JPH03131438A - 部品納入指示装置 - Google Patents
部品納入指示装置Info
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- JPH03131438A JPH03131438A JP1266302A JP26630289A JPH03131438A JP H03131438 A JPH03131438 A JP H03131438A JP 1266302 A JP1266302 A JP 1266302A JP 26630289 A JP26630289 A JP 26630289A JP H03131438 A JPH03131438 A JP H03131438A
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 117
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- 238000007726 management method Methods 0.000 claims description 115
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 82
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- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G06Q10/00—Administration; Management
- G06Q10/06—Resources, workflows, human or project management; Enterprise or organisation planning; Enterprise or organisation modelling
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G06Q10/00—Administration; Management
- G06Q10/08—Logistics, e.g. warehousing, loading or distribution; Inventory or stock management
- G06Q10/087—Inventory or stock management, e.g. order filling, procurement or balancing against orders
- G06Q10/0875—Itemisation or classification of parts, supplies or services, e.g. bill of materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、たとえば車両等の組立ラインへ納入される部
品の納入指示を行なう納入指示装置に関し、とくに複数
の発注方式を一元管理するようにした部品納入指示装置
に関する。
品の納入指示を行なう納入指示装置に関し、とくに複数
の発注方式を一元管理するようにした部品納入指示装置
に関する。
［従来の技術］
本発明に関連する技術文献として、たとえば日本能率協
会から出版されている「トヨタの現場管理」 （昭和５
３年８月２５日、初版）が知られている。
会から出版されている「トヨタの現場管理」 （昭和５
３年８月２５日、初版）が知られている。
この文献には、いわゆる「かんばん」方式による生産方
式が記載されている。また、物品の発注に関する先行技
術として、たとえば実開昭６２−９５８５２号公報に開
示されている発注管理装置が知られている。
式が記載されている。また、物品の発注に関する先行技
術として、たとえば実開昭６２−９５８５２号公報に開
示されている発注管理装置が知られている。
ところで、車両等を生産する生産工場における部品の発
注形態は、通常、以下の３種類に大別される。
注形態は、通常、以下の３種類に大別される。
（イ）生産計画発注方式
本発注方式は、製品の生産計画が決定された段階で組立
工場が部品仕入先へ部品の納入日を指定する方式である
。納入の指定方法は、第１９図に示すように、通常、所
定の用紙１が用いられ、組立工場側から現品票と共にＦ
ＡＸ （ファクシミリ）２ヤ電話、郵送、運搬等の手段
を介して部品の仕入先である部品工場に送られる。部品
工場では、ＦＡＸ３で送られた納入指示情報に基づいて
指定日に間に合うように部品を用意し、部品に現品票を
添付して組立工場に納入する。
工場が部品仕入先へ部品の納入日を指定する方式である
。納入の指定方法は、第１９図に示すように、通常、所
定の用紙１が用いられ、組立工場側から現品票と共にＦ
ＡＸ （ファクシミリ）２ヤ電話、郵送、運搬等の手段
を介して部品の仕入先である部品工場に送られる。部品
工場では、ＦＡＸ３で送られた納入指示情報に基づいて
指定日に間に合うように部品を用意し、部品に現品票を
添付して組立工場に納入する。
このように、生産計画発注方式は、立案された製品の生
産計画に合せて部品が消費される前にその部品を納入し
てあく方式であり、少量品の生産に適用される場合が多
い。
産計画に合せて部品が消費される前にその部品を納入し
てあく方式であり、少量品の生産に適用される場合が多
い。
ロ 部品情報発注方式（かんばん方式）必要なものを必
要な時に、必要な吊だけ生産したり運搬したりするジャ
ストインタイム生産においては、いわゆる「かんばん」
と呼ばれる発注指示カードが用いられる。この発注指示
カードは、部品と共に移動され生産、運搬の指示情報あ
るいは目で見る管理の道具として使用される。
要な時に、必要な吊だけ生産したり運搬したりするジャ
ストインタイム生産においては、いわゆる「かんばん」
と呼ばれる発注指示カードが用いられる。この発注指示
カードは、部品と共に移動され生産、運搬の指示情報あ
るいは目で見る管理の道具として使用される。
組立工場で部品が消費されると、上記の発注指示カード
に印刷されているバーコードがリーダで読取られ、部品
を輸送するトラック便単位に納−品書が発行され、部品
の消費実績が把握される。そして、発注指示カードと納
品書は、組立工場と部品の仕入先である部品工場との間
を定期的に往復する前記トラック便で部品工場に運ばれ
る。部品工場では、発注指示カードが届いてから何便後
のトラックに部品を載せるかが予め決められており、そ
れまでに部品を用意し、部品に発注指示カードと納品書
を付けて組立工場に納入する。正しく納品されたことを
確認したら納品書は経理部門に送られる。
に印刷されているバーコードがリーダで読取られ、部品
を輸送するトラック便単位に納−品書が発行され、部品
の消費実績が把握される。そして、発注指示カードと納
品書は、組立工場と部品の仕入先である部品工場との間
を定期的に往復する前記トラック便で部品工場に運ばれ
る。部品工場では、発注指示カードが届いてから何便後
のトラックに部品を載せるかが予め決められており、そ
れまでに部品を用意し、部品に発注指示カードと納品書
を付けて組立工場に納入する。正しく納品されたことを
確認したら納品書は経理部門に送られる。
このように、本方式では、発注指示カードが何回も組立
工場と部品工場との間を往復される。したがって、本方
式は消費した部品は再度、消費されるという前提での後
補充方式とも言える。
工場と部品工場との間を往復される。したがって、本方
式は消費した部品は再度、消費されるという前提での後
補充方式とも言える。
この発注指示カードを用いた後補充方式は、大量、中徂
品の生産に適用される場合が多い。
品の生産に適用される場合が多い。
（／９ 生産順序発注方式（製品情報発注方式）本方式
は、組立工場において組立ラインへ製品（車両）８が１
台投入される毎に、車両情報システム装置９によって製
品の仕様が検出され、仕入先である部品工場のプリンタ
１０へ部品情報が打出される。
は、組立工場において組立ラインへ製品（車両）８が１
台投入される毎に、車両情報システム装置９によって製
品の仕様が検出され、仕入先である部品工場のプリンタ
１０へ部品情報が打出される。
部品工場では、はぼ一定のロット単位で指示された順序
にしたがって部品を用意し、部品はパレットに順序通り
に詰められ納入される。本方式では、組立ラインに部品
が消費順序通りに納入されてくるため、余分な在庫をも
つ必要もなく、スペース削減にもなる。このように、本
発注方式は、スペース削減効果の大ぎい大物部品に適用
される。
にしたがって部品を用意し、部品はパレットに順序通り
に詰められ納入される。本方式では、組立ラインに部品
が消費順序通りに納入されてくるため、余分な在庫をも
つ必要もなく、スペース削減にもなる。このように、本
発注方式は、スペース削減効果の大ぎい大物部品に適用
される。
なお、本発注方式は、部品の納入を組立ラインでの組付
に間に合わせる必要があるため、この発注方式の適用は
組立工場から比較的近距離にあり、安定した生産能力を
有する部品工場に限られる。
に間に合わせる必要があるため、この発注方式の適用は
組立工場から比較的近距離にあり、安定した生産能力を
有する部品工場に限られる。
［発明が解決しようとする課題］
近年、製造業においては、多品種少量生産、需要変動の
増大に伴い、部品の発注形態の変更を頻繁に行ないたい
という要望が高くなっている。これは、各発注方式のメ
リットを生かし、部品の欠品や過剰在庫の発生を防止し
、生産効率をざらに高めるためである。
増大に伴い、部品の発注形態の変更を頻繁に行ないたい
という要望が高くなっている。これは、各発注方式のメ
リットを生かし、部品の欠品や過剰在庫の発生を防止し
、生産効率をざらに高めるためである。
しかしながら、従来では、上述した生産計画発注方式、
部品情報発注方式、（かんばん方式）、生産順序発注方
式はそれぞれ独立して存在していたため、発注形態を変
更する際には、新規にその形態にあった発注方式を導入
することが必要となり、発注方式を簡単に変更すること
はできなかった。すなわち、これらの各発注方式は、標
準化されるところがなく、個々に管理システム（帳票、
伝票の形式や整理番号の付与の仕方を含む）や指示シス
テム（作業者への作業内容指示を含む）が確立されてあ
り、発注方式を変更するごとに、多大な人的準備工数が
貸されてきた。
部品情報発注方式、（かんばん方式）、生産順序発注方
式はそれぞれ独立して存在していたため、発注形態を変
更する際には、新規にその形態にあった発注方式を導入
することが必要となり、発注方式を簡単に変更すること
はできなかった。すなわち、これらの各発注方式は、標
準化されるところがなく、個々に管理システム（帳票、
伝票の形式や整理番号の付与の仕方を含む）や指示シス
テム（作業者への作業内容指示を含む）が確立されてあ
り、発注方式を変更するごとに、多大な人的準備工数が
貸されてきた。
そのため、製品の需要変動があっても発注方式の変更を
行なわないこともおり、各発注方式のメリットが生かぜ
ないという事態が発生していた。
行なわないこともおり、各発注方式のメリットが生かぜ
ないという事態が発生していた。
本発明は、上記の問題に着目し、複数の部品発注方式の
うち必要とする部品発注方式を容易に選択でき、しかも
、その発注形態に応じた部品納入形態を短時間で指示す
ることのできる部品納入指示装置を提供することを目的
とする。
うち必要とする部品発注方式を容易に選択でき、しかも
、その発注形態に応じた部品納入形態を短時間で指示す
ることのできる部品納入指示装置を提供することを目的
とする。
［課題を解決するための手段］
この目的とする本発明の部品納入指示装置は、つぎのよ
うな態様をとることができる。
うな態様をとることができる。
（１）組立ラインにて用いられる部品の発注情報を出力
する部品情報発注システム手段と、所定の期間における
製品の生産計画を立案し、該立案された生産計画に基づ
いて部品の発注情報を出力する生産計画発注システム手
段と、前記組立ラインを流れる製品の仕様を認識し該製
品の生産実績を把握するとともに、生産順序にしたがっ
て該製品に用いられる前記部品の発注情報を出力する生
産順序発注システム手段と、発注情報に基づき前記部品
の生産指示を行なう受注管理システム手段と、 外部情報に基づいて複数の発注システム手段のいずれか
１つの発注システム手段を選択し、該選択された前記発
注システム手段からの発注情報に基づいて前記受注管理
システム手段に出力する発注情報を作成する発注管理シ
ステム手段と、前記発注管理システム手段に設けられ前
記発注システム手段からの発注情報に基づいて発注形態
に対応した部品の組立ラインへの納品形態を前記受注管
理システム手段側に出力する納品形態指示手段と、 を具備したことを特徴とする部品納入指示装置。
する部品情報発注システム手段と、所定の期間における
製品の生産計画を立案し、該立案された生産計画に基づ
いて部品の発注情報を出力する生産計画発注システム手
段と、前記組立ラインを流れる製品の仕様を認識し該製
品の生産実績を把握するとともに、生産順序にしたがっ
て該製品に用いられる前記部品の発注情報を出力する生
産順序発注システム手段と、発注情報に基づき前記部品
の生産指示を行なう受注管理システム手段と、 外部情報に基づいて複数の発注システム手段のいずれか
１つの発注システム手段を選択し、該選択された前記発
注システム手段からの発注情報に基づいて前記受注管理
システム手段に出力する発注情報を作成する発注管理シ
ステム手段と、前記発注管理システム手段に設けられ前
記発注システム手段からの発注情報に基づいて発注形態
に対応した部品の組立ラインへの納品形態を前記受注管
理システム手段側に出力する納品形態指示手段と、 を具備したことを特徴とする部品納入指示装置。
（２）発注指示カードからの情報に基づいて組立ライン
における部品の消費実績を把握し、該消費実績に基づい
て部品の発注情報を出力する部品情報発注システム手段
と、 所定の期間における製品の生産計画を立案し、該立案さ
れた生産計画に基づいて部品の発注情報を出力する生産
計画発注システム手段と、発注情報に基づき前記部品の
生産指示を行なう受注管理システム手段と、 外部情報に基づいて前記各発注システム手段のいずれか
１つの発注システム手段を選択し、該選択された前記発
注システム手段からの発注情報に基づいて前記受注管理
システム手段に出力する発注情報を作成する発注管理シ
ステム手段と、前記発注管理システム手段に設けられ前
記各発注システム手段からの発注指示情報に基づいて発
注形態に対応した部品の組立ラインへの納品時刻を咋出
し、該納品時刻を前記受注管理システム手段側に出力す
る納品形態指示手段と、 を具備したことを特徴とする部品納入指示装置。
における部品の消費実績を把握し、該消費実績に基づい
て部品の発注情報を出力する部品情報発注システム手段
と、 所定の期間における製品の生産計画を立案し、該立案さ
れた生産計画に基づいて部品の発注情報を出力する生産
計画発注システム手段と、発注情報に基づき前記部品の
生産指示を行なう受注管理システム手段と、 外部情報に基づいて前記各発注システム手段のいずれか
１つの発注システム手段を選択し、該選択された前記発
注システム手段からの発注情報に基づいて前記受注管理
システム手段に出力する発注情報を作成する発注管理シ
ステム手段と、前記発注管理システム手段に設けられ前
記各発注システム手段からの発注指示情報に基づいて発
注形態に対応した部品の組立ラインへの納品時刻を咋出
し、該納品時刻を前記受注管理システム手段側に出力す
る納品形態指示手段と、 を具備したことを特徴とする部品納入指示装置。
（３）発注指示カードからの情報に基づいて組立ライン
における部品の消費実績を把握し、該消費実績に基づい
て部品の発注情報を出力する部品情報発注システム手段
と、 前記組立ラインを流れる製品の仕様を認識し該製品の投
入実績を把握するとともに、投入順序にしたがって該製
品に用いられる前記部品の発注情報を出力する生産順序
発注システム手段と、発注情報に基づき前記部品の生産
指示を行なう受注管理システム手段と、 外部情報に基づいて前記各発注システム手段のいずれか
１つの発注システム手段を選択し、該選択された前記発
注システム手段からの発注情報に基づいて前記受注管理
システム手段に出力する発注情報を作成する発注管理シ
ステム手段と、前記発注管理システム手段に設けられ前
記各発注システム手段からの発注指示情報に基づいて発
注形態に対応した部品の組立ラインへの納品時刻あるい
は納品順序を前記受注管理システム手段側に出力する納
品形態指示手段と、 を具備したことを特徴とする部品納入指示装置。
における部品の消費実績を把握し、該消費実績に基づい
て部品の発注情報を出力する部品情報発注システム手段
と、 前記組立ラインを流れる製品の仕様を認識し該製品の投
入実績を把握するとともに、投入順序にしたがって該製
品に用いられる前記部品の発注情報を出力する生産順序
発注システム手段と、発注情報に基づき前記部品の生産
指示を行なう受注管理システム手段と、 外部情報に基づいて前記各発注システム手段のいずれか
１つの発注システム手段を選択し、該選択された前記発
注システム手段からの発注情報に基づいて前記受注管理
システム手段に出力する発注情報を作成する発注管理シ
ステム手段と、前記発注管理システム手段に設けられ前
記各発注システム手段からの発注指示情報に基づいて発
注形態に対応した部品の組立ラインへの納品時刻あるい
は納品順序を前記受注管理システム手段側に出力する納
品形態指示手段と、 を具備したことを特徴とする部品納入指示装置。
（４）所定の期間における製品の生産計画を立案し、該
立案された生産み４画に基づいて部品の発注情報を出力
する生産計画発注システム手段と、前記組立ラインを流
れる製品の仕様を認識し該製品の投入実績を把握すると
ともに、投入順序にしたがって該製品に用いられる前記
部品の発注情報を出力する生産順序発注システム手段と
、発注情報に基づき前記部品の生産指示を行なう受注管
理システム手段と、 外部情報に基づいて前記各発注システム手段のいずれか
１つの発注システム手段を選択し、該選択された前記発
注システム手段からの発注情報に基づいて前記受注管理
システム手段に出力する発注情報を作成する発注管理シ
ステム手段と、前記発注管理システム手段に設けられ前
記各発注システム手段からの発注指示情報に基づいて発
注形態に対応した部品の組立ラインへの納品時刻あるい
は納品順序を前記受注管理システム手段側に出力する納
品形態指示手段と、 を具備したことを特徴とする部品納入指示装置。
立案された生産み４画に基づいて部品の発注情報を出力
する生産計画発注システム手段と、前記組立ラインを流
れる製品の仕様を認識し該製品の投入実績を把握すると
ともに、投入順序にしたがって該製品に用いられる前記
部品の発注情報を出力する生産順序発注システム手段と
、発注情報に基づき前記部品の生産指示を行なう受注管
理システム手段と、 外部情報に基づいて前記各発注システム手段のいずれか
１つの発注システム手段を選択し、該選択された前記発
注システム手段からの発注情報に基づいて前記受注管理
システム手段に出力する発注情報を作成する発注管理シ
ステム手段と、前記発注管理システム手段に設けられ前
記各発注システム手段からの発注指示情報に基づいて発
注形態に対応した部品の組立ラインへの納品時刻あるい
は納品順序を前記受注管理システム手段側に出力する納
品形態指示手段と、 を具備したことを特徴とする部品納入指示装置。
［作 用］
このように構成された部品納入指示装置においては、発
注管理システム手段により各発注システム部のうち、い
ずれか１つの発注システム手段が選択される。この選択
は、発注管理システム手段に入力される外部情報により
なされる。
注管理システム手段により各発注システム部のうち、い
ずれか１つの発注システム手段が選択される。この選択
は、発注管理システム手段に入力される外部情報により
なされる。
ここで、部品情報発注システム手段が選択されると、発
注指示カードからの情報に基づいて組立ラインにおける
部品の消費実績が把握され、この消費実績に基づいて部
品の発注が発注管理システム手段を介して行なわれる。
注指示カードからの情報に基づいて組立ラインにおける
部品の消費実績が把握され、この消費実績に基づいて部
品の発注が発注管理システム手段を介して行なわれる。
また、生産計画発注システム手段が選択されると、立案
された製品の生産計画に基づいて前記部品の発注が発注
管理システム手段を介して行なわれる。さらに、生産順
序発注システム手段が選択されると、組立ラインを流れ
る製品の生産順序にしたがって部品の発注が発注管理シ
ステム手段を介して行なわれる。
された製品の生産計画に基づいて前記部品の発注が発注
管理システム手段を介して行なわれる。さらに、生産順
序発注システム手段が選択されると、組立ラインを流れ
る製品の生産順序にしたがって部品の発注が発注管理シ
ステム手段を介して行なわれる。
発注管理システム手段によって複数のうちの１つの発注
システム手段が選択されると、その選択された発注形態
に対応した部品の組立ラインへの納品時刻や納品順序と
いった納品形態が納品形態指示手段によって求められる
。そして、この納品時間は、受注管理システム手段側に
出力され、これに基づいて、部品の生産等がなされる。
システム手段が選択されると、その選択された発注形態
に対応した部品の組立ラインへの納品時刻や納品順序と
いった納品形態が納品形態指示手段によって求められる
。そして、この納品時間は、受注管理システム手段側に
出力され、これに基づいて、部品の生産等がなされる。
このように、複数の発注システム手段と発注管理システ
ム手段とを連絡させ、発注管理システム手段に、各発注
システム手段からの発注情報に基づいて受注管理システ
ム手段に出力する発注情報を作成する機能をもたせてい
るので、各発注方式の一元管理が可能となり、発注形態
の変更が従来に比べて著しく容易となる。
ム手段とを連絡させ、発注管理システム手段に、各発注
システム手段からの発注情報に基づいて受注管理システ
ム手段に出力する発注情報を作成する機能をもたせてい
るので、各発注方式の一元管理が可能となり、発注形態
の変更が従来に比べて著しく容易となる。
［実施例］
以下に、本発明に係る部品納入指示装置の望ましい実施
例を、図面を参照して説明する。
例を、図面を参照して説明する。
第１実施例
第１図ないし第１１図は、本発明の第１実施例を示して
おり、とくに車両の生産に適用した例を示している。本
実施例では、部品納入指示装置２１は、生産計画発注シ
ステム手段３１、部品情報発注システム手段４１、生産
順序発注システム手段６１、発注管理システム手段８１
、受注管理システム手段１０１、通信ネットワーク１１
１を有している。
おり、とくに車両の生産に適用した例を示している。本
実施例では、部品納入指示装置２１は、生産計画発注シ
ステム手段３１、部品情報発注システム手段４１、生産
順序発注システム手段６１、発注管理システム手段８１
、受注管理システム手段１０１、通信ネットワーク１１
１を有している。
生産計画発注システム手段３１は、ホストコンピュータ
等を有しており、車両の組立ラインにおける生産台数の
生産計画や、これに伴なう部品生産計画の立案を行なう
機能を有している。この生産計画発注システム手段３１
は、組立工場４０および部品工場１００以外の場所に配
置されている。生産計画発注システム手段３１は、たと
えば月次および日次の生産計画を立案する機能を有して
いる。生産計画発注システム手段３１によって立案され
た生産計画は、電話回線等からなる通信ネットワーク１
１１を介して、発注管理システム手段８１に伝達される
ようになっている。
等を有しており、車両の組立ラインにおける生産台数の
生産計画や、これに伴なう部品生産計画の立案を行なう
機能を有している。この生産計画発注システム手段３１
は、組立工場４０および部品工場１００以外の場所に配
置されている。生産計画発注システム手段３１は、たと
えば月次および日次の生産計画を立案する機能を有して
いる。生産計画発注システム手段３１によって立案され
た生産計画は、電話回線等からなる通信ネットワーク１
１１を介して、発注管理システム手段８１に伝達される
ようになっている。
月次の生産計画は内示情報と呼ばれ、この内示情報は月
間の各部品の所要量の予報的情報であり、月末に法用の
内示情報が発注管理システム手段８１に送られる。これ
に対し、目次の生産計画は確定情報と呼ばれ、実際には
この確定情報に基づいて車両の生産が行なわれる。確定
情報は、車両完成の約３日前に発注管理システム手段８
１に送られる。
間の各部品の所要量の予報的情報であり、月末に法用の
内示情報が発注管理システム手段８１に送られる。これ
に対し、目次の生産計画は確定情報と呼ばれ、実際には
この確定情報に基づいて車両の生産が行なわれる。確定
情報は、車両完成の約３日前に発注管理システム手段８
１に送られる。
部品情報発注システム手段４１は、組立工場４０に配置
されている。部品情報発注システム手段４１は、第２図
に示すように、たとえばマイクロコンピュータを有して
おり、マイクロコンピュータのＣＰｔＪ４２からは、通
信回路３０を介して発注管理システム手段８１に発注情
報が入力されるようになっている。ＣＰ Ｕ ４２には
、記憶部４３、リーダ４４、ＣＲＴ（ブラウン管）４５
、キーボード４６、プリンタ４７が接続されている。
されている。部品情報発注システム手段４１は、第２図
に示すように、たとえばマイクロコンピュータを有して
おり、マイクロコンピュータのＣＰｔＪ４２からは、通
信回路３０を介して発注管理システム手段８１に発注情
報が入力されるようになっている。ＣＰ Ｕ ４２には
、記憶部４３、リーダ４４、ＣＲＴ（ブラウン管）４５
、キーボード４６、プリンタ４７が接続されている。
なお、組立ライン１４１の近傍には、部品１４２が収納
される部品箱１４５に取付けられていた発汗指示カード
（かんばん）１２１を投入するポスト１４５が設けられ
ている。ポスト１４５に投入された発注指示カード１２
１は、定期的に作業員によって回収され、各発注指示カ
ード１２１は部品情報発注システム手段旧のリーダ４４
によって自動的に読取られるようになっている。
される部品箱１４５に取付けられていた発汗指示カード
（かんばん）１２１を投入するポスト１４５が設けられ
ている。ポスト１４５に投入された発注指示カード１２
１は、定期的に作業員によって回収され、各発注指示カ
ード１２１は部品情報発注システム手段旧のリーダ４４
によって自動的に読取られるようになっている。
第１０図は、発注指示カード１２１の一例を示している
。図中、１２２は部品コード、１２３は納入場所、コー
ド１２４は納入場所（納入場所コードから変換）、１２
５は納入日時、１２６は収容数、１２７は部品略番（部
品コードから変換） 、１２８は部品工場コード、１２
９は部品工場名（部品工場コードから変換）、１３０は
発注連番、１３１は納入順序、１３２はバーコードをそ
れぞれ示している。バーコード１３２は、これらの発注
情報を何月化したものであり、本実施例では、このバー
コード１３２が第２図に示すリーダ４４によって読取ら
れる。
。図中、１２２は部品コード、１２３は納入場所、コー
ド１２４は納入場所（納入場所コードから変換）、１２
５は納入日時、１２６は収容数、１２７は部品略番（部
品コードから変換） 、１２８は部品工場コード、１２
９は部品工場名（部品工場コードから変換）、１３０は
発注連番、１３１は納入順序、１３２はバーコードをそ
れぞれ示している。バーコード１３２は、これらの発注
情報を何月化したものであり、本実施例では、このバー
コード１３２が第２図に示すリーダ４４によって読取ら
れる。
リーダ４４によって読取られた情報は、記憶部４３によ
って記憶されるとともに、ＣＲＴ４５に表示され、かつ
プリンタ４７によってその内容が納品書にプリントアウ
トされる。これらの作業が終了すると、発注指示カード
１２１と納品書等が部品工場（仕入れ先）１００に送付
され、一定の期間（納入リードタイム）後、発注指示カ
ード１２１は部品１４２が収納された部品箱（パレット
）１４５に取付けられた状態で生産工場の組立ライン１
４１に納入される。そして、各部品４２は組立ライン１
４１を流れる製品としての車両１５１に順次取付けられ
、部品箱１４５に部品がなくなると、部品箱１４５が搬
出されるとともに、部品箱１４５に取付けられた発注指
示カード１２１が取外され、発注指示カード１２１はポ
スト１４５に投入される。以下、上述と同様な作業が繰
返される。
って記憶されるとともに、ＣＲＴ４５に表示され、かつ
プリンタ４７によってその内容が納品書にプリントアウ
トされる。これらの作業が終了すると、発注指示カード
１２１と納品書等が部品工場（仕入れ先）１００に送付
され、一定の期間（納入リードタイム）後、発注指示カ
ード１２１は部品１４２が収納された部品箱（パレット
）１４５に取付けられた状態で生産工場の組立ライン１
４１に納入される。そして、各部品４２は組立ライン１
４１を流れる製品としての車両１５１に順次取付けられ
、部品箱１４５に部品がなくなると、部品箱１４５が搬
出されるとともに、部品箱１４５に取付けられた発注指
示カード１２１が取外され、発注指示カード１２１はポ
スト１４５に投入される。以下、上述と同様な作業が繰
返される。
なお、本実施例では、発注指示カード１２１を定期的に
作業０によって回収し、−括して読取る場合を説明した
が、１個目の部品が使われるとぎに、その場ですぐに読
取らせる場合もある。また、部品の不良が人足に発生し
た場合や在庫を多口に持ちたい場合は、不良品発生専用
の発注指示カードや予備のカードを読取らせることもあ
る。
作業０によって回収し、−括して読取る場合を説明した
が、１個目の部品が使われるとぎに、その場ですぐに読
取らせる場合もある。また、部品の不良が人足に発生し
た場合や在庫を多口に持ちたい場合は、不良品発生専用
の発注指示カードや予備のカードを読取らせることもあ
る。
リーダ４４によって読み取られた情報は、ＣＰＵ４２を
介して発注管理システム手段８１に伝達されるようにな
っている。
介して発注管理システム手段８１に伝達されるようにな
っている。
生産順序発注システム手段６１は、部品情報発注システ
ム手段４１と同様に組立工ｓ４０に配置されている。こ
の生産順序発注システム手段６１は、第３図に示すよう
に、マイクロコンピュータを有しており、マイクロコン
ピュータのＣＰ Ｕ ６２からは、通信回路５０を介し
て発注管理システム手段８１に発注情報が入力されるよ
うになっている。ＣＰ ＬＩ６２には、記憶部６３、Ｃ
ＲＴ６４、キーボード６５、プリンタ６６、車種検出手
段６７が接続されている。車種検出手段６７は、たとえ
ばカードリーダまたはテレビカメラ等から構成されてい
る。カードリーダは、車両１５１に取付けられたカード
に記載された車種情報（仕様）を読取る機能を有してお
り、テレビカメラは車両の特定部分を？Ｉ Ｒ，するこ
とによって、その車両の仕様を認識する機能を有してい
る。
ム手段４１と同様に組立工ｓ４０に配置されている。こ
の生産順序発注システム手段６１は、第３図に示すよう
に、マイクロコンピュータを有しており、マイクロコン
ピュータのＣＰ Ｕ ６２からは、通信回路５０を介し
て発注管理システム手段８１に発注情報が入力されるよ
うになっている。ＣＰ ＬＩ６２には、記憶部６３、Ｃ
ＲＴ６４、キーボード６５、プリンタ６６、車種検出手
段６７が接続されている。車種検出手段６７は、たとえ
ばカードリーダまたはテレビカメラ等から構成されてい
る。カードリーダは、車両１５１に取付けられたカード
に記載された車種情報（仕様）を読取る機能を有してお
り、テレビカメラは車両の特定部分を？Ｉ Ｒ，するこ
とによって、その車両の仕様を認識する機能を有してい
る。
車種検出手段６７は、組立ライン１４１の要所（たとえ
ば、組立工程の入口あるいは出口）に配置されており、
ここをどのような仕様の車両が通過したのかがチエツク
され、車種検出手段６７からの情報は記憶部６３に記憶
される。これによって、車両１５１の生産実績が把握さ
れるようになっている。
ば、組立工程の入口あるいは出口）に配置されており、
ここをどのような仕様の車両が通過したのかがチエツク
され、車種検出手段６７からの情報は記憶部６３に記憶
される。これによって、車両１５１の生産実績が把握さ
れるようになっている。
同時に車両の１台が通過する毎に車両仕様と通過した順
番（組立連番）が発注管理システム手段８１に送られる
。なお、生産順序発注システム手段６１は、車両仕様の
編集機能を持っており、この車両順序発注システム手段
６１からは、適切な編集が行なわれた情報が発注管理シ
ステム手段８１に送られる。
番（組立連番）が発注管理システム手段８１に送られる
。なお、生産順序発注システム手段６１は、車両仕様の
編集機能を持っており、この車両順序発注システム手段
６１からは、適切な編集が行なわれた情報が発注管理シ
ステム手段８１に送られる。
第４図は、発注管理システム手段８１の構成を示してい
る。発注管理システム手段８１は、入力部８２、演算部
８３、出力部８４、設定部８５、記憶部８６、タイマ８
７、表示部８８から構成されている。発注管理システム
手段８１は、生産計画発注システム手段３１、部品情報
発注システム手段４１、生産順序発注システム手段６１
からの情報を加工し、第５図に示す発注情報９０を作成
する機能を有している。
る。発注管理システム手段８１は、入力部８２、演算部
８３、出力部８４、設定部８５、記憶部８６、タイマ８
７、表示部８８から構成されている。発注管理システム
手段８１は、生産計画発注システム手段３１、部品情報
発注システム手段４１、生産順序発注システム手段６１
からの情報を加工し、第５図に示す発注情報９０を作成
する機能を有している。
発注情報９０は、発注形態、部品コード、組立連番、部
品工場コード、発注数量、納入場所コード、納入日時、
収容数、発注連番から成っている。発注連番は、発注単
位毎にサイクリックな連番（たとえば、００００１〜９
９９９９ ）が用いられ、発注情報９０は発注連番をキ
ーとして記憶部８６に記憶される。
品工場コード、発注数量、納入場所コード、納入日時、
収容数、発注連番から成っている。発注連番は、発注単
位毎にサイクリックな連番（たとえば、００００１〜９
９９９９ ）が用いられ、発注情報９０は発注連番をキ
ーとして記憶部８６に記憶される。
このうち、第５図の発注情報９０に示すにうに、各部品
コード毎の発注形態、部品工場コード、納入場所コード
、納入便数７日、納入リードタイム（便数）、収容数は
、予め部品マスクファイルとして記憶部８６に登録され
ている。ここで、発注形態における「１」は生産計画発
注システム手段３１による計画発注を、「２」は部品情
報発注システム手段４１によるいわゆるかんばん発注を
、「３」は生産順序発注システム手段６１による順序納
入をそれぞれ意味している。なお、組立連番は、生産順
序発注システム手段６１による順序納入にのみ適用され
るものであり、記憶部８６においてはこの順序納入以外
は空欄とされる。
コード毎の発注形態、部品工場コード、納入場所コード
、納入便数７日、納入リードタイム（便数）、収容数は
、予め部品マスクファイルとして記憶部８６に登録され
ている。ここで、発注形態における「１」は生産計画発
注システム手段３１による計画発注を、「２」は部品情
報発注システム手段４１によるいわゆるかんばん発注を
、「３」は生産順序発注システム手段６１による順序納
入をそれぞれ意味している。なお、組立連番は、生産順
序発注システム手段６１による順序納入にのみ適用され
るものであり、記憶部８６においてはこの順序納入以外
は空欄とされる。
このように、発注管理システム手段８１は、外部情報に
基づいて生産剖画発注システム手段３１と部品情報発注
システム手段４１と生産順序発注システム手段６１のい
り゛れか１つの発注システム手段を選択する機能と、こ
の選択された発注システム手段からの発注情報に基づい
て、受注管理システム手段１０１に出力する発注情報９
０を作成する機能を有する。
基づいて生産剖画発注システム手段３１と部品情報発注
システム手段４１と生産順序発注システム手段６１のい
り゛れか１つの発注システム手段を選択する機能と、こ
の選択された発注システム手段からの発注情報に基づい
て、受注管理システム手段１０１に出力する発注情報９
０を作成する機能を有する。
第１４図は、各発注方式の切換のフローチャートを示し
ている。図のフローチャートのステップ１９１．１９２
．１９３に示すように、オペレータが発注管理システム
手段８１の入力部８２から所定の外部情報を入力するこ
とにより、データファイルのパラメータが変更され、記
憶部８６に登録された部品マスタファイルの発注形態「
１」、「２」、「３」のいずれかが選択される。これに
よって、受注管理システム手段１０１への発注方式が、
いわゆる生産５１画発注方式、かんばん方式、生産順序
発注方式のいずれか１つに変更される。
ている。図のフローチャートのステップ１９１．１９２
．１９３に示すように、オペレータが発注管理システム
手段８１の入力部８２から所定の外部情報を入力するこ
とにより、データファイルのパラメータが変更され、記
憶部８６に登録された部品マスタファイルの発注形態「
１」、「２」、「３」のいずれかが選択される。これに
よって、受注管理システム手段１０１への発注方式が、
いわゆる生産５１画発注方式、かんばん方式、生産順序
発注方式のいずれか１つに変更される。
本実施例では、発注形態の切換え指示を行なう外部情報
の入力はオペレータによって行なわれるようになってい
るが、部品納入指示装置２１自体に、需要変動に応じて
最適の発注形態を選択する機能をもたせることも可能で
ある。
の入力はオペレータによって行なわれるようになってい
るが、部品納入指示装置２１自体に、需要変動に応じて
最適の発注形態を選択する機能をもたせることも可能で
ある。
発注管理システム手段８１は、各発注システム手段３１
．４１．６１からの発注指示情報に基づいて発注形態に
対応した部品の組立ライン１５１への納品時刻を算出す
る納品時間算出手段９１を有している。
．４１．６１からの発注指示情報に基づいて発注形態に
対応した部品の組立ライン１５１への納品時刻を算出す
る納品時間算出手段９１を有している。
本実施例では、演算部８３と記憶部８６が納品時間算出
手段９１としての機能を果している。この納品時間算出
手段９１における時間痺出処理手順は後述する。
手段９１としての機能を果している。この納品時間算出
手段９１における時間痺出処理手順は後述する。
第９図は、部品工場１００側に設けられる受注管理シス
テム手段１０１の構成を示している。受注管理システム
手段１０１は、入力部１０２、演算部１０３、発注指示
カード作成部１０４、納品書作成部１０５、指示帳票作
成部１０６、記憶部１０７、設定部１０８、表示部１０
９から成っている。
テム手段１０１の構成を示している。受注管理システム
手段１０１は、入力部１０２、演算部１０３、発注指示
カード作成部１０４、納品書作成部１０５、指示帳票作
成部１０６、記憶部１０７、設定部１０８、表示部１０
９から成っている。
受注管理システム手段１０１は、発注管理システム手段
８１からの発注情報９０に基づいて部品コード毎に発注
指示カード１２１、納品書、指示帳票を作製する機能を
有している。発注指示カード１２１には、第１０図に示
したように発注形態、部品コード、組立連番（空欄の場
合もある）、部品工場コード、発注数量（パレット数）
、納入場所コード、納入日時、発注連番が印字されてい
る。ここで特徴的なことは、いかなる発注形態が選択さ
れていても、所定のフｔ−マドで統一されており、納品
時刻等の納品形態が指示されるのみである。部品工場コ
ードや納入場所コードは、作業者が見てわかりやすい内
容に変換される場合もあり、この場合は予め変換テーブ
ルが記憶部１０７へ登録される。また、上述したように
、発注指示カード１２１には、情報の自動処理を行なう
ために、印字とは別にこれらの情報がバーコードとして
印刷されている。どの情報をバーコード化するか否かは
、設定部１０８の操作によって行なうことができる。
８１からの発注情報９０に基づいて部品コード毎に発注
指示カード１２１、納品書、指示帳票を作製する機能を
有している。発注指示カード１２１には、第１０図に示
したように発注形態、部品コード、組立連番（空欄の場
合もある）、部品工場コード、発注数量（パレット数）
、納入場所コード、納入日時、発注連番が印字されてい
る。ここで特徴的なことは、いかなる発注形態が選択さ
れていても、所定のフｔ−マドで統一されており、納品
時刻等の納品形態が指示されるのみである。部品工場コ
ードや納入場所コードは、作業者が見てわかりやすい内
容に変換される場合もあり、この場合は予め変換テーブ
ルが記憶部１０７へ登録される。また、上述したように
、発注指示カード１２１には、情報の自動処理を行なう
ために、印字とは別にこれらの情報がバーコードとして
印刷されている。どの情報をバーコード化するか否かは
、設定部１０８の操作によって行なうことができる。
また、納品書作成部１０５は、発注連番単位毎に納品書
を作成する機能を有している。なお、部品工場が生産指
示等に利用するために独自の情報が必要な場合は、発注
指示カード１２１上にその旨が印刷されるか、あるいは
指示帳票作成部１０５によってその指示情報の帳票が作
成される。
を作成する機能を有している。なお、部品工場が生産指
示等に利用するために独自の情報が必要な場合は、発注
指示カード１２１上にその旨が印刷されるか、あるいは
指示帳票作成部１０５によってその指示情報の帳票が作
成される。
なお、本実施例では、発注管理システム手段８１を介し
て組立ライン１４１側の納入情報システム部３０１と中
央の経理システム手段３０２とが接続されている。納入
情報システム手段３０１は、発注連番をキーにして発注
実績を検索し、部品コードや部品工場コード等の経理処
理に必要な情報を、経理システム部３０２に送る機能を
有する。
て組立ライン１４１側の納入情報システム部３０１と中
央の経理システム手段３０２とが接続されている。納入
情報システム手段３０１は、発注連番をキーにして発注
実績を検索し、部品コードや部品工場コード等の経理処
理に必要な情報を、経理システム部３０２に送る機能を
有する。
つぎに、本実施例における作用について説明する。
まず、生産計画システム手段３１から送られてくる内示
情報および確定情報の発注管理システム手段にあける処
理手順を、第１１図のフローチャートに基づいて説明す
る。
情報および確定情報の発注管理システム手段にあける処
理手順を、第１１図のフローチャートに基づいて説明す
る。
生産計画発注システム手段３１から発注管理システム手
段８１に伝達される内示情報９２には、第６図に示すよ
うに、各部品コードの日毎の予測消費量（パレット数）
が示されている。発注管理システム手段８１は、ステッ
プ２０１において内示情報を受は取ると、ステップ２０
２に進み、記憶部８６に登録された部品マスタファイル
から計画発注対象の部品コードが引出される。部品コー
ドが引出されると、ステップ２０３に進み、発注数ｍ、
納入日時、発注日が算出される。ここで各情報は、発注
数量＝予測消費量 納入日時＝消費予定日 発注日＝納入日時−納入リードタイム（日）で表わされ
る。つまり、この発注方式の場合は、部品の発注数量は
、組立ラインで消費される部品の消費量に対応し、部品
の納入日時は、部品の消費予定日に対応する。さらに、
部品の発注日は、部品の納入日時からその部品の納入リ
ードタイム（日）を差引いたものに対応する。なお、発
注日はつぎのように表わすこともできる。
段８１に伝達される内示情報９２には、第６図に示すよ
うに、各部品コードの日毎の予測消費量（パレット数）
が示されている。発注管理システム手段８１は、ステッ
プ２０１において内示情報を受は取ると、ステップ２０
２に進み、記憶部８６に登録された部品マスタファイル
から計画発注対象の部品コードが引出される。部品コー
ドが引出されると、ステップ２０３に進み、発注数ｍ、
納入日時、発注日が算出される。ここで各情報は、発注
数量＝予測消費量 納入日時＝消費予定日 発注日＝納入日時−納入リードタイム（日）で表わされ
る。つまり、この発注方式の場合は、部品の発注数量は
、組立ラインで消費される部品の消費量に対応し、部品
の納入日時は、部品の消費予定日に対応する。さらに、
部品の発注日は、部品の納入日時からその部品の納入リ
ードタイム（日）を差引いたものに対応する。なお、発
注日はつぎのように表わすこともできる。
発注日＝納入日時−納入リードタイム（便数）／納入便
数（日） これらの値は、部品コード毎に表示部８８に出力される
。ステップ２０４では、出力された発注数量、納入日時
、発注日を修正する必要があるか否かが判断される。ス
テップ２０４において修正の必要がある場合は、ステッ
プ２１０に進み、現場の部品在庫や部品工場の能力や負
荷が加味され、オペレータによって修正される。この修
正は、設定部８５の操作によって行なわれ、修正された
発注数量、納入日時、発注日は、ステップ２０５に示す
ように、記憶部８６に格納される。
数（日） これらの値は、部品コード毎に表示部８８に出力される
。ステップ２０４では、出力された発注数量、納入日時
、発注日を修正する必要があるか否かが判断される。ス
テップ２０４において修正の必要がある場合は、ステッ
プ２１０に進み、現場の部品在庫や部品工場の能力や負
荷が加味され、オペレータによって修正される。この修
正は、設定部８５の操作によって行なわれ、修正された
発注数量、納入日時、発注日は、ステップ２０５に示す
ように、記憶部８６に格納される。
発注数量等が記憶部８６に記憶されると、ステップ２０
６に進み、タイマ８７の監視により発注日となった部品
コードに対して、部品マスクファイルから発注形態、部
品工場コード、納入場所、収容数が引出され、発注連番
を付与して発注データが作成される。そして、この発注
情報に基づいて、受注管理システム手段１０１への部品
の発注が行なわれる。部品の発注が行なわれると、ステ
ップ２０７に進み、発注実績が記憶部８６に記憶され、
ステップ２０８で前述した発注数量等が記憶部８６から
削除される。
６に進み、タイマ８７の監視により発注日となった部品
コードに対して、部品マスクファイルから発注形態、部
品工場コード、納入場所、収容数が引出され、発注連番
を付与して発注データが作成される。そして、この発注
情報に基づいて、受注管理システム手段１０１への部品
の発注が行なわれる。部品の発注が行なわれると、ステ
ップ２０７に進み、発注実績が記憶部８６に記憶され、
ステップ２０８で前述した発注数量等が記憶部８６から
削除される。
なお、確定情報は、通常、車両完成の３日前に出される
。したがって、納入指示を発してから部品が消費される
までに納入されるだけの短い納入リードタイムであれば
、この確定情報が出た時点で部品の納入が指示される。
。したがって、納入指示を発してから部品が消費される
までに納入されるだけの短い納入リードタイムであれば
、この確定情報が出た時点で部品の納入が指示される。
つぎに、いわゆるかんばんを用いた部品情報発注システ
ム手段４１からの情報処理の手順を、第１２図のフロー
チャートに基づいて説明する。
ム手段４１からの情報処理の手順を、第１２図のフロー
チャートに基づいて説明する。
発注管理システム手段８６の記憶部８１には、第７図に
示すように、かんばん指示対象の部品コード毎の発注時
刻が設定されている。まず、部品情報発注システム手段
４１から発注管理システム手段８１に情報が伝達される
と、ステップ２２２に進み、受信した部品コードの発注
形態が「２」か否が判断される。ここで、部品コードの
発注形態「２」でないと判断された場合は、ステップ２
３１に進み、このルーチンは終了する。ステップ２２２
であると判断された場合は、ステップ２２３に進み、送
られてぎた情報の部品コード等は、−旦記憶部８６に記
憶される。情報の記憶が完了すると、ステップ２２４に
進み、発注時刻になったか否かが判断される。
示すように、かんばん指示対象の部品コード毎の発注時
刻が設定されている。まず、部品情報発注システム手段
４１から発注管理システム手段８１に情報が伝達される
と、ステップ２２２に進み、受信した部品コードの発注
形態が「２」か否が判断される。ここで、部品コードの
発注形態「２」でないと判断された場合は、ステップ２
３１に進み、このルーチンは終了する。ステップ２２２
であると判断された場合は、ステップ２２３に進み、送
られてぎた情報の部品コード等は、−旦記憶部８６に記
憶される。情報の記憶が完了すると、ステップ２２４に
進み、発注時刻になったか否かが判断される。
ここで、発注時刻となっていない場合は、ステップ２２
１に戻り、再び上述のステップ処理が行なわれる。
１に戻り、再び上述のステップ処理が行なわれる。
ステップ２２４で発注時刻と判断された場合は、ステッ
プ２２５に進み、前回の発注時刻から現在までに各部品
コード毎に何回のデータが記憶されたかを調べ、それを
各部品コード毎の発注数量とする。これが終了すると、
ステップ２２６において、確定情報から算出された補正
値を発注数量に増減し、ステップ２２７に進む。ここで
は、納入日時は発注時刻に納入リードタイムが算出され
ると、発注連番が付与され、発注情報が作成される。そ
して、発注情報に基づき、受注管泗システム手段１０１
への部品の発注が行なわれる。部品の発注が行なわれる
と、ステップ２２９に進み、発注実績が記憶部８６に記
憶され、ステップ２０８で、前述したかんばん情報が記
憶部８６から削除される。
プ２２５に進み、前回の発注時刻から現在までに各部品
コード毎に何回のデータが記憶されたかを調べ、それを
各部品コード毎の発注数量とする。これが終了すると、
ステップ２２６において、確定情報から算出された補正
値を発注数量に増減し、ステップ２２７に進む。ここで
は、納入日時は発注時刻に納入リードタイムが算出され
ると、発注連番が付与され、発注情報が作成される。そ
して、発注情報に基づき、受注管泗システム手段１０１
への部品の発注が行なわれる。部品の発注が行なわれる
と、ステップ２２９に進み、発注実績が記憶部８６に記
憶され、ステップ２０８で、前述したかんばん情報が記
憶部８６から削除される。
なお、部品情報発注システム手段４１からの情報が部品
コードだけの場合は、部品マスクファイルを検索し、部
品工場コード、収容数等のデータを引出して発注情報の
作成が行なわれる。
コードだけの場合は、部品マスクファイルを検索し、部
品工場コード、収容数等のデータを引出して発注情報の
作成が行なわれる。
また、同じ部品工場に対して、複数の部品を一度に発注
する場合は、１つの発注連番に複数の部品コードを代表
させて発注情報を作成し、受注管理システム部１０１へ
の発注情報の伝送が行なわれる。
する場合は、１つの発注連番に複数の部品コードを代表
させて発注情報を作成し、受注管理システム部１０１へ
の発注情報の伝送が行なわれる。
つぎに、生産順序発注システム手段６１から送られてく
る情報の発注管理システム手段８１における処理手順を
、第１３図のフローチャートに基づいて説明する。
る情報の発注管理システム手段８１における処理手順を
、第１３図のフローチャートに基づいて説明する。
車両１５１が１台生産される毎に送られてくる車両情報
は、車両仕様および組立連番から成っている。ここで、
組立連番とは、後で部品が納入されたとき、車両と部品
の対応を表す番号である。車種検出手段６７によって認
識される車両仕様は、部品コードへ変換する必要があり
、これに対処するために、記憶部８６には、第８図の記
憶情報９４に示すように、対象となる部品について部品
コードと必要個数への変換テーブルが登録されている。
は、車両仕様および組立連番から成っている。ここで、
組立連番とは、後で部品が納入されたとき、車両と部品
の対応を表す番号である。車種検出手段６７によって認
識される車両仕様は、部品コードへ変換する必要があり
、これに対処するために、記憶部８６には、第８図の記
憶情報９４に示すように、対象となる部品について部品
コードと必要個数への変換テーブルが登録されている。
第１３図のステップ２４１に示すように生産順序発注シ
ステム手段６１から発注管理システム手段８１へ車両情
報が伝達されると、ステップ２４２において、車両情報
を受は取る都度、車両仕様の部品コードへの変換が行な
われる。部品コードへの変換が行なわれると、ステップ
２４３に進み、部品マスタファイルを検索して発注形態
「３」、部品工場コード納入場所が引出される。この場
合、収容数は１、納入日時は空欄、発注数量は１とされ
、発注連番が付与されて発注データが作成される。
ステム手段６１から発注管理システム手段８１へ車両情
報が伝達されると、ステップ２４２において、車両情報
を受は取る都度、車両仕様の部品コードへの変換が行な
われる。部品コードへの変換が行なわれると、ステップ
２４３に進み、部品マスタファイルを検索して発注形態
「３」、部品工場コード納入場所が引出される。この場
合、収容数は１、納入日時は空欄、発注数量は１とされ
、発注連番が付与されて発注データが作成される。
発注データが作成されると、ステップ２４４に進み、記
憶部８６に発注実績が記憶され、ステップ２４５で終了
となる。
憶部８６に発注実績が記憶され、ステップ２４５で終了
となる。
第１５図は、発注管理システム手段８１における納品時
刻の算出処理の手順を示している。
刻の算出処理の手順を示している。
まず、ステップ２５１において、発注管理システム手段
８１に部品情報が入力されると、ステップ２５２に進み
、発注方式が生産順序発注方式であるか否かが判断され
る。ここで、生産順序発注方式であると判断された場合
は、ステップ２５６に進む。
８１に部品情報が入力されると、ステップ２５２に進み
、発注方式が生産順序発注方式であるか否かが判断され
る。ここで、生産順序発注方式であると判断された場合
は、ステップ２５６に進む。
生産順序発注方式の場合は、組立ラインを流れる車両の
順にこれに対応する部品の発注が行なわれるので、本実
施例ではステップ２５６においては、納入日時の算出は
行なわれない。しかし、この場合、生産順序に基づく納
入日時を推定して、受注管理システム手段１０１の表示
部１０９表示することは可能である。
順にこれに対応する部品の発注が行なわれるので、本実
施例ではステップ２５６においては、納入日時の算出は
行なわれない。しかし、この場合、生産順序に基づく納
入日時を推定して、受注管理システム手段１０１の表示
部１０９表示することは可能である。
ステップ２５２において、発注方式が生産順序発注方式
でないと判断された場合は、ステップ２５３に進み、発
注方式が生産計測法方式であるか否かが判断される。こ
こで、生産計画方式であると判断された場合は、ステッ
プ２５４に進み、この発注方式における部品の納品時刻
は、生産計画時刻であるとされ、その時刻が算出される
。納品時刻が算出されると、ステップ２２５に進み、そ
の納品時刻が受注管理システム手段１０１の表示部１０
９に表示される。
でないと判断された場合は、ステップ２５３に進み、発
注方式が生産計測法方式であるか否かが判断される。こ
こで、生産計画方式であると判断された場合は、ステッ
プ２５４に進み、この発注方式における部品の納品時刻
は、生産計画時刻であるとされ、その時刻が算出される
。納品時刻が算出されると、ステップ２２５に進み、そ
の納品時刻が受注管理システム手段１０１の表示部１０
９に表示される。
ステップ２５３において、生産計画発注方式でないと判
断された場合は、ステップ２５７に進む。すなわち、ス
テップ２５７に進んだ場合は、発注方式は、いわゆるか
んばん方式であることになり、このステップ２５７で発
注形態に応じた納品時刻が算出される。この場合は、現
時刻に納入リードタイムが汀線された時間が納品時刻と
される。納品時刻が算出されると、ステップ２５５に進
み、その納品時刻が受注管理システム手段１０１の表示
部１０９に表示される。
断された場合は、ステップ２５７に進む。すなわち、ス
テップ２５７に進んだ場合は、発注方式は、いわゆるか
んばん方式であることになり、このステップ２５７で発
注形態に応じた納品時刻が算出される。この場合は、現
時刻に納入リードタイムが汀線された時間が納品時刻と
される。納品時刻が算出されると、ステップ２５５に進
み、その納品時刻が受注管理システム手段１０１の表示
部１０９に表示される。
このように、同一部品でも各発注方式によって納品する
時期が異なるので、その納品時期を受注管理システム部
１０１の表示部１０９に表示することににす、発注形態
が頻繁に変更された場合でも、正確かつ確実に納品時期
を把握することができる。
時期が異なるので、その納品時期を受注管理システム部
１０１の表示部１０９に表示することににす、発注形態
が頻繁に変更された場合でも、正確かつ確実に納品時期
を把握することができる。
第２実施例。
第１６図は、本発明に係る部品納入指示装置の第２実施
例が第１実施例と異なるところは、生産順序発注システ
ム手段６１の有無のみであるので、準じる部分に第１実
施例と同一の同号を付すことにより準じる部分の説明を
省略し、異なる部分についてのみ説明をする。後述する
他の実施例もこれに準じる。
例が第１実施例と異なるところは、生産順序発注システ
ム手段６１の有無のみであるので、準じる部分に第１実
施例と同一の同号を付すことにより準じる部分の説明を
省略し、異なる部分についてのみ説明をする。後述する
他の実施例もこれに準じる。
本実施例においては、第１６図に示すように、生産順序
発注システム手段６１が削除されている。これは、部品
の生産形態から、必ずしも生産順序発注システム手段６
１を必要としない場合があるからである。
発注システム手段６１が削除されている。これは、部品
の生産形態から、必ずしも生産順序発注システム手段６
１を必要としない場合があるからである。
したがって、本実施例の場合は、たとえば部品の浦費酊
が変わる場合等の状況変化により、生産計画発注システ
ム手段３１と部品情報発注システム手段４１の２つのい
ずれか１つが選択される。そして、選択された発注シス
テム手段からの情報に基づいて、発注管理システム手段
８１で発注情報が作成され、受注管理システム手段１０
１への部品の発注が行なわれる。
が変わる場合等の状況変化により、生産計画発注システ
ム手段３１と部品情報発注システム手段４１の２つのい
ずれか１つが選択される。そして、選択された発注シス
テム手段からの情報に基づいて、発注管理システム手段
８１で発注情報が作成され、受注管理システム手段１０
１への部品の発注が行なわれる。
第３実施例
第１７図は、本発明の第３実施例を示している。
本実施例においては、第１実施例の装置から生産計画発
注システム手段３１が削除されている。本実施例は、た
とえば生産される部品の量が多大であるため、生産計画
発注システム手段３１を必要としない場合に適用される
。
注システム手段３１が削除されている。本実施例は、た
とえば生産される部品の量が多大であるため、生産計画
発注システム手段３１を必要としない場合に適用される
。
したがって、本実施例の場合は、発注先を変更したり、
発注先の生産能力が変わる場合により、部品情報発注シ
ステム手段４１と生産順序発注システム手段６１の２つ
のうち、いずれか１つが選択される。そして、選択され
た発注システム手段からの情報に基づいて、発注管理シ
ステム手段８１で発注情報が作成され、受注管理システ
ム手段１０１への部品の発注が行なわれる。
発注先の生産能力が変わる場合により、部品情報発注シ
ステム手段４１と生産順序発注システム手段６１の２つ
のうち、いずれか１つが選択される。そして、選択され
た発注システム手段からの情報に基づいて、発注管理シ
ステム手段８１で発注情報が作成され、受注管理システ
ム手段１０１への部品の発注が行なわれる。
第４実施例
第１８図は、本発明の第４実施例を示している。
本実施例においては、第１実施例の装置から部品情報発
注システム手段４１が削除されている。本実施例も、上
述と同様に部品の生産形態から、必ずしも部品情報発注
システム手段４１を必要としない場合があるからである
。
注システム手段４１が削除されている。本実施例も、上
述と同様に部品の生産形態から、必ずしも部品情報発注
システム手段４１を必要としない場合があるからである
。
したがって、本実施例の場合は、発注先を変更したり、
発注先の生産能力が変わる場合により、生産計画発注シ
ステム手段３１と生産順序発注システム手段６１の２つ
のうら、いずれか１つが選択される。そして、選択され
た発注システム手段からの情報に基づいて、発注管理シ
ステム手段８１で発注データが作成され、受注管理シス
テム手段１０１への部品の発注が行なわれる。
発注先の生産能力が変わる場合により、生産計画発注シ
ステム手段３１と生産順序発注システム手段６１の２つ
のうら、いずれか１つが選択される。そして、選択され
た発注システム手段からの情報に基づいて、発注管理シ
ステム手段８１で発注データが作成され、受注管理シス
テム手段１０１への部品の発注が行なわれる。
なお、上述した各実施例は組立工場の部品発注を例にと
って説明したが、本発明はこれに何ら限定されるもので
はない。
って説明したが、本発明はこれに何ら限定されるもので
はない。
［発明の効果］
以上説明したＪ：うに、本発明に係る部品納入指示装置
によるときは、発注管理システム手段により複数の発注
システム手段のうちの１つを選択し、この発注管理シス
テム手段によって各発注システム手段からの発注情報に
基づいて受注管理システム手段に出力する発注情報を作
成するようにしているので、各発注方式の一元管理化が
可能となる。
によるときは、発注管理システム手段により複数の発注
システム手段のうちの１つを選択し、この発注管理シス
テム手段によって各発注システム手段からの発注情報に
基づいて受注管理システム手段に出力する発注情報を作
成するようにしているので、各発注方式の一元管理化が
可能となる。
したがって、発注形態の変更が従来に比べて著しく容易
となり、各発注方式のメリットを十分に生かすことがで
きる。
となり、各発注方式のメリットを十分に生かすことがで
きる。
また、発注形態の変更が容易になることで、発注方式の
変更の際の人的準備工数を大幅に削減することができる
。
変更の際の人的準備工数を大幅に削減することができる
。
さらに、発注管理システム手段に、各発注システム手段
からの発注指示情報に基づいて発注形態に対応した部品
の組立ラインへの納品形態を受注管理システム手段側に
出力する納品形態指示手段を設けるようにしたので、部
品を生産する側では、いかなる発注形態が選択されても
指示された納品形態に従うだけでよく、納品管理の作業
性の著しい向上がはかれる。
からの発注指示情報に基づいて発注形態に対応した部品
の組立ラインへの納品形態を受注管理システム手段側に
出力する納品形態指示手段を設けるようにしたので、部
品を生産する側では、いかなる発注形態が選択されても
指示された納品形態に従うだけでよく、納品管理の作業
性の著しい向上がはかれる。
第１図は、本発明の第１実施例に係る部品納入指示装置
の概略構成図、 第２図は第１図の装置における部品情報発注システム手
段の概略構成図、 第３図は第１図の装置における生産順序発注システム手
段の概略構成図、 第４図は第１図の装置における発注管理システム手段の
概略構成図、 第５図は第４図の発注管理システム手段により作成され
る発注情報の部品コードと他の情報との関係を示す関係
図、 第６図は第１図の生産計画発注システム手段における部
品コードとパレットの予測消費量との関係を示す関係図
、 第７図は第１図の部品情報発注システム手段における部
品コードと発注時刻との関係を示す関係図、 第８図は第１図の生産順序発注システム手段にあける車
両仕様情報と部品コードとの関係を示す関係図、 第９図は第１図の装置における受注管理システム手段の
概略構成図、 第１０図は第１図の装置の情報伝達に用いられる発注指
示カードの平面図、 第１１図は第１図の生産計画発注システム手段からの情
報の処理手順を示すフローチャート、第１２図は第１図
の部品順序発注システム手段からの情報の処理手順を示
すフローチャー１・、第１３図は第１図の生産順序発注
システム手段からの情報の処理手順を示すフローチャー
ト、第１４図は第１図の発注管理システム手段にあける
発注形態の切換の処理手順を示すフローチャート、 第１５図は第１図の発注管理システム手段における納品
時刻を算出する処理手順を示すフローチャート、 第１６図は本発明の第２実施例に係る部品納入指示装置
の概略構成図、 第１７図は本発明の第３実施例に係る部品納入指示装置
の概略構成図、 第１８図は本発明の第４実施例に係る部品納入指示装置
の概略構成図、 第１９図は従来における生産計画発注方式の一例を示す
斜視図、 第２０図は従来における生産順序発注方式の一例を示す
斜視図、 である。 ２１・・・・・・部品納入指示装置 ３１・・・・・・生産計画発注システム手段４１・・・
・・・部品情報発注システム手段６１・・・・・・生産
順序発注システム手段８１・・・・・・発注管理システ
ム手段９１・・・・・・納品形態指示手段 １０１・・・・・・受注管理システム手段１２１・・・
・・・発注指示カード １４１・・・・・・組立ライン １４２・・・・・・部品 １５１・・・・・・製品（車両）
の概略構成図、 第２図は第１図の装置における部品情報発注システム手
段の概略構成図、 第３図は第１図の装置における生産順序発注システム手
段の概略構成図、 第４図は第１図の装置における発注管理システム手段の
概略構成図、 第５図は第４図の発注管理システム手段により作成され
る発注情報の部品コードと他の情報との関係を示す関係
図、 第６図は第１図の生産計画発注システム手段における部
品コードとパレットの予測消費量との関係を示す関係図
、 第７図は第１図の部品情報発注システム手段における部
品コードと発注時刻との関係を示す関係図、 第８図は第１図の生産順序発注システム手段にあける車
両仕様情報と部品コードとの関係を示す関係図、 第９図は第１図の装置における受注管理システム手段の
概略構成図、 第１０図は第１図の装置の情報伝達に用いられる発注指
示カードの平面図、 第１１図は第１図の生産計画発注システム手段からの情
報の処理手順を示すフローチャート、第１２図は第１図
の部品順序発注システム手段からの情報の処理手順を示
すフローチャー１・、第１３図は第１図の生産順序発注
システム手段からの情報の処理手順を示すフローチャー
ト、第１４図は第１図の発注管理システム手段にあける
発注形態の切換の処理手順を示すフローチャート、 第１５図は第１図の発注管理システム手段における納品
時刻を算出する処理手順を示すフローチャート、 第１６図は本発明の第２実施例に係る部品納入指示装置
の概略構成図、 第１７図は本発明の第３実施例に係る部品納入指示装置
の概略構成図、 第１８図は本発明の第４実施例に係る部品納入指示装置
の概略構成図、 第１９図は従来における生産計画発注方式の一例を示す
斜視図、 第２０図は従来における生産順序発注方式の一例を示す
斜視図、 である。 ２１・・・・・・部品納入指示装置 ３１・・・・・・生産計画発注システム手段４１・・・
・・・部品情報発注システム手段６１・・・・・・生産
順序発注システム手段８１・・・・・・発注管理システ
ム手段９１・・・・・・納品形態指示手段 １０１・・・・・・受注管理システム手段１２１・・・
・・・発注指示カード １４１・・・・・・組立ライン １４２・・・・・・部品 １５１・・・・・・製品（車両）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、組立ラインにて用いられる部品の発注情報を出力す
る部品情報発注システム手段と、所定の期間における製
品の生産計画を立案し、該立案された生産計画に基づい
て部品の発注情報を出力する生産計画発注システム手段
と、 前記組立ラインを流れる製品の仕様を認識し該製品の生
産実績を把握するとともに、生産順序にしたがって該製
品に用いられる前記部品の発注情報を出力する生産順序
発注システム手段と、発注情報に基づき前記部品の生産
指示を行なう受注管理システム手段と、 外部情報に基づいて複数の発注システム手段のいずれか
１つの発注システム手段を選択し、該選択された前記発
注システム手段からの発注情報に基づいて前記受注管理
システム手段に出力する発注情報を作成する発注管理シ
ステム手段と、前記発注管理システム手段に設けられ前
記発注システム手段からの発注情報に基づいて発注形態
に対応した部品の組立ラインへの納品形態を前記受注管
理システム手段側に出力する納品形態指示手段と、 を具備したことを特徴とする部品納入指示装置。 ２、発注指示カードからの情報に基づいて組立ラインに
おける部品の消費実績を把握し、該消費実績に基づいて
部品の発注情報を出力する部品情報発注システム手段と
、 所定の期間における製品の生産計画を立案し、該立案さ
れた生産計画に基づいて部品の発注情報を出力する生産
計画発注システム手段と、 発注情報に基づき前記部品の生産指示を行なう受注管理
システム手段と、 外部情報に基づいて前記各発注システム手段のいずれか
１つの発注システム手段を選択し、該選択された前記発
注システム手段からの発注情報に基づいて前記受注管理
システム手段に出力する発注情報を作成する発注管理シ
ステム手段と、前記発注管理システム手段に設けられ前
記各発注システム手段からの発注指示情報に基づいて発
注形態に対応した部品の組立ラインへの納品時刻を算出
し、該納品時刻を前記受注管理システム手段側に出力す
る納品形態指示手段と、 を具備したことを特徴とする部品納入指示装置。 ３、発注指示カードからの情報に基づいて組立ラインに
おける部品の消費実績を把握し、該消費実績に基づいて
部品の発注情報を出力する部品情報発注システム手段と
、 前記組立ラインを流れる製品の仕様を認識し該製品の投
入実績を把握するとともに、投入順序にしたがって該製
品に用いられる前記部品の発注情報を出力する生産順序
発注システム手段と、発注情報に基づき前記部品の生産
指示を行なう受注管理システム手段と、 外部情報に基づいて前記各発注システム手段のいずれか
１つの発注システム手段を選択し、該選択された前記発
注システム手段からの発注情報に基づいて前記受注管理
システム手段に出力する発注情報を作成する発注管理シ
ステム手段と、前記発注管理システム手段に設けられ前
記各発注システム手段からの発注指示情報に基づいて発
注形態に対応した部品の組立ラインへの納品時刻あるい
は納品順序を前記受注管理システム手段側に出力する納
品形態指示手段と、 を具備したことを特徴とする部品納入指示装置。 ４、所定の期間における製品の生産計画を立案し、該立
案された生産計画に基づいて部品の発注情報を出力する
生産計画発注システム手段と、前記組立ラインを流れる
製品の仕様を認識し該製品の投入実績を把握するととも
に、投入順序にしたがつて該製品に用いられる前記部品
の発注情報を出力する生産順序発注システム手段と、発
注情報に基づき前記部品の生産指示を行なう受注管理シ
ステム手段と、 外部情報に基づいて前記各発注システム手段のいずれか
１つの発注システム手段を選択し、該選択された前記発
注システム手段からの発注情報に基づいて前記受注管理
システム手段に出力する発注情報を作成する発注管理シ
ステム手段と、前記発注管理システム手段に設けられ前
記各発注システム手段からの発注指示情報に基づいて発
注形態に対応した部品の組立ラインへの納品時刻あるい
は納品順序を前記受注管理システム手段側に出力する納
品形態指示手段と、 を具備したことを特徴とする部品納入指示装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26630289A JP2794837B2 (ja) | 1989-10-16 | 1989-10-16 | 部品納入指示装置 |
| GB9022251A GB2237423A (en) | 1989-10-16 | 1990-10-12 | Parts supply instruction apparatus |
| US07/596,495 US5204821A (en) | 1989-10-16 | 1990-10-12 | Parts supply instruction apparatus |
| CA002027639A CA2027639C (en) | 1989-10-16 | 1990-10-15 | Parts supply instruction apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26630289A JP2794837B2 (ja) | 1989-10-16 | 1989-10-16 | 部品納入指示装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03131438A true JPH03131438A (ja) | 1991-06-05 |
| JP2794837B2 JP2794837B2 (ja) | 1998-09-10 |
Family
ID=17429049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26630289A Expired - Lifetime JP2794837B2 (ja) | 1989-10-16 | 1989-10-16 | 部品納入指示装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5204821A (ja) |
| JP (1) | JP2794837B2 (ja) |
| CA (1) | CA2027639C (ja) |
| GB (1) | GB2237423A (ja) |
Cited By (8)
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| JPH04192074A (ja) * | 1990-11-27 | 1992-07-10 | Kanebo Ltd | 原材料発注システム |
| JPH11353392A (ja) * | 1998-06-08 | 1999-12-24 | Toyota Motor Corp | 部品出荷拠点における発注情報作成システム |
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| EP3502986A1 (en) | 2017-12-20 | 2019-06-26 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Parts trace management system and parts trace management method |
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|---|---|---|---|---|
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| JPH0425357A (ja) * | 1990-05-18 | 1992-01-29 | Mitsubishi Electric Corp | 投入指示装置 |
| US5793638A (en) * | 1990-12-25 | 1998-08-11 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Work instruction system and conveyance control system in production line |
| US5442545A (en) * | 1991-03-18 | 1995-08-15 | Fujitsu Limited | System for automatically managing information about electronic equipment having printed-circuit boards |
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