JPS64585B2 - - Google Patents

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JPS64585B2
JPS64585B2 JP58064655A JP6465583A JPS64585B2 JP S64585 B2 JPS64585 B2 JP S64585B2 JP 58064655 A JP58064655 A JP 58064655A JP 6465583 A JP6465583 A JP 6465583A JP S64585 B2 JPS64585 B2 JP S64585B2
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JP
Japan
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combustion
head
tab
engine
aperture
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Expired
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JP58064655A
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JPS58187559A (ja
Inventor
Shii Moeeku Junia Jon
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Felt Products Mfg Co LLC
Original Assignee
Felt Products Mfg Co LLC
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Filing date
Publication date
Application filed by Felt Products Mfg Co LLC filed Critical Felt Products Mfg Co LLC
Publication of JPS58187559A publication Critical patent/JPS58187559A/ja
Publication of JPS64585B2 publication Critical patent/JPS64585B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16JPISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00Sealings
    • F16J15/02Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/06Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
    • F16J15/10Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing
    • F16J15/12Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering
    • F16J15/121Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering with metal reinforcement
    • F16J15/122Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering with metal reinforcement generally parallel to the surfaces
    • F16J15/123Details relating to the edges of the packing
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02BINTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
    • F02B3/00Engines characterised by air compression and subsequent fuel addition
    • F02B3/06Engines characterised by air compression and subsequent fuel addition with compression ignition

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Gasket Seals (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は内燃機関ヘツドガスケツトの改良に関
し、特に高圧縮ジーゼルエンジンのヘツドガスケ
ツトに関する。
従来技術では、種々のヘツドガスケツトが知ら
れている。ヘツドガスケツトは一般に、油孔、水
孔及びシリンダ孔を含む複数個の孔の形状を定め
ている薄い平らな本体を有する。
最近、自動車に用いられるジーゼルエンジンの
数が増えている。米国で用いられている典形的な
ジーゼルエンジンに於いては、シリンダ孔に燃料
を供給する各シリンダ孔用予燃室を設置するこ
と、該予燃室をエンジンヘツドの中に位置せしめ
かつガスケツトの装甲にまたがらせることが、一
般に行なわれるようになつてきている。ガスケツ
トを絶縁し、シールを効果的に行い、そして予燃
室用シールを提供する為に、米国特許第3565449
号に示された型のような従来のジーゼルガスケツ
トは、その装甲から延びてガスケツト主体を越え
て外側に膨張したタブ(予燃タブ)と共に用いら
れてきた。そのようなう予燃タブは、米国特許第
4311318号に例示されている。
このような予燃タブ付改変ガスケツトは、特に
エンジンが冷えているときに、ブローバイ即ち吹
き抜けを許容する傾向があり、その結果として、
組み合わされているガスケツトを頻繁にだめにす
るということが判つていた。悪い場合には、時と
して吹き抜けが油と水の部分に通じて、エンジン
用冷却媒体である水或は油を噴出せしめ、その結
果、しばしばエンジン自体を焼き尽くすことがあ
つた。
ガスケツトの装甲によつて密閉されるべきエン
ジンヘツドと予燃室が失敗に終る可能性のある理
由は、予燃室を備えていないエンジンヘツドが普
通そうであるように、エンジンヘツドと予燃室と
の交差部に於ける不連続性であつて、該交差部で
は針金が装甲のおおいの下にある領域でヘツドが
該装甲を横切り或は交差するためであることが確
認された。例えば、もしも予燃室がエンジンヘツ
ドの平面を越えて突出していると、針金との交差
部に於いて、該針金がエンジンヘツドよりも予燃
室によつてより大きな圧縮負荷の下に置かれる。
その結果、交差部に於いて、おおいつきの装甲が
エンジンヘツド、予燃室の突出端、そして予燃室
底表面と密閉係合され得ない区域が発生する。も
し予燃室が凹所を設けられると、或は、もし予燃
室を受ける穴の表面に顕著な面取りがあると、同
様な結果が生じ得る。
この問題への一つの解決策は、予燃室とエンジ
ンヘツドの表面を研磨して一つの共通平面にし、
かつエンジンヘツド或は予燃室表面に小さな溝や
面取りがないことを絶対的に確実にすることであ
る。しかし、この様な解決策は実際的でないし高
価につき、かつガスケツト製造の範ちゆうでな
い。他の解決策は、部品が絶対的にぴつたり合う
ように部品を組立てることである。しかし、これ
もまた実際的な解決策ではない。というのは、一
吋の千分の幾つかの公差も許されずに、大量生産
され組立てられた部品の各対に対する公差を零に
保持することは、極端に困難でありかつ非常に高
くつくからである。
また、単にヘツドへの負荷を増大したり、若し
くはより厚い或はより柔らかい針金環を用いるこ
とも不可能である。何故ならば、利用できるヘツ
ドへの負荷は限られているし、普通考えられるエ
ンジンに於いてはその最大値迄用いられており、
かつガスケツトの装甲領域と主体領域に於ける負
荷分布は設計によつて計算され、測定されかつ平
衡させられているからである。装甲の領域にかけ
られた負荷を実質的に増大さすことは、主体部へ
利用できる負荷を減少させ、従つて該主体部に於
ける漏れを生じ易くすることになる。
一つの実際的解決策は、予燃室とガスケツトの
装甲との交差部の2つの隔つた領域の各々に於い
て、装甲の脚部の一方の下にスパナ手段を追加す
ることであることが判つた。その結果、ガスケツ
ト組立体がエンジンヘツドとエンジンブロツクと
の間に置かれて負荷の下におかれると、予燃タブ
の近くのガスケツトの装甲とエンジンヘツドと、
そして予燃室との間に、より効果的かつ不変のシ
ールが得られるというものである。この解決策は
米国特許第4311318号に開示されている。この米
国特許第4311318号では、スパナ手段が金属の装
甲環と一体に形成され、かつ針金環の下に横たわ
るように逆に折り曲げられている。
本発明は、基本的なガスケツト構造や負荷分
布、さらには製造工程に著しく影響することなし
に、ジーゼルエンジンを効果的にシールすること
のできる改良されたヘツドガスケツト組立体を提
供することを目的とする。
本発明によれば、ジーゼルエンジンのエンジン
ブロツク及びエンジンヘツドの間をシールするた
めのヘツドガスケツト組立体であつて、前記ブロ
ツクは燃焼シリンダを形成しかつ前記ヘツドは予
燃室が配置される穴を形成し、前記予燃室は前記
燃焼シリンダ上に部分的に位置しかつ前記燃焼シ
リンダ中へ排気するように配置され、前記ヘツド
ガスケツト組立体は、前記シリンダに一致して配
置されるようにされた燃焼開孔を形成しかつ該燃
焼開孔から離間した複数個の他の孔を形成する多
層ガスケツト主体と、前記燃焼開孔の周囲に隣接
して前記ガスケツト主体に固定され、かつ該ガス
ケツト主体に全体的に平行な脚部を備えた金属環
を有する防火環と、前記脚部の間でかつ前記燃焼
開孔の周囲内に配設された針金環と、前記燃焼開
孔の外側へ前記脚部の一方から延び、前記予燃室
が前記燃焼開孔の上に一部位置するように該予燃
室の下に位置しかつ該予燃室を支える予燃タブと
を有し、前記予燃室が二つの離間した交差区域に
おいて前記針金環の上に位置しかつ前記針金環と
交差するようになつているヘツドガスケツト組立
体において、前記予燃タブの下に位置しかつ前記
針金環の上に位置する補助シール要素を含み、こ
の補助シール要素が、前記予燃タブの周縁と全体
的に補合する形状でかつその下側表面に対して位
置する主体部分を有し、かつ一体のシールタブを
備えており、該シールタブの一方が前記二つの離
間した交差区域の内の第一の交差区域において前
記脚部の一方の下に位置し、かつ他方の前記シー
ルタブが第二の交差区域において前記脚部の下に
位置し、それにより前記ガスケツト組立体が前記
ヘツド及びブロツクの間に配置されかつ負荷の下
に置かれた時に、前記防火環と予燃室の周り及び
付近の関連した予燃タブとエンジンヘツドと予燃
室との間に一層有効かつ不変のシールを得ること
を特徴とする。
かくして、本発明に係る改良されたヘツドガス
ケツト組立体は、予燃室表面がエンジンヘツドの
平面より垂直方向にずれている場合であつても、
予燃室の周囲に高度に効果的なシールを提供す
る。補助シール要素が予燃室の周辺に於けるシー
ル応力の増加に備えて設けられており、燃焼ガス
漏洩の可能性を減少させる。針金上に、即ち、予
燃タブと針金との間に前述のシール要素を位置せ
しめることにより、密封効果が増して吹き抜けの
可能性を最小限にする。
本発明を、添付図面に基づいて更に詳細に説明
する。先ず、第1図及び第2図を参照すると、本
発明に係る好ましいジーゼルヘツドガスケツト組
立体10が示されている。ヘツドガスケツト組立
体10は、エンジンヘツド14及びエンジンブロ
ツク12と協同するようにされている。
エンジンブロツク12は、複数個の燃焼シリン
ダ即ち燃焼室と複数個の油孔及び水孔(図示せ
ず)とを含む複数個の孔を形成している。エンジ
ンヘツド14は、各燃焼室16上に位置する燃焼
室部分26の形状を定め、そして更にエンジンブ
ロツクの補合する形状の孔と整合された複数個の
油孔及び水孔(図示せず)の形状も定めている。
ねじ付きボルト(図示せず)がエンジンヘツドと
エンジンブロツクを結合し、ガスケツト組立体を
押圧してエンジンヘツドとエンジンブロツクの孔
の周囲でこれらエンジンブロツクとエンジンヘツ
ドに密封係合させる。
図示されている如く、ヘツドガスケツト組立体
10はガスケツト主体40を含み、該ガスケツト
主体40は感熱性の多層組立体である。このガス
ケツト主体40は中心コア即ち中心層42を含
み、該中心層42は金属シートでもよい。中心層
42の各側部には、含浸アスベストのシール層即
ちシールシート46が配設されている。従来の耐
温、耐油そして耐水の含浸剤を用いたものでよ
い。中心層42とシールシート46は互に重ね合
わせられ、接着剤を用いて周知の方法で結合され
層状にされている。
その後、適切に位置を定められた孔及び開孔
が、打ち抜き等によつてガスケツト主体に形成さ
れる。これらの開孔及び孔は、エンジンブロツク
とエンジンヘツドの油孔と水孔の相対する口端部
を囲むように位置づけられた油と水用の孔48を
含む。これらの孔48は、エンジンブロツクとヘ
ツドの油孔同士及び水孔同士の連通を可能にし、
かつこれらの孔48を越えて流体が漏洩するのを
防止する。ボルト孔50もまたガスケツト主体4
0に設けられており、ボルトがエンジンヘツド1
4を貫通してエンジンブロツク12中のねじ付穴
に螺合するのを可能にする。
最後に、ガスケツト組立体10は、シリンダ孔
をとりかこむ複数個の孔を形成している。シリン
ダはこれら複数個の孔に隣接してガスケツト組立
体の周囲部分でシールされるように設計されてい
る。このために、ガスケツト主体40には、図示
の実施例ではほぼ円形である貫通した燃焼開孔6
0が形成されている。第2のガスケツトすなわち
防火環62が、これらの燃焼開孔の各々の周囲に
設けられる。
防火環62は、ガスケツト主体40にほぼ平行
に横たわる一対の脚部66を備えた、断面がほぼ
U型の金属環を含む。便利の良いように、数個の
U型金属環が結合ウエブ63を介して相互に連結
されていてもよい。各金属環は燃焼開孔の内方に
U型断面の閉鎖端を向け、そして添付図面に見ら
れる如く、燃焼開孔の外方へ向けて開放端を配し
ている。針金環68がU型金属環中に配置されて
おおわれており、図示された実施例では、該針金
環は断面が最初からほぼ円形の突き合わせ溶接さ
れたリングである。U型金属環は約0.1524mmの厚
さのステンレス鋼で形成されたもので良く、そし
て針金環68は直径が約1.0414mmの焼鈍された軟
鋼で形成されてもよい。
米国特許第3565449号に記述かつ図解されてい
る如き舌状部分を、U型金属環64に形成しても
よい。そのような舌状部分は燃焼開孔60の周囲
を越えて延び、ガスケツト主体40の燃焼開孔6
0中に防火環62を吊り出して位置づけるのに役
立つ。そのような舌状部分がU型金属環の両脚部
に用いられても、或は片脚部に用いられも良く、
また第3図に示されている如く、全体的な重ね掛
けが上側の脚部で行われてもよい。或は、ガスケ
ツト主体40の燃焼開孔の周囲の両側に防火環を
装着するように、全体的な重ね掛け防火環が用い
られても良い。
防火環62はまた、予燃タブ72を装備してい
る。予燃タブ72はU型金属環と一体に形成さ
れ、両脚部66の一方の延長部となつている。図
示の様に、予燃タブ72は、該予燃タブが予燃室
18の下にあつて予燃室18を移動に抗して支承
しかつガスケツト主体40を予燃室18から保護
するように、充分に広くしてある。予燃室18
は、エンジンヘツドに適切に形成された段つき穴
の中に配設されている。予燃室は、周知の態様で
燃焼室16中に燃料を導入するよう作用する。
ガスケツト主体40と防火環62を有するヘツ
ドガスケツト組立て体10は周知であり、かつか
なり長い間、エンジンヘツドとエンジンブロツク
の密封に大いに満足な結果をもつて用いられてい
た。しかし、ジーゼルエンジンがそうである様に
予燃室と予燃タブが用いられている場合、特に商
業的用よりもむしろ家庭用に使われているジーゼ
ルエンジンに、非常にしばしば不適切な密封から
破綻が生じた。そのような破綻は予燃室の周縁と
防火環の交差区域、第1図中に領域Zと示された
所で、そして予燃室の周囲、従つて予燃タブの周
囲で、しばしば発生することが判つた。予燃室と
エンジンヘツドがしばしば同一平面上にない故
に、即ち、ある場合には底表面19が隣接のエン
ジンヘツド表面を越えて突出し、またある場合に
は隣接のエンジンヘツドの表面より上まで底表面
19が引つ込められていたりする為に、漏洩が部
分的に発生していることが確認された。非同一平
面の状況によつて生じた段が、燃焼室から防火環
の外側へ通路を形成しがちである。その領域に於
ける改良された密封が、米国特許第4311318号に
よつて提供されている。
本発明によれば、燃焼ガス漏洩と吹き抜けに対
して更に改良された密封が得られる。この目的の
為に、補助シール要素90が予燃タブの下に位置
するよう設けられている。補助シール要素90は
湾曲した主体部分92を含み、該部分は予燃タブ
の周縁94の湾曲の下に位置しかつ同湾曲に補合
するものである。予燃タブ72と補助シール要素
90は好ましくは一体であり、かつ、例えば蝶番
部分即ち結合片96によつて結合されているのが
よい。
主体部分92の各端部はシールタブ98を有
し、このシールタブは主体部分92と共に、隣接
の交差区域Zにかかつている。シールタブ98
は、該タブが対面しかつ対抗して配置されている
金属環の脚部66に形状がほぼ釣り合わされてい
る。
図に示されているように、補助シール要素は予
燃タブの底表面に対抗して位置し、かつ予燃タブ
と一体に形成されている。シールタブ98は主体
部分92と同様に、脚部66と一体に形成され、
そしてガスケツト主体40と針金環68の上にそ
れぞれ横たわるよう逆に折り曲げられている。そ
の結果、シールタブ98と主体部分92は、交差
区域における効果的シールと予燃タブの周囲の補
助的シールを提供し、それによつて予燃タブの周
辺を通つて燃焼開孔から燃焼ガスが漏洩する可能
性を最小限にする。
本発明に係る金属環と予燃タブを形成する為
に、金属環の脚部の一方は最初から予燃タブ72
と、結合片96(第6図および第7図参照)によ
りこの予燃タブ72に結合された一体の補助シー
ル要素とを設けられてもよい。一体の補助シール
要素は、その後第8図に示された位置へ折り込ま
れる。そして、金属環はこの位置に於いて、針金
環68を取付けられかつ、第3図と第5図に代表
的に示さているように、燃焼開孔の周囲へ締着さ
れて完成したガスケツト組立体となる用意がとと
のう。その後、もし必要ならば、防火環62は、
例えばシールタブ98の区域(Z)に於いて、あ
らかじめ圧縮されてもよい。この圧縮によつて、
防火環62の厚さは、ヘツドガスケツト組立体1
0を内燃機関のエンジンブロツクとエンジンヘツ
ドの間に組み付ける前に、これらの区域(Z)に
於いて局部的に減少される。
ヘツドガスケツト組立体が負荷の下に内燃機関
へ組み付けられると、例えば第2図から第5図に
示されている如く予燃室18が突出している場合
には、予燃室18が予燃タブ72をへこませがち
である。この傾向は第3図、第4図及び第5図
に、例示の目的で誇張して示されている。これに
関連して、図示の如く、予燃室の周縁は予燃タブ
が補助シール要素の上にある領域において該予燃
タブを押圧し、補助シール要素は交差区域(Z)
におけると同様に、補助シール要素がない場合に
防火環62が作用させるであろう力よりも幾分大
きな力を予燃タブの周囲に作用させるのに役立つ
ている。かくして、針金環は脚部66および予燃
タブ72の装甲を予燃室18とエンジンヘツド1
4とに、それらの交差区域(Z)および予燃タブ
周囲に於いて、より適合させかつ密封係合させる
傾向にある。補助シール要素のない同等のガスケ
ツト構造と違つて、加えられた大きい局部的な力
によつて、効果的で不変の密封がもたらされる。
しかも、これら区域で必要な増大された負荷はガ
スケツト組立体10上の負荷分布を顕著に変える
ことがなく、従つて、燃焼開孔の近くの予燃室と
防火環62の交差区域に於いて、また予燃タブの
周囲に於いて、シールを達成する為に追加の負荷
を必要としない。
前述の説明並びに図面により、本発明の精神と
範囲からはずれることなく変更を成し得ることは
明白であろう。例えば、一体でない補助シール要
素を上述した場所へ挿入しても、結果は同じであ
る。一体でない補助シール要素が用いられる場合
には、第5図中に点線で追加表示されているよう
に、シーリングタブ98が延伸部98′を有し、
この延伸部が曲げられ或は巻き丸められて針金環
68と金属環の閉じた端部との間で強固に保持さ
れることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明に従つて作られたヘツドガスケ
ツト組立体の部分平面図、第2図は第1図の線2
−2にほぼ沿つた断面図で、内燃機関のエンジン
ヘツドとエンジンブロツクの間に置かれた第1図
のヘツドガスケツト組立体を示す図、第3図はエ
ンジンからエンジンヘツドをとりはずした後の第
2図の部分の部分的分解組立斜視図、第4図は第
3図の線4−4に沿つた拡大横断面図、第5図は
第4図の拡大された部分断面図、第6図はヘツド
ガスケツト組立体中の燃焼開孔の周囲に装甲を形
成する前の第1図のヘツドガスケツト組立体の一
部分の平面図、第7図は第6図の線7−7にほぼ
沿つた横断面図、そして第8図は補助シール要素
が折り重ねられた後の第7図と同様な横断面図で
ある。 10……ヘツドガスケツト組立体、12……エ
ンジンブロツク、14……エンジンヘツド、16
……燃焼室、18……予燃室、40……ガスケツ
ト主体、60……燃焼開孔、62……防火環、6
4……金属環、66……脚部、68……針金環、
72……予燃タブ、90……補助シール要素、9
2……主体部分、98……シールタブ。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 ジーゼルエンジンのエンジンブロツク及びエ
    ンジンヘツドの間をシールするためのヘツドガス
    ケツト組立体であつて、前記ブロツクは燃焼シリ
    ンダを形成しかつ前記ヘツドは予燃室が配置され
    る穴を形成し、前記予燃室は前記燃焼シリンダ上
    に部分的に位置しかつ前記燃焼シリンダ中へ排気
    するように配置され、前記ヘツドガスケツト組立
    体は、前記シリンダに一致して配置されるように
    された燃焼開孔を形成しかつ該燃焼開孔から離間
    した複数個の他の孔を形成する多層ガスケツト主
    体と、前記燃焼開孔の周囲に隣接して前記ガスケ
    ツト主体に固定され、かつ該ガスケツト主体に全
    体的に平行な脚部を備えた金属環を有する防火環
    と、前記脚部の間でかつ前記燃焼開孔の周囲内に
    配設された針金環と、前記燃焼開孔の外側へ前記
    脚部の一方から延び、前記予燃室が前記燃焼開孔
    の上に一部位置するように該予燃室の下に位置し
    かつ該予燃室を支える予燃タブとを有し、前記予
    燃室が二つの離間した交差区域において前記針金
    環の上に位置しかつ前記針金環と交差するように
    なつているヘツドガスケツト組立体において、前
    記予燃タブの下に位置しかつ前記針金環の上に位
    置する補助シール要素を含み、この補助シール要
    素が、前記予燃タブの周縁と全体的に補合する形
    状でかつその下側表面に対して位置する主体部分
    を有し、かつ一体のシールタブを備えており、該
    シールタブの一方が前記二つの離間した交差区域
    の内の第一の交差区域において前記脚部の一方の
    下に位置し、かつ他方の前記シールタブが第二の
    交差区域において前記脚部の下に位置し、それに
    より前記ガスケツト組立体が前記ヘツド及びブロ
    ツクの間に配置されかつ負荷の下に置かれた時
    に、前記防火環と予燃室の周り及び付近の関連し
    た予燃タブとエンジンヘツドと予燃室との間に一
    層有効かつ不変のシールを得ることを特徴とする
    ヘツドガスケツト組立体。
JP58064655A 1982-04-15 1983-04-14 ヘッドガスケット組立体 Granted JPS58187559A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US368564 1982-04-15
US06/368,564 US4400000A (en) 1982-04-15 1982-04-15 Head gasket assembly for diesel engines

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS58187559A JPS58187559A (ja) 1983-11-01
JPS64585B2 true JPS64585B2 (ja) 1989-01-06

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ID=23451775

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP58064655A Granted JPS58187559A (ja) 1982-04-15 1983-04-14 ヘッドガスケット組立体

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4400000A (ja)
JP (1) JPS58187559A (ja)
DE (1) DE3313438A1 (ja)
FR (1) FR2525283B1 (ja)
GB (1) GB2118642B (ja)
MX (1) MX158243A (ja)
SE (1) SE450403B (ja)

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