JP3514536B2 - シリンダヘッド用メタルガスケット - Google Patents
シリンダヘッド用メタルガスケットInfo
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はシリンダヘッドに渦流
室、副燃焼室等の副室を有するエンジンのシリンダヘッ
ド用メタルガスケットに関するものである。 【０００２】 【従来の技術】シリンダヘッドに渦流室、副燃焼室等の
副室を有するエンジンの一部の断面図を図１に示し、こ
れに用いる従来のシリンダヘッド用メタルガスケットの
一部の平面図を図５に、断面図を図６に示している。副
室を有するエンジンにおいては、シリンダヘッド１に凹
み部２を形成するとともに、該凹み部２に副室構成体６
を栓状に嵌合（圧入）することによりシリンダヘッド１
の凹み部２と副燃焼室構成体６とにより副室７を形成し
ている。そして副室構成体６はその一部がシリンダブロ
ック４の接合面５上に位置し、他の一部が燃焼室８上に
位置している。９は副室７と燃焼室とを連通する連通路
であり、副室構成体６の中に形成されている。Ｊは燃料
噴射ノズルである。 【０００３】１１がシリンダヘッド１の接合面３とシリ
ンダブロック４の接合面５との間に挟着されたシリンダ
ヘッドガスケットであり、従来のシリンダヘッド用メタ
ルガスケットは燃焼室用開口１２の全周縁に折返し部１
６を備えた折返し板１４の例えば両側にビード板１５及
び１５′を積層してなるものである。ビード板１５及び
１５′には燃焼室用開口１２並びに副室構成体６とシリ
ンダヘッド１との嵌合面１０とをシールすべく、上記折
返し部１６の外側及び副室構成体６の下面６１の外周縁
６２より外側の位置において、燃焼室用開口１２並びに
副室構成体６の下面６１の外周縁６２つまり副室構成体
６とシリンダヘッド１との嵌合面１０の下端縁とを囲繞
するシール用ビード１７及び１７′と、副室構成体６を
支持すべく副室構成体の下面６１との当接位置に設けた
押え用ビード１８、１８′とを備えている。なお、１
９、１９′はガスケットの外周縁を周廻するダイアフラ
ムビードであり１３はボルト挿通孔である。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】上記した従来のシリン
ダヘッドガスケットにおいては副室構成体６の下面６１
がいわゆるストッパーを形成している燃焼室用開口周縁
の折返し部１６を横切り交叉しているので、エンジンの
運転中にシリンダヘッドと副室構成体との熱膨張差や振
動により副室構成体６がシリンダヘッド１内に落ち込み
或は逆にシリンダヘッド１から突き出し、シリンダヘッ
ド１の接合面３と副室構成体６の下面６１とに段差が生
じたときに、上記横切り交叉部においては折返し部１６
のシール能力が低下し、シール用ビード１７、１７′の
みによって燃焼室用開口１２をシールすることになり、
ビード１７、１７′が高温の燃焼ガスに直接曝されてへ
たりを生じ易く、ガスケットの耐久性が低下するという
問題がある。 【０００５】本発明は上記問題を解決するもので、上記
のように段差を生じた場合においても折返し部のシール
能力を維持させることにより燃焼室用開口を囲むシール
用ビードのへたりを防止し、ガスケットの耐久性を向上
させることを目的とするものである。 【０００６】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の構成を、実施例に対応する図１、図２及び図３を参
照して説明すると、本発明はシリンダヘッド１に渦流
室、副燃焼室等の副室７を有するエンジンのシリンダヘ
ッド用メタルガスケット１１であって、燃焼室用開口１
２の周縁に折返し部１６を設けるとともにガスケット１
１が副室構成体６の下面６１に当接する部位においては
上記折返し部１６を副室構成体６の下面６１の外周縁６
２の外側まで拡大した拡大折返し部１６１となした折返
し板１４と、上記折返し部１６よりも外側の位置におい
て燃焼室用開口１２並びに副室構成体６の下面６１の外
周縁６２を囲繞するシール用ビード１７、１７′と副室
構成体６の下面６１を支持する押え用ビード１８、１
８′とを備えたビード板１５、１５′とを積層して形成
したことを特徴とする。 【０００７】 【作用】本発明においては、上記の通り、燃焼室用開口
１２の周縁に設けられた折返し部１６が、ガスケット１
１が副室構成体６の下面６１に当接する部位においては
副室構成体６の下面６１の外周縁６２の外側にまで拡大
した拡大折返し部１６１に形成されているので、本発明
のガスケット１１をシリンダヘッド１とブロック４との
接合面３及び５間に装着したとき、副室構成体６の下面
６１はガスケットの折返し部１６を横切り交叉すること
がなく、折返し部１６の拡大折返し部１６１の内側に位
置している。 【０００８】従って、エンジンの運転中にシリンダヘッ
ド１と副室構成体６との熱膨張差や振動により副室構成
体６がシリンダヘッド１内に落ち込む等してシリンダヘ
ッドの接合面３と副室構成体６の下面６１との間に段差
が生じた場合においても、副室構成体６の下面６１の外
側に折返し部１６の外周部分１６２が存在し、該外周部
分１６２がいわゆるストッパーとしての機能を維持し充
分なシール機能を果たす。従って燃焼室用開口１２及び
副室構成体６の下面６１を囲繞するシール用ビード１
７、１７′が高温の燃焼ガスに直接曝されることがない
のでビードのへたりを防止し、ガスケットの耐久性を高
めることができる。 【０００９】また、拡大折返し部１６１は押え用ビード
１８、１８′の副室構成体支持機能を強化し、副室構成
体６が熱膨張等の影響でガタツクのを防止する効果があ
る。本発明においては拡大折返し部１６１という単一の
手段により、上記のように副室構成体当接部におけるシ
ール機能の向上と副室構成体支持の強化との双方の効果
を奏することができ、上記効果が別々の手段により奏さ
れる場合に較べガスケットの構成、加工が簡単であるこ
とも本発明の利点である。 【００１０】 【実施例】本発明の詳細を実施例の図面に基づき以下に
説明する。図２は本発明の実施例のガスケットの平面図
の一部を示し、図３は該ガスケットをエンジンのシリン
ダヘッドの接合面とシリンダブロックとの接合面との間
に挟着した状態（ただし、ボルト締結していない状態）
を示す断面図であり、シリンダヘッド用メタルガスケッ
ト１１の断面図は図２のＡ−Ａ線による断面図に相当す
る。図４は図２のＢ−Ｂ線による断面図である。図５及
び図６に示した従来のガスケットと同一の部分には同一
の符号を用いている。なお、図においては図面を簡単化
しわかり易くするため冷却水通路孔、オイル通路孔等の
図示を省略している。 【００１１】図１に示すように副室７を有するシリンダ
ヘッド１の接合面３とシリンダブロック４の接合面５と
の間に装着される本発明のシリンダヘッドガスケット１
１は、図２乃至図４に示すように、折返し板１４とその
両側のビード板１５及び１５′とを積層してなり、折返
し板１４、ビード板１５、１５′は、それぞれ、燃焼室
用開口１２、冷却水通路孔、オイル通路孔等の液体通路
孔（図示せず）及びボルト孔１３等を備え、シリンダヘ
ッド及びブロックの接合面３及び５と同様な形状を有し
ている。 【００１２】折返し板１４にはその燃焼室用開口１２の
周縁に、燃焼室用開口部１２の周縁部を折返し板本体に
重なり合うように折返した折返し部１６が形成されてお
り、ガスケットが副室構成体６の下面（図２においては
点線６２の内側）に当接する部位においては、該折返し
部１６は副室構成体の下面６１の外周縁６２の外側にま
で拡大され、拡大折返し部１６１が形成されている。す
なわち、副室構成体６の下面６１の外側に折返し部１６
の外周部分１６２が存在する。 【００１３】ビード板１５及び１５′には、それぞれ、
上記折返し部１６、１６１の外側の位置において燃焼室
用開口１２並びに副室構成体６の下面６１の外周縁６２
つまり副室構成体６とシリンダヘッド１との嵌合面１０
の下端縁を囲繞するシール用ビード１７及び１７′が設
けられ、ビード１７、１７′はその頂部が折返し板１４
を挟んで互いに対向するように配設されている。またビ
ード板１５にはビードの基部側が副室構成体６の下面に
当接するように押え用ビード１８が設けられ、ビード板
１５′には折返し板１４の拡大折返し部１６１を挟んで
上記ビード１８と対向するビード１８′が設けられてい
る。更にビード板１５及び１５′には、それぞれ、ほぼ
その外周に沿って周廻する外周ビード１９、１９′が設
けられている。 【００１４】本発明の実施例のガスケットは上記の通り
に構成され、副室構成体６の下面６１の当接面の外側に
拡大折返し部１６１の外周部１６２が存在するので、エ
ンジンの運転中に副室構成体６がシリンダヘッド１内に
落ち込み或はシリンダヘッド１から突き出し、シリンダ
ヘッドの接合面３と副室構成体６の下面６１との間に段
差を生じた場合においても、拡大折返し部の外周部１６
２が燃焼室内のガスの漏洩を防止し、またシリンダヘッ
ド１と副室構成体６との嵌合面１０を通してのガスの漏
洩を防止する。従ってビード１７、１７′は高温のガス
に直接曝されず、また、折返し部１６の厚さ（段部）効
果によりガスケット圧縮時の全屈が防がれ、エンジンの
燃焼サイクルによる交番的拡縮変形が軽減されるので、
ビード１７、１７′のへたりが防止される。同時に拡大
折返し部１６１は副室構成体６の支持部としても機能
し、押え用ビード１８及び１８′と協働して副室構成体
６が熱膨張等の影響でガタツクのを防止する。 【００１５】本発明は上記の実施例以外に種々の変形が
可能である。例えば、１枚の折返し板と１枚のビード板
とで構成する２層構成のガスケットとすることもできる
し、或は上記実施例の３層構成に調整板もしくは中間板
等を追加してより多層の構成とすることもできる。また
ビード１７、１７′及びビード１８、１８′は山形突条
ビードに代えて台形ビード等の他の形状のビードとする
ことができ、或はビードの頂部がシリンダヘッド及びブ
ロックの接合面、副室構成体の下面に当接するように設
けてもよい。 【００１６】 【発明の効果】上記説明した通り本発明のガスケットに
おいては、エンジンの運転中に熱膨張差等により副室構
成体が落ち込む等してシリンダヘッドの接合面と副室構
成体の下面とに段差を生じても、拡大折返し部の外周部
分が充分なシール機能を果たし、ストッパーの機能を維
持するので、折返し部の外側において燃焼室用開口並び
に副室構成体の下面外周縁を囲繞しシールするシールビ
ード１７、１７′のへたりを防止することができ、ガス
ケットの耐久性が向上する。また、本発明における拡大
折返し部は熱膨張等による副室構成体のガタツキを防止
する効果もある。
室、副燃焼室等の副室を有するエンジンのシリンダヘッ
ド用メタルガスケットに関するものである。 【０００２】 【従来の技術】シリンダヘッドに渦流室、副燃焼室等の
副室を有するエンジンの一部の断面図を図１に示し、こ
れに用いる従来のシリンダヘッド用メタルガスケットの
一部の平面図を図５に、断面図を図６に示している。副
室を有するエンジンにおいては、シリンダヘッド１に凹
み部２を形成するとともに、該凹み部２に副室構成体６
を栓状に嵌合（圧入）することによりシリンダヘッド１
の凹み部２と副燃焼室構成体６とにより副室７を形成し
ている。そして副室構成体６はその一部がシリンダブロ
ック４の接合面５上に位置し、他の一部が燃焼室８上に
位置している。９は副室７と燃焼室とを連通する連通路
であり、副室構成体６の中に形成されている。Ｊは燃料
噴射ノズルである。 【０００３】１１がシリンダヘッド１の接合面３とシリ
ンダブロック４の接合面５との間に挟着されたシリンダ
ヘッドガスケットであり、従来のシリンダヘッド用メタ
ルガスケットは燃焼室用開口１２の全周縁に折返し部１
６を備えた折返し板１４の例えば両側にビード板１５及
び１５′を積層してなるものである。ビード板１５及び
１５′には燃焼室用開口１２並びに副室構成体６とシリ
ンダヘッド１との嵌合面１０とをシールすべく、上記折
返し部１６の外側及び副室構成体６の下面６１の外周縁
６２より外側の位置において、燃焼室用開口１２並びに
副室構成体６の下面６１の外周縁６２つまり副室構成体
６とシリンダヘッド１との嵌合面１０の下端縁とを囲繞
するシール用ビード１７及び１７′と、副室構成体６を
支持すべく副室構成体の下面６１との当接位置に設けた
押え用ビード１８、１８′とを備えている。なお、１
９、１９′はガスケットの外周縁を周廻するダイアフラ
ムビードであり１３はボルト挿通孔である。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】上記した従来のシリン
ダヘッドガスケットにおいては副室構成体６の下面６１
がいわゆるストッパーを形成している燃焼室用開口周縁
の折返し部１６を横切り交叉しているので、エンジンの
運転中にシリンダヘッドと副室構成体との熱膨張差や振
動により副室構成体６がシリンダヘッド１内に落ち込み
或は逆にシリンダヘッド１から突き出し、シリンダヘッ
ド１の接合面３と副室構成体６の下面６１とに段差が生
じたときに、上記横切り交叉部においては折返し部１６
のシール能力が低下し、シール用ビード１７、１７′の
みによって燃焼室用開口１２をシールすることになり、
ビード１７、１７′が高温の燃焼ガスに直接曝されてへ
たりを生じ易く、ガスケットの耐久性が低下するという
問題がある。 【０００５】本発明は上記問題を解決するもので、上記
のように段差を生じた場合においても折返し部のシール
能力を維持させることにより燃焼室用開口を囲むシール
用ビードのへたりを防止し、ガスケットの耐久性を向上
させることを目的とするものである。 【０００６】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の構成を、実施例に対応する図１、図２及び図３を参
照して説明すると、本発明はシリンダヘッド１に渦流
室、副燃焼室等の副室７を有するエンジンのシリンダヘ
ッド用メタルガスケット１１であって、燃焼室用開口１
２の周縁に折返し部１６を設けるとともにガスケット１
１が副室構成体６の下面６１に当接する部位においては
上記折返し部１６を副室構成体６の下面６１の外周縁６
２の外側まで拡大した拡大折返し部１６１となした折返
し板１４と、上記折返し部１６よりも外側の位置におい
て燃焼室用開口１２並びに副室構成体６の下面６１の外
周縁６２を囲繞するシール用ビード１７、１７′と副室
構成体６の下面６１を支持する押え用ビード１８、１
８′とを備えたビード板１５、１５′とを積層して形成
したことを特徴とする。 【０００７】 【作用】本発明においては、上記の通り、燃焼室用開口
１２の周縁に設けられた折返し部１６が、ガスケット１
１が副室構成体６の下面６１に当接する部位においては
副室構成体６の下面６１の外周縁６２の外側にまで拡大
した拡大折返し部１６１に形成されているので、本発明
のガスケット１１をシリンダヘッド１とブロック４との
接合面３及び５間に装着したとき、副室構成体６の下面
６１はガスケットの折返し部１６を横切り交叉すること
がなく、折返し部１６の拡大折返し部１６１の内側に位
置している。 【０００８】従って、エンジンの運転中にシリンダヘッ
ド１と副室構成体６との熱膨張差や振動により副室構成
体６がシリンダヘッド１内に落ち込む等してシリンダヘ
ッドの接合面３と副室構成体６の下面６１との間に段差
が生じた場合においても、副室構成体６の下面６１の外
側に折返し部１６の外周部分１６２が存在し、該外周部
分１６２がいわゆるストッパーとしての機能を維持し充
分なシール機能を果たす。従って燃焼室用開口１２及び
副室構成体６の下面６１を囲繞するシール用ビード１
７、１７′が高温の燃焼ガスに直接曝されることがない
のでビードのへたりを防止し、ガスケットの耐久性を高
めることができる。 【０００９】また、拡大折返し部１６１は押え用ビード
１８、１８′の副室構成体支持機能を強化し、副室構成
体６が熱膨張等の影響でガタツクのを防止する効果があ
る。本発明においては拡大折返し部１６１という単一の
手段により、上記のように副室構成体当接部におけるシ
ール機能の向上と副室構成体支持の強化との双方の効果
を奏することができ、上記効果が別々の手段により奏さ
れる場合に較べガスケットの構成、加工が簡単であるこ
とも本発明の利点である。 【００１０】 【実施例】本発明の詳細を実施例の図面に基づき以下に
説明する。図２は本発明の実施例のガスケットの平面図
の一部を示し、図３は該ガスケットをエンジンのシリン
ダヘッドの接合面とシリンダブロックとの接合面との間
に挟着した状態（ただし、ボルト締結していない状態）
を示す断面図であり、シリンダヘッド用メタルガスケッ
ト１１の断面図は図２のＡ−Ａ線による断面図に相当す
る。図４は図２のＢ−Ｂ線による断面図である。図５及
び図６に示した従来のガスケットと同一の部分には同一
の符号を用いている。なお、図においては図面を簡単化
しわかり易くするため冷却水通路孔、オイル通路孔等の
図示を省略している。 【００１１】図１に示すように副室７を有するシリンダ
ヘッド１の接合面３とシリンダブロック４の接合面５と
の間に装着される本発明のシリンダヘッドガスケット１
１は、図２乃至図４に示すように、折返し板１４とその
両側のビード板１５及び１５′とを積層してなり、折返
し板１４、ビード板１５、１５′は、それぞれ、燃焼室
用開口１２、冷却水通路孔、オイル通路孔等の液体通路
孔（図示せず）及びボルト孔１３等を備え、シリンダヘ
ッド及びブロックの接合面３及び５と同様な形状を有し
ている。 【００１２】折返し板１４にはその燃焼室用開口１２の
周縁に、燃焼室用開口部１２の周縁部を折返し板本体に
重なり合うように折返した折返し部１６が形成されてお
り、ガスケットが副室構成体６の下面（図２においては
点線６２の内側）に当接する部位においては、該折返し
部１６は副室構成体の下面６１の外周縁６２の外側にま
で拡大され、拡大折返し部１６１が形成されている。す
なわち、副室構成体６の下面６１の外側に折返し部１６
の外周部分１６２が存在する。 【００１３】ビード板１５及び１５′には、それぞれ、
上記折返し部１６、１６１の外側の位置において燃焼室
用開口１２並びに副室構成体６の下面６１の外周縁６２
つまり副室構成体６とシリンダヘッド１との嵌合面１０
の下端縁を囲繞するシール用ビード１７及び１７′が設
けられ、ビード１７、１７′はその頂部が折返し板１４
を挟んで互いに対向するように配設されている。またビ
ード板１５にはビードの基部側が副室構成体６の下面に
当接するように押え用ビード１８が設けられ、ビード板
１５′には折返し板１４の拡大折返し部１６１を挟んで
上記ビード１８と対向するビード１８′が設けられてい
る。更にビード板１５及び１５′には、それぞれ、ほぼ
その外周に沿って周廻する外周ビード１９、１９′が設
けられている。 【００１４】本発明の実施例のガスケットは上記の通り
に構成され、副室構成体６の下面６１の当接面の外側に
拡大折返し部１６１の外周部１６２が存在するので、エ
ンジンの運転中に副室構成体６がシリンダヘッド１内に
落ち込み或はシリンダヘッド１から突き出し、シリンダ
ヘッドの接合面３と副室構成体６の下面６１との間に段
差を生じた場合においても、拡大折返し部の外周部１６
２が燃焼室内のガスの漏洩を防止し、またシリンダヘッ
ド１と副室構成体６との嵌合面１０を通してのガスの漏
洩を防止する。従ってビード１７、１７′は高温のガス
に直接曝されず、また、折返し部１６の厚さ（段部）効
果によりガスケット圧縮時の全屈が防がれ、エンジンの
燃焼サイクルによる交番的拡縮変形が軽減されるので、
ビード１７、１７′のへたりが防止される。同時に拡大
折返し部１６１は副室構成体６の支持部としても機能
し、押え用ビード１８及び１８′と協働して副室構成体
６が熱膨張等の影響でガタツクのを防止する。 【００１５】本発明は上記の実施例以外に種々の変形が
可能である。例えば、１枚の折返し板と１枚のビード板
とで構成する２層構成のガスケットとすることもできる
し、或は上記実施例の３層構成に調整板もしくは中間板
等を追加してより多層の構成とすることもできる。また
ビード１７、１７′及びビード１８、１８′は山形突条
ビードに代えて台形ビード等の他の形状のビードとする
ことができ、或はビードの頂部がシリンダヘッド及びブ
ロックの接合面、副室構成体の下面に当接するように設
けてもよい。 【００１６】 【発明の効果】上記説明した通り本発明のガスケットに
おいては、エンジンの運転中に熱膨張差等により副室構
成体が落ち込む等してシリンダヘッドの接合面と副室構
成体の下面とに段差を生じても、拡大折返し部の外周部
分が充分なシール機能を果たし、ストッパーの機能を維
持するので、折返し部の外側において燃焼室用開口並び
に副室構成体の下面外周縁を囲繞しシールするシールビ
ード１７、１７′のへたりを防止することができ、ガス
ケットの耐久性が向上する。また、本発明における拡大
折返し部は熱膨張等による副室構成体のガタツキを防止
する効果もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】シリンダヘッドに副室を有するエンジンの一部
の断面図である。 【図２】本発明の実施例のガスケットの平面図の一部で
ある。 【図３】本発明の実施例のガスケットをシリンダヘッド
とブロックとの接合面間に挟着した状態を示す、図２の
Ａ−Ａ線に沿う断面図である。 【図４】図２のＢ−Ｂ線による断面図である。 【図５】従来のシリンダヘッド用メタルガスケットの平
面図の一部である。 【図６】従来のシリンダヘッド用メタルガスケットをシ
リンダヘッド及びブロックの接合面間に挟着した状態を
示す断面図である。 【符号の説明】 １ シリンダヘッド ４ シリンダブロック ６ 副室構成体 ６１ 副室構成体の下面 ６２ 上記下面の外周縁 １４ 折返し板 １５及び１５′ ビード板 １６ 折返し部 １６１ 拡大折返し部 １７及び１７′ シール用ビード １８及び１８′ 押え用ビード
の断面図である。 【図２】本発明の実施例のガスケットの平面図の一部で
ある。 【図３】本発明の実施例のガスケットをシリンダヘッド
とブロックとの接合面間に挟着した状態を示す、図２の
Ａ−Ａ線に沿う断面図である。 【図４】図２のＢ−Ｂ線による断面図である。 【図５】従来のシリンダヘッド用メタルガスケットの平
面図の一部である。 【図６】従来のシリンダヘッド用メタルガスケットをシ
リンダヘッド及びブロックの接合面間に挟着した状態を
示す断面図である。 【符号の説明】 １ シリンダヘッド ４ シリンダブロック ６ 副室構成体 ６１ 副室構成体の下面 ６２ 上記下面の外周縁 １４ 折返し板 １５及び１５′ ビード板 １６ 折返し部 １６１ 拡大折返し部 １７及び１７′ シール用ビード １８及び１８′ 押え用ビード
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(56)参考文献 特開 平６−337069（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−246572（ＪＰ，Ａ)
特開 昭64−24148（ＪＰ，Ａ)
実開 平６−24268（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F16J 15/08
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 シリンダヘッドに渦流室、副燃焼室等の
副室を有するエンジンのシリンダヘッド用メタルガスケ
ットであって、燃焼室用開口の周縁に折返し部を設ける
とともに、ガスケットが副室構成体の下面に当接する部
位においては上記折返し部を副室構成体の下面の外周縁
の外側まで拡大した拡大折返し部となした折返し板と、
上記折返し部よりも外側の位置において燃焼室用開口並
びに副室構成体の下面の外周縁を囲繞するシール用ビー
ドと副室構成体の下面を支持する押え用ビードとを備え
たビード板とを積層して形成したことを特徴とするシリ
ンダヘッド用メタルガスケット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33575194A JP3514536B2 (ja) | 1994-12-20 | 1994-12-20 | シリンダヘッド用メタルガスケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33575194A JP3514536B2 (ja) | 1994-12-20 | 1994-12-20 | シリンダヘッド用メタルガスケット |
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-
1994
- 1994-12-20 JP JP33575194A patent/JP3514536B2/ja not_active Expired - Fee Related
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