JPH0313555Y2 - - Google Patents

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JPH0313555Y2
JPH0313555Y2 JP1987060439U JP6043987U JPH0313555Y2 JP H0313555 Y2 JPH0313555 Y2 JP H0313555Y2 JP 1987060439 U JP1987060439 U JP 1987060439U JP 6043987 U JP6043987 U JP 6043987U JP H0313555 Y2 JPH0313555 Y2 JP H0313555Y2
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Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 副燃焼室付デイーゼル機関は、主燃焼室の燃焼
に先立つて該副燃焼室において予燃焼が行われる
構造であり、機関の苛酷な運転条件によつて副燃
焼室の口金部は、熱変動や圧力変動等で変形する
ため、これによつて該口金部はシール性能を低下
する傾向になる。
本考案は副燃焼室口金が変形することによつて
生ずる燃焼ガスの漏洩の防止対策として、該副燃
焼室口金の一部が変形しても、ガスケツトに付設
したシールビードの機構効果により、このガス漏
れ防止を考慮した金属積層形ガスケツトに関する
ものである。
従来の技術 金属積層形ガスケツトの構造で、副燃焼室口金
部に対応する部位のガスシール対策として、特開
昭59−90745号公報所載のように口金部において
口金の外側方向に波紋状にビードを設けたものが
ある。
考案が解決しようとする問題点 副燃焼室口金における主燃焼室側の面では、厳
しい機関の運転条件や運転時間によつて凹面状に
熱変形し、シリンダヘツド下面に対して段差が生
じる。これに加えて口金外縁とシリンダ穴端縁が
交差する部分でも、高温高圧の火炎に曝されて熱
変形が生じる。特にアルミニム合金等の軽合金製
のシリンダヘツドとの組み合わせでは第７図およ
び第８図に示すように口金との境界周辺はその変
形が著しい。このためこの変形した箇所から燃焼
ガスが滲透し、ガス漏れの要因にもなつている。
すなわち、従来構造のものは斯様な点の解決手
段が施されていない。
問題点を解決するための手段 口金近傍に該口金を取り囲む第一ビードを設
け、該第一ビードの両端をシリンダー穴に沿わせ
て設けた第二ビードに接続し、さらに、第一、第
二の各ビードを第一ビードの外側において第三ビ
ードで接続して構成するものである。
実施例 図面中、第４図において３１はシリンダブロツ
ク、３２はシリンダヘツド、３３はシリンダヘツ
ド３２に嵌合された副燃焼室口金、Ａはシリンダ
ブロツク３１とシリンダヘツド３２の間に介在さ
せたガスケツトである。
ガスケツトＡは上板１と下板２の間に、中板
３，４，５を配置し、上板１をシリンダ穴３４の
円周に沿つて下板２に折り返して、中板３，４，
５および下板２の一部を包み込み、かつシリンダ
穴３４側に芯金６を内蔵した構造のもので、第１
図ないし第３図は本考案をこのガスケツトＡに実
施した第一ないし第三の各実施例を示している。
［第一実施例］ 第１図は第一実施例を示し、第一実施例は、中
板３の口金部において口金３３に沿つて欠円状の
第一ビード７および第一補助ビード８を設け、口
金近傍において該口金３３を取り囲む前記第一ビ
ード７の両端を、シリンダ穴３４に沿わせて設け
た第二ビード９に接続し、第一ビード７の中間部
と第二ビード９の末端を第一ビード７の外側にお
いて直線状の第三ビード１０で接続して構成した
ものである。
［第二実施例］ 第２図は第二実施例を示している。
第二実施例は第二ビード９が、シリンダ穴３４
に沿い、かつ、シリンダ穴３４を取り囲むように
配され、第三ビード１０はこの第二ビード９の適
所と第一ビード７の中間部を接続したもので、残
余は第一実施例と同様である。
［第三実施例］ 第３図で示す第三実施例は第二ビード９を第二
実施例のものと同じくし、第一補助ビード８の内
側に数条の第二補助ビード１１，１１を並設して
構成したもので、残余は第一実施例と同様にした
もので、この第三実施例は口金部における熱変形
に対処するシール性能の向上に効果的である。
第５図および第６図は第四および第五実施例を
示し、これら実施例は中板３の口金３３が当る部
分を円形状に切欠１２し、該切欠部１２にグラフ
アイト、金属繊維、ガラス繊維、炭素繊維等をマ
ツトシートやフエルト状にして構成した耐熱性の
有る圧縮材１３を係合してガスケツトＡとし、該
ガスケツトＡに本考案を実施したものである。
［第四実施例］ 第５図で示す第四実施例のものは第二ビード９
をシリンダ穴３４に沿わせ、かつ、シリンダ穴３
４を取り囲むように配し、該第二ビード９にこれ
までの実施例と同様第一ビード７と第三ビード１
０を接続したものである。
［第五実施例］ 第６図で示す第五実施例のものは第二ビード９
を第一実施例と同様と成し、残余を第四実施例と
同様に構成したものである。
［他実施例］ 各実施例はビード７，９，１０を中板３に設け
てあるが、第一ないし第三実施例にあつては上板
１或いは下板２に設けても良い。また、第一ビー
ド７は必ずしも円形にする必要はなく、第三ビー
ド１０にあつても直線状である必要はない。
考案の効果 内燃機関はその使用目的により、苛酷な高負荷
運転を要求される。これによつて副燃焼室口金部
は常に高温、高圧の火炎に曝され、熱変動や圧力
変動のため変形を生ずる。特にシリンダヘツドに
アルミニウム合金等の軽合金材料を用いた場合
は、口金外縁とシリンダ穴が交差する口金部で
は、この変形が鋳鉄製に比べて顕著に表われ、こ
れがガス漏れの原因ともなつた。
しかし、本考案によれば実施例で示すような口
金に沿つて設けた第一ビードとシリンダ穴に沿つ
た第二ビードを結んだ第三ビードを配置すること
によつて、口金外縁とシリンダ穴端縁が交差する
部分に前記各ビードで取り囲んだ各ビードより低
い部分ができ、従つて、前記の交差する部分にお
いて第一ビード部又は第二ビード部が第一シール
部として、第三ビード部が第二シール部として機
能して二重シール機能を果すから、前記ガス漏れ
の進行を防止することができる。
よつて本考案は燃焼室口金部におけるシール性
能の向上は著しく改善され、ガス漏れ防止対策と
して大きな効果を発揮できるのである。
【図面の簡単な説明】
図面は本考案に係る金属積層形ガスケツトの一
実施例を示し、第１図は第一実施例の平面図、第
２図は第二実施例の平面図、第３図は第三実施例
の平面図、第４図はガスケツトの使用状態図、第
５図は第四実施例の平面図、第６図は第五実施例
の平面図、第７図は口金外縁とシリンダ穴端縁の
交差する部分の変形模擬図、第８図は第７図−
′線に沿う断面図である。 ７……第一ビード、９……第二ビード、１０…
…第三ビード、３３……口金、３４……シリンダ
穴。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. デイーゼル機関の副燃焼室口金部に対応するシ
    ール構造を設けた金属積層形ガスケツトにおい
    て、口金近傍に該口金を取り囲む第一ビードを設
    け、該第一ビードの両端をシリンダー穴に沿わせ
    て設けた第二ビードに接続し、さらに、第一、第
    二の各ビードを第一ビードの外側において第三ビ
    ードで接続した金属積層形ガスケツト。
JP1987060439U 1987-04-21 1987-04-21 Expired JPH0313555Y2 (ja)

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