JPH0440540B2 - - Google Patents
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- JPH0440540B2 JPH0440540B2 JP58111046A JP11104683A JPH0440540B2 JP H0440540 B2 JPH0440540 B2 JP H0440540B2 JP 58111046 A JP58111046 A JP 58111046A JP 11104683 A JP11104683 A JP 11104683A JP H0440540 B2 JPH0440540 B2 JP H0440540B2
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- cooling water
- hole
- bead
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- cylinder hole
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- 230000000694 effects Effects 0.000 description 12
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 7
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/10—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing
- F16J15/12—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering
- F16J15/121—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering with metal reinforcement
- F16J15/122—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering with metal reinforcement generally parallel to the surfaces
- F16J15/123—Details relating to the edges of the packing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は金属ガスケツトに係り、特に水冷式
内燃機関のシリンダブロツクのデツキ面とシリン
ダヘツドのデツキ面間の接合部に介装され、接合
部の冷却効果を向上し得る金属ガスケツトに関す
る。
内燃機関のシリンダブロツクのデツキ面とシリン
ダヘツドのデツキ面間の接合部に介装され、接合
部の冷却効果を向上し得る金属ガスケツトに関す
る。
内燃機関を構成するシリンダブロツクとシリン
ダヘツドとの夫々デツキ面間の接合部のシールに
は、金属ガスケツトが利用されている。金属ガス
ケツトは、シリンダブロツクとシリンダヘツドと
の夫々デツキ面間の接合部をシールすべく、弾性
金属板からなる基板にシリンダ孔を囲繞するシリ
ンダ孔用ビードを有している。このシリンダ孔用
ビードが、シリンダブロツクとシリンダヘツドと
を接合するボルト等の締結手段の締結力により
夫々デツキ面に弾性的なシール線を形成してシー
ルを果すものであり、このような金属ガスケツト
は、この出願の発明者によつて既に完成され、出
願がなされている。
ダヘツドとの夫々デツキ面間の接合部のシールに
は、金属ガスケツトが利用されている。金属ガス
ケツトは、シリンダブロツクとシリンダヘツドと
の夫々デツキ面間の接合部をシールすべく、弾性
金属板からなる基板にシリンダ孔を囲繞するシリ
ンダ孔用ビードを有している。このシリンダ孔用
ビードが、シリンダブロツクとシリンダヘツドと
を接合するボルト等の締結手段の締結力により
夫々デツキ面に弾性的なシール線を形成してシー
ルを果すものであり、このような金属ガスケツト
は、この出願の発明者によつて既に完成され、出
願がなされている。
このような金属ガスケツトとしては、基板のみ
からなる単板金属ガスケツト、基板の表裏両面に
副板を積層した積層金属ガスケツト等がある。例
えば、第１，２図に示す如く、金属ガスケツト１
は、弾性金属板からなる基板２０にシリンダ孔
２，２と複数の冷却水孔４とオイル孔５と複数の
ボルト孔１０とを形成し、また、各シリンダ孔２
を囲繞するシリンダ孔用ビード３と、各冷却水孔
４を囲繞する冷却水孔用ビード６と、オイル孔５
を囲繞するオイル孔用ビード７とを設けて構成さ
れている。なお、第１図において、８ａはシリン
ダ孔２の内周面、８ｂは冷却水孔４の内周面、８
ｃはオイル孔５の内周面である。
からなる単板金属ガスケツト、基板の表裏両面に
副板を積層した積層金属ガスケツト等がある。例
えば、第１，２図に示す如く、金属ガスケツト１
は、弾性金属板からなる基板２０にシリンダ孔
２，２と複数の冷却水孔４とオイル孔５と複数の
ボルト孔１０とを形成し、また、各シリンダ孔２
を囲繞するシリンダ孔用ビード３と、各冷却水孔
４を囲繞する冷却水孔用ビード６と、オイル孔５
を囲繞するオイル孔用ビード７とを設けて構成さ
れている。なお、第１図において、８ａはシリン
ダ孔２の内周面、８ｂは冷却水孔４の内周面、８
ｃはオイル孔５の内周面である。
この金属ガスケツト１は、第２図に示す如く、
シリンダブロツク１２のデツキ面１２ｄとシリン
ダヘツド１４のデツキ面１４ｄ間の接合部１３に
介装され、この接合部１３からの燃焼ガス、冷却
水、オイル等の洩れを防止している。
シリンダブロツク１２のデツキ面１２ｄとシリン
ダヘツド１４のデツキ面１４ｄ間の接合部１３に
介装され、この接合部１３からの燃焼ガス、冷却
水、オイル等の洩れを防止している。
接合部１３に介装された金属ガスケツト１にお
いて、基板２０に形成した冷却水孔４がシリンダ
ブロツク１２及びシリンダヘツド１４に形成した
冷却水通路１１に合致し、また、シリンダ孔２が
燃焼室１５に合致している。
いて、基板２０に形成した冷却水孔４がシリンダ
ブロツク１２及びシリンダヘツド１４に形成した
冷却水通路１１に合致し、また、シリンダ孔２が
燃焼室１５に合致している。
ところで、従来の金属ガスケツト１において
は、冷却水孔用ビード６によつて形成されるシー
ル線を短くして漏水防止を果せしめるために、第
２図に示す如く、冷却水孔用ビード６を冷却水孔
４に接近させて形成していたので、冷却水孔４側
から冷却水孔用ビード６までの間にシリンダヘツ
ド１４のデツキ面１４ｄとにより形成される冷却
水流通空隙１７の面域が小さくなつている。つま
り、第２図において、冷却水孔用ビード６，６間
の距離laが小であり、冷却水は、この距離la間で
流通し得るが、シリンダ孔２側には流通しない。
従つて、シリンダ孔２側の金属ガスケツト１、シ
リンダブロツク１２のデツキ面１２ｄ、シリンダ
ヘツド１４のデツキ面１４ｄの冷却を果し得ず、
このため、接合部１３において熱影響を招く不都
合がある。
は、冷却水孔用ビード６によつて形成されるシー
ル線を短くして漏水防止を果せしめるために、第
２図に示す如く、冷却水孔用ビード６を冷却水孔
４に接近させて形成していたので、冷却水孔４側
から冷却水孔用ビード６までの間にシリンダヘツ
ド１４のデツキ面１４ｄとにより形成される冷却
水流通空隙１７の面域が小さくなつている。つま
り、第２図において、冷却水孔用ビード６，６間
の距離laが小であり、冷却水は、この距離la間で
流通し得るが、シリンダ孔２側には流通しない。
従つて、シリンダ孔２側の金属ガスケツト１、シ
リンダブロツク１２のデツキ面１２ｄ、シリンダ
ヘツド１４のデツキ面１４ｄの冷却を果し得ず、
このため、接合部１３において熱影響を招く不都
合がある。
また、基板に形成したビードとボルト孔とを接
続した場合には、ボルト孔に挿通するボルトの締
結力によつてボルト孔周りのビードに過大な力が
作用してビードに亀裂等が発生する一方、ボルト
の締結力を弱めるとシール効果が低下するという
不都合がある。
続した場合には、ボルト孔に挿通するボルトの締
結力によつてボルト孔周りのビードに過大な力が
作用してビードに亀裂等が発生する一方、ボルト
の締結力を弱めるとシール効果が低下するという
不都合がある。
そこでこの発明の目的は、上述の不都合を除去
すべく、ボルト孔から離間してボルト孔を囲繞せ
ずシリンダ孔用ビード及び冷却水孔を包含して囲
繞するとともにシリンダ孔用ビードとデツキ面と
共働して冷却水を流通させる冷却水流通空隙を形
成する冷却水孔用ビードを冷却水流通路空隙の流
路断面積を常に略一定とすべく冷却水孔用ビード
をシリンダ孔用ビードまでの距離が略等しくなる
位置に設けることにより、冷却水を接合部の広い
面域に流通させるとともに冷却水をシリンダ孔用
ビードと冷却水孔用ビード間に形成される略一定
の流路断面積を有する冷却水流通路空隙に略一定
に流通させ、接合部において金属ガスケツト自
体、シリンダブロツクのデツキ面、シリンダヘツ
ドのデツキ面等を効果的に冷却して冷却効果を向
上し得るとともに、冷却水孔用ビードにも締結力
を略一定に作用させてデツキ面に略均一なシール
線を形成し、しかも冷却水孔用ビードに亀裂等が
生ずるのを防止してシール効果を向上し得る金属
ガスケツトを実現するにある。
すべく、ボルト孔から離間してボルト孔を囲繞せ
ずシリンダ孔用ビード及び冷却水孔を包含して囲
繞するとともにシリンダ孔用ビードとデツキ面と
共働して冷却水を流通させる冷却水流通空隙を形
成する冷却水孔用ビードを冷却水流通路空隙の流
路断面積を常に略一定とすべく冷却水孔用ビード
をシリンダ孔用ビードまでの距離が略等しくなる
位置に設けることにより、冷却水を接合部の広い
面域に流通させるとともに冷却水をシリンダ孔用
ビードと冷却水孔用ビード間に形成される略一定
の流路断面積を有する冷却水流通路空隙に略一定
に流通させ、接合部において金属ガスケツト自
体、シリンダブロツクのデツキ面、シリンダヘツ
ドのデツキ面等を効果的に冷却して冷却効果を向
上し得るとともに、冷却水孔用ビードにも締結力
を略一定に作用させてデツキ面に略均一なシール
線を形成し、しかも冷却水孔用ビードに亀裂等が
生ずるのを防止してシール効果を向上し得る金属
ガスケツトを実現するにある。
この目的を達成するためにこの発明は、弾性金
属板からなる基板に少なくともシリンダ孔と冷却
水孔とボルト孔とを形成するとともに前記シリン
ダ孔を囲繞するシリンダ孔用ビードを設けてシー
ルを果す金属ガスケツトにおいて、前記ボルト孔
から離間して該ボルト孔を囲繞せず前記シリンダ
孔用ビード及び前記冷却水孔を包含して囲繞する
とともに前記シリンダ孔用ビードとデツキ面と共
働して冷却水を流通させる冷却水流通空隙を形成
する冷却水孔用ビードを設け、前記冷却水流通路
空隙の流路断面積を常に略一定とすべく前記冷却
水孔用ビードを前記シリンダ孔用ビードまでの距
離が略等しくなる位置に配設したことを特徴とす
る。
属板からなる基板に少なくともシリンダ孔と冷却
水孔とボルト孔とを形成するとともに前記シリン
ダ孔を囲繞するシリンダ孔用ビードを設けてシー
ルを果す金属ガスケツトにおいて、前記ボルト孔
から離間して該ボルト孔を囲繞せず前記シリンダ
孔用ビード及び前記冷却水孔を包含して囲繞する
とともに前記シリンダ孔用ビードとデツキ面と共
働して冷却水を流通させる冷却水流通空隙を形成
する冷却水孔用ビードを設け、前記冷却水流通路
空隙の流路断面積を常に略一定とすべく前記冷却
水孔用ビードを前記シリンダ孔用ビードまでの距
離が略等しくなる位置に配設したことを特徴とす
る。
この発明の構成によれば、金属ガスケツトが接
合部に介装され締結手段によつて締結、つまり圧
縮されると、冷却水孔用ビードとシリンダ孔用ビ
ードとデツキ面とにより大なる面域を有し且つ略
一定の流路断面積を有する冷却水流通空隙が形成
される。この冷却水流通空隙には冷却水が略一定
に流通し、且つ、冷却水が接合部の広い面域を冷
却するので、接合部における冷却効果を向上させ
ることができる。
合部に介装され締結手段によつて締結、つまり圧
縮されると、冷却水孔用ビードとシリンダ孔用ビ
ードとデツキ面とにより大なる面域を有し且つ略
一定の流路断面積を有する冷却水流通空隙が形成
される。この冷却水流通空隙には冷却水が略一定
に流通し、且つ、冷却水が接合部の広い面域を冷
却するので、接合部における冷却効果を向上させ
ることができる。
以下図面に基づいてこの発明の実施例を詳細且
つ具体的に説明する。
つ具体的に説明する。
第３，４図は、この発明の実施例を示すもので
ある。第３図において、１は金属ガスケツトであ
る。この金属ガスケツト１は、弾性金属板からな
る基板２０にシリンダ孔２，２、このシリンダ孔
２，２周辺の複数の冷却水孔４、一端部側のオイ
ル孔５、所定に配置された複数のボルト孔１０を
形成して構成されている。シリンダ孔２はシリン
ダ孔用ビード３により囲繞され、また、オイル孔
５はオイル孔用ビード７により囲繞されている。
ある。第３図において、１は金属ガスケツトであ
る。この金属ガスケツト１は、弾性金属板からな
る基板２０にシリンダ孔２，２、このシリンダ孔
２，２周辺の複数の冷却水孔４、一端部側のオイ
ル孔５、所定に配置された複数のボルト孔１０を
形成して構成されている。シリンダ孔２はシリン
ダ孔用ビード３により囲繞され、また、オイル孔
５はオイル孔用ビード７により囲繞されている。
また、ボルト孔１０から離間してこのボルト孔
１０を囲繞せず、シリンダ孔２を囲繞したシリン
ダ孔用ビード３及び冷却水孔４を包含して囲繞す
る冷却水孔用ビード６０を設ける。この実施例に
おいては、冷却水孔用ビード６０は、従来の第１
図における複数の冷却水孔用ビード６を連続して
１本に形成したものであり、２個のシリンダ孔
２，２と、これ等シリンダ孔２，２を囲繞するシ
リンダ孔用ビード３，３と、４個の冷却水孔４，
４，４，４のみを囲繞するとともに、第３図に示
す如く、シリンダ孔用ビード３，３まで距離が略
等しくなる位置に形成されている。従つて、従来
の第１図における一条の冷却水孔用ビード６の囲
繞面域は、拡大変更されたことになる。
１０を囲繞せず、シリンダ孔２を囲繞したシリン
ダ孔用ビード３及び冷却水孔４を包含して囲繞す
る冷却水孔用ビード６０を設ける。この実施例に
おいては、冷却水孔用ビード６０は、従来の第１
図における複数の冷却水孔用ビード６を連続して
１本に形成したものであり、２個のシリンダ孔
２，２と、これ等シリンダ孔２，２を囲繞するシ
リンダ孔用ビード３，３と、４個の冷却水孔４，
４，４，４のみを囲繞するとともに、第３図に示
す如く、シリンダ孔用ビード３，３まで距離が略
等しくなる位置に形成されている。従つて、従来
の第１図における一条の冷却水孔用ビード６の囲
繞面域は、拡大変更されたことになる。
このように構成された金属ガスケツト１は、第
４図に示す如く、シリンダブロツク１２のデツキ
面１２ｄとシリンダヘツド１４のデツキ面１４ｄ
間の接合部１３に介装される。この第４図におけ
る金属ガスケツト１の配置においては、冷却水孔
４がシリンダブロツク１２及びシリンダヘツド１
４に形成した冷却水通路１１に合致し、また、シ
リンダ孔２が燃焼室１５に合致し、冷却水孔用ビ
ード６０の頂部とシリンダ孔用ビード３の頂部と
シリンダヘツド１４のデツキ面１４ｄとにより、
冷却水流通空隙６２が形成される。
４図に示す如く、シリンダブロツク１２のデツキ
面１２ｄとシリンダヘツド１４のデツキ面１４ｄ
間の接合部１３に介装される。この第４図におけ
る金属ガスケツト１の配置においては、冷却水孔
４がシリンダブロツク１２及びシリンダヘツド１
４に形成した冷却水通路１１に合致し、また、シ
リンダ孔２が燃焼室１５に合致し、冷却水孔用ビ
ード６０の頂部とシリンダ孔用ビード３の頂部と
シリンダヘツド１４のデツキ面１４ｄとにより、
冷却水流通空隙６２が形成される。
また、この実施例においては、第４図から明ら
かな如く、この冷却水流通空隙６２の面域が拡大
するように、冷却水孔４近傍の冷却水孔用ビード
６０を基板２０の外縁部位に位置させるべく基板
２０に形成するとともにシリンダ孔用ビード３を
シリンダ孔２に接近した箇所に位置させるべく基
板２０に形成する。従つて、第４図に示す如く、
冷却水孔用ビード６０の頂部とシリンダ孔用ビー
ド３の頂部間の距離lbは、従来の第２図における
冷却水孔用ビード６，６間の距離laよりも大に形
成される。
かな如く、この冷却水流通空隙６２の面域が拡大
するように、冷却水孔４近傍の冷却水孔用ビード
６０を基板２０の外縁部位に位置させるべく基板
２０に形成するとともにシリンダ孔用ビード３を
シリンダ孔２に接近した箇所に位置させるべく基
板２０に形成する。従つて、第４図に示す如く、
冷却水孔用ビード６０の頂部とシリンダ孔用ビー
ド３の頂部間の距離lbは、従来の第２図における
冷却水孔用ビード６，６間の距離laよりも大に形
成される。
これにより、冷却水流通空隙６２の面域が拡大
され、冷却水通路１１からの冷却水を接合部１３
において広い面域に流通させるものである。
され、冷却水通路１１からの冷却水を接合部１３
において広い面域に流通させるものである。
また、第３図に示す如く、冷却水孔用ビード６
０がシリンダ孔用ビード３，３から略一定の距離
に位置して配設されているので、冷却水孔用ビー
ド６０とシリンダ孔用ビード３，３間の冷却水流
通空隙６２の流路断面積が常に一定に形成され
る。
０がシリンダ孔用ビード３，３から略一定の距離
に位置して配設されているので、冷却水孔用ビー
ド６０とシリンダ孔用ビード３，３間の冷却水流
通空隙６２の流路断面積が常に一定に形成され
る。
なお、第１図において、符号８ａはシリンダ孔
２の内周面、８ｂは冷却水孔４の内周面、８ｃは
オイル孔５の内周面である。
２の内周面、８ｂは冷却水孔４の内周面、８ｃは
オイル孔５の内周面である。
次に、この実施例の作用を説明する。
例えばシリンダヘツド１４のデツキ面１４ｄに
基板２０のシリンダ孔用ビード３及び冷却水孔用
ビード６０の夫々頂部側を指向させるとともにシ
リンダブロツク１２のデツキ面１２ｄには夫々基
部側を配設して接合部１３に介装された金属ガス
ケツト１は、締結手段であるボルトの締結力によ
り圧縮され、これによりシリンダ孔用ビード３、
冷却水孔用ビード６０が高さを低減して圧縮変形
される。このとき、シリンダ孔用ビード３、冷却
水孔用ビード６０は、締結力により漸次高さを低
減するが、シリンダ孔用ビード３、冷却水孔用ビ
ード６０の押圧力によつてその押下押圧が阻止さ
れ、つまり押圧変形が抑制され、完全に偏平にな
らない。これにより、冷却水孔用ビード６０の頂
部とシリンダ孔用ビード３の頂部とシリンダヘツ
ド１４のデツキ面１４ｄとにより、冷却水流通空
隙６２が形成される。また、この冷却水流通空隙
６２は、冷却水孔用ビード６０が基板２０の外縁
部位に形成されるとともにシリンダ孔用ビード３
がシリンダ孔２に接近して位置すべく形成されて
いるので、その面域が拡大されているとともに、
シリンダ孔用ビード３と冷却水孔用ビード６０間
で略一定の流路断面積に形成されている。
基板２０のシリンダ孔用ビード３及び冷却水孔用
ビード６０の夫々頂部側を指向させるとともにシ
リンダブロツク１２のデツキ面１２ｄには夫々基
部側を配設して接合部１３に介装された金属ガス
ケツト１は、締結手段であるボルトの締結力によ
り圧縮され、これによりシリンダ孔用ビード３、
冷却水孔用ビード６０が高さを低減して圧縮変形
される。このとき、シリンダ孔用ビード３、冷却
水孔用ビード６０は、締結力により漸次高さを低
減するが、シリンダ孔用ビード３、冷却水孔用ビ
ード６０の押圧力によつてその押下押圧が阻止さ
れ、つまり押圧変形が抑制され、完全に偏平にな
らない。これにより、冷却水孔用ビード６０の頂
部とシリンダ孔用ビード３の頂部とシリンダヘツ
ド１４のデツキ面１４ｄとにより、冷却水流通空
隙６２が形成される。また、この冷却水流通空隙
６２は、冷却水孔用ビード６０が基板２０の外縁
部位に形成されるとともにシリンダ孔用ビード３
がシリンダ孔２に接近して位置すべく形成されて
いるので、その面域が拡大されているとともに、
シリンダ孔用ビード３と冷却水孔用ビード６０間
で略一定の流路断面積に形成されている。
大なる面域で且つ略一定の流路断面積に形成さ
れた冷却水流通空隙６２には冷却水通路１１から
の冷却水が略一定に、つまり大差がなく流通し、
この冷却水が接合部１３において金属ガスケツト
１、シリンダブロツク１２のデツキ面１２ｄ、シ
リンダヘツド１４のデツキ面１４ｄを均等に冷却
するので、この接合部１３における冷却効果を向
上させることができる。
れた冷却水流通空隙６２には冷却水通路１１から
の冷却水が略一定に、つまり大差がなく流通し、
この冷却水が接合部１３において金属ガスケツト
１、シリンダブロツク１２のデツキ面１２ｄ、シ
リンダヘツド１４のデツキ面１４ｄを均等に冷却
するので、この接合部１３における冷却効果を向
上させることができる。
また、この実施例においては、第３図に示す如
く、最も高温となるシリンダ孔２，２間の中間部
位１６にも冷却水が流通するので、この中間部位
１６における熱による悪影響を極力回避させるこ
とができる。
く、最も高温となるシリンダ孔２，２間の中間部
位１６にも冷却水が流通するので、この中間部位
１６における熱による悪影響を極力回避させるこ
とができる。
更に、冷却水孔用ビード６０をボルト孔１０か
ら離間し且つ囲繞させずに設けたので、冷却水流
通空隙６２を確保し、しかも冷却水孔用ビード６
０にはボルトの締結力による過大な力が作用しな
いので、冷却水孔用ビード６０に亀裂等が生ずる
のを防止し、よつてボルトの締結力を弱める必要
がないので、これによりシール効果を良好に担保
することができる。
ら離間し且つ囲繞させずに設けたので、冷却水流
通空隙６２を確保し、しかも冷却水孔用ビード６
０にはボルトの締結力による過大な力が作用しな
いので、冷却水孔用ビード６０に亀裂等が生ずる
のを防止し、よつてボルトの締結力を弱める必要
がないので、これによりシール効果を良好に担保
することができる。
更にまた、冷却水孔用ビード６０はシリンダ孔
用ビード３までの距離が略一定の位置に配設され
ているので、冷却水孔用ビード６０全体にも締結
力が作用し、各デツキ面１２ｄ，１４ｄに略一定
のシール線を形成してシール性を向上させること
ができる。
用ビード３までの距離が略一定の位置に配設され
ているので、冷却水孔用ビード６０全体にも締結
力が作用し、各デツキ面１２ｄ，１４ｄに略一定
のシール線を形成してシール性を向上させること
ができる。
以上詳細な説明から明らかなようにこの発明に
よれば、ボルト孔から離間してボルト孔を囲繞せ
ずシリンダ孔用ビード及び冷却水孔を包含して囲
繞するとともにシリンダ孔用ビードとデツキ面と
共働して冷却水を流通させる冷却水流通空隙を形
成する冷却水孔用ビードを設け、冷却水通路空隙
の流路断面積を常に略一定とすべく冷却水孔用ビ
ードをシリンダ孔用ビードまでの距離が略等しく
なる位置に設けたことにより、冷却水を接合部の
広い面域を有し且つ略一定の流路断面積を有する
冷却水流通空隙に略一定に流通させ、接合部にお
いて金属ガスケツト自体、シリンダブロツクのデ
ツキ面、シリンダヘツドのデツキ面等を効果的に
冷却して冷却効果を向上させ得る。
よれば、ボルト孔から離間してボルト孔を囲繞せ
ずシリンダ孔用ビード及び冷却水孔を包含して囲
繞するとともにシリンダ孔用ビードとデツキ面と
共働して冷却水を流通させる冷却水流通空隙を形
成する冷却水孔用ビードを設け、冷却水通路空隙
の流路断面積を常に略一定とすべく冷却水孔用ビ
ードをシリンダ孔用ビードまでの距離が略等しく
なる位置に設けたことにより、冷却水を接合部の
広い面域を有し且つ略一定の流路断面積を有する
冷却水流通空隙に略一定に流通させ、接合部にお
いて金属ガスケツト自体、シリンダブロツクのデ
ツキ面、シリンダヘツドのデツキ面等を効果的に
冷却して冷却効果を向上させ得る。
また、冷却水孔用ビードをボルト孔から離間し
且つ囲繞させずに設けたので、冷却水流通空隙を
確保し、しかも冷却水孔用ビードにはボルトの締
結力による過大な力が作用しないので、冷却水孔
用ビードに亀裂等が生ずるのを防止し、これによ
りシール効果を良好に担保し得る。
且つ囲繞させずに設けたので、冷却水流通空隙を
確保し、しかも冷却水孔用ビードにはボルトの締
結力による過大な力が作用しないので、冷却水孔
用ビードに亀裂等が生ずるのを防止し、これによ
りシール効果を良好に担保し得る。
更に、冷却水孔用ビードはシリンダ孔用ビード
までの距離が略一定の位置に配設されているの
で、冷却水孔用ビード全体にも締結力が作用し、
各デツキ面に略一定のシール線を形成してシール
性を向上させることができる。
までの距離が略一定の位置に配設されているの
で、冷却水孔用ビード全体にも締結力が作用し、
各デツキ面に略一定のシール線を形成してシール
性を向上させることができる。
第１，２図は従来の金属ガスケツトを示し、第
１図は金属ガスケツトの平面図、第２図は第１図
のＡ−Ａ線による金属ガスケツトをシリンダブロ
ツクのデツキ面とシリンダヘツドのデツキ面間の
接合部に介装した状態の断面図である。第３，４
図はこの発明の金属ガスケツトを示し、第３図は
金属ガスケツトの平面図、第４図は第３図のＢ−
Ｂ線による金属ガスケツトをシリンダブロツクの
デツキ面とシリンダヘツドのデツキ面間の接合部
に介装した状態の断面図である。 図において、１は金属ガスケツト、２はシリン
ダ孔、３はシリンダ孔用ビード、４は冷却水孔、
５はオイル孔、１０はボルト孔、１１は冷却水通
路、１２はシリンダブロツク、１２ｄはシリンダ
ブロツクのデツキ面、１３は接合部、１４はシリ
ンダヘツド、１４ｄはシリンダヘツドのデツキ
面、２０は基板、６０は冷却水孔用ビード、そし
て６２は冷却水通路空隙である。
１図は金属ガスケツトの平面図、第２図は第１図
のＡ−Ａ線による金属ガスケツトをシリンダブロ
ツクのデツキ面とシリンダヘツドのデツキ面間の
接合部に介装した状態の断面図である。第３，４
図はこの発明の金属ガスケツトを示し、第３図は
金属ガスケツトの平面図、第４図は第３図のＢ−
Ｂ線による金属ガスケツトをシリンダブロツクの
デツキ面とシリンダヘツドのデツキ面間の接合部
に介装した状態の断面図である。 図において、１は金属ガスケツト、２はシリン
ダ孔、３はシリンダ孔用ビード、４は冷却水孔、
５はオイル孔、１０はボルト孔、１１は冷却水通
路、１２はシリンダブロツク、１２ｄはシリンダ
ブロツクのデツキ面、１３は接合部、１４はシリ
ンダヘツド、１４ｄはシリンダヘツドのデツキ
面、２０は基板、６０は冷却水孔用ビード、そし
て６２は冷却水通路空隙である。
Claims (1)
- １ 弾性金属板からなる基板に少なくともシリン
ダ孔と冷却水孔とボルト孔とを形成するとともに
前記シリンダ孔を囲繞するシリンダ孔用ビードを
設けてシールを果す金属ガスケツトにおいて、前
記ボルト孔から離間して該ボルト孔を囲繞せず前
記シリンダ孔用ビード及び前記冷却水孔を包含し
て囲繞するとともに前記シリンダ孔用ビードとデ
ツキ面と共働して冷却水を流通させる冷却水流通
空隙を形成する冷却水孔用ビードを設け、前記冷
却水流通路空隙の流路断面積を常に略一定とすべ
く前記冷却水孔用ビードを前記シリンダ孔用ビー
ドまでの距離が略等しくなる位置に配設したこと
を特徴とする金属ガスケツト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11104683A JPS603465A (ja) | 1983-06-22 | 1983-06-22 | 金属ガスケツト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11104683A JPS603465A (ja) | 1983-06-22 | 1983-06-22 | 金属ガスケツト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS603465A JPS603465A (ja) | 1985-01-09 |
| JPH0440540B2 true JPH0440540B2 (ja) | 1992-07-03 |
Family
ID=14551033
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11104683A Granted JPS603465A (ja) | 1983-06-22 | 1983-06-22 | 金属ガスケツト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS603465A (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61185174A (ja) * | 1985-02-13 | 1986-08-18 | Sakuzou Matsubara | ゲル状飲料組成物 |
| JPH0231632Y2 (ja) * | 1985-10-12 | 1990-08-27 | ||
| JPS63158360A (ja) * | 1986-12-19 | 1988-07-01 | Honda Motor Co Ltd | 内燃機関用金属ガスケツト |
| JP2538187Y2 (ja) * | 1991-04-05 | 1997-06-11 | 石川ガスケット株式会社 | 金属積層形シリンダヘッドガスケット |
| JPH086805B2 (ja) * | 1992-06-09 | 1996-01-29 | 日本メタルガスケット株式会社 | 金属ガスケット |
| US5853175A (en) * | 1996-09-30 | 1998-12-29 | Ishikawa Gasket Co., Ltd. | Cylinder head gasket with fluid flow path |
| AU2002343887A1 (en) | 2002-04-04 | 2003-10-20 | Japan Metal Gasket Co., Ltd. | Metal gasket |
| JP5359770B2 (ja) | 2009-10-21 | 2013-12-04 | 日本ガスケット株式会社 | シリンダヘッドガスケット |
| JP2014095427A (ja) * | 2012-11-09 | 2014-05-22 | Nok Corp | シリンダヘッドガスケット |
| DE102015215083A1 (de) | 2015-08-06 | 2017-02-09 | Elringklinger Ag | Zylinderkopfdichtung |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS603255B2 (ja) * | 1979-03-23 | 1985-01-26 | 沖電気工業株式会社 | 高額貨幣使用公衆回線の度数登算方式 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS603255U (ja) * | 1983-06-21 | 1985-01-11 | 有限会社 浜松ガスケツト製作所 | 船外内燃機関のガスケツト |
-
1983
- 1983-06-22 JP JP11104683A patent/JPS603465A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS603255B2 (ja) * | 1979-03-23 | 1985-01-26 | 沖電気工業株式会社 | 高額貨幣使用公衆回線の度数登算方式 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS603465A (ja) | 1985-01-09 |
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