JP2512239Y2 - ガスケット用ビ―ド板 - Google Patents
ガスケット用ビ―ド板Info
- Publication number
- JP2512239Y2 JP2512239Y2 JP1991101019U JP10101991U JP2512239Y2 JP 2512239 Y2 JP2512239 Y2 JP 2512239Y2 JP 1991101019 U JP1991101019 U JP 1991101019U JP 10101991 U JP10101991 U JP 10101991U JP 2512239 Y2 JP2512239 Y2 JP 2512239Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bead
- intersection
- seal
- hole
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Gasket Seals (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、内燃機関用の金属積層
形ガスケット等に使用されるビード板に関するものであ
る。
形ガスケット等に使用されるビード板に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】例えば、内燃機関のシリンダヘッドガス
ケット等として用いられる金属積層形ガスケットでは、
積層される金属薄板のうちの少なくとも一枚をシールビ
ードを備えたビード板とし、該ビード板におけるシール
ビードによってシリンダ穴、水穴、油穴などの流体流通
穴の周囲、あるいはその他のシールを必要とする箇所の
ガス洩れ、液体洩れ等を防止している。
ケット等として用いられる金属積層形ガスケットでは、
積層される金属薄板のうちの少なくとも一枚をシールビ
ードを備えたビード板とし、該ビード板におけるシール
ビードによってシリンダ穴、水穴、油穴などの流体流通
穴の周囲、あるいはその他のシールを必要とする箇所の
ガス洩れ、液体洩れ等を防止している。
【０００３】ところが、このようにシールビードを備え
たガスケットにおいては、該シールビードが単純な均一
幅の一条ビードで形成されている場合には問題ないが、
例えば、図４に示すように、シリンダ穴周囲のシールビ
ード１と水穴周囲のシールビード２とがＴ字状に交差し
ている場合には、それらのビード交差部３において面圧
が均一に発生しにくく、各シールビード１，２間の面圧
１ａ，２ａが不連続な状態になり易いという欠点があっ
た。このことは、感圧試験紙を使用した感圧実験で確認
されている。
たガスケットにおいては、該シールビードが単純な均一
幅の一条ビードで形成されている場合には問題ないが、
例えば、図４に示すように、シリンダ穴周囲のシールビ
ード１と水穴周囲のシールビード２とがＴ字状に交差し
ている場合には、それらのビード交差部３において面圧
が均一に発生しにくく、各シールビード１，２間の面圧
１ａ，２ａが不連続な状態になり易いという欠点があっ
た。このことは、感圧試験紙を使用した感圧実験で確認
されている。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】本考案の課題は、シー
ルビードがＴ字状に交差するビード交差部において、均
一で切れ目の無い面圧を発生させることにより、交差す
るシールビード間において面圧を連続させることにあ
る。
ルビードがＴ字状に交差するビード交差部において、均
一で切れ目の無い面圧を発生させることにより、交差す
るシールビード間において面圧を連続させることにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで本考案者等は、上
記課題を解決すべく鋭意研究の結果、シールビードの交
差部において、交差する各ビード部分をＹ字形に広がる
ビード速結部を介して相互に連結することにより、均一
で切れ目の無い面圧を発生させて各ビード部分間で面圧
を連続させ得ることを見出し、本考案をなすに至ったも
のである。
記課題を解決すべく鋭意研究の結果、シールビードの交
差部において、交差する各ビード部分をＹ字形に広がる
ビード速結部を介して相互に連結することにより、均一
で切れ目の無い面圧を発生させて各ビード部分間で面圧
を連続させ得ることを見出し、本考案をなすに至ったも
のである。
【０００６】即ち本考案は、シールビードにおける第１
のビード部分と、該第１のビード部分を挟んで対向端が
一直線上に位置する第２及び第３のビード部分とが、実
質的にＴ字形に交わるビード交差部において、各ビード
部分を、中心対称をなしてＹ字形に広がるビード連結部
を介して相互に連結すると共に、該ビード交差部の中央
部に該交差部と略同形状の窪み又は穴を形成したことを
特徴とするものである。
のビード部分と、該第１のビード部分を挟んで対向端が
一直線上に位置する第２及び第３のビード部分とが、実
質的にＴ字形に交わるビード交差部において、各ビード
部分を、中心対称をなしてＹ字形に広がるビード連結部
を介して相互に連結すると共に、該ビード交差部の中央
部に該交差部と略同形状の窪み又は穴を形成したことを
特徴とするものである。
【０００７】
【実施例】図１は本考案に係るビード板の実施例の一部
を示している。このビード板１０は、金属積層形ガスケ
ットの中板として用いたり、単体でガスケットを構成す
るもので、シリンダ穴１１、冷却水流通用の水穴１２、
オイル流通用の油穴１３、締付けボルト挿通用のボルト
穴１４等を有し、これらの穴の周囲には、シール部の面
圧を高めるためのシールビード１５が形成されている。
を示している。このビード板１０は、金属積層形ガスケ
ットの中板として用いたり、単体でガスケットを構成す
るもので、シリンダ穴１１、冷却水流通用の水穴１２、
オイル流通用の油穴１３、締付けボルト挿通用のボルト
穴１４等を有し、これらの穴の周囲には、シール部の面
圧を高めるためのシールビード１５が形成されている。
【０００８】上記シールビード１５における複数のビー
ド部分１５ａ，１５ｂ，１５ｃが直角か又は直角に近い
角度をもって実質的にＴ字形に交わるビード交差部１６
においては、図２に詳細に示すように、第１のビード部
分１５ａと、該第１のビード部分を挟んで対向端が一直
線上に位置する第２及び第３のビード部分１５ｂ，１５
ｃとが、それぞれのビード部分から中心対称をなしてＹ
字形に広がるビード連結部１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１
７ｄを介して相互に連結されると共に、該ビード交差部
１６の中央部に該交差部と略同形状の窪み１９が形成さ
れている。
ド部分１５ａ，１５ｂ，１５ｃが直角か又は直角に近い
角度をもって実質的にＴ字形に交わるビード交差部１６
においては、図２に詳細に示すように、第１のビード部
分１５ａと、該第１のビード部分を挟んで対向端が一直
線上に位置する第２及び第３のビード部分１５ｂ，１５
ｃとが、それぞれのビード部分から中心対称をなしてＹ
字形に広がるビード連結部１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１
７ｄを介して相互に連結されると共に、該ビード交差部
１６の中央部に該交差部と略同形状の窪み１９が形成さ
れている。
【０００９】上記の如く構成されたビード板１０につい
て、感圧試験紙を用いた感圧実験を行ったところ、ビー
ド交差部１６において発生する面圧は、図２にシール線
１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１８ｄとして示すように、各
ビード連結部１７ａ〜１７ｄの頂部に沿ってＹ字形に広
がり、窪み１９の周囲を取り囲む形で均一且つ切れ目な
く発生する。この結果、各ビード部分１５ａ，１５ｂ，
１５ｃ間において面圧が連続することになる。
て、感圧試験紙を用いた感圧実験を行ったところ、ビー
ド交差部１６において発生する面圧は、図２にシール線
１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１８ｄとして示すように、各
ビード連結部１７ａ〜１７ｄの頂部に沿ってＹ字形に広
がり、窪み１９の周囲を取り囲む形で均一且つ切れ目な
く発生する。この結果、各ビード部分１５ａ，１５ｂ，
１５ｃ間において面圧が連続することになる。
【００１０】上記ビード連結部１７ａ〜１７ｄは、図示
の如く一部に直線部分を含んでいても、全体が円弧状に
湾曲していても良く、また、交差するビード部分１５
ａ，１５ｂ，１５ｃの幅が互いに同じであっても、違っ
ていても構わない。
の如く一部に直線部分を含んでいても、全体が円弧状に
湾曲していても良く、また、交差するビード部分１５
ａ，１５ｂ，１５ｃの幅が互いに同じであっても、違っ
ていても構わない。
【００１１】上記実施例では、各ビード連結部１７ａ〜
１７ｄをビード部分１５ａ〜１５ｃと同じ溝形断面とす
ることにより、ビード交差部１６のシール線１８ａ〜１
８ｄで囲まれた部分に窪み１９を形成しているが、この
ような窪みを形成することなく、図３に示すように、シ
ール線１８ａ〜１８ｄで囲まれた部分全体を平面２０に
形成し、その中央部に、鎖線で示すようなビード交差部
と略同形状の穴２１を形成しておくことができる。この
穴２１は、ビード交差部１６に自由度を保持させて締付
け時の応力を均等に分散させる働きをし、均等な面圧を
発生させるのに有効である。即ち、上記の如く平面２０
に形成されたビード交差部１６においては、ガスケット
か締め付けられると、該ビード交差部１６には周辺部か
ら中央部に向けて圧縮力が働くため、該中央部は下向き
に変形して窪みが形成されることになるが、中央部に上
述したような穴２１を形成しておくことにより、該穴２
１を中心にその形に沿った形状の窪みを確実に形成する
ことができて、予め上記窪み１９を形成しておいた場合
と同様の効果を確実に得ることができる。 なお、上記の
如くビード交差部１６のシール線１８ａ〜１８ｄで囲ま
れた部分を窪み１９とする場合でも、該窪み１９の中央
部に上記穴２１を形成することができる。
１７ｄをビード部分１５ａ〜１５ｃと同じ溝形断面とす
ることにより、ビード交差部１６のシール線１８ａ〜１
８ｄで囲まれた部分に窪み１９を形成しているが、この
ような窪みを形成することなく、図３に示すように、シ
ール線１８ａ〜１８ｄで囲まれた部分全体を平面２０に
形成し、その中央部に、鎖線で示すようなビード交差部
と略同形状の穴２１を形成しておくことができる。この
穴２１は、ビード交差部１６に自由度を保持させて締付
け時の応力を均等に分散させる働きをし、均等な面圧を
発生させるのに有効である。即ち、上記の如く平面２０
に形成されたビード交差部１６においては、ガスケット
か締め付けられると、該ビード交差部１６には周辺部か
ら中央部に向けて圧縮力が働くため、該中央部は下向き
に変形して窪みが形成されることになるが、中央部に上
述したような穴２１を形成しておくことにより、該穴２
１を中心にその形に沿った形状の窪みを確実に形成する
ことができて、予め上記窪み１９を形成しておいた場合
と同様の効果を確実に得ることができる。 なお、上記の
如くビード交差部１６のシール線１８ａ〜１８ｄで囲ま
れた部分を窪み１９とする場合でも、該窪み１９の中央
部に上記穴２１を形成することができる。
【００１２】
【考案の効果】以上に詳述した本考案によれば、シール
ビードの交差部において、交差する各ビード部分を、中
心対称をなしてＹ字形に広がるビード連結部を介して相
互に連結すると共に、該ビード交差部の中央部に該交差
部と略同形状の窪み又は穴を形成したことにより、該窪
み又は穴の周囲に均一で切れ目の無い面圧を発生させて
各ビード部分間で面圧を連続させることができる。
ビードの交差部において、交差する各ビード部分を、中
心対称をなしてＹ字形に広がるビード連結部を介して相
互に連結すると共に、該ビード交差部の中央部に該交差
部と略同形状の窪み又は穴を形成したことにより、該窪
み又は穴の周囲に均一で切れ目の無い面圧を発生させて
各ビード部分間で面圧を連続させることができる。
【図１】本考案に係るビード板の部分平面図である。
【図２】図１のビード板の要部拡大図である。
【図３】本考案のビード板の異なるビード交差部の例を
示す要部平面図である。
示す要部平面図である。
【図４】従来のビード板の要部平面図である。
１０ ビード板 １５ シールビ
ード １５ａ〜１５ｃ ビード部分 １６ ビード交
差部 １７ａ〜１７ｄ ビード連結部 １９ 窪み ２１ 穴
ード １５ａ〜１５ｃ ビード部分 １６ ビード交
差部 １７ａ〜１７ｄ ビード連結部 １９ 窪み ２１ 穴
Claims (1)
- 【請求項１】シールビードにおける第１のビード部分
と、該第１のビード部分を挟んで対向端が一直線上に位
置する第２及び第３のビード部分とが、実質的にＴ字形
に交わるビード交差部において、各ビード部分を、中心
対称をなしてＹ字形に広がるビード連結部を介して相互
に連結すると共に、該ビード交差部の中央部に該交差部
と略同形状の窪み又は穴を形成したことを特徴とするガ
スケット用ビード板。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991101019U JP2512239Y2 (ja) | 1991-11-12 | 1991-11-12 | ガスケット用ビ―ド板 |
| US07/809,176 US5170927A (en) | 1990-12-20 | 1991-12-18 | Metal plate with intersecting beads |
| DE1991615240 DE69115240T2 (de) | 1990-12-21 | 1991-12-23 | Metallplatte mit sich kreuzenden Wülsten. |
| ES91311929T ES2080265T3 (es) | 1990-12-20 | 1991-12-23 | Placa metalica con nervios que se cortan. |
| EP91311929A EP0493953B1 (en) | 1990-12-20 | 1991-12-23 | A metal plate with intersecting beads |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991101019U JP2512239Y2 (ja) | 1991-11-12 | 1991-11-12 | ガスケット用ビ―ド板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0542830U JPH0542830U (ja) | 1993-06-11 |
| JP2512239Y2 true JP2512239Y2 (ja) | 1996-09-25 |
Family
ID=14289496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991101019U Expired - Fee Related JP2512239Y2 (ja) | 1990-12-20 | 1991-11-12 | ガスケット用ビ―ド板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2512239Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100974772B1 (ko) * | 2007-09-14 | 2010-08-06 | 현대자동차주식회사 | 연료전지스택의 응력 집중 저감을 위한 가스켓 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0313555Y2 (ja) * | 1987-04-21 | 1991-03-27 | ||
| JPH0613428Y2 (ja) * | 1987-12-03 | 1994-04-06 | 石川ガスケット株式会社 | シールビードを強化した金属薄板 |
-
1991
- 1991-11-12 JP JP1991101019U patent/JP2512239Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0542830U (ja) | 1993-06-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |