JPH0315255Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0315255Y2 JPH0315255Y2 JP1984180812U JP18081284U JPH0315255Y2 JP H0315255 Y2 JPH0315255 Y2 JP H0315255Y2 JP 1984180812 U JP1984180812 U JP 1984180812U JP 18081284 U JP18081284 U JP 18081284U JP H0315255 Y2 JPH0315255 Y2 JP H0315255Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printed circuit
- circuit board
- soldering
- conveyance chain
- chain
- Prior art date
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- Expired
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- 238000005476 soldering Methods 0.000 claims description 33
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
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- Molten Solder (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案は、主として予備はんだ付け装置に使
用されるもので、搬送チエンの保持爪に係合して
搬送されるプリント基板が、はんだ槽と対応する
位置の搬送チエンの保持爪に係止されたとき、こ
の搬送チエンとともにプリント基板を駆動装置に
より下降した後、上昇させてプリント基板に所要
の処理を施すようにしたキヤリアレスはんだ付け
装置に関するものである。
用されるもので、搬送チエンの保持爪に係合して
搬送されるプリント基板が、はんだ槽と対応する
位置の搬送チエンの保持爪に係止されたとき、こ
の搬送チエンとともにプリント基板を駆動装置に
より下降した後、上昇させてプリント基板に所要
の処理を施すようにしたキヤリアレスはんだ付け
装置に関するものである。
第６図は従来のキヤリアレスはんだ付け装置の
一例を示す要部の構成図で、一例として一連の処
理のうち、はんだ付け処理を行う場合について説
明する。この図において、１はプリント基板、２
は前記プリント基板１に装着された電子部品、３
は前記電子部品２のリード線、４は搬送チエン、
５は前記搬送チエン４に固着されたプリント基板
１を保持する保持爪、６は前記搬送チエン４のガ
イドレール、７は上下動可能なはんだ槽、８はは
んだ融液である。
一例を示す要部の構成図で、一例として一連の処
理のうち、はんだ付け処理を行う場合について説
明する。この図において、１はプリント基板、２
は前記プリント基板１に装着された電子部品、３
は前記電子部品２のリード線、４は搬送チエン、
５は前記搬送チエン４に固着されたプリント基板
１を保持する保持爪、６は前記搬送チエン４のガ
イドレール、７は上下動可能なはんだ槽、８はは
んだ融液である。
このように、プリント基板１が保持爪５に保持
されているため、プリント基板１を搬送してはん
だ槽７と対応する位置で下降することができない
ので、はんだ槽７を二点鎖線で示す位置まで矢印
Ａ方向に上昇させてはんだ付けを行つていた。
されているため、プリント基板１を搬送してはん
だ槽７と対応する位置で下降することができない
ので、はんだ槽７を二点鎖線で示す位置まで矢印
Ａ方向に上昇させてはんだ付けを行つていた。
このため、プリント基板１のはんだ付け面をは
んだ融液８に対して斜めに下降した浸漬させた
り、斜めに上昇させてはんだ切れを行わせること
が難しく、また、はんだ付け装置に、はんだ槽７
を上昇、下降させるための出力の大きい駆動装置
や取付装置を必要とするので、はんだ付け装置全
体が大型になつて製作、取り付け等に経費と手数
がかかる等の問題点があつた。
んだ融液８に対して斜めに下降した浸漬させた
り、斜めに上昇させてはんだ切れを行わせること
が難しく、また、はんだ付け装置に、はんだ槽７
を上昇、下降させるための出力の大きい駆動装置
や取付装置を必要とするので、はんだ付け装置全
体が大型になつて製作、取り付け等に経費と手数
がかかる等の問題点があつた。
この考案は、上記の問題点を解決するためにな
されたもので、保持爪に係合されたプリント基板
を搬送チエンとともに上下動させることを可能に
したキヤリアレスはんだ付け装置を得ることを目
的とする。
されたもので、保持爪に係合されたプリント基板
を搬送チエンとともに上下動させることを可能に
したキヤリアレスはんだ付け装置を得ることを目
的とする。
この考案はかかるキヤリアレスはんだ付け装置
は、プリント基板を保持する保持爪を下端部に固
着した搬送チエンをプリント基板の走行方向の前
後方向に分割して直列に配設するとともに、分割
された搬送チエンを上下動可能に、かつ、常時は
上方に位置するように取り付け、一方、はんだ槽
と対応する位置にプリント基板が搬送されたとき
分割された搬送チエンの前方および後方をそれぞ
れ下降および上昇させる駆動装置を搬送チエンの
走行方向の前方と後方に設けたものである。
は、プリント基板を保持する保持爪を下端部に固
着した搬送チエンをプリント基板の走行方向の前
後方向に分割して直列に配設するとともに、分割
された搬送チエンを上下動可能に、かつ、常時は
上方に位置するように取り付け、一方、はんだ槽
と対応する位置にプリント基板が搬送されたとき
分割された搬送チエンの前方および後方をそれぞ
れ下降および上昇させる駆動装置を搬送チエンの
走行方向の前方と後方に設けたものである。
この考案においては、プリント基板がはんだ槽
のところに搬送されたとき、各駆動装置により搬
送装置全体を下降させ、これとともにプリント基
板を下降させて所要の処理を行い、終了後はプリ
ント基板を上昇させ、当初の位置に復帰させる。
のところに搬送されたとき、各駆動装置により搬
送装置全体を下降させ、これとともにプリント基
板を下降させて所要の処理を行い、終了後はプリ
ント基板を上昇させ、当初の位置に復帰させる。
第１図はこの考案の一実施例を示す要部の正面
図、第２図ａ，ｂはこの考案のキヤリアレスはん
だ付け装置の全体を示す平面図と側面図、第３図
は第１図の側面図、第４図は第３図の−線に
よる平面断面図である。これらの図において、第
６図と同一符号は同一構成部分を示し、１１はキ
ヤリアレスはんだ付け装置、１２はフラクサ、１
３は予備加熱器、１４ははんだ槽、１５は第１の
搬送チエン、１６はスプロケツト、１７は第２の
搬送チエンで、はんだ槽１４のところに設けられ
ている。１８はスプロケツト、１９ははんだ付け
を完了したプリント基板１を載置して次段の処理
装置へ送り出すベルトコンベアである。また、第
２図において矢印Ａはプリント基板１の走行方向
を示す。第１図において、２０は前記第２の搬送
チエン１７に固着されたロツド、２１は保持爪、
２２は前記第２の搬送チエン１７が定位置にある
側のチエンカバー、２３は前記第２の搬送チエン
１７が矢印Ａ方向に移動可能となる側のチエンカ
バー、２４は前記スプロケツト１８と一体に連結
された歯車装置で、第１図のものは傘歯車が使用
されている。２５は回転軸、２６は前記プリント
基板１の走行方向（矢印Ａ方向）の前方に設けた
第１の支持台、２７は前記回転軸２５に直結され
たモータで、第１の支持台２６に固定されてい
る。２８は前記チエンカバー２３と一体のスライ
ド板で、矢印Ｂ方向にスライドできるようになつ
ている。２９は第２の支持台で、ピン３０により
第１の支持台２６と回動可能に接続されている。
３１は前記プリント基板１の走行方向（矢印Ａ方
向）の前方に設けた第１のシリンダで、キヤリア
レスはんだ付け装置１１に固定されている。３２
は前記第１のシリンダ３１のロツド、３３は前記
第１の支持台２６の上下動を案内するガイド軸、
３４は前記ガイド軸３３を摺動自在に嵌合した軸
受、３５は前記プリント基板１の幅に合わせてス
ライド板２８を矢印Ｂ方向に移動させるハンド
ル、３６は前記ハンドル３５と一体のねじ桿、３
７は前記第１の支持台２６に形成された長孔（第
４図）、３８は締付けねじで、長孔３７内を移動
し、スライド板２８を所定の位置に設定したとき
締め付けて固定する。３９は前記キヤリアレスは
んだ付け装置１１に取り付けられた軸受、第２
図、第３図に示す４０は前記プリント基板１の走
行方向の後方に設けた第２のシリンダで、軸受３
９と回動自在に係合されている。４１は前記第２
のシリンダ４０のロツド、４２は前記第２のシリ
ンダ４０を回動自在に係合したピン、４３は前記
プリント基板１の走行方向の後方に設けた第３の
支持台、４４は前記第３の支持台４３の上方に設
けた軸受で、ピン４５によつてロツド４１と回動
自在に係合されている。４６は前記第３の支持台
４３の下方に設けた軸受で、軸４７により可動側
のチエンカバー２３の上面に設けたスライド軸受
４８と摺動自在に係合している。なお、第２図ｂ
において、L1は前記プリント基板１の搬送レベ
ル、L2は前記プリント基板１が下降したときの
レベルを示す。
図、第２図ａ，ｂはこの考案のキヤリアレスはん
だ付け装置の全体を示す平面図と側面図、第３図
は第１図の側面図、第４図は第３図の−線に
よる平面断面図である。これらの図において、第
６図と同一符号は同一構成部分を示し、１１はキ
ヤリアレスはんだ付け装置、１２はフラクサ、１
３は予備加熱器、１４ははんだ槽、１５は第１の
搬送チエン、１６はスプロケツト、１７は第２の
搬送チエンで、はんだ槽１４のところに設けられ
ている。１８はスプロケツト、１９ははんだ付け
を完了したプリント基板１を載置して次段の処理
装置へ送り出すベルトコンベアである。また、第
２図において矢印Ａはプリント基板１の走行方向
を示す。第１図において、２０は前記第２の搬送
チエン１７に固着されたロツド、２１は保持爪、
２２は前記第２の搬送チエン１７が定位置にある
側のチエンカバー、２３は前記第２の搬送チエン
１７が矢印Ａ方向に移動可能となる側のチエンカ
バー、２４は前記スプロケツト１８と一体に連結
された歯車装置で、第１図のものは傘歯車が使用
されている。２５は回転軸、２６は前記プリント
基板１の走行方向（矢印Ａ方向）の前方に設けた
第１の支持台、２７は前記回転軸２５に直結され
たモータで、第１の支持台２６に固定されてい
る。２８は前記チエンカバー２３と一体のスライ
ド板で、矢印Ｂ方向にスライドできるようになつ
ている。２９は第２の支持台で、ピン３０により
第１の支持台２６と回動可能に接続されている。
３１は前記プリント基板１の走行方向（矢印Ａ方
向）の前方に設けた第１のシリンダで、キヤリア
レスはんだ付け装置１１に固定されている。３２
は前記第１のシリンダ３１のロツド、３３は前記
第１の支持台２６の上下動を案内するガイド軸、
３４は前記ガイド軸３３を摺動自在に嵌合した軸
受、３５は前記プリント基板１の幅に合わせてス
ライド板２８を矢印Ｂ方向に移動させるハンド
ル、３６は前記ハンドル３５と一体のねじ桿、３
７は前記第１の支持台２６に形成された長孔（第
４図）、３８は締付けねじで、長孔３７内を移動
し、スライド板２８を所定の位置に設定したとき
締め付けて固定する。３９は前記キヤリアレスは
んだ付け装置１１に取り付けられた軸受、第２
図、第３図に示す４０は前記プリント基板１の走
行方向の後方に設けた第２のシリンダで、軸受３
９と回動自在に係合されている。４１は前記第２
のシリンダ４０のロツド、４２は前記第２のシリ
ンダ４０を回動自在に係合したピン、４３は前記
プリント基板１の走行方向の後方に設けた第３の
支持台、４４は前記第３の支持台４３の上方に設
けた軸受で、ピン４５によつてロツド４１と回動
自在に係合されている。４６は前記第３の支持台
４３の下方に設けた軸受で、軸４７により可動側
のチエンカバー２３の上面に設けたスライド軸受
４８と摺動自在に係合している。なお、第２図ｂ
において、L1は前記プリント基板１の搬送レベ
ル、L2は前記プリント基板１が下降したときの
レベルを示す。
次に、動作について説明する。
電子部品２を装着したプリント基板１は第１の
搬送チエン１５により搬送されて搬送レベルL1
上を矢印Ａ方向に走行し、フラクサ１２、予備加
熱器１３を経てはんだ槽１４の位置に来ると、モ
ータ２７の駆動により歯車装置２４、スプロケツ
ト１８を介して走行している第２の搬送チエン１
７に乗り移る。次いで、プリント基板１をはんだ
槽１４の中央で停止させる。そして、第１のシリ
ンダ３１が駆動してロツド３２を下降させると、
第５図に示すようにプリント基板１の走行方向前
方側が下降しはじめる。次いで、第２のシリンダ
４０が駆動してプリント基板１の後方が下降し、
はんだ融液８の液面上、すなわち、レベルL2上
で水平に保持してはんだ付けされる。次いで、第
１のシリンダ３１が駆動してプリント基板１の前
方が引き上げられた後、第２のシリンダ４０が駆
動してプリント基板１の後方も上昇させ、当初の
搬送レベルL1に戻り水平に保持される。
搬送チエン１５により搬送されて搬送レベルL1
上を矢印Ａ方向に走行し、フラクサ１２、予備加
熱器１３を経てはんだ槽１４の位置に来ると、モ
ータ２７の駆動により歯車装置２４、スプロケツ
ト１８を介して走行している第２の搬送チエン１
７に乗り移る。次いで、プリント基板１をはんだ
槽１４の中央で停止させる。そして、第１のシリ
ンダ３１が駆動してロツド３２を下降させると、
第５図に示すようにプリント基板１の走行方向前
方側が下降しはじめる。次いで、第２のシリンダ
４０が駆動してプリント基板１の後方が下降し、
はんだ融液８の液面上、すなわち、レベルL2上
で水平に保持してはんだ付けされる。次いで、第
１のシリンダ３１が駆動してプリント基板１の前
方が引き上げられた後、第２のシリンダ４０が駆
動してプリント基板１の後方も上昇させ、当初の
搬送レベルL1に戻り水平に保持される。
次いで、プリント基板１は矢印Ａ方向に走行し
て次段のベルトコンベア１９へ移送される。
て次段のベルトコンベア１９へ移送される。
このため、はんだ融液８の浸漬時におけるはん
だ付け面の空気抜きと引き上げ時におけるはんだ
切れとを十分に行わせることができる。
だ付け面の空気抜きと引き上げ時におけるはんだ
切れとを十分に行わせることができる。
この間においても、プリント基板１は第１の搬
送チエン１５上を順次走行しているが、第２の搬
送チエン１７上ではんだ付けが行われている間は
第１の搬送チエン１５上のプリント基板１が第２
の搬送チエン１７上へ乗り移ることがないように
各プリント基板１の間隔を保持している。
送チエン１５上を順次走行しているが、第２の搬
送チエン１７上ではんだ付けが行われている間は
第１の搬送チエン１５上のプリント基板１が第２
の搬送チエン１７上へ乗り移ることがないように
各プリント基板１の間隔を保持している。
以上説明したようにこの考案は、プリント基板
を保持する保持爪を下端部に固着した搬送チエン
をプリント基板の走行方向の前後方向に分割して
直列に配設するとともに、分割された搬送チエン
を上下動可能に、かつ、常時は上方に位置するよ
うに取り付け、一方、はんだ槽と対応する位置に
プリント基板が搬送されたとき、分割された搬送
チエンの前方および後方をそれぞれ下降および上
昇させる第１、第２のシリンダを搬送チエンの走
行方向の前方と後方に設けたので、従来のキヤリ
アレスはんだ付け装置で行うことができなかつた
プリント基板の下降、上昇をはんだ付け処理に必
要な機器と対応する位置で、搬送方向の前後に設
けた駆動装置により自由に上、下動させることが
できるとともに、プリント基板をキヤリアレスは
んだ付け装置全体からみて連続して搬送させるこ
とができる。また、従来のキヤリアレスはんだ付
け装置においてはんだ槽を上、下動させるものに
比べてはんだ付け装置全体を小型化することがで
きるので製作、取り付け等の手数と経費を軽減す
ることができる。さらに、キヤリアレスはんだ付
け装置においてもプリント基板を傾斜させて自由
に下降、上昇させることが可能となつたので、プ
リント基板のはんだ付け面の空気抜きとはんだ切
りとを十分に行うことができる。また、駆動装置
として、第１、第２のシリンダを用いたので、分
割された搬送チエンの前方と後方にそれぞれ１個
所ずつ設ければよく、全体の構成が著しく簡易化
され、結合部分が露出するのみであるので、危険
も少なくなり、操作性が向上する等の実用的効果
がある。
を保持する保持爪を下端部に固着した搬送チエン
をプリント基板の走行方向の前後方向に分割して
直列に配設するとともに、分割された搬送チエン
を上下動可能に、かつ、常時は上方に位置するよ
うに取り付け、一方、はんだ槽と対応する位置に
プリント基板が搬送されたとき、分割された搬送
チエンの前方および後方をそれぞれ下降および上
昇させる第１、第２のシリンダを搬送チエンの走
行方向の前方と後方に設けたので、従来のキヤリ
アレスはんだ付け装置で行うことができなかつた
プリント基板の下降、上昇をはんだ付け処理に必
要な機器と対応する位置で、搬送方向の前後に設
けた駆動装置により自由に上、下動させることが
できるとともに、プリント基板をキヤリアレスは
んだ付け装置全体からみて連続して搬送させるこ
とができる。また、従来のキヤリアレスはんだ付
け装置においてはんだ槽を上、下動させるものに
比べてはんだ付け装置全体を小型化することがで
きるので製作、取り付け等の手数と経費を軽減す
ることができる。さらに、キヤリアレスはんだ付
け装置においてもプリント基板を傾斜させて自由
に下降、上昇させることが可能となつたので、プ
リント基板のはんだ付け面の空気抜きとはんだ切
りとを十分に行うことができる。また、駆動装置
として、第１、第２のシリンダを用いたので、分
割された搬送チエンの前方と後方にそれぞれ１個
所ずつ設ければよく、全体の構成が著しく簡易化
され、結合部分が露出するのみであるので、危険
も少なくなり、操作性が向上する等の実用的効果
がある。
第１図はこの考案の一実施例を示す要部の正面
図、第２図ａ，ｂはこの考案のキヤリアレスはん
だ付け装置の全体を示す平面図と側面図、第３図
は第１図の側面図、第４図は第３図の−線に
よる平面断面図、第５図はプリント基板が下降し
てはんだ付けされ引上げられるまでの状態を示す
説明図、第６図は従来のキヤリアレスはんだ付け
装置の一例を示す要部の構成図である。 図中、１はプリント基板、１１はキヤリアレス
はんだ付け装置、１４ははんだ槽、１５は第１の
搬送チエン、１７は第２の搬送チエン、１８はス
プロケツト、２０はロツド、２１は保持爪、２
２，２３はチエンカバー、２４は歯車装置、２５
は回転軸、２６は第１の支持台、２７はモータ、
２９は第２の支持台、３１は第１のシリンダ、３
２はロツド、４０は第２のシリンダ、４１はロツ
ド、４３は第３の支持台である。
図、第２図ａ，ｂはこの考案のキヤリアレスはん
だ付け装置の全体を示す平面図と側面図、第３図
は第１図の側面図、第４図は第３図の−線に
よる平面断面図、第５図はプリント基板が下降し
てはんだ付けされ引上げられるまでの状態を示す
説明図、第６図は従来のキヤリアレスはんだ付け
装置の一例を示す要部の構成図である。 図中、１はプリント基板、１１はキヤリアレス
はんだ付け装置、１４ははんだ槽、１５は第１の
搬送チエン、１７は第２の搬送チエン、１８はス
プロケツト、２０はロツド、２１は保持爪、２
２，２３はチエンカバー、２４は歯車装置、２５
は回転軸、２６は第１の支持台、２７はモータ、
２９は第２の支持台、３１は第１のシリンダ、３
２はロツド、４０は第２のシリンダ、４１はロツ
ド、４３は第３の支持台である。
Claims (1)
- プリント基板を搬送チエンに取り付けた保持爪
に着脱自在に保持してはんだ槽に浸漬し、所要の
はんだ付け処理を施すキヤリアレスはんだ付け装
置において、前記搬送チエンを前記プリント基板
の走行方向の前後方向に分割して直列に配列する
とともに、前記分割された搬送チエンを上下動可
能に、かつ、常時は前記はんだ槽の上方に位置す
るように取り付け、一方、前記はんだ槽と対応す
る位置に前記プリント基板が搬送されたとき、前
記分割された搬送チエンの前方および後方をそれ
ぞれ下降および上昇させる第１、第２のシリンダ
を前記分割された搬送チエンの走行方向の前方と
後方に設けたことを特徴とするキヤリアレスはん
だ付け装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984180812U JPH0315255Y2 (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984180812U JPH0315255Y2 (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6197359U JPS6197359U (ja) | 1986-06-23 |
| JPH0315255Y2 true JPH0315255Y2 (ja) | 1991-04-03 |
Family
ID=30738368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1984180812U Expired JPH0315255Y2 (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0315255Y2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49117971A (ja) * | 1973-03-16 | 1974-11-11 | ||
| JPS5588977A (en) * | 1978-12-27 | 1980-07-05 | Kenji Kondo | Soldering device |
| JPS5728673A (en) * | 1980-07-26 | 1982-02-16 | Senjiyu Kinzoku Kogyo Kk | Method and apparatus for soldering printed substrate |
-
1984
- 1984-11-30 JP JP1984180812U patent/JPH0315255Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49117971A (ja) * | 1973-03-16 | 1974-11-11 | ||
| JPS5588977A (en) * | 1978-12-27 | 1980-07-05 | Kenji Kondo | Soldering device |
| JPS5728673A (en) * | 1980-07-26 | 1982-02-16 | Senjiyu Kinzoku Kogyo Kk | Method and apparatus for soldering printed substrate |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6197359U (ja) | 1986-06-23 |
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