KR970003840Y1

KR970003840Y1 - 솔더프린터

Info

Publication number: KR970003840Y1
Application number: KR92026168U
Authority: KR
Inventors: 장정상
Original assignee: 김주용; 현대전자산업 주식회사
Priority date: 1992-12-23
Filing date: 1992-12-23
Publication date: 1997-04-24
Also published as: KR940015082U

Abstract

내용없음

Description

솔더프린터

제1도는 일반적인 솔더프린터의 일부절결 정면도

제2도는 제l도에서 제1프린트 유니트 부분만을 도시한 평면도

제3도는 제1도에서 레일부 부분만을 도시한 평면도

제4도는 제2도의 A-A선 단면도

제5도는 일반적인 작업대에 기판이 놓인 상태의 측면도

제6도는 본 고안의 요부단면도

제7도 (가)는 본 고안의 마운트블럭 평면도

(나)는 본 고안의 마운트블럭 평면에 기판이 놓인 상태를 예시한 일부 절결 측면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 제1프린트 유니트 11 : 솔더크림

12 : 스퀴즈 20 : 제2프린트 유니트

22 : 마스크 30 : 레일부

40 : 업다운부 43 : 작업대

50 스퀴즈커버블럭 52 : 마운트블럭

54 : 핀

본 고안은 솔더프린터에 관한 것으로, 작업대의 마운트블럭에 일정높이의 핀을 일정간격으로 분리가능토록 다수 설치하여 기판의 수평을 유지토록 하고, 스퀴즈 측면부위에 스퀴즈 커버블럭을 설치하여 솔더크림이 인쇄시 밀려나지 않도록 한 것이다.

일반적으로 솔더프린터는 인쇄회로기판(PCB 기판)이나 크리스탈 유니트 또는 오실레이터등의 기판에 부품(5)을 솔더링하고 이를 기판으로 하여 패턴을 프린트하는 기계를 말한다. 이러한 솔더프린터를 예시하면, 제1도는 일반적인 솔더프린터의 일부절결 정면도로, 솔더크림(11)으로 프린트하도록 이송시키는 스퀴즈(12)와, 스퀴즈(12)를 왕복운동시키는 모터(13)를 포함하여 이루어지는 제1프린트 유니트(10)와, 솔더크림(11)이 위치되며 프린트 패턴이 이루어지는 마스크(22)를 포함하는 제2프린트 유니트(20)와 : 제2프린트 유니트(20) 하부에서 프린트할 기판을 이송하고 폭이 조정가능하며 중간에 크램프(35)가 설치된 레일부(30)와 : 레일부(30)사이의 하부에서 제1 및 제2 실린더(41, 42)에 의해 작업대(43)가 상승되도록 기판 하우징(44)에 설치되는 업다운부(40)로 이루어진다. (31)는 레일구동모터, (32)는 레일폭조정레버, (45)는 제2프린트 유니트(20)의 높낮이 조정레버, (14)는 스쿼즈홀더, (37)은 스토퍼이다.

제2도는 제1도의 제1프린트 유니트(10) 부분평면도로, 기판하우징(44)의 제1프린트 유니트 브라켓(44')에 의해 기판하우징(44)과 일정높이를 두고 제1프린트 유니트 하우징(46)이 고정된다. 제1프린트 유니트 하우징(46) 표면 일개소에는 모터(13)와, 모터(13)회전에 따라 전후운동하는 안내봉(47)이 설치되고, 안내봉(47) 선단에는 제1프린트 유니트 하우징(46) 내측면에 설치된 안내레일(48)과 유착된 솔더헤드부(49)가 설치된다. 솔더헤드부(49)는 각 스퀴즈(12)를 고정시키는 스퀴즈 홀더(14)를 각각 상하 운동시키는 제3 및 제4 실린더 (49-3, 49-4)와, 스퀴즈 홀더(14)와 고정되어 스퀴즈(12) 높낮이를 조절하는 보조실린더(49-5)와, 제3 및 제4 실린더(49-3, 49-4) 작동에 따라 스퀴즈 홀더(14)를 안내하는 가이드(49-6)로 이루어진다.

제3도는 제1도의 레일부(30) 평면도로, 기판하우징(44)에 레일부 고정브라켓(33, 33')이 일정높이로 설치되며, 그 위에 레일(34, 34')이 고정된다. 상기 레일부 고정브라켓(33)에는 레일(34)과 나사봉(32')으로 연결되어 폭조절을 가능케하는 레일폭 조정레버(32)가 설치된다.

또한 레일부 고정브라켓(33')에는 레일(34, 34')의 이송벨트를 회전시키는 레일구동모터(31, 31')가 설치 된다. 이때 레일(34, 34') 사이의 중간부위에는 업다운부(40)에 의해 상하 이동되는 작입대(43)가 설치되고, 레일(34)에는 레일브라켓(34-1, 34-2)이 설치되어 크램프(35)를 고정시키고 레일브라켓(34-2)은 직선운동 가이드용 레일(34-3)과 유착된다.

레일부(30) 좌측 선단에는 센서(36)가, 센서(36)와 작업대 사이의 레일부(30) 내부에는 스토퍼(37)가 레일부(30) 우측단에는 스토퍼(38)가 설치된다.

제4도는 제2도의 A-A선 단면도로, 스퀴즈(12)는 실린더(예를 들어 제3 실린더(49-3))의 실린더로드에 연동하는 스퀴즈홀더(14)에 고정되고 제3 및 제4 실린더(49-3, 및 49-4), 보조실린더(49-5) 및 가이드(49-6)는 솔더헤드판(49-7)에 설치되며, 제1프린트 유니트 하우징(46) 내측면에 고정된 안내레일(48)을 따라 스퀴즈(12)와 일체로 전후 이동되도록 이루어진다. 이롤 사용할 때에는 전원스위치(도시하지 않음)롤 온시켜 인쇄할 기판(PCB기판 또는 크리스탈 오실레이터용 서브스트 레이트등... )를 엘리베이터(도시하지 않음)를 통하여 레일부(30)로 공급한다(이 경우 레일부(30)는 레일구동모터(31)에 의해 밸트를 따라 다음에 도시될 기판이 이송 된다). 이때 기계작동의 에러롤 줄이기 위하여 기판이 공급되었나를 감지하여 작업대(43)에 기판이 있으면 스토퍼(37)를 상승시켜 기판의 재공급을 멈추게 한다.

또한 작업대(43)에 기판이 없으며 스트퍼(37)를 하강시켜 기판을 작업대(43)부위로 이송시킨다. 작업대(43)에 기판이 이송되면 센서(도시하지 않음) 작동에 의하여 레일구동모터(31)의 회전을 멈추게한 후, 업다운후(40)의 제1실린더(41)를 상승시키고 크램프(35)로 기판을 누른 다음, 제2실린더(42)롤 상승시켜 제2프린트 유니트(20)의 마스크(22) 저면과 당접케하고, 모터(13)의 회전에 의해 안내봉(47)이 전진 또는 후진하면서 스퀴즈(12)에 의해 솔더크림(11)으로 프린트되고, 일단 프린트된 기판은 상기와 역순으로 작업대(43)가 하강하면서 레일(34, 34') 사이에 위치되고 이어 레일구동모터(31, 31')의 회전에 의해 다음공정으로 이송된다. 이와 동시에 스토퍼(37)가 하강하여 프린트할 기판을 작업대(43)부위로 이송시켜 상기와 같은 공정을 반복 수행한다. 이때 스트퍼(38)는 다음공정의 작업상대에 따라 이송을 선별 제어한다. 이때의 작업대(43)는 제5도와 같이 도시할 수 있으며, 작업대(43)의 마운트블럭(43-1)에 모둘형태의 기판인 기판(43-2)를 위치시킨 상태에서 제1및 제2프린트 유니트(10, 20)를 사용하여 프린트한다.

통상 기판(43-2)는 IC나 칩 등의 소자가 솔더링되어 있어, 마운트블럭(43-1)과는 밀착 고정되지 않게 되고, 이에 따라 프린트위치에 에러가 발생할 우려가 높은 실정이다. 또한 스퀴즈(12)를 포함하는 솔더헤드부(49)는 모터(13)에 의하여 왕복되지만, 제2도에서와 같이 스퀴즈(12)는 그 폭(α)만큼만 스퀴즈 작용을 할 수 있으므로, 솔더크림(11)은 폭(a) 밖으로 프린팅 할 때마다 밀려나게 되고, 이에 따라 프린팅 작업을 하다가 주기적으로 작입자가 솔더크림(11)을 폭(α) 내부로 밀어넣어 주어야 하는 번거러움이 있다.

본 고안은 이를 해결코자 하는 것으로, 스퀴즈의 측면부위에 커버를 설치하여 솔더크림의 밀림을 방지하고, 기판을 고정상태에서 인쇄되도록 함을 특징으로 한다.

즉, 제1 및 제2프린트 유니트와, 레일부와 업다운부를 포함하여 이루어지는 솔더프린터에서 제1프린트 유니트의 스퀴즈가 이동되는 외부의 제2프린트 유니트에는 솔더크림의 밀림을 방지하는 스퀴즈 커버블럭이 설치되며 업다운부의 작업대 마운트블럭에는 다수의 핀이 일정간격을 두고 분리가능토록 입설된 것이다.

이하 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같으며 종래와 같은 부분은 동일 부호로 표기한다.

제6도는 본 고안의 요부단면도로, 스퀴즈(12)는 제1프린트 유니트(10)에서 실린더(예를 들어 제3 실린더(49-3))의 실린더로드에 연동하는 스퀴즈홀더(14)에 고정되고, 제3 및 제4실린더(49-3, 및 49-4), 보조실린더(49-5) 및 가이드(49-6)는 솔더헤드판(49-7)에 설치되며 제1프린트 유니트하우징(46) 내측면에 고정된 안내 레일(48)을 따라 스퀴즈(12)와 일체로 전후이동되도록 이루어진다.

또한 스퀴즈(12) 측면의 제2프린트 유니트(20) 부위에는 스퀴즈 커버블럭(50)이 설치되며, 스퀴즈 커버블럭(50)은 마스크(22) 표면에 위치되고 제1도에 도시된 바와 같은 솔더크림(11)의 사용두께(높이)보다는 약간 높도록 구성함이 바람직하다.

제7도(가)는 본 고안의 마운트블럭(52) 평면도로, 다수의 핀홀(51)이 형성된 마운트블럭(52)에 일정높이의 핀(54)이 분리 가능토록 설치된 것이다. 따라서 이를 사용할 때에는 인쇄공정은 종래와 동일하므로 변경된 부분을 중심으로 설명한다.

즉, 제7도(나)와 같이 기판(43-2)의 칩 등과 같은 부품(5) 부위에는 핀(54)을 마운트블럭(52)과 분리시켜 사용한다. 이는 부품(5)이 돌출되므로 그 부분을 제외한 부분만 핀(54)으로 받쳐주도록 하여 기판(43-2)의 프린트할 면이 수평을 유지할 수 있도록 하는 것이다. 또한 스퀴즈(12) 측면에는 스퀴즈 커버블럭(50)이 마스크(22) 위에 위치되므로, 프린트할 때 스퀴즈(12)에 의한 솔더크림(11)이 스퀴즈(12) 옆으로 밀려나가지 않아 작업성이 향상된다.

이상과 같이 본 고안은 스퀴즈의 측면부위에 스퀴즈 커버블럭을 설치하여 프린팅 솔더크림이 측면으로 밀려나가는 것을 방지하여 작업성을 향상시켜 주고, 작업대의 마운트블럭에는 분리가능한 핀으로 끼워 기판에 부품(5)이 있는 부위에는 핀을 분리시키므로 기판이 수평을 유지할 수 있게 함으로써, 이에 따라 프린팅시의 에러가 현저히 줄어드는 잇점이 있다.

Claims

제1 및 제2프린트 유니트(10, 20)와 레일부(30)와 업다운부(40)를 포함하여 이루어지는 솔더프린트에서, 제1프린트 유니트(10)의 스퀴즈(12)가 이동되는 외부의 제2프린트 유니트(20) 양쪽에는 솔더크림(11)의 밀림을 방지하도륵 상기 제2프린트 유니트(20)의 마스크(22) 위에 설치됨과 더불어 스퀴즈(12)의 이동측면에 당접토록 스퀴즈(12)의 폭을 두고 스퀴즈 커버블럭(50)이 대향고정되어 있으며, 상기 업다운부(40)의 작업대(43) 위에 배설된 마운트블럭(52)은 다수의 핀(54)이 일정간격을 두고 입설되어 기판(43-2)을 수평으로 유지시킴으로써 상기 기판(43-2)위에 도포되는 솔더크림(11)의 두께를 균일하게 할 수 있는 것을 특징으로 하는 솔더프린터.
제1항에 있어서,

상기 마운트블럭(52)에 배설된 핀(54)은 각각 필요시 착탈가능토록 이루어진 것을 특징으로 하는 솔더프린터.