルキレ
ンオキサイドを、塩基性触媒の在在下に、付加重合した
分子揖t,ooo〜5.000のポリエーテノレボリオ
ーノレが適当である。
本発明に使用する官能基数3個以上のポリエーテルとは
、グリセリン、トリメチロールブロバン、ペンタエリス
リトーノレ、シゴオ唐、ソノレヒ゛トーノレなどの化合
物に、同様にアルキレンオキサイドを付加重合した、分
子量3,000〜8.000のポリエーテノレポリオー
ノレが適当である。
、グリセリン、トリメチロールブロバン、ペンタエリス
リトーノレ、シゴオ唐、ソノレヒ゛トーノレなどの化合
物に、同様にアルキレンオキサイドを付加重合した、分
子量3,000〜8.000のポリエーテノレポリオー
ノレが適当である。
本発明に使用する不飽和ジカルポン酸又は、その無水物
とは、マレイン酸、フマール酸、シトラコン酸、メサコ
ン酸、イタコン酸、無水マレイン酸、無水シトラコン酸
、無水イタコン酸などが挙げられる. またポリエーテルポリオールとしては、例えばプロピレ
ングリコール、グリセリン、トリメチロ一ルプロパン、
ペンタエリスリトール等の少ナくとも2つ以上の活性水
素を有する化合物に、エチレンオキサイド、プロピレン
オキサイドなどのアルキレンオキサイドを単独又は併用
して付加重合したものである。
とは、マレイン酸、フマール酸、シトラコン酸、メサコ
ン酸、イタコン酸、無水マレイン酸、無水シトラコン酸
、無水イタコン酸などが挙げられる. またポリエーテルポリオールとしては、例えばプロピレ
ングリコール、グリセリン、トリメチロ一ルプロパン、
ペンタエリスリトール等の少ナくとも2つ以上の活性水
素を有する化合物に、エチレンオキサイド、プロピレン
オキサイドなどのアルキレンオキサイドを単独又は併用
して付加重合したものである。
これらのボリオールを、単体又は混合にて、不飽和ジカ
ルボン酸又は、その無水物1モルに対して0.1〜10
.0モル、好ましくは0.5〜3.0モル加え、90〜
160℃に加熱して反応させる。
ルボン酸又は、その無水物1モルに対して0.1〜10
.0モル、好ましくは0.5〜3.0モル加え、90〜
160℃に加熱して反応させる。
カルボン酸とポリエーテルポリオールの反応であれば塩
酸、硫酸、パラトルエンスルホン酸等の酸触媒を、又カ
ルボン酸無水物であれば水酸化ナトリウム、水酸化カリ
ウム等の塩基触媒を必要に応して加える. 又、この際、さらにプロピレンオキサイド、エチレンオ
キサイドのようなアルキレンオキサイドを、未端に付加
することが製品となるポリマーポリオールの酸価を低減
させる点から好ましい。
酸、硫酸、パラトルエンスルホン酸等の酸触媒を、又カ
ルボン酸無水物であれば水酸化ナトリウム、水酸化カリ
ウム等の塩基触媒を必要に応して加える. 又、この際、さらにプロピレンオキサイド、エチレンオ
キサイドのようなアルキレンオキサイドを、未端に付加
することが製品となるポリマーポリオールの酸価を低減
させる点から好ましい。
さらに、必要に応じて使用した触媒を、中和精製等によ
り除去する. 不飽和カルボン酸エステルの添加量は、官能基数2個と
官能基数3個のポリエーテルポリオール混合物に対して
、1.0〜40重量%、好ましくは5.0〜20服星%
である。
り除去する. 不飽和カルボン酸エステルの添加量は、官能基数2個と
官能基数3個のポリエーテルポリオール混合物に対して
、1.0〜40重量%、好ましくは5.0〜20服星%
である。
不飽和カルボン酸エステルの添加星が1.0重里%以下
の場合、ポリマーボリオールの分散安定性が極度に低下
し、高粘化するか又は琉動性の乏しい粘度状物となる。
の場合、ポリマーボリオールの分散安定性が極度に低下
し、高粘化するか又は琉動性の乏しい粘度状物となる。
また、40重量%以上では分散安定性は良好であるが、
著し〈増粘するためボリウレクンの原料として1吏用す
ることは実用的でない。
著し〈増粘するためボリウレクンの原料として1吏用す
ることは実用的でない。
官能基故2個のポリエーテルポリオールと、官能基数3
個以上のポリエーテルポリオールとの混合比は、いかな
る範囲でも使用出来るが、実用上10/90〜90/1
.0が好ましい。
個以上のポリエーテルポリオールとの混合比は、いかな
る範囲でも使用出来るが、実用上10/90〜90/1
.0が好ましい。
単量体を重合させる際のラジカル触媒としては、公知の
ビニル重合反応用触媒なら何れも使用できるが、その使
用量は、0.01〜5.0重κ%、好ましくは0.1〜
2.0重量%が適当である。
ビニル重合反応用触媒なら何れも使用できるが、その使
用量は、0.01〜5.0重κ%、好ましくは0.1〜
2.0重量%が適当である。
上記ラジカル触媒としては、例えば、ペンゾイルパーオ
キサイド、アセチルパーオキサイド、L一プチルハイド
ロパーオキサイド、ジーし−プチルハイドロパーオキサ
イドのような過酸化物、アブビスイソブチロニトリル、
アゾビス−2メチルブチロニトリル、アブビスシクロヘ
キサンー1カルボニトリル、アゾビス−2.4 −ジメ
チルバレ口ニトリル、アゾビス−4メトキシー24−ジ
メチルバレロニトリルのようなアブ化合物、或いは過硫
酸塩、遇コハク酸、ジイソブロピルバーオキシジカーボ
ネートのような過酸化化合物であるが、好まし(はアゾ
ビスイソブチロニトリルのようなアゾ化合物である. 本発明の重合温度は、ラジカル触媒の種類によって変わ
るが、分M温度以上の60〜200℃、好ましくは90
〜160 ”Cの範囲である。
キサイド、アセチルパーオキサイド、L一プチルハイド
ロパーオキサイド、ジーし−プチルハイドロパーオキサ
イドのような過酸化物、アブビスイソブチロニトリル、
アゾビス−2メチルブチロニトリル、アブビスシクロヘ
キサンー1カルボニトリル、アゾビス−2.4 −ジメ
チルバレ口ニトリル、アゾビス−4メトキシー24−ジ
メチルバレロニトリルのようなアブ化合物、或いは過硫
酸塩、遇コハク酸、ジイソブロピルバーオキシジカーボ
ネートのような過酸化化合物であるが、好まし(はアゾ
ビスイソブチロニトリルのようなアゾ化合物である. 本発明の重合温度は、ラジカル触媒の種類によって変わ
るが、分M温度以上の60〜200℃、好ましくは90
〜160 ”Cの範囲である。
本発明によるボリマーポリオールの重合反応は、バッチ
式、セ果バッチ式、連続式のいずれでも行うことができ
る。
式、セ果バッチ式、連続式のいずれでも行うことができ
る。
上記の重合反応終了後に、得られたポリマーポリオール
は、そのままポリウレタンの原料として使用できるが、
反応終了後に、未反応モノマーや、ラジカル触媒の分解
生成物等を減圧処理した後に、ポリウレタンの原料とし
て使用することが好ましい。
は、そのままポリウレタンの原料として使用できるが、
反応終了後に、未反応モノマーや、ラジカル触媒の分解
生成物等を減圧処理した後に、ポリウレタンの原料とし
て使用することが好ましい。
本発明の方法によれば、アクリロニトリル比率が高く、
かつ重合対濃度の高いポリマーポリオールを、低粘度で
、かつ安定性良く製造することができる。
かつ重合対濃度の高いポリマーポリオールを、低粘度で
、かつ安定性良く製造することができる。
さらに、これを原料に用いて製造されるポリウレタンフ
ォームは、粘度が高く、高荷徂に耐える等、優れた性質
を持つ。
ォームは、粘度が高く、高荷徂に耐える等、優れた性質
を持つ。
本発明の方法によると、アクリロニトリル比率が高く、
かつボリマー濃度が高いポリマーポリオールを得ること
ができ、得られたポリマーポリオールは、フォームの製
造において、低粘度で、分散安定性良く、また、得られ
たフォームは、硬度等優れたフォーム物性を有するため
、産業上の利用価値が極めて高い. 〔実施例〕 以下、本発明を更に具体的に説明するため、実施例及び
比較例をあげて説明するが、本発明は、これらの実施例
に限定されるものではない。
かつボリマー濃度が高いポリマーポリオールを得ること
ができ、得られたポリマーポリオールは、フォームの製
造において、低粘度で、分散安定性良く、また、得られ
たフォームは、硬度等優れたフォーム物性を有するため
、産業上の利用価値が極めて高い. 〔実施例〕 以下、本発明を更に具体的に説明するため、実施例及び
比較例をあげて説明するが、本発明は、これらの実施例
に限定されるものではない。
実施例1
カルポン エスールの ″
温度計、攪拌装置付の容器に、フマル酸116g(1モ
ル)、グリセリンをベースとしてブロビレンオキサイド
を付加し、さらにエチレンオキサイドを付加した、ヒド
ロキシル価34のポリエーテルポリオール5,OOOg
(1モル)、パラトルエンスルホン酸logの混合物を
装入し、150’cにて5時間反応を行い、さらにエチ
レンオキサイド176 g(4モル)を2時間かけて徐
々に装入した。
ル)、グリセリンをベースとしてブロビレンオキサイド
を付加し、さらにエチレンオキサイドを付加した、ヒド
ロキシル価34のポリエーテルポリオール5,OOOg
(1モル)、パラトルエンスルホン酸logの混合物を
装入し、150’cにて5時間反応を行い、さらにエチ
レンオキサイド176 g(4モル)を2時間かけて徐
々に装入した。
エチレンオキサイド装入終了後、150’Cにて5時間
反応を続けた。
反応を続けた。
反応終了後、120”Cで1時間10ma+tlg以下
に減圧して、未反応エチレンオキサイドを除去した。
に減圧して、未反応エチレンオキサイドを除去した。
さらに、70℃にて1時間、水酸化ナトリウム水溶液を
加えて中和後、70″Cで1時間、10 lIIIIH
g以下にして減圧脱水を行い、濾過後製品とした。
加えて中和後、70″Cで1時間、10 lIIIIH
g以下にして減圧脱水を行い、濾過後製品とした。
生成物は、透明な黄金色の液体で、ヒドロキシル価25
.0 !tgκo++/g、粘度4300 cp/25
℃、酸価0.03■KOII/g、水分0.01重量%
であった。
.0 !tgκo++/g、粘度4300 cp/25
℃、酸価0.03■KOII/g、水分0.01重量%
であった。
本生成物を分散安定剤=1と称する.
実施例2
カルボン エスールの ′6
温度計、攪{↑装置付の容器に、無水マレイン酸98g
(1モル)、グリセリンをベースとしてブロビレンオキ
サイドを付加し、さらにエチレンオキサイドを付加した
、ヒドロキシル価24のポリエーテルポリオール7.0
00g (1モル)、水酸化カリウム10gの混合物を
装入し、150゜Cで5時間反応を行い、さらにエチレ
ンオキサイド176g(4モル)を2時間かけて除去し
て装入した。
(1モル)、グリセリンをベースとしてブロビレンオキ
サイドを付加し、さらにエチレンオキサイドを付加した
、ヒドロキシル価24のポリエーテルポリオール7.0
00g (1モル)、水酸化カリウム10gの混合物を
装入し、150゜Cで5時間反応を行い、さらにエチレ
ンオキサイド176g(4モル)を2時間かけて除去し
て装入した。
エチレンオキサイド装入終了後、150’Cにて5時間
反応を続けた。反応終了後は120℃で1時間、10n
nltg以下に減圧して、未反応エチレンオキサイドを
除去した。
反応を続けた。反応終了後は120℃で1時間、10n
nltg以下に減圧して、未反応エチレンオキサイドを
除去した。
さらに、70゜Cにて1時間、#l!酸水溶液を加えて
中和後、70゜Cで1時間、10allg以下にして減
圧脱水を行い、濾過後製品とした。
中和後、70゜Cで1時間、10allg以下にして減
圧脱水を行い、濾過後製品とした。
生成物は透明な黄金色の液体で、ヒドロキシル価18.
5mgKo}I / g、粘度5,700cp /25
゜C酸価0.05■KOll/g、水分0.03重量%
であった。
5mgKo}I / g、粘度5,700cp /25
゜C酸価0.05■KOll/g、水分0.03重量%
であった。
本生戒物を分散安定剤−2と称する。
実施例3
里lヱニ坐製Δ
温度計、撹拌装置付の耐圧容器に、プロピレングリコー
ルをベースとしてプロピレンオキサイドを付加し、さら
にエチレンオキサイドを付加したヒドロキシル価56.
0 (分子1 2.000)の2官能のポリエーテルポ
リオールAと、グリセリンをペースとしてブロビレンオ
キサイドを付加し、さらにエチレンオキサイドを付加し
た、ヒドロキシル価56.0 (分子Wk 3,000
)の3官能のポリエーテルポリオールCを、ポリエーテ
ルA/ボリエーテルボリオールC−30/70重量比と
なる様に仕込み、撹拌下に内温を120゜C′まで昇温
した.次いで、ポリエーテルポリオールA 16.0
1ffi%、ポリエーテルポリオールC 37.3重■
%、実施例lの分散安定剤一l、5.0重1%、アクリ
ロニトリル33.0重蟹%、スチレン8.2重1%、ア
ゾビスイソブチ口ニトリル0.5重量%を均一に混合後
、反応温度120゜Cでこの混合物を定量ボンブで滞留
時間が60分となる様に連続的に供給した。
ルをベースとしてプロピレンオキサイドを付加し、さら
にエチレンオキサイドを付加したヒドロキシル価56.
0 (分子1 2.000)の2官能のポリエーテルポ
リオールAと、グリセリンをペースとしてブロビレンオ
キサイドを付加し、さらにエチレンオキサイドを付加し
た、ヒドロキシル価56.0 (分子Wk 3,000
)の3官能のポリエーテルポリオールCを、ポリエーテ
ルA/ボリエーテルボリオールC−30/70重量比と
なる様に仕込み、撹拌下に内温を120゜C′まで昇温
した.次いで、ポリエーテルポリオールA 16.0
1ffi%、ポリエーテルポリオールC 37.3重■
%、実施例lの分散安定剤一l、5.0重1%、アクリ
ロニトリル33.0重蟹%、スチレン8.2重1%、ア
ゾビスイソブチ口ニトリル0.5重量%を均一に混合後
、反応温度120゜Cでこの混合物を定量ボンブで滞留
時間が60分となる様に連続的に供給した。
6時間後にサンプルを採取し、同サンプルを、120゜
C,1時間lO叩11g以下で、未反応の七ノマーを除
去した。
C,1時間lO叩11g以下で、未反応の七ノマーを除
去した。
ヒドロキシル価31.9mgKon/g、粘度4 ,
000cp/25゜C、ポリマー濃度4042重社%の
、分敗安定性良好な黄白乳濁状のポリマーポリオールを
得た。
000cp/25゜C、ポリマー濃度4042重社%の
、分敗安定性良好な黄白乳濁状のポリマーポリオールを
得た。
比較例1
分敗安定剤−1を使用せず、ポリエーテルポリオールA
17.5重量%、ポリエーテルポリオールC 40.
8重量%にする以外は実施例−3と同様の手法で実施し
たところ、原料供給開始後3時間で反応一器出が閉塞し
た。反応器を開けたところ、流動性のない黄白色の粘土
状物が詰まっていた.参考例l 分散安定剤−1を使用せずに、ポリエーテルポリオール
Cを、単独で58.3重量%使用する以外は実施例3と
同様の手法で実施した. ヒドロキシル価33.9■KOH/g、粘度6.800
cp/25℃、ポリマー分39。5重景%の黄白濁状の
ポリマーポリオールを得た. 参考例2 分散安定剤−1を使用せず、グリセリンをへ一スとして
ブロビレンオキサイドを付加し、さらにエチレンオキサ
イドを付加したヒドロキル価112■KOH/g(分子
量1.500)の3官能のポリエーテルポリオールD
17.5重量%、ポリエーテルポリオールC 40.8
重量%使用する以外は、実施例3と同様の手法で実施し
た. ヒドロキシル価44.1mg KOII/g、粘度5,
800cp/25’C,ボリマー分39.4重量%の黄
白乳濁状のポリマーポリオールを得た。このポリマーポ
リオールは、若干、粒状のボリマーが析出していた。
17.5重量%、ポリエーテルポリオールC 40.
8重量%にする以外は実施例−3と同様の手法で実施し
たところ、原料供給開始後3時間で反応一器出が閉塞し
た。反応器を開けたところ、流動性のない黄白色の粘土
状物が詰まっていた.参考例l 分散安定剤−1を使用せずに、ポリエーテルポリオール
Cを、単独で58.3重量%使用する以外は実施例3と
同様の手法で実施した. ヒドロキシル価33.9■KOH/g、粘度6.800
cp/25℃、ポリマー分39。5重景%の黄白濁状の
ポリマーポリオールを得た. 参考例2 分散安定剤−1を使用せず、グリセリンをへ一スとして
ブロビレンオキサイドを付加し、さらにエチレンオキサ
イドを付加したヒドロキル価112■KOH/g(分子
量1.500)の3官能のポリエーテルポリオールD
17.5重量%、ポリエーテルポリオールC 40.8
重量%使用する以外は、実施例3と同様の手法で実施し
た. ヒドロキシル価44.1mg KOII/g、粘度5,
800cp/25’C,ボリマー分39.4重量%の黄
白乳濁状のポリマーポリオールを得た。このポリマーポ
リオールは、若干、粒状のボリマーが析出していた。
参考例3
ポリエーテルポリオールAの代わりにポリエーテルポリ
オールDを16.0重量%使用する以外は、実施例3と
同様の手法で実施した。
オールDを16.0重量%使用する以外は、実施例3と
同様の手法で実施した。
ヒドロキシル価41.2■KOH/g、粘度5.600
cp/25゜C、ボリマー分40.0重量%の黄白乳濁
状のポリマーボリオールを得た。
cp/25゜C、ボリマー分40.0重量%の黄白乳濁
状のポリマーボリオールを得た。
実施例3、比較例1及び参考例l〜3から分かる様に、
分散安定剤を使用しない場合には、2官能のポリエーテ
ルポリオールの使用はポリマーポリオールの安定性を著
しく悪化させる。
分散安定剤を使用しない場合には、2官能のポリエーテ
ルポリオールの使用はポリマーポリオールの安定性を著
しく悪化させる。
またボリマーポリオールの低粘化のために、3官能の低
分子ポリオールの併用は分散安定剤の有無にかかわらず
、その効果は小さく、また製品のOH価を大幅に増加さ
せる。
分子ポリオールの併用は分散安定剤の有無にかかわらず
、その効果は小さく、また製品のOH価を大幅に増加さ
せる。
実施例4〜11
実施例3と同様の方法で、ポリエーテルポリオールの種
類、その添加比率、単盟体の使用量、その添加比率等を
変えて、ポリマーポリオールを合威した.結果を表一l
に示す。
類、その添加比率、単盟体の使用量、その添加比率等を
変えて、ポリマーポリオールを合威した.結果を表一l
に示す。
比較例1〜4、参考例1〜5
同様に、比較例l〜4、参考例1〜5を表−2に示す.
以下に本発明に関するポリマーポリオールのフォーム化
の応用例を示す. 実施例3で得られたポリマーポリオール700部、グリ
セリンをヘースとし、プロピレンオキサイド及びエチレ
ンオキサイドを付加したヒドロキシル価56のポリエー
テルポリオールCを300部、整泡剤としてL−574
0M(日本ユニカ−社製)15部、水40部、N−メチ
ルモルフォリン6部、アミン触媒としてL−1020(
日本ユニカー社製)4部を予め混合し、これにスタナス
オクトエート0.6部を加え、高速混合後、イソシアネ
ート基と活性水素との当量比(NCO/H)が1、05
となる様に、トルエンジイソシアネー}80/20 (
80%の2,4一異性体及び20%の2.6一異性体)
を加え、さらに高速混合し、予め40℃に調整した内寸
400X 400x 10(lmの金型に注入し、ふた
を締めて発泡させる。180゜Cのオーブン中で10分
間加熱硬化した後、フォームを金型から取り出す。フォ
ーム物性を表−3に示す. 比較のために参考例1及び3で得られたポリマーボリオ
ールを700部使用して、同様にフォーム化した。フォ
ーム物性を表−3に併記する。
の応用例を示す. 実施例3で得られたポリマーポリオール700部、グリ
セリンをヘースとし、プロピレンオキサイド及びエチレ
ンオキサイドを付加したヒドロキシル価56のポリエー
テルポリオールCを300部、整泡剤としてL−574
0M(日本ユニカ−社製)15部、水40部、N−メチ
ルモルフォリン6部、アミン触媒としてL−1020(
日本ユニカー社製)4部を予め混合し、これにスタナス
オクトエート0.6部を加え、高速混合後、イソシアネ
ート基と活性水素との当量比(NCO/H)が1、05
となる様に、トルエンジイソシアネー}80/20 (
80%の2,4一異性体及び20%の2.6一異性体)
を加え、さらに高速混合し、予め40℃に調整した内寸
400X 400x 10(lmの金型に注入し、ふた
を締めて発泡させる。180゜Cのオーブン中で10分
間加熱硬化した後、フォームを金型から取り出す。フォ
ーム物性を表−3に示す. 比較のために参考例1及び3で得られたポリマーボリオ
ールを700部使用して、同様にフォーム化した。フォ
ーム物性を表−3に併記する。
実施例3のポリマーポリオールは、官能基数3個のポリ
エーテルポリオールを、単独使用した参考例1のポリマ
ーボリオールと同等のフォーム物性を示した。
エーテルポリオールを、単独使用した参考例1のポリマ
ーボリオールと同等のフォーム物性を示した。
一方、官能基数3個の低分子ポリエーテルポリオールを
併用したポリマーポリオールでは、通気性、伸長率等悪
化の傾向が見ら九た。
併用したポリマーポリオールでは、通気性、伸長率等悪
化の傾向が見ら九た。
本発明の方法によれば、従来の方法に比べ、アクリロニ
トリル比率が高く、かつボリマー濃度の高いポリマーボ
リオールが得られ、フォームの製造において、低粘度で
、分散安定性が良く、得られたフォームは、高硬度で優
れたフォーム物性を有することは、表−3より明らかで
ある。
トリル比率が高く、かつボリマー濃度の高いポリマーボ
リオールが得られ、フォームの製造において、低粘度で
、分散安定性が良く、得られたフォームは、高硬度で優
れたフォーム物性を有することは、表−3より明らかで
ある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、官能基数2個のポリエーテルポリオールと、官能基
数3個以上のポリエーテルポリオール混合物中で、単量
体として、アクリロニトリル、又はアクリロニトリルと
スチレンを重合させるに際して、不飽和カルボン酸又は
、その無水物と、ポリエーテルポリオールとを反応して
得られる、末端にヒドロキシ基を有する不飽和カルボン
酸エステルを共存させることを特徴とするポリマーポリ
オールの製造方法。 2、単量体中のアクリロニトリルの濃度が、50重量%
以上であることを特徴とする請求項1記載のポリマーポ
リオールの製造方法。 3、重合して得られる全ポリマーポリオール組成物に対
して、単量体の濃度が30〜60重量%であることを特
徴とする請求項1記載のポリマーポリオールの製造方法
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15036489A JPH0317110A (ja) | 1989-06-15 | 1989-06-15 | ポリマーポリオールの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15036489A JPH0317110A (ja) | 1989-06-15 | 1989-06-15 | ポリマーポリオールの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0317110A true JPH0317110A (ja) | 1991-01-25 |
Family
ID=15495381
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15036489A Pending JPH0317110A (ja) | 1989-06-15 | 1989-06-15 | ポリマーポリオールの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0317110A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115232257A (zh) * | 2021-04-22 | 2022-10-25 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种低粘度聚合物多元醇的制备方法及得到的聚合物多元醇与应用 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61115919A (ja) * | 1984-11-13 | 1986-06-03 | Asahi Glass Co Ltd | 重合体分散ポリオ−ルの製造方法 |
JPS61183308A (ja) * | 1985-02-08 | 1986-08-16 | ユニオン、カーバイド、コーポレーシヨン | 改良された耐燃性及び固有粘度を有する重合体/ポリオール、その製造方法、ならびにそれから製造するポリウレタン |
JPS63146912A (ja) * | 1985-10-28 | 1988-06-18 | ビ−エ−エスエフ、コ−ポレ−シヨン | グラフトポリマ−分散物及びその製造方法 |
-
1989
- 1989-06-15 JP JP15036489A patent/JPH0317110A/ja active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61115919A (ja) * | 1984-11-13 | 1986-06-03 | Asahi Glass Co Ltd | 重合体分散ポリオ−ルの製造方法 |
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JPS63146912A (ja) * | 1985-10-28 | 1988-06-18 | ビ−エ−エスエフ、コ−ポレ−シヨン | グラフトポリマ−分散物及びその製造方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115232257A (zh) * | 2021-04-22 | 2022-10-25 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种低粘度聚合物多元醇的制备方法及得到的聚合物多元醇与应用 |
CN115232257B (zh) * | 2021-04-22 | 2023-09-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种低粘度聚合物多元醇的制备方法及得到的聚合物多元醇与应用 |
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