JP2518002Y2 - 予備燃焼室付きシリンダヘッド用ガスケット - Google Patents
予備燃焼室付きシリンダヘッド用ガスケットInfo
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- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 65
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0818—Flat gaskets
- F16J15/0825—Flat gaskets laminated
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
- F02F11/00—Arrangements of sealings in combustion engines
- F02F11/002—Arrangements of sealings in combustion engines involving cylinder heads
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F16J2015/0837—Flat gaskets with an edge portion folded over a second plate or shim
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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- Combustion & Propulsion (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、予備燃焼室付きシリンダヘッド用の金属積
層ガスケットに関するものである。
層ガスケットに関するものである。
〔従来の技術〕 シリンダヘッドガスケットとして、従来から金属薄板
を積層した金属積層ガスケットが使用されており、この
金属積層ガスケットのシール力は、シールする穴の周囲
を囲んでループ状に金属薄板を一方の側に膨出さたビー
ドの弾性力によって得ていることが周知である。
を積層した金属積層ガスケットが使用されており、この
金属積層ガスケットのシール力は、シールする穴の周囲
を囲んでループ状に金属薄板を一方の側に膨出さたビー
ドの弾性力によって得ていることが周知である。
この金属積層ガスケットを予備燃焼室（渦流室）付き
ディーゼルエンジンに使用する場合について添付の第４
図によって説明する。図において予備燃焼室付きディー
ゼルエンジン１の予備燃焼室２は、シリンダヘッド４内
に設けられている。したがって、通常は製作上の都合か
ら予備燃焼室２は、該室の上半分を形成する穴６に、下
半分形成する口金８を嵌合して形成している。そして該
口金８には、シリンダボアHs及びピストン10によって形
成する主燃焼室12の間を連通させる通気穴14が設けられ
ており、また下面の一部16はシリンダボディ17側に張り
出した構造をしている。そしてシリンダヘッド４とシリ
ンダボディ17との間は、シリンダヘッドガスケット18に
よってシールされている。
ディーゼルエンジンに使用する場合について添付の第４
図によって説明する。図において予備燃焼室付きディー
ゼルエンジン１の予備燃焼室２は、シリンダヘッド４内
に設けられている。したがって、通常は製作上の都合か
ら予備燃焼室２は、該室の上半分を形成する穴６に、下
半分形成する口金８を嵌合して形成している。そして該
口金８には、シリンダボアHs及びピストン10によって形
成する主燃焼室12の間を連通させる通気穴14が設けられ
ており、また下面の一部16はシリンダボディ17側に張り
出した構造をしている。そしてシリンダヘッド４とシリ
ンダボディ17との間は、シリンダヘッドガスケット18に
よってシールされている。
ところで口金８の下面16と、シリンダヘッド４の下面
とは、通常製作上のばらつきなどのために僅かに段差を
生じている場合が多く、そのためにここから燃焼ガスが
漏洩する危険がある。そのために第５図に示すように、
シリンダヘッドガスケット18に設けるシリンダボアHsの
周囲をシールするビード20から前記口金８の部分をシー
ルする口金用ビード22を分岐して設けた特開昭59−9074
5号公報の発明がある。
とは、通常製作上のばらつきなどのために僅かに段差を
生じている場合が多く、そのためにここから燃焼ガスが
漏洩する危険がある。そのために第５図に示すように、
シリンダヘッドガスケット18に設けるシリンダボアHsの
周囲をシールするビード20から前記口金８の部分をシー
ルする口金用ビード22を分岐して設けた特開昭59−9074
5号公報の発明がある。
該公報には、第５図に示す線状のビードの外に口金８
を配置する部分全体に波状、格子状などの凹凸状のビー
ドを設けてもよい旨記載している。なお第５図の二点鎖
線23はシリンダヘッド４と口金８との境界であり、Hbは
ボルト穴、Hwは水穴、Hoはオイル穴、Hpはプッシュロッ
ド穴である。
を配置する部分全体に波状、格子状などの凹凸状のビー
ドを設けてもよい旨記載している。なお第５図の二点鎖
線23はシリンダヘッド４と口金８との境界であり、Hbは
ボルト穴、Hwは水穴、Hoはオイル穴、Hpはプッシュロッ
ド穴である。
ところで金属積層ガスケットは、それぞれシリンダヘ
ッドとシリンダボディとの間を前記のようにビードによ
ってシールするが、積層板の間から燃焼ガスが洩れるこ
とを防止するために、一方の表面板をもう一方の表面板
の上に折り返して、シリンダボア側に露出する積層部分
を覆うことが従来から行われている。
ッドとシリンダボディとの間を前記のようにビードによ
ってシールするが、積層板の間から燃焼ガスが洩れるこ
とを防止するために、一方の表面板をもう一方の表面板
の上に折り返して、シリンダボア側に露出する積層部分
を覆うことが従来から行われている。
このように前記折り返しを行うタイプのガスケットを
予備燃焼室付きディーゼルエンジンに適用する場合に
は、第６図によって説明する次の問題がある。なお本来
シリンダヘッド４及びシリンダボディ17は互いに締め付
けられてシリンダヘッドガスケット18は偏平状に圧縮さ
れるが、第６図は理解を容易にするために締め付ける以
前の状態で記載している。
予備燃焼室付きディーゼルエンジンに適用する場合に
は、第６図によって説明する次の問題がある。なお本来
シリンダヘッド４及びシリンダボディ17は互いに締め付
けられてシリンダヘッドガスケット18は偏平状に圧縮さ
れるが、第６図は理解を容易にするために締め付ける以
前の状態で記載している。
第６図に示すシリンダヘッドガスケット18は、口金８
側に面する表面板24、ビード20及び口金用ビード22を設
けたビード板26、ビード20と逆に配置したビード28を設
けたビード板30、積層厚み調整板32及びもう一方の表面
板34から成るものであり、表面板24を折り返してビード
28を設けた部分に重ね合せてフランジ36を設け、シリン
ダボディHs側を覆う形状としている。
側に面する表面板24、ビード20及び口金用ビード22を設
けたビード板26、ビード20と逆に配置したビード28を設
けたビード板30、積層厚み調整板32及びもう一方の表面
板34から成るものであり、表面板24を折り返してビード
28を設けた部分に重ね合せてフランジ36を設け、シリン
ダボディHs側を覆う形状としている。
前記のようにシリンダボアHs側に露出する積層部分を
覆ったシリンダヘッドガスケット18は、ビード28を設け
た部分の積層板24,26,30,34及び36の厚さと、調整板32
を積層した部分の積層板24,26,30,32,34の厚さとをほぼ
一致（通常は前者を僅かに厚くしてビード20,28の圧縮
を確実にする）させて口金８の部分の２つのビード20,2
2のシール条件が一致するようにしている。
覆ったシリンダヘッドガスケット18は、ビード28を設け
た部分の積層板24,26,30,34及び36の厚さと、調整板32
を積層した部分の積層板24,26,30,32,34の厚さとをほぼ
一致（通常は前者を僅かに厚くしてビード20,28の圧縮
を確実にする）させて口金８の部分の２つのビード20,2
2のシール条件が一致するようにしている。
ところが前記第５図に示したように境界23がビード20
を横断しており、ビードの交点の面圧が低下する欠点が
ある。したがって、その両側でシリンダヘッド４と口金
８とに段差があるなどのためにシール性能が低下し、燃
焼ガスを長期に亙り高いシール性を保持することが困難
であるという問題がある。
を横断しており、ビードの交点の面圧が低下する欠点が
ある。したがって、その両側でシリンダヘッド４と口金
８とに段差があるなどのためにシール性能が低下し、燃
焼ガスを長期に亙り高いシール性を保持することが困難
であるという問題がある。
本考案は、前記問題に着目して成されたものであり、
予備燃焼室付きディーゼルエンジンのシリンダヘッドと
シリンダボディとの間に配置し、且つシリンダボア側の
積層板間から燃焼ガスを漏洩させないために表面板を折
り返すタイプの金属積層ガスケットのシール性能、特に
口金面高さのばらつきによるシール性能の低下を防止し
できるビード構造を有する金属積層ガスケットを提供す
ることを目的としている。
予備燃焼室付きディーゼルエンジンのシリンダヘッドと
シリンダボディとの間に配置し、且つシリンダボア側の
積層板間から燃焼ガスを漏洩させないために表面板を折
り返すタイプの金属積層ガスケットのシール性能、特に
口金面高さのばらつきによるシール性能の低下を防止し
できるビード構造を有する金属積層ガスケットを提供す
ることを目的としている。
以上の目的を達成するための本考案の予備燃焼室付き
シリンダヘッド用ガスケットの構成は、予備燃焼室を形
成するためにシリンダヘッドに装着した口金を有するデ
ィーゼルエンジンのシリンダヘッド用の金属積層ガスケ
ットのシリンダボアの周囲で、一方の表面板をもう一方
の表面板の上に折り返して、前記シリンダボアの周囲を
囲む主ビードに重なる位置まで伸びたフランジ部を形成
すると共に、該フランジ部及び前記口金の外側を囲む副
ビードを少なくとも構成板の１枚以上に設けたものであ
る。
シリンダヘッド用ガスケットの構成は、予備燃焼室を形
成するためにシリンダヘッドに装着した口金を有するデ
ィーゼルエンジンのシリンダヘッド用の金属積層ガスケ
ットのシリンダボアの周囲で、一方の表面板をもう一方
の表面板の上に折り返して、前記シリンダボアの周囲を
囲む主ビードに重なる位置まで伸びたフランジ部を形成
すると共に、該フランジ部及び前記口金の外側を囲む副
ビードを少なくとも構成板の１枚以上に設けたものであ
る。
一般にエンジンは複数のシリンダから成っており、各
シリンダの配置によってはシリンダ間に前記副ビードを
それぞれの気筒に対して独立して設ける余地がないか、
互いに近付いて加工が困難であったり、ガスケットを締
め付けてビードを圧縮する際に互いに干渉する場合があ
る。このような場合のシリンダ間の副ビードは、１本に
統合させたり、副ビードが互いに接近したり接したりす
る部分で連続させて全シリンダの周囲を１本の副ビード
でループ状に取り巻くように設けることもできる。
シリンダの配置によってはシリンダ間に前記副ビードを
それぞれの気筒に対して独立して設ける余地がないか、
互いに近付いて加工が困難であったり、ガスケットを締
め付けてビードを圧縮する際に互いに干渉する場合があ
る。このような場合のシリンダ間の副ビードは、１本に
統合させたり、副ビードが互いに接近したり接したりす
る部分で連続させて全シリンダの周囲を１本の副ビード
でループ状に取り巻くように設けることもできる。
前記副ビードを形成するループの中には、当然のこと
にオイル穴、水穴、ボルト穴、プッシュロッド穴などの
別の穴を含まないように設ける必要がある。
にオイル穴、水穴、ボルト穴、プッシュロッド穴などの
別の穴を含まないように設ける必要がある。
前記主ビードを設けるビード板と副ビードを設ける板
は同一の板でもよく別の板としてもよい。また前記各ビ
ード、特に主ビード板は１枚でも複数でもよく、従来の
ように口金部に主ビードから分岐した口金用ビードを設
けてもよい。また従来から各種の目的で使用する中板を
適宜使用することができる。
は同一の板でもよく別の板としてもよい。また前記各ビ
ード、特に主ビード板は１枚でも複数でもよく、従来の
ように口金部に主ビードから分岐した口金用ビードを設
けてもよい。また従来から各種の目的で使用する中板を
適宜使用することができる。
前記副ビードは、口金を設ける部分も囲むループ状に
設けてシリンダヘッドの連続面部分を押圧するようにし
たので、燃焼ガスが主ビードを超えて漏洩したとして
も、該漏洩ガスが外部に漏洩することを防止することが
できる。
設けてシリンダヘッドの連続面部分を押圧するようにし
たので、燃焼ガスが主ビードを超えて漏洩したとして
も、該漏洩ガスが外部に漏洩することを防止することが
できる。
以下添付の図面を対照して一実施例により本考案を具
体的に説明する。
体的に説明する。
第１図は本実施例のビード板の部分平面図であり、第
２図及び第３図はそれぞれ第１図に図示した部分の断面
によって本実施例の予備燃焼室付きシリンダヘッド用ガ
スケット（以下単にガスケットという）18の構成を示す
図である。
２図及び第３図はそれぞれ第１図に図示した部分の断面
によって本実施例の予備燃焼室付きシリンダヘッド用ガ
スケット（以下単にガスケットという）18の構成を示す
図である。
第１図において、ビード板26にはシリンダボアHsの周
囲を囲む主ビードａとその周囲にシリンダヘッド４と口
金部８との境界23を囲む副ビードｂを、第２図，第３図
に示すように主ビードａとは逆向きに膨出させて設けて
いる。
囲を囲む主ビードａとその周囲にシリンダヘッド４と口
金部８との境界23を囲む副ビードｂを、第２図，第３図
に示すように主ビードａとは逆向きに膨出させて設けて
いる。
そして各副ビードｂは、各シリンダボアHsの間ではそ
れぞれ別々に設ける余地がないので、互いに接する部分
で１本のビードｃとした。なおビード板26に開いた外の
穴の説明を含め、同様の部材については同じ番号を付し
て重複する説明を省略する。
れぞれ別々に設ける余地がないので、互いに接する部分
で１本のビードｃとした。なおビード板26に開いた外の
穴の説明を含め、同様の部材については同じ番号を付し
て重複する説明を省略する。
第２図は主ビードａと副ビードｂとが最も遠ざかる部
分の断面である。第２図に示すように本実施例のガスケ
ット18は、前記ビード板26の外に、表面板24,34及び厚
み調整板32とから成るものである。
分の断面である。第２図に示すように本実施例のガスケ
ット18は、前記ビード板26の外に、表面板24,34及び厚
み調整板32とから成るものである。
そして副ビードｂが１本になる部分の断面形状は、第
３図に示した。この部分は、各シリンダボアHsの間が広
く副ビードｂを２本設ける余地があれば各シリンダボア
Hsごとに副ビードｂを設けてもよく、１本の副ビードｂ
を設ける余地もない場合には、この部分の副ビードｂは
省略して、シリンダボアHs群及び境界23を取り巻いて１
本の副ビードｂによって全体を取り巻くループ状に設け
てもよい。
３図に示した。この部分は、各シリンダボアHsの間が広
く副ビードｂを２本設ける余地があれば各シリンダボア
Hsごとに副ビードｂを設けてもよく、１本の副ビードｂ
を設ける余地もない場合には、この部分の副ビードｂは
省略して、シリンダボアHs群及び境界23を取り巻いて１
本の副ビードｂによって全体を取り巻くループ状に設け
てもよい。
本実施例の予備燃焼室付きシリンダヘッド用ガスケッ
ト18は、境界23の部分が最もシール性能に欠陥が生じ易
い部分であるが、本実施例の場合はその周りに副ビード
ｂが口金23を取り巻いて設けてあるので、この部分で燃
焼ガスの漏洩を防止することができる。しかも主ビード
ａによって燃焼ガスはシールされるので、副ビードｂに
掛る燃焼ガス圧力は大幅に減殺されているのでシール性
能を大幅に向上させることができる。
ト18は、境界23の部分が最もシール性能に欠陥が生じ易
い部分であるが、本実施例の場合はその周りに副ビード
ｂが口金23を取り巻いて設けてあるので、この部分で燃
焼ガスの漏洩を防止することができる。しかも主ビード
ａによって燃焼ガスはシールされるので、副ビードｂに
掛る燃焼ガス圧力は大幅に減殺されているのでシール性
能を大幅に向上させることができる。
以上説明したように本考案の予備燃焼室付きシリンダ
ヘッド用ガスケットを構成としたので以下の効果を得る
ことができる。
ヘッド用ガスケットを構成としたので以下の効果を得る
ことができる。
即ち、予備燃焼室付きディーゼルエンジンの最もシー
ル性能が低下する口金部分の外側を囲む副ビードを設け
たために、たまたまシリンダボアを囲む主ビードから燃
焼ガスが漏洩しても、副ビードによって漏洩ガスが外部
に洩れることを防止することができるので、長期間に亙
りタカイシール性能を維持することができ、ガスケット
の信頼性を向上させることができる。
ル性能が低下する口金部分の外側を囲む副ビードを設け
たために、たまたまシリンダボアを囲む主ビードから燃
焼ガスが漏洩しても、副ビードによって漏洩ガスが外部
に洩れることを防止することができるので、長期間に亙
りタカイシール性能を維持することができ、ガスケット
の信頼性を向上させることができる。
第１図は一実施例による本考案のガスケットのビード板
の部分平面図、第２図及び第３図は第１図に示すそれぞ
れの断面に於けるガスケットの構造を示す部分断面図、
第４図は従来例による予備燃焼室付きディーゼルエンジ
ンの要部断面図、第５図は第４図に使用した従来のガス
ケット部分平面図、第６図は第４図の部分詳細図であ
る。 ２…予備燃焼室、８…口金、18…予備燃焼室付きシリン
ダヘッド用ガスケット、24,34…表面板、26…ビード
板、36…フランジ部、ａ…主ビード、ｂ…副ビード。
の部分平面図、第２図及び第３図は第１図に示すそれぞ
れの断面に於けるガスケットの構造を示す部分断面図、
第４図は従来例による予備燃焼室付きディーゼルエンジ
ンの要部断面図、第５図は第４図に使用した従来のガス
ケット部分平面図、第６図は第４図の部分詳細図であ
る。 ２…予備燃焼室、８…口金、18…予備燃焼室付きシリン
ダヘッド用ガスケット、24,34…表面板、26…ビード
板、36…フランジ部、ａ…主ビード、ｂ…副ビード。
Claims (1)
- 【請求項１】予備燃焼室を形成するためにシリンダヘッ
ドに装着した口金を有するディーゼルエンジンのシリン
ダヘッド用の金属積層ガスケットのシリンダボアの周囲
で、一方の表面板をもう一方の表面板の上に折り返し
て、前記シリンダボアの周囲を囲む主ビードに重なる位
置まで伸びたフランジ部を形成すると共に、該フランジ
部及び前記口金の外側を囲む副ビードを、少なくとも構
成板の１枚以上に設けた予備燃焼室付きシリンダヘッド
用ガスケット。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989137302U JP2518002Y2 (ja) | 1989-11-29 | 1989-11-29 | 予備燃焼室付きシリンダヘッド用ガスケット |
| US07/617,039 US5078413A (en) | 1989-11-29 | 1990-11-23 | Steel laminate gasket with main and auxiliary sealing devices |
| DE69008821T DE69008821T2 (de) | 1989-11-29 | 1990-11-27 | Stahllaminatdichtung mit Hauptabdichtungselement und Hilfsabdichtungselement. |
| EP90122642A EP0430163B1 (en) | 1989-11-29 | 1990-11-27 | Steel laminate gasket with main and auxiliary sealing devices |
| ES90122642T ES2052139T3 (es) | 1989-11-29 | 1990-11-27 | Junta laminada de acero con dispositivos de sellado principal y auxiliar. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989137302U JP2518002Y2 (ja) | 1989-11-29 | 1989-11-29 | 予備燃焼室付きシリンダヘッド用ガスケット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0377053U JPH0377053U (ja) | 1991-08-01 |
| JP2518002Y2 true JP2518002Y2 (ja) | 1996-11-20 |
Family
ID=15195512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989137302U Expired - Lifetime JP2518002Y2 (ja) | 1989-11-29 | 1989-11-29 | 予備燃焼室付きシリンダヘッド用ガスケット |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5078413A (ja) |
| EP (1) | EP0430163B1 (ja) |
| JP (1) | JP2518002Y2 (ja) |
| DE (1) | DE69008821T2 (ja) |
| ES (1) | ES2052139T3 (ja) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5165372A (en) * | 1990-04-18 | 1992-11-24 | Ishikawa Gasket Co., Ltd. | Steel laminate type cylinder head gasket |
| JPH0643573Y2 (ja) * | 1991-05-30 | 1994-11-14 | 石川ガスケット株式会社 | 金属積層形ガスケット |
| US5272808A (en) * | 1991-10-07 | 1993-12-28 | Ishikawa Gasket Co., Ltd. | Method of manufacturing a cylinder head gasket |
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