JP3042452B2 - リール部品管理システム - Google Patents
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Landscapes
- Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)
- Control By Computers (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
- Warehouses Or Storage Devices (AREA)
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はリール部品管理シス
テムに関し、特に複数の部品を組立てて製品を製造する
工場における資材所要量計算、つまりリール部品等の予
め設定された数量の整数倍での供給を必要とする部品の
手配本数及び出庫本数の計算を行うリール部品管理シス
テムに関する。
テムに関し、特に複数の部品を組立てて製品を製造する
工場における資材所要量計算、つまりリール部品等の予
め設定された数量の整数倍での供給を必要とする部品の
手配本数及び出庫本数の計算を行うリール部品管理シス
テムに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、この種のリール部品管理システ
ムではリール部品等の予め設定された数量の整数倍での
供給（以下、まるめ払い出しとする）を必要とする部品
の手配本数及び出庫本数の計算、すなわち資材所要量計
算［以下、ＭＲＰ（Ｍａｔｅｒｉａｌ Ｒｅｑｕｉｒｅ
ｍｅｎｔ Ｐｌａｎｎｉｎｇ）計算とする］を行ってい
る。
ムではリール部品等の予め設定された数量の整数倍での
供給（以下、まるめ払い出しとする）を必要とする部品
の手配本数及び出庫本数の計算、すなわち資材所要量計
算［以下、ＭＲＰ（Ｍａｔｅｒｉａｌ Ｒｅｑｕｉｒｅ
ｍｅｎｔ Ｐｌａｎｎｉｎｇ）計算とする］を行ってい
る。
【０００３】このＭＲＰ計算は基準生産計画、在庫情
報、部品表、手配済みオーダ情報、手配済み未出庫情
報、カレンダ情報を入力情報とし、独立需要のある親品
目から子品目の必要数量及び必要時期を求め、これを満
たす手配オーダを生成する計算である。
報、部品表、手配済みオーダ情報、手配済み未出庫情
報、カレンダ情報を入力情報とし、独立需要のある親品
目から子品目の必要数量及び必要時期を求め、これを満
たす手配オーダを生成する計算である。
【０００４】上記のＭＲＰ計算については、「実践ＭＲ
Ｐ方式による生産管理システム」（日本電気Ｃ＆Ｃ製造
システムグループ編，日本能率協会マネージメントセン
ター発行，Ｐ９０−１０４）等に詳述されている。
Ｐ方式による生産管理システム」（日本電気Ｃ＆Ｃ製造
システムグループ編，日本能率協会マネージメントセン
ター発行，Ｐ９０−１０４）等に詳述されている。
【０００５】ここで、ＭＲＰ計算の基本的な原理を、図
８及び図９を用いて説明する。以下、手配済みオーダ情
報をオーダ、手配済み未出庫情報をデマンドとする。
８及び図９を用いて説明する。以下、手配済みオーダ情
報をオーダ、手配済み未出庫情報をデマンドとする。
【０００６】図８は部品表の一例であり、親品目Ｘは子
品目Ａ，Ｂから構成され、親品目Ｙは子品目Ｂ，Ｃから
構成され、親品目Ａは子品目ａ，ｂから構成され、親品
目Ｂは子品目ｂから構成されていることを示している。
ここで、品目Ｘ，Ｙ，Ａ，Ｂ，Ｃ，ａ，ｂを品目情報、
品目の親子関係を表すつながりを構成情報とする。
品目Ａ，Ｂから構成され、親品目Ｙは子品目Ｂ，Ｃから
構成され、親品目Ａは子品目ａ，ｂから構成され、親品
目Ｂは子品目ｂから構成されていることを示している。
ここで、品目Ｘ，Ｙ，Ａ，Ｂ，Ｃ，ａ，ｂを品目情報、
品目の親子関係を表すつながりを構成情報とする。
【０００７】品目情報の一例を図１０に示す。品目情報
には該当品目のオーダリング処理に必要な情報、すなわ
ち品目番号（Ｘ，Ｙ，Ａ，Ｂ，Ｃ，ａ，ｂ）、手配方式
（個別，ロット，擬似）、最大まとめ期間（１，１
０）、最大まとめ数量（３０）、添加率（０，１０）、
まるめ単位（１，１００）、リードタイム（０，５，１
０，２０）が含まれている。
には該当品目のオーダリング処理に必要な情報、すなわ
ち品目番号（Ｘ，Ｙ，Ａ，Ｂ，Ｃ，ａ，ｂ）、手配方式
（個別，ロット，擬似）、最大まとめ期間（１，１
０）、最大まとめ数量（３０）、添加率（０，１０）、
まるめ単位（１，１００）、リードタイム（０，５，１
０，２０）が含まれている。
【０００８】構成情報の一例を図１１に示す。構成情報
１件で一つの親子関係を表している。構成情報にはデマ
ンド生成処理に必要な情報、すなわち親品目番号（Ｘ，
Ｙ，Ａ，Ｂ）、子品目番号（Ａ，Ｂ，Ｃ，ａ，ｂ）、単
位数量（１，２，４）、添加率（０）、有効開始日（０
０００／００／００）、有効終了日（１９９７／１１／
３１，９９９９／９９／９９）が含まれている。品目情
報と構成情報とを合わせて部品表と呼ぶ。
１件で一つの親子関係を表している。構成情報にはデマ
ンド生成処理に必要な情報、すなわち親品目番号（Ｘ，
Ｙ，Ａ，Ｂ）、子品目番号（Ａ，Ｂ，Ｃ，ａ，ｂ）、単
位数量（１，２，４）、添加率（０）、有効開始日（０
０００／００／００）、有効終了日（１９９７／１１／
３１，９９９９／９９／９９）が含まれている。品目情
報と構成情報とを合わせて部品表と呼ぶ。
【０００９】図９は親品目Ａのオーダから子品目ｂのデ
マンドとオーダとを求めた例を示している。品目Ａには
品目ｂが２個必要であるから、オーダＳ９，Ｓ１０から
デマンドＤ９，Ｄ１０が求められる。この時、図１０の
品目情報に設定されたリードタイム分遡った日時にデマ
ンドが生成される。これをデマンド生成処理と呼ぶ。
マンドとオーダとを求めた例を示している。品目Ａには
品目ｂが２個必要であるから、オーダＳ９，Ｓ１０から
デマンドＤ９，Ｄ１０が求められる。この時、図１０の
品目情報に設定されたリードタイム分遡った日時にデマ
ンドが生成される。これをデマンド生成処理と呼ぶ。
【００１０】次に、品目ｂのオーダに関しては、例えば
デマンドＤ９，Ｄ１０から期間まとめ及びまるめ処理と
行ってオーダＳ１１が作られる。これをオーダリング処
理と呼ぶ。
デマンドＤ９，Ｄ１０から期間まとめ及びまるめ処理と
行ってオーダＳ１１が作られる。これをオーダリング処
理と呼ぶ。
【００１１】ここで、上記の文献に述べられているよう
に、生産ラインにおける仕損分を上積みした添加率計算
や手配数量をまるめ数の整数倍にする「まるめ処理」
は、公知の技術である。
に、生産ラインにおける仕損分を上積みした添加率計算
や手配数量をまるめ数の整数倍にする「まるめ処理」
は、公知の技術である。
【００１２】図１０の品目Ｃは疑似品目である。疑似品
目とは設計の都合や部品表の版数管理の都合等によって
疑似的に定義される品目であり、実在の品目ではない。
疑似品目に対しても、上記のようなオーダリング処理や
デマンド生成処理が行われるが、一般的には実際のオー
ダ情報や出庫指示情報としては使用されない。
目とは設計の都合や部品表の版数管理の都合等によって
疑似的に定義される品目であり、実在の品目ではない。
疑似品目に対しても、上記のようなオーダリング処理や
デマンド生成処理が行われるが、一般的には実際のオー
ダ情報や出庫指示情報としては使用されない。
【００１３】次に、まるめ処理について詳しく説明す
る。例えば、プリント板組立ラインの部品搭載工程にお
いては、自動搭載機が使用される。自動搭載機対応の部
品としては抵抗やコンデンサ、及びＱＦＰ（Ｑｕａｄ
Ｆｌａｔ Ｐａｃｋａｇｅ）等の表面実装部品があり、
これら表面実装部品はテープ上に部品を等間隔に収容
し、そのテープをリール状に巻いた形で設備に供給され
る。
る。例えば、プリント板組立ラインの部品搭載工程にお
いては、自動搭載機が使用される。自動搭載機対応の部
品としては抵抗やコンデンサ、及びＱＦＰ（Ｑｕａｄ
Ｆｌａｔ Ｐａｃｋａｇｅ）等の表面実装部品があり、
これら表面実装部品はテープ上に部品を等間隔に収容
し、そのテープをリール状に巻いた形で設備に供給され
る。
【００１４】部品メーカも自動搭載機対応とするため
に、表面実装部品をリール状に巻いた形で販売してい
る。このリール部品は紙テープを途中で切って使用する
ことが困難なため、リール単位での購入及び設備供給が
必要となる。
に、表面実装部品をリール状に巻いた形で販売してい
る。このリール部品は紙テープを途中で切って使用する
ことが困難なため、リール単位での購入及び設備供給が
必要となる。
【００１５】このような分割購入及び分割出庫が困難な
部品に対しては、まるめ処理を行う。例えば、リール１
本の部品数が１００であれば、まるめ数を１００に設定
する。すると、図９の部品ｂに見られるように、上述の
ＭＲＰ計算では１００の整数倍で手配オーダＳ１１が生
成される。
部品に対しては、まるめ処理を行う。例えば、リール１
本の部品数が１００であれば、まるめ数を１００に設定
する。すると、図９の部品ｂに見られるように、上述の
ＭＲＰ計算では１００の整数倍で手配オーダＳ１１が生
成される。
【００１６】ところが、上述のまるめ処理は手配数をま
るめる処理であり、生産ラインで実際にリールを何本必
要とするかという配慮は行われない。例えば、あるプリ
ント板を２つのラインで生産する場合で説明すると、各
ラインで必要とする数量が各々６個であるとすると、合
計１２個の所要量となり、上述のまるめ計算では１００
個、すなわちリール１本の手配オーダが生成される。
るめる処理であり、生産ラインで実際にリールを何本必
要とするかという配慮は行われない。例えば、あるプリ
ント板を２つのラインで生産する場合で説明すると、各
ラインで必要とする数量が各々６個であるとすると、合
計１２個の所要量となり、上述のまるめ計算では１００
個、すなわちリール１本の手配オーダが生成される。
【００１７】しかしながら、実際には２つの生産ライン
の各々に１本ずつのリールを供給する必要があり、合計
２本のリールを必要とする。このように、上述のまるめ
計算だけでは各生産ラインにおけるリール部品の所要本
数を正確に計算することができない。
の各々に１本ずつのリールを供給する必要があり、合計
２本のリールを必要とする。このように、上述のまるめ
計算だけでは各生産ラインにおけるリール部品の所要本
数を正確に計算することができない。
【００１８】この問題を解決するために、リール部品の
手配数と出庫数とを正確に計算するために、図１０及び
図１１に示す部品表とは別に、ある品目をどのラインで
製造するかを示した製造場所データを基準情報として保
持し、生産ライン別の使用部品数を算出し、生産ライン
別の必要リール数を計算するという方法もある。この方
法については、特開平８−２２２８９２号公報に開示さ
れている。
手配数と出庫数とを正確に計算するために、図１０及び
図１１に示す部品表とは別に、ある品目をどのラインで
製造するかを示した製造場所データを基準情報として保
持し、生産ライン別の使用部品数を算出し、生産ライン
別の必要リール数を計算するという方法もある。この方
法については、特開平８−２２２８９２号公報に開示さ
れている。
【００１９】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来のリール
部品管理システムでは、図１２に示すように、１つの親
品目（Ａ，Ｂ）に対して生産ライン（ＬＩＮＥ１，ＬＩ
ＮＥ４）を１つしか指定できない。そのため、図１２に
示すように、親品目（Ａ）自体を複数の生産ライン（Ｌ
ＩＮＥ１，ＬＩＮＥ３）に振り分けて生産する場合に対
応することができない。
部品管理システムでは、図１２に示すように、１つの親
品目（Ａ，Ｂ）に対して生産ライン（ＬＩＮＥ１，ＬＩ
ＮＥ４）を１つしか指定できない。そのため、図１２に
示すように、親品目（Ａ）自体を複数の生産ライン（Ｌ
ＩＮＥ１，ＬＩＮＥ３）に振り分けて生産する場合に対
応することができない。
【００２０】また、例えば３月１５日から生産ラインを
ＬＩＮＥ１からＬＩＮＥ２に切替えるというように、将
来に生産ラインの切替えを必要とする場合、この指定が
できないので、ライン別のリール所要本数を正確に計算
することができない。
ＬＩＮＥ１からＬＩＮＥ２に切替えるというように、将
来に生産ラインの切替えを必要とする場合、この指定が
できないので、ライン別のリール所要本数を正確に計算
することができない。
【００２１】さらに、部品表とは別に品目別の製造場所
データ、部品収容数データ（まるめ数データ）、製造ラ
イン内在庫数データ等をファイルとして保持する必要が
あるため、基準情報が複数のファイルに分散する。その
ため、リール部品の手配数計算や出庫数計算が通常のＭ
ＲＰ計算の後処理として必要となるため、トータルの処
理時間が長くなるとともに、基準情報の維持管理が困難
になる。
データ、部品収容数データ（まるめ数データ）、製造ラ
イン内在庫数データ等をファイルとして保持する必要が
あるため、基準情報が複数のファイルに分散する。その
ため、リール部品の手配数計算や出庫数計算が通常のＭ
ＲＰ計算の後処理として必要となるため、トータルの処
理時間が長くなるとともに、基準情報の維持管理が困難
になる。
【００２２】そこで、本発明の目的は上記の問題点を解
消し、最小限のＭＲＰシステムの改造でかつ最短の計算
時間でリール部品の手配数量及び出庫数量を正確に計算
することができるリール部品管理システムを提供するこ
とにある。
消し、最小限のＭＲＰシステムの改造でかつ最短の計算
時間でリール部品の手配数量及び出庫数量を正確に計算
することができるリール部品管理システムを提供するこ
とにある。
【００２３】
【課題を解決するための手段】本発明によるリール部品
管理システムは、予め設定された数量の整数倍で供給さ
れる部品を使用する製品を複数の生産ライン上で生産す
る生産システムのリール部品管理システムであって、前
記複数の生産ライン上での生産計画情報を生成する生産
計画機構と、前記製品を示す親生産品目と前記部品を示
す子部品と前記親生産品目及び前記子部品各々の中間に
予め前記複数の生産ライン各々に対応して設定されるラ
イン別疑似品目とそれらの親子関係を示す構成情報とか
らなる部品表を生成する部品表管理機構と、前記生産ラ
イン毎の部品残数を前記ライン別疑似品目の在庫数量と
して管理する在庫管理機構と、前記ライン別疑似品目に
対して在庫引当処理及び前記部品の手配数のまるめ処理
を行って前記複数の生産ライン各々の資材所要量を計算
する資材所要量計算（ＭＲＰ：ＭａｔｅｒｉａｌＲｅｑ
ｕｉｒｅｍｅｎｔ Ｐｌａｎｎｉｎｇ）機構とを備えて
いる。
管理システムは、予め設定された数量の整数倍で供給さ
れる部品を使用する製品を複数の生産ライン上で生産す
る生産システムのリール部品管理システムであって、前
記複数の生産ライン上での生産計画情報を生成する生産
計画機構と、前記製品を示す親生産品目と前記部品を示
す子部品と前記親生産品目及び前記子部品各々の中間に
予め前記複数の生産ライン各々に対応して設定されるラ
イン別疑似品目とそれらの親子関係を示す構成情報とか
らなる部品表を生成する部品表管理機構と、前記生産ラ
イン毎の部品残数を前記ライン別疑似品目の在庫数量と
して管理する在庫管理機構と、前記ライン別疑似品目に
対して在庫引当処理及び前記部品の手配数のまるめ処理
を行って前記複数の生産ライン各々の資材所要量を計算
する資材所要量計算（ＭＲＰ：ＭａｔｅｒｉａｌＲｅｑ
ｕｉｒｅｍｅｎｔ Ｐｌａｎｎｉｎｇ）機構とを備えて
いる。
【００２４】すなわち、本発明のリール部品管理システ
ムは、生産計画情報を生成する生産計画機構と、部品表
を生成する部品表管理機構と、資材所要量を計算するＭ
ＲＰ機構と、在庫管理機構と、倉庫機構と、手配機構と
からなり、部品表管理機構においては親生産品目とまる
め払い出しを必要とする子部品との中間品目としてライ
ン別疑似品目を設定し、在庫管理機構においては生産ラ
インにおける部品残数を当該疑似品目の在庫数量として
設定し、ＭＲＰ機構においてはライン別疑似品目に対し
て在庫引当処理及び手配数のまるめ処理を行っている。
これによって、各生産ラインにおけるリール部品の所要
本数を正確に計算できるようになる。
ムは、生産計画情報を生成する生産計画機構と、部品表
を生成する部品表管理機構と、資材所要量を計算するＭ
ＲＰ機構と、在庫管理機構と、倉庫機構と、手配機構と
からなり、部品表管理機構においては親生産品目とまる
め払い出しを必要とする子部品との中間品目としてライ
ン別疑似品目を設定し、在庫管理機構においては生産ラ
インにおける部品残数を当該疑似品目の在庫数量として
設定し、ＭＲＰ機構においてはライン別疑似品目に対し
て在庫引当処理及び手配数のまるめ処理を行っている。
これによって、各生産ラインにおけるリール部品の所要
本数を正確に計算できるようになる。
【００２５】また、ライン別疑似品目を上位品目とする
デマンド情報を出庫指示として用い、倉庫機構に出庫指
示を出すことによって、各生産ラインヘ必要な時に必要
な本数だけリール部品を出庫できるようになる。
デマンド情報を出庫指示として用い、倉庫機構に出庫指
示を出すことによって、各生産ラインヘ必要な時に必要
な本数だけリール部品を出庫できるようになる。
【００２６】さらに、ライン別疑似品目の在庫数量を外
部から変更できるようにし、生産ラインにおける部品消
費の理論値と実態とを合わせることによって、生産ライ
ンにおける正確な残数を反映させることができる。
部から変更できるようにし、生産ラインにおける部品消
費の理論値と実態とを合わせることによって、生産ライ
ンにおける正確な残数を反映させることができる。
【００２７】さらにまた、１つの生産品目に対して複数
のライン別疑似品目を設定し、かつ配分比率を構成情報
に設定することによって、１つの生産品目を複数の生産
ラインにおいて生産する場合にも、各生産ライン別の所
要本数を正確に計算することができるようになる。
のライン別疑似品目を設定し、かつ配分比率を構成情報
に設定することによって、１つの生産品目を複数の生産
ラインにおいて生産する場合にも、各生産ライン別の所
要本数を正確に計算することができるようになる。
【００２８】一方、生産品目とライン別疑似品目とのつ
ながりを示す構成情報に有効開始日と有効終了日とを設
定することによって、生産ラインを未来のある時点で切
替える場合にも、生産ライン別の所要本数を正確に計算
することができるようになる。
ながりを示す構成情報に有効開始日と有効終了日とを設
定することによって、生産ラインを未来のある時点で切
替える場合にも、生産ライン別の所要本数を正確に計算
することができるようになる。
【００２９】
【発明の実施の形態】次に、本発明の一実施例について
図面を参照して説明する。図１は本発明の一実施例の構
成を示すブロック図である。図において、本発明の一実
施例によるリール部品管理システムは生産計画機構１
と、生産計画ファイル２と、部品表管理機構３と、部品
表ファイル４と、ＭＲＰ機構５と、オーダファイル６
と、デマンドファイル７と、在庫ファイル８と、在庫管
理機構９と、倉庫機構１０と、手配機構１１とから構成
されている。
図面を参照して説明する。図１は本発明の一実施例の構
成を示すブロック図である。図において、本発明の一実
施例によるリール部品管理システムは生産計画機構１
と、生産計画ファイル２と、部品表管理機構３と、部品
表ファイル４と、ＭＲＰ機構５と、オーダファイル６
と、デマンドファイル７と、在庫ファイル８と、在庫管
理機構９と、倉庫機構１０と、手配機構１１とから構成
されている。
【００３０】生産計画機構１は生産計画ファイル２の更
新処理を行い、生産計画ファイル２は複数の生産ライン
（図示せず）各々での生産計画情報を格納する。部品表
管理機構３は部品表ファイル４の更新処理を行い、部品
表ファイル４は製品を示す親生産品目と、まるめ払い出
しを必要とする部品を示す子部品と、親生産品目及び子
部品各々の中間品目として予め複数の生産ライン各々に
対応して設定されるライン別疑似品目と、それらの親子
関係を示す構成情報とからなる部品表を格納する。
新処理を行い、生産計画ファイル２は複数の生産ライン
（図示せず）各々での生産計画情報を格納する。部品表
管理機構３は部品表ファイル４の更新処理を行い、部品
表ファイル４は製品を示す親生産品目と、まるめ払い出
しを必要とする部品を示す子部品と、親生産品目及び子
部品各々の中間品目として予め複数の生産ライン各々に
対応して設定されるライン別疑似品目と、それらの親子
関係を示す構成情報とからなる部品表を格納する。
【００３１】ＭＲＰ機構５は生産計画ファイル２と、部
品表ファイル４と、オーダファイル６と、デマンドファ
イル７と、在庫ファイル８とから夫々の内容を読込み、
それらを基に資材所要量計算を行い、その結果をオーダ
ファイル６及びデマンドファイル７に出力する。
品表ファイル４と、オーダファイル６と、デマンドファ
イル７と、在庫ファイル８とから夫々の内容を読込み、
それらを基に資材所要量計算を行い、その結果をオーダ
ファイル６及びデマンドファイル７に出力する。
【００３２】在庫管理機構９は倉庫機構１０の入出庫実
績に基づいて在庫情報ファイル８を更新する。手配機構
１１はオーダの完了実績に基づいてオーダファイル６を
更新する。倉庫機構１０はデマンドファイル７に基づい
て部品の出庫指示情報を生成するとともに、倉庫（図示
せず）への部品の入庫及び出庫を把握し、入出庫実績情
報１２を生成する。
績に基づいて在庫情報ファイル８を更新する。手配機構
１１はオーダの完了実績に基づいてオーダファイル６を
更新する。倉庫機構１０はデマンドファイル７に基づい
て部品の出庫指示情報を生成するとともに、倉庫（図示
せず）への部品の入庫及び出庫を把握し、入出庫実績情
報１２を生成する。
【００３３】図２は本発明の一実施例による部品表の一
例を示す図であり、図３は本発明の一実施例の処理動作
を示すフローチャートであり、図４は本発明の一実施例
によるオーダ及びデマンドの生成例を示す図である。
例を示す図であり、図３は本発明の一実施例の処理動作
を示すフローチャートであり、図４は本発明の一実施例
によるオーダ及びデマンドの生成例を示す図である。
【００３４】また、図５は本発明の一実施例による品目
情報の一例を示す図であり、図６は本発明の一実施例に
よる構成情報の一例を示す図であり、図７は本発明の一
実施例による在庫情報の一例を示す図である。
情報の一例を示す図であり、図６は本発明の一実施例に
よる構成情報の一例を示す図であり、図７は本発明の一
実施例による在庫情報の一例を示す図である。
【００３５】部品表管理機構３は、図２に示すように、
親生産品目Ａ，Ｂとまるめ払い出しを必要とする子部品
ｂとの間に、中間品目としてライン別疑似品目ｂ−ＬＩ
ＮＥ１，ｂ−ＬＩＮＥ２，ｂ−ＬＩＮＥ３を設定する。
本発明の一実施例では親生産品目Ａを生産ラインＬＩＮ
Ｅ１，ＬＩＮＥ３で、親生産品目Ｂを生産ラインＬＩＮ
Ｅ３で生産するものとする。
親生産品目Ａ，Ｂとまるめ払い出しを必要とする子部品
ｂとの間に、中間品目としてライン別疑似品目ｂ−ＬＩ
ＮＥ１，ｂ−ＬＩＮＥ２，ｂ−ＬＩＮＥ３を設定する。
本発明の一実施例では親生産品目Ａを生産ラインＬＩＮ
Ｅ１，ＬＩＮＥ３で、親生産品目Ｂを生産ラインＬＩＮ
Ｅ３で生産するものとする。
【００３６】在庫管理機構９においては、図７に示すよ
うに、在庫情報に品目（親生産品目Ａ，Ｂ、ライン別疑
似品目ｂ−ＬＩＮＥ１，ｂ−ＬＩＮＥ２，ｂ−ＬＩＮＥ
３、子部品ｂ）別の在庫数量（０，１５，１００）を設
定する。ライン別疑似品目ｂ−ＬＩＮＥ１，ｂ−ＬＩＮ
Ｅ２，ｂ−ＬＩＮＥ３に関しては各生産ラインにおける
部品残数を在庫数量として設定する。
うに、在庫情報に品目（親生産品目Ａ，Ｂ、ライン別疑
似品目ｂ−ＬＩＮＥ１，ｂ−ＬＩＮＥ２，ｂ−ＬＩＮＥ
３、子部品ｂ）別の在庫数量（０，１５，１００）を設
定する。ライン別疑似品目ｂ−ＬＩＮＥ１，ｂ−ＬＩＮ
Ｅ２，ｂ−ＬＩＮＥ３に関しては各生産ラインにおける
部品残数を在庫数量として設定する。
【００３７】ＭＲＰ機構５においては、上述したよう
に、上位の品目から下位の品目へ向けてデマンド生成処
理とオーダリング処理とを繰返すのであるが、ライン別
疑似品目ｂ−ＬＩＮＥ１，ｂ−ＬＩＮＥ２，ｂ−ＬＩＮ
Ｅ３に関しては添加率計算と在庫引当処理と手配数まる
め処理とを行う。
に、上位の品目から下位の品目へ向けてデマンド生成処
理とオーダリング処理とを繰返すのであるが、ライン別
疑似品目ｂ−ＬＩＮＥ１，ｂ−ＬＩＮＥ２，ｂ−ＬＩＮ
Ｅ３に関しては添加率計算と在庫引当処理と手配数まる
め処理とを行う。
【００３８】次に、上記の図１〜図４を参照して、本発
明の一実施例によるリール部品管理システムの処理動作
について説明する。
明の一実施例によるリール部品管理システムの処理動作
について説明する。
【００３９】ＭＲＰ機構５は品目ファイル１７の内容を
読込んで品目情報をローレベルコードの小さい順、すな
わち部品表ファイル４の上位品目から下位品目の順でソ
ートする（図３ステップ１０１）。図４に示す例では、
親生産品目Ａ，Ｂ、ライン別疑似品目ｂ−ＬＩＮＥ１，
ｂ−ＬＩＮＥ２，ｂ−ＬＩＮＥ３、子部品ｂの順に並
ぶ。
読込んで品目情報をローレベルコードの小さい順、すな
わち部品表ファイル４の上位品目から下位品目の順でソ
ートする（図３ステップ１０１）。図４に示す例では、
親生産品目Ａ，Ｂ、ライン別疑似品目ｂ−ＬＩＮＥ１，
ｂ−ＬＩＮＥ２，ｂ−ＬＩＮＥ３、子部品ｂの順に並
ぶ。
【００４０】ＭＲＰ機構５はソートした品目から１件を
読出し（図３ステップ１０２）、レコードが存在すれば
（図３ステップ１０３）、生産計画ファイル２とオーダ
ファイル６とデマンドファイル７と在庫ファイル８と品
目ファイル１７とから夫々の内容を読込み、オーダリン
グ処理を行う（図３ステップ１０４）。
読出し（図３ステップ１０２）、レコードが存在すれば
（図３ステップ１０３）、生産計画ファイル２とオーダ
ファイル６とデマンドファイル７と在庫ファイル８と品
目ファイル１７とから夫々の内容を読込み、オーダリン
グ処理を行う（図３ステップ１０４）。
【００４１】ＭＲＰ機構５はオーダリング処理におい
て、生産計画とデマンドとに対してオーダと在庫とを引
当て、正味所要量を時系列に計算する。続いて、ＭＲＰ
機構５は正味所要量に対して品目情報に設定されたまる
め処理とまとめ処理とリードタイム処理とを行ってオー
ダを生成し、そのオーダをオーダファイル６に登録す
る。
て、生産計画とデマンドとに対してオーダと在庫とを引
当て、正味所要量を時系列に計算する。続いて、ＭＲＰ
機構５は正味所要量に対して品目情報に設定されたまる
め処理とまとめ処理とリードタイム処理とを行ってオー
ダを生成し、そのオーダをオーダファイル６に登録す
る。
【００４２】この後に、ＭＲＰ機構５はデマンド生成処
理を行い（図３ステップ１０５）、生成されたオーダを
製造するために必要となる子部品の総所要量及び所要時
期の計算を行う。具体的には該当品目を構成する子部品
を部品表ファイル４の内容を展開して求める。
理を行い（図３ステップ１０５）、生成されたオーダを
製造するために必要となる子部品の総所要量及び所要時
期の計算を行う。具体的には該当品目を構成する子部品
を部品表ファイル４の内容を展開して求める。
【００４３】この時、展開日時点で有効な構成情報のみ
を選択する。子部品の所要量は親生産品目オーダの手配
数に対して単位数量、配分比率、添加率を乗算して求
め、それらをデマンドとしてデマンドファイル７に登録
する（図３ステップ１０６）。これらの処理を子部品が
無くなるまで繰返し行う（図３ステップ１０５〜１０
７）。
を選択する。子部品の所要量は親生産品目オーダの手配
数に対して単位数量、配分比率、添加率を乗算して求
め、それらをデマンドとしてデマンドファイル７に登録
する（図３ステップ１０６）。これらの処理を子部品が
無くなるまで繰返し行う（図３ステップ１０５〜１０
７）。
【００４４】また、上記の図１、図２、図４〜図７を参
照して本発明の一実施例によるリール部品管理システム
の各機構の動作について説明する。
照して本発明の一実施例によるリール部品管理システム
の各機構の動作について説明する。
【００４５】これらの処理の動きを図４で説明する。親
生産品目Ａを３月１０日に１０個、親生産品目Ｂを３月
２０日に２０個必要だとする。ここで、親生産品目Ａに
関しては生産ラインＬＩＮＥ１で４０％、生産ラインＬ
ＩＮＥ３で６０％の配分で生産するものとする。
生産品目Ａを３月１０日に１０個、親生産品目Ｂを３月
２０日に２０個必要だとする。ここで、親生産品目Ａに
関しては生産ラインＬＩＮＥ１で４０％、生産ラインＬ
ＩＮＥ３で６０％の配分で生産するものとする。
【００４６】この配分は、図６に示すように、構成情報
の配分比率（０．４，０．６）として定義される。この
構成情報の単位数量、添加率、配分比率を用いて、生産
ラインＬＩＮＥ１，ＬＩＮＥ３で夫々必要となるデマン
ドが求められる。本発明の一実施例ではデマンドＤ１，
Ｄ２，Ｄ３が求められる。
の配分比率（０．４，０．６）として定義される。この
構成情報の単位数量、添加率、配分比率を用いて、生産
ラインＬＩＮＥ１，ＬＩＮＥ３で夫々必要となるデマン
ドが求められる。本発明の一実施例ではデマンドＤ１，
Ｄ２，Ｄ３が求められる。
【００４７】ライン別疑似品目ｂ−ＬＩＮＥ１，ｂ−Ｌ
ＩＮＥ２，ｂ−ＬＩＮＥ３に関しては在庫引当処理及び
まるめ処理が行われる。この場合、ライン別疑似品目ｂ
−ＬＩＮＥ１，ｂ−ＬＩＮＥ２，ｂ−ＬＩＮＥ３は疑似
品目なので、それらのリードタイムをゼロとして計算す
る。
ＩＮＥ２，ｂ−ＬＩＮＥ３に関しては在庫引当処理及び
まるめ処理が行われる。この場合、ライン別疑似品目ｂ
−ＬＩＮＥ１，ｂ−ＬＩＮＥ２，ｂ−ＬＩＮＥ３は疑似
品目なので、それらのリードタイムをゼロとして計算す
る。
【００４８】生産ラインＬＩＮＥ１についてはラインの
残数、即ち在庫Ｚ１がゼロなので、デマンドＤ１に対し
てオーダＳ４を生成する。生産ラインＬＩＮＥ３につい
てはラインにおける残数Ｚ３が１５個あるので、デマン
ドＤ２に対してこの在庫を引当て、デマンドＤ３に対し
てオーダＳ５が生成される。
残数、即ち在庫Ｚ１がゼロなので、デマンドＤ１に対し
てオーダＳ４を生成する。生産ラインＬＩＮＥ３につい
てはラインにおける残数Ｚ３が１５個あるので、デマン
ドＤ２に対してこの在庫を引当て、デマンドＤ３に対し
てオーダＳ５が生成される。
【００４９】オーダＳ４，Ｓ５から子部品ｂのデマンド
Ｄ４，Ｄ５が求められる。子部品ｂの在庫としては倉庫
に実在するリール部品の数量を設定しておく。倉庫には
在庫がリール単位にしか存在しないので、まるめ数の整
数倍の値となる。本発明の一実施例ではデマンドＤ４に
対して倉庫の在庫Ｚ４が引当てられ、最終的にオーダＳ
６が生成される。このオーダＳ６を手配機構１１におい
て部品手配情報として利用する。
Ｄ４，Ｄ５が求められる。子部品ｂの在庫としては倉庫
に実在するリール部品の数量を設定しておく。倉庫には
在庫がリール単位にしか存在しないので、まるめ数の整
数倍の値となる。本発明の一実施例ではデマンドＤ４に
対して倉庫の在庫Ｚ４が引当てられ、最終的にオーダＳ
６が生成される。このオーダＳ６を手配機構１１におい
て部品手配情報として利用する。
【００５０】上述したように、各生産ラインＬＩＮＥ
１，ＬＩＮＥ３に対する配分比率、各生産ラインＬＩＮ
Ｅ１，ＬＩＮＥ３における残数を考慮しつつ、生産ライ
ンＬＩＮＥ１，ＬＩＮＥ３毎に必要となるリール部品の
本数を正確に計算することができる。
１，ＬＩＮＥ３に対する配分比率、各生産ラインＬＩＮ
Ｅ１，ＬＩＮＥ３における残数を考慮しつつ、生産ライ
ンＬＩＮＥ１，ＬＩＮＥ３毎に必要となるリール部品の
本数を正確に計算することができる。
【００５１】ここで、親生産品目Ａの生産ラインを３月
１５日に、ＬＩＮＥ１からＬＩＮＥ２に切替えるものと
する。この場合は、図６に示すように、親生産品目Ａと
ライン別疑似品目ｂ−ＬＩＮＥ１とを結ぶ構成情報の有
効終了日１５を３月１４日に、親生産品目Ａとライン別
疑似品目ｂ−ＬＩＮＥ２とを結ぶ構成情報の有効開始日
１６を３月１５日に設定すれば良い。すると、オーダＳ
３に対するデマンドＤ６は生産ラインＬＩＮＥ１で生成
されず、生産ラインＬＩＮＥ２で生成される。以下の処
理は上記の処理と同様である。
１５日に、ＬＩＮＥ１からＬＩＮＥ２に切替えるものと
する。この場合は、図６に示すように、親生産品目Ａと
ライン別疑似品目ｂ−ＬＩＮＥ１とを結ぶ構成情報の有
効終了日１５を３月１４日に、親生産品目Ａとライン別
疑似品目ｂ−ＬＩＮＥ２とを結ぶ構成情報の有効開始日
１６を３月１５日に設定すれば良い。すると、オーダＳ
３に対するデマンドＤ６は生産ラインＬＩＮＥ１で生成
されず、生産ラインＬＩＮＥ２で生成される。以下の処
理は上記の処理と同様である。
【００５２】倉庫機構１０にはデマンドＤ４，Ｄ５，Ｄ
８を出庫指示１３として渡す。これらのデマンドＤ４，
Ｄ５，Ｄ８は生産ラインＬＩＮＥ１〜ＬＩＮＥ３に対す
るリール部品（図示せず）の供給数を的確に表している
からである。
８を出庫指示１３として渡す。これらのデマンドＤ４，
Ｄ５，Ｄ８は生産ラインＬＩＮＥ１〜ＬＩＮＥ３に対す
るリール部品（図示せず）の供給数を的確に表している
からである。
【００５３】また、部品の仕損や紛失によって、生産ラ
インＬＩＮＥ１〜ＬＩＮＥ３における部品残数が理論値
と異なる場合には、在庫管理機構９に接続されるコンピ
ュータ端末１４からライン別疑似品目ｂ−ＬＩＮＥ１，
ｂ−ＬＩＮＥ２，ｂ−ＬＩＮＥ３の在庫数量Ｚ１，Ｚ
２，Ｚ３を補正する。
インＬＩＮＥ１〜ＬＩＮＥ３における部品残数が理論値
と異なる場合には、在庫管理機構９に接続されるコンピ
ュータ端末１４からライン別疑似品目ｂ−ＬＩＮＥ１，
ｂ−ＬＩＮＥ２，ｂ−ＬＩＮＥ３の在庫数量Ｚ１，Ｚ
２，Ｚ３を補正する。
【００５４】このように、本発明の一実施例によるリー
ル部品管理システムでは、親生産品目Ａ，Ｂとまるめ払
い出しを必要とする子部品ｂとの間に、中間品目として
ライン別疑似品目ｂ−ＬＩＮＥ１，ｂ−ＬＩＮＥ２，ｂ
−ＬＩＮＥ３を設定することによって、同一の生産品目
に複数の生産ラインＬＩＮＥ１〜ＬＩＮＥ３で生産する
場合にも、各生産ラインＬＩＮＥ１〜ＬＩＮＥ３毎に配
分比率が定義可能となる。
ル部品管理システムでは、親生産品目Ａ，Ｂとまるめ払
い出しを必要とする子部品ｂとの間に、中間品目として
ライン別疑似品目ｂ−ＬＩＮＥ１，ｂ−ＬＩＮＥ２，ｂ
−ＬＩＮＥ３を設定することによって、同一の生産品目
に複数の生産ラインＬＩＮＥ１〜ＬＩＮＥ３で生産する
場合にも、各生産ラインＬＩＮＥ１〜ＬＩＮＥ３毎に配
分比率が定義可能となる。
【００５５】また、各生産ラインＬＩＮＥ１〜ＬＩＮＥ
３における部品残数も考慮可能となり、かつ未来の生産
ラインの切替え（例えば、生産ラインＬＩＮＥ１から生
産ラインＬＩＮＥ２への切替え）にも、構成情報の有効
日指定で対応することができるので、リール部品のよう
なまるめ手配とまるめ払い出しとを必要とする部品を持
つ製品を複数の生産ラインＬＩＮＥ１〜ＬＩＮＥ３で生
産する場合において、該当部品の手配数量、出庫数量を
正確に計算できる。よって、部品の過不足の問題を解消
し、生産ラインＬＩＮＥ１〜ＬＩＮＥ３の生産性を大き
く向上させることが可能である。
３における部品残数も考慮可能となり、かつ未来の生産
ラインの切替え（例えば、生産ラインＬＩＮＥ１から生
産ラインＬＩＮＥ２への切替え）にも、構成情報の有効
日指定で対応することができるので、リール部品のよう
なまるめ手配とまるめ払い出しとを必要とする部品を持
つ製品を複数の生産ラインＬＩＮＥ１〜ＬＩＮＥ３で生
産する場合において、該当部品の手配数量、出庫数量を
正確に計算できる。よって、部品の過不足の問題を解消
し、生産ラインＬＩＮＥ１〜ＬＩＮＥ３の生産性を大き
く向上させることが可能である。
【００５６】また、ＭＲＰ計算のロジックに工夫を加え
ることによって、上述したような効果を達成しているた
め、ＭＲＰシステムの改造コストが小さくて済み、また
計算時間が長くなることを防ぐことができる。
ることによって、上述したような効果を達成しているた
め、ＭＲＰシステムの改造コストが小さくて済み、また
計算時間が長くなることを防ぐことができる。
【００５７】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、予
め設定された数量の整数倍で供給される部品を使用する
製品を複数の生産ライン上で生産する生産システムにお
いて、複数の生産ライン上での生産計画情報を生成する
生産計画情報生成手段と、製品を示す親生産品目と部品
を示す子部品と親生産品目及び子部品各々の中間に予め
複数の生産ライン各々に対応して設定されるライン別疑
似品目とそれらの親子関係を示す構成情報とからなる部
品表を生成する部品表生成手段と、生産ライン毎の部品
残数をライン別疑似品目の在庫数量として管理する在庫
管理手段と、ライン別疑似品目に対して在庫引当処理及
び部品の手配数のまるめ処理を行って複数の生産ライン
各々の資材所要量を計算する資材所要量計算手段とを備
えることによって、最小限のＭＲＰシステムの改造でか
つ最短の計算時間でリール部品の手配数量及び出庫数量
を正確に計算することができるという効果がある。
め設定された数量の整数倍で供給される部品を使用する
製品を複数の生産ライン上で生産する生産システムにお
いて、複数の生産ライン上での生産計画情報を生成する
生産計画情報生成手段と、製品を示す親生産品目と部品
を示す子部品と親生産品目及び子部品各々の中間に予め
複数の生産ライン各々に対応して設定されるライン別疑
似品目とそれらの親子関係を示す構成情報とからなる部
品表を生成する部品表生成手段と、生産ライン毎の部品
残数をライン別疑似品目の在庫数量として管理する在庫
管理手段と、ライン別疑似品目に対して在庫引当処理及
び部品の手配数のまるめ処理を行って複数の生産ライン
各々の資材所要量を計算する資材所要量計算手段とを備
えることによって、最小限のＭＲＰシステムの改造でか
つ最短の計算時間でリール部品の手配数量及び出庫数量
を正確に計算することができるという効果がある。
【図１】本発明の一実施例の構成を示すブロック図であ
る。
る。
【図２】本発明の一実施例による部品表の一例を示す図
である。
である。
【図３】本発明の一実施例の処理動作を示すフローチャ
ートである。
ートである。
【図４】本発明の一実施例によるオーダ及びデマンドの
生成例を示す図である。
生成例を示す図である。
【図５】本発明の一実施例による品目情報の一例を示す
図である。
図である。
【図６】本発明の一実施例による構成情報の一例を示す
図である。
図である。
【図７】本発明の一実施例による在庫情報の一例を示す
図である。
図である。
【図８】従来例による部品表の一例を示す図である。
【図９】従来例によるオーダ及びデマンドの生成例を示
す図である。
す図である。
【図１０】従来例による品目情報の一例を示す図であ
る。
る。
【図１１】従来例による構成情報の一例を示す図であ
る。
る。
【図１２】従来例による部品表の一例を示す図である。
【図１３】従来例による部品表の他の例を示す図であ
る。
る。
１ 生産計画機構 ２ 生産計画ファイル ３ 部品表管理機構 ４ 部品表ファイル ５ ＭＲＰ機構 ６ オーダファイル ７ デマンドファイル ８ 在庫ファイル ９ 在庫管理機構 １０ 倉庫機構 １１ 手配機構 １２ 入出庫実績 １３ 出庫指示 １４ コンピュータ端末 １５ 有効終了日 １６ 有効開始日 １７ 品目ファイル Ｓ１〜Ｓ８ オーダ Ｄ１〜Ｄ８ デマンド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｇ０６Ｆ 17/60 Ｇ０６Ｆ 15/21 Ｒ (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23P 21/00 307 B65G 1/137 H05K 13/02 B23Q 41/08 G05B 15/02 G06F 17/60
Claims (6)
- 【請求項１】 予め設定された数量の整数倍で供給され
る部品を使用する製品を複数の生産ライン上で生産する
生産システムのリール部品管理システムであって、 前記複数の生産ライン上での生産計画情報を生成する生
産計画機構と、 前記製品を示す親生産品目と前記部品を示す子部品と前
記親生産品目及び前記子部品各々の中間に予め前記複数
の生産ライン各々に対応して設定されるライン別疑似品
目とそれらの親子関係を示す構成情報とからなる部品表
を生成する部品表管理機構と、 前記生産ライン毎の部品残数を前記ライン別疑似品目の
在庫数量として管理する在庫管理機構と、 前記ライン別疑似品目に対して在庫引当処理及び前記部
品の手配数のまるめ処理を行って前記複数の生産ライン
各々の資材所要量を計算する資材所要量計算（ＭＲＰ：
Ｍａｔｅｒｉａｌ Ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ Ｐｌａｎ
ｎｉｎｇ）機構とを有することを特徴とするリール部品
管理システム。 - 【請求項２】 前記ライン別疑似品目を上位品目とする
デマンド情報を前記部品の出庫指示情報として生成する
倉庫機構を含むことを特徴とする請求項１記載のリール
部品管理システム。 - 【請求項３】 前記在庫管理機構は、管理する前記ライ
ン別疑似品目の在庫数量を外部からの指示命令に従って
可変するよう構成したことを特徴とする請求項１または
請求項２記載のリール部品管理システム。 - 【請求項４】 前記部品表は、１つの親生産品目に対し
て前記ライン別疑似品目を複数設定しかつ前記ライン別
疑似品目各々に対応する前記構成情報に前記生産ライン
の配分比率を設定するよう構成したことを特徴とする請
求項１から請求項３のいずれか記載のリール部品管理シ
ステム。 - 【請求項５】 前記構成情報は、前記親生産品目と前記
ライン別疑似品目との接続内容として有効開始日及び有
効終了日を含むことを特徴とする請求項１から請求項４
のいずれか記載のリール部品管理システム。 - 【請求項６】 前記部品は、予め設定された数量がまと
められかつリール状に巻かれて収納されるリール部品で
あることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか
記載のリール部品管理システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17625597A JP3042452B2 (ja) | 1997-07-02 | 1997-07-02 | リール部品管理システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17625597A JP3042452B2 (ja) | 1997-07-02 | 1997-07-02 | リール部品管理システム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1119834A JPH1119834A (ja) | 1999-01-26 |
| JP3042452B2 true JP3042452B2 (ja) | 2000-05-15 |
Family
ID=16010376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17625597A Expired - Fee Related JP3042452B2 (ja) | 1997-07-02 | 1997-07-02 | リール部品管理システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3042452B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4718960B2 (ja) * | 2005-09-30 | 2011-07-06 | 株式会社東芝 | サプライチェーンプランニングプログラム及びサプライチェーンプランニング装置 |
| US8644974B2 (en) | 2010-10-14 | 2014-02-04 | Honda Motor Co., Ltd. | Computerized system and method for managing supply chain orders |
-
1997
- 1997-07-02 JP JP17625597A patent/JP3042452B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1119834A (ja) | 1999-01-26 |
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Legal Events
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
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