JPH031387A - テープカートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はテープの巻き量や巻き状況などを視認するため
の透明窓部を有するテープカートリッジに係り、より詳
しくは透明窓部を本体ケースに一体成形するものに関す
る。

〔従来の技術〕

この種の透明窓部を有するテープカートリッジとして、
例えば実公平１−１０４９号公報に示すように透明窓部
を本体ケースに２色射出成形法により一体成形するもの
がある。そこでは、透明窓部のゲートの位置を問題にし
、そのゲート跡が透明窓部に存在すると目につきやすく
て外観を損なうため、ゲート位置を透明窓部の外側に設
けようとするものである。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかるに、前出の従来例では透明窓部のゲート位置を透
明窓部の外側に設ける手段として、本体ケースの表面の
うちでも、そのゲート位置がテープ巻き量や巻き状況を
視認するためによく目にする透明窓部と同じ平面上に設
定されている。そのため、そのゲート跡の目立ち防止が
十分でない。

これを完全に解消するために、更にケース主面壁に貼着
するラベル等でゲート跡を覆い隠すものとしている。

また、最近ではテープ巻き量などをできるだけ視認しや
すくするために透明窓部を本体ケースの主面壁の表面積
−杯にできる限り拡大化する傾向にある。そうした場合
には、ラベルをケース主面壁の表面に貼着することがで
きないため、前記透明窓部のゲート跡は透明窓部の外側
に露出させたままにせざるを得ないことになる。

本発明はこうした問題を解消するためになされたもので
、本体ケースに透明窓部を一体成形するテープカートリ
ッジにおいて、その透明窓部のゲートの位置を更に発展
改良することにより、本体ケースの透明窓部を有するケ
ース主面壁から見ても、またラベル等で覆い隠さなくて
もゲート跡が目立たないようにして商品価値を高めるこ
とを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明が対象とする透明窓部を有するテープカートリッ
ジとしては、例えば第６図に示すディジタルオーディオ
（ＤＡＴ）用、あるいはビデオ用などのように本体ケー
ス１の上面側のケース主面壁１ａのみに透明窓部８が形
成されるもの、また第２図に示すように本体ケース１の
上面側および下面側の両面のケース主面壁１ａにそれぞ
れ透明窓部８を有する上下反転使用タイプのオーディオ
用にも適用できる。

そこで、本発明では、前者のタイプのテープカートリッ
ジにおいては本体ケース１のケース主面壁１ａに一体成
形される透明窓部８のゲート１０の位置を、ケース主面
壁１ａの周縁にほぼ直角に連設されるケース側面壁１ｂ
の面上に設定する。

そのために、前記透明窓部８の周縁一部から窓連出部片
９を前記ケース主面壁１ａの内面を這う形でケース側面
壁１ｂの一部に対応する位置にまで一体に連出形成し、
その窓連出部片８の連出側端部９ａに前記ゲート１０を
設定したことを要件とする。

また、後者のタイプすなわち本体ケース１が上下ケース
２・３を突き合わせてなり、その上下ケース２・３の各
ケース主面壁１ａに透明窓部８を一体成形するテープカ
ートリッジでは、上下ケース２・３のそれぞれのケース
主面壁１ａの透明窓部８の周縁一部から窓連出部片９を
それぞれ上述したと同様に連出形成するが、この場合に
おける窓連出部片９は上下ケース２・３のケース側面壁
１ｂ・１ｂどうしの突き合わせラインよりも更に長く延
出させて相手側のケース側面壁１ｂの内面側に接当させ
ることが好ましい。

〔作用〕

透明窓部８のゲート１０を本体ケース１の表面のケース
側面壁１ｂに設けるとともに、窓連出部片９をケース主
面壁１ａの内面側に這わす形に形成しておくと、ケース
主面壁１ａをこれの正面側から見た場合も、透明窓部８
のゲート１０の跡１０ａおよび窓連出部片９が見えなく
なる。

窓連出部片９は上下ケース２・３のケース側面壁１ｂ・
ｌｂどうしの突き合わせラインよりも更に長く延出させ
て相手側のケース側面壁１ｂの内面側に接当させておく
と、その窓連出部片９が上下ケース２・３を突き合わせ
るときに上下ケース２・３相互の位置合わせや変形防止
にも利用できることになる。

〔発明の効果〕

ケース主面壁１ａに一体形成される透明窓部８は、これ
の周縁一部から窓連出部片９をケース側面壁１ｂに対応
する位置にまで連出形成し、その連出側端部９ａにゲー
ト１０を設けたものであるから、そのゲート１０の跡は
ケース主面壁１ａからは目につくようなことが無くなり
、またラベル等でそれを殊更覆い隠さずとも済み、外観
的体裁上良好となる。また、その連出側端部９ａを相手
側のケース側面壁１ｂの内面側に接当させるものとした
場合は、その連出側端部９ａを上下ケース２・３の位置
合わせに、また位置ずれ防止や変形防止にも利用できて
有利である。

〔実施例〕

本発明を標準仕様のフィリップス型テープカートリッジ
に適用した実施例について、第１図ないし第５図（ａ）
・（ｂｌに基づき説明する。

第１図ないし第４図において、これの本体ケース１はプ
ラスチック類の上下ケース２・３を突き合わせてなり、
この内部にテープ４が巻かれる左右一対のハブ５を回転
自在に収納している。

上ケース２はケース主面壁１ａとこれの前後左右の周縁
にほぼ直角に一体に連設したケース側面壁１ｂとからな
り、そのケース主面壁１ａに窓開口部７を形成し、この
窓開口部７内に左右の駆動軸挿入孔６を有する透明窓部
８を一体に成形している。

その透明窓部８は、テープ４の巻き量や巻き状況を見易
くするために、テープ４の最大巻き径の外側となる大き
さで、かつ左右の駆動軸挿入孔６を跨ぐ形の広窓形状に
形成した。下ケース３も上ケース２と同様な透明窓部８
を有するケース主面壁１ａとケース側面壁１ｂとからな
る。

上ケース２および下ケース３の各透明窓部８の成形樹脂
注入用のゲート１０は、上下ケース２・３の各ケース主
面壁１ａから見難くする背面側の各ケース側面壁１ｂ側
に設定する。

そのために、各透明窓部８はこれの周縁後端部の左右中
央付近から窓連出部片９を後方へ一体に連出形成する。

この窓連出部片９はケース主面壁１ａの内面およびケー
ス側面壁１ｂの内面をそれぞれ連続して這う形で後方へ
一体に連出形成されており、更にその連出側端部９ａは
各ケース側面壁１ｂの端縁よりも更に真っ直ぐに長く突
出させて、この連出側端部９ａに窓部成形樹脂注入用の
ゲート１０を設けた。

透明窓部８と連出側端部９ａ間の窓連出部片９は、ケー
ス主面壁１ａおよびケース側面壁１ｂの内面側に形成さ
れるので、外部からは見えない。

窓連出部片９は、第３図に示すように、ケース主面壁１
ａの内面に二層状態に形成するが、そのケース主面壁１
ａはテープ４の最大巻径の外側になるので、テープ４に
接当干渉することなくその二層部の厚みを自由に設定す
ることができる。

上ケース２側の連出側端部９ａと下ケース３側のそれと
は、第４図に示すごとく互いに左右方向に位置をずらし
ている。

組み立てに際し、上ケース２と下ケース３とはテープ４
およびハブ５等の所要部品を内蔵したうえで各ケース側
面壁１ｂ・ｌｂどうしを突き合わせる。このとき、第２
図および第３図に示すように、上ケース２側の連出側端
部９ａを下ケース３側のケース側面壁１ｂの内面に、下
ケース３側のそれを上ケース２例のケース側面壁１ｂの
内面にそれぞれ接当させることにより、各連出側端部９
ａのゲート１０の跡１０ａはそれらケース側面壁１ｂで
覆い隠されることになる。また上下ケース２・３の位置
合わせが上下の連出側端部９ａ・９ａによって確実に行
い易い。上下ケース２・３の突き合わせ後は、前述の連
出側端部９ａが上下ケース２・３の位置ずれ防止、変形
防止の補強機能をも発揮する。

上ケース２と透明窓部８はコアバック方式の２色射出成
形法により一体成形できる。第５図（ａｌは上ケース２
の一次成形の金型構造を、第５図（ｂｌは透明窓部８の
二次成形の金型構造をそれぞれ示す。

第５図（ａ）に示す一次成形状態では、固定側の上型１
１と可動側の下型１２およびコア１３・１４との間に上
ケース２のキャビティ１５が形成され、これに上ケース
成形樹脂がゲート１６（第２図参照）から充填されるこ
とにより、窓開口部７を有するケース主面壁１ａおよび
ケース側面壁１ｂが成形される。この−吹成形のゲート
１６は、第２図に示すごとく、上ケース２の前面側に設
定した。

第５図（ｂ）に示す二次成形状態では、コア１３・１４
をそれぞれ所定ストロークだけ後退させて透明窓部８お
よび窓連出部片９のキャビティ１７を形成し、ゲート１
０から透明樹脂をキャビティ１７に充填することにより
、上ケース２に透明窓部８が一体成形される。この成形
により窓連出部片９が形成されるが、この窓連出部片９
は上ケース２のケース主面壁１ａおよびケース側面壁１
ｂの内面側に成形されるので、外部から見えない。

下ケース３と透明窓部８も、同様にコアバック方式の２
色射出成形法により一体成形することができる。

〔別実施例〕

第６図および第７図は本発明の他の実施例を示す。この
実施例では、ＤＡＴカセットに適用した場合であり、上
下ケース２・３を突き合わせてなる本体ケース１の上ケ
ース２のみに透明窓部８が一体成形されている。その透
明窓部８においてはこれの周縁後端部から窓連出部片９
が上ケース２０ケ一ス主面壁１ａの内面を通ってケース
側面壁１ｂの一部にまで連出形成され、ケース側面壁１
ｂの一部を構成する連出側端部９ａにゲート１０を設け
た。これにおいても、ゲート１０の跡はケース側面壁１
ｂに露出するが、そのケース側面壁１ｂはケース主面壁
１ａと直交する面上にあるため、ケース主面壁１ａから
はゲート１０の跡が見えるようなことがなくなる。

上記の各実施例では、窓連出部片９が透明窓部８の周縁
の後端部から連出するが、これに代えて透明窓部８の周
縁の左右端部から左右のケース側面壁まで連出形成する
こともできる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図（ａ）・（ｂｌは本発明に係るテー
プカートリッジの一実施例を示しており、第１図は上下
ケースを分離した状態での要部の斜視図、第２図は平面
図、第３図は第２図におけるｍ−ｍ線断面図、第４図は
上下ケースを分離した状態で示す背面図、第５図（ａｌ
・（′ｂ）は成形金型の断面図である。 ９・・・・窓連出部片、 ９ａ・・・連出側端部、 １０　・　・　・ゲート。 発 明 前隅 １）　　孝 士 図、第７図は第６図における■−■線断面図である。 １・・・ １ａ・・ １ｂ・・ ２・・・ ３・・・ ７・・・ ８・・・ ・本体ケース、 ・ケース主面壁、 ・ケース側面壁、 ・上ケース、 ・下ケース、 ・窓開口部、 ・透明窓部、 第 図 ｄ ケース主面壁 第 図 第 図 フ 第 図 第 図 （ａ） 第 図 （ｂ）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）本体ケース１が窓開口部７を有するケース主面壁
   １ａと、該ケース主面壁１ａの周縁にほぼ直角に一体に
   連設したケース側面壁１ｂとからなり、前記ケース主面
   壁１ａの窓開口部７内に透明窓部８が一体成形されてな
   るテープカートリッジにおいて、 前記透明窓部８の周縁一部から窓連出部片９が前記ケー
   ス主面壁１ａの内面を這う形でケース側面壁１ｂの一部
   に対応する位置にまで一体に連出形成されており、 前記窓連出部片９の連出側端部９ａに窓部成形樹脂注入
   用のゲート１０を設定したことを特徴とするテープカー
   トリッジ。
2. （２）本体ケース１が上下ケース２・３を突き合わせて
   なり、上下ケース２・３はそれぞれ窓開口部７を有する
   ケース主面壁１ａと、該ケース主面壁１ａの周縁にほぼ
   直角に一体に連設したケース側面壁１ｂとからなり、前
   記ケース主面壁１ａの窓開口部７内に透明窓部８が一体
   成形されてなるテープカートリッジにおいて、 前記透明窓部８の周縁一部から窓連出部片９が該透明窓
   部８を有する側のケース主面壁１ａおよびケース側面壁
   １ｂのそれぞれの内面を這う形で、さらに相手側のケー
   ス側面壁１ｂの内面側に接当する位置にまで一体に連出
   形成されており、前記窓連出部片９の連出側端部９ａに
   窓部成形樹脂注入用のゲート１０を設定したことを特徴
   とするテープカートリッジ。