JP3208225B2

JP3208225B2 - 生産管理システム

Info

Publication number: JP3208225B2
Application number: JP13584693A
Authority: JP
Inventors: 康鈴木; 正幸依田
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1993-06-07
Filing date: 1993-06-07
Publication date: 2001-09-10
Anticipated expiration: 2016-09-10
Also published as: JPH06348309A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複数の生産工程から成
る生産ラインにおける生産管理システムに関する。

【０００２】

【従来の技術】複数の生産工程を有する生産ラインの、
従来の生産管理システムにおいては、各作業工程に端末
機が配置され、各端末機と中央制御装置の記憶装置とが
通信線で接続される。そして、各生産工程における作業
指示や生産結果情報等が、各端末機から通信線を介し
て、記憶装置に送信されることにより、生産数や進捗度
等の生産状況が把握される。

【０００３】上記生産管理システムの一例としては、特
開昭６３−２２２５４号公報に記載されたものがある。
この公報記載の生産管理システムにあっては、各端末機
は、カード読みとり機能を備え、読みとられるカード
は、作業者個々の人的情報が与えられる個人カードと、
生産物に関する情報が与えられる通番カードとからな
る。そして、通番カードは、作業ステーション間を移動
するロット毎に１枚付帯され、各ステーションの端末機
で、通番カードの情報が読み取られ、ロット毎に生産完
了するまでの来歴が把握される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記公報に
記載された生産管理システムにあっては、ロット毎に１
枚の通番カードによりロット管理を図っているため、以
下のような問題点があった。（イ）リードタイム（受注〜出荷）が長い生産ラインに
おいては、完成品仕様等に急な要求変動が生じた場合に
は、これに対応することが困難である。（ロ）複数の生産工程からなる生産ラインが、複数列と
なった生産システムや複数の工程を有し、かつ、製品加
工順番としては、同一であっても、種類の異なる工程を
複数有する生産システムでは、通番カ−ド出力時点にお
いて、ロットの来歴が不明となる可能性がある。つま
り、例えば、図１３に示すように、印刷工程Ｐ１〜Ｐ３
と、トリミング工程Ｔ１〜Ｔ４と、基板シールド工程Ｓ
１〜Ｓ４と、モジュール部組工程Ｍ１〜Ｍ４と、モジュ
ール組工程Ｆ１〜Ｆ４とからなる生産ラインがある。そ
して、この生産ラインにおいて、印刷工程Ｐ１にて、印
刷が実施されたロットＬが、次のトリミング工程Ｔに
て、工程Ｔ１とＴ２との２つの工程に供給されるロット
Ｌ１及びＬ２に分割される場合には、トリミング工程Ｔ
にて、２つの通番カードが出力される。この２つの通番
カードの出力時点において、ロットの来歴が不明となる
可能性がある。同様に、上記ロットＬ１が、次の基板シ
ールド工程Ｓにて、３つの工程Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３に供給
されるロットＬ１１、Ｌ１２、Ｌ１３に分割される場合
には、３つの通番カードが出力される。この３つの通番
カードの出力時点においても、上述と同様に、ロットの
来歴が不明となる可能性がある。さらに、ロットＬ１２
が次のモジュール部組工程Ｍにて、３つの工程Ｍ２、Ｍ
３、Ｍ４に供給されるロットＬ１２２、Ｌ１２３、Ｌ１
２４に分割される場合には、ロットの来歴がさらに不明
となる可能性がある。

【０００５】本発明の目的は、リードタイムが長い生産
ラインにおいて、急な要求変動に容易に対応可能であ
り、かつ、生産ラインが複数列となった生産システムに
おいて、ロットの来歴を正確に把握可能で、生産管理精
度が向上された生産管理システムを実現することであ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、次のように構成される。複数の生産工程
を有する生産ラインが複数備えられた生産システムの生
産管理を行う生産管理システムであって、中央管理部と
各生産工程とが通信線を介して情報結合された生産管理
システムにおいて、各生産工程には、それぞれ生産工程
作業情報部が配置され、各生産工程作業情報部は、前工
程又は中央管理部からの作業指示情報に基づいて、所属
する工程における生産ロット毎の作業指示情報をデータ
キャリアに表示し、出力する作業着手情報処理部と、所
属する工程における製作完了情報及び次工程の作業着手
情報処理部又は中央管理部からの指示情報に基づいて、
生産ロットの来歴情報を修正処理するロット完成情報処
理部と、を備え、上記中央管理部は、完成品の仕様に応
じて生産作業指示順序を決定し、上記各生産工程の作業
情報部に生産指令情報を供給し、生産ライン全体の製品
生産計画を立案するための生産計画立案部であって、完
成品仕様に対する要求変動が生じた場合には、その要求
変動を満足する完成品の在庫数があるか否かを判断し、
上記要求変動に応じた完成品の在庫数が不足のときに
は、上記要求変動に応じた完成品の未完成品の仕様と同
等の未完成品の仕様を有する生産工程を判断し、その生
産工程における未完成品の在庫数情報を入手して、上記
要求変動に応じて、上記入手した未完成品の在庫数情報
に基づき、上記未完成品の生産作業指示順序を決定し、
上記各生産工程の作業情報部に生産指令情報を供給する
生産計画立案部と、上記各生産工程作業情報部からの生
産情報を記憶し、更新する生産情報記憶更新部と、を備
える。

【０００７】好ましくは、上記生産管理システムにおい
て、作業着手情報処理部及びロット完成情報処理部は、
表示部と、この表示部に表示させる作業指示を指令する
作業指示表示指令部と、仕掛り状態表示指令部と、進度
状況表示指令部と、ロット来歴表示指令部と、作業実績
報告指令部と、を有する。また、好ましくは、上記生産
管理システムにおいて、各生産工程には、それぞれの生
産工程における製品在庫を有する。

【０００８】

【作用】作業着手情報処理部にて作業着手処理が行わ
れ、データキャリアに作業情報が表示され、製作作業が
開始される。次に、ロット完成情報処理部にて完成処理
作業が実行され、ロット情報がメンテナンスされる。そ
して、次工程の作業着手情報処理部にて作業着手処理が
行われる。この次工程における作業着手処理情報が前工
程のロット完成情報処理部に送信され、ロットの受け払
い処理が行われる。これにより、ロット来歴情報がメン
テナンスされる。この後、生産物が次工程の製作作業に
投入され、生産物が製作される。そして、上述と同様に
して、この工程のロット完成処理部にて完成処理作業が
実行される。以降の工程も同様にして、ロット処理が実
行される。各工程における作業着手情報処理部及びロッ
ト完成情報処理部からの情報は、中央管理部に伝達さ
れ、この中央管理部により、生産ラインにおける生産指
令が、各工程に供給される。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。図１は、本発明の一実施例である生産管理シ
ステムの全体概略構成図であり、この生産管理システム
は、複数の生産工程からなり、多数の機種を有する、例
えば、エアフローセンサ等の製品の生産を管理する。図
１において、１１は、上位コンピュータであり、この上
位コンピュータ１１は、生産計画立案部１と、生産情報
記憶更新部２とを備えている。そして、生産計画立案部
１は、生産工場全体の生産計画を立案するための機能を
有している。また、生産情報記憶更新部２は、各生産工
程からの生産進度実績データ、ロット来歴データ、在庫
データ、設計又は生産技術部間で設定される生産技術デ
ータを記憶、更新する機能を有している。３は、これら
生産計画立案部１及び生産情報記憶更新部２を用いて、
各生産工程への作業指示順序を決定する作業指示順序決
定部である。そして、この作業指示順序決定部３は、デ
ータ蓄積専用コンピュータ（サーバー）により構成され
る。これら上位コンピュータ１１及びデータ蓄積用コン
ピュータ３により、中央管理部が構成される。

【００１０】４-1〜４-nは、各生産工程にそれぞれ配置
される生産工程作業情報部であり、これら生産工程作業
情報部４-1〜４-nは、各工程の作業内容及びその作業順
序、生産可能数、各工程の在庫状況、ロット来歴、生産
進度の情報を表示する。さらに、これら生産工程作業情
報部４-1〜４-nは、各生産工程における作業着手情報
と、ロット単位での作業完了時の完成情報とをデータ蓄
積専用コンピュータ（サーバー）３に送信する。これら
生産工程作業情報部４-1〜４-nは、パーソナルコンピュ
ータにより構成される。５は、各生産工程ごとの生産工
程作業情報部４-1〜４-nと上位コンピュータ１１及びデ
ータ蓄積専用コンピュータ（サーバー）３と情報結合さ
れ、情報の送受信を行うための情報伝送網である。

【００１１】図２は、生産工程作業情報部４-1の機能ブ
ロック図である。図２において、生産工程作業情報部４
-1は、作業指示表示指令部４１と、仕掛り状態表示指令
部４２と、進度状況表示指令部４３と、を備える。さら
に、作業情報部４-1は、ロット来歴表示指令部４４と、
作業実績報告指令部４５と、表示部４７と、上記指令部
４１、４２、４３、４４、４５及び表示部４７の動作を
制御する制御部４６と、を備える。

【００１２】そして、作業指示表示指令部４１は、自工
程の作業指示の表示指令、この作業指令に対する生産可
能数及び前工程の在庫状況の表示指令、これらの指示の
変更指令を実行する。さらに、作業指示表示指令部４１
は、作業着手時におけるロットを識別するためのデータ
キャリア（作業カード）の出力、それら情報に基づくロ
ット受け払い、その情報の上位コンピュータ１１及びデ
ータ蓄積用コンピュータ３への送信を実行する。

【００１３】また、仕掛り状態表示指令部４２は、上位
コンピュータ１１及びデータ蓄積用コンピュータ３か
ら、生産可能数に対するロット単位での前工程の仕掛り
情報を受信し、受信した情報の表示指令を実行する。進
度状況表示指令部４３は、上位コンピュータ１１及びデ
ータ蓄積用コンピュータ３から各工程の進度情報を受信
し、受信した情報の表示指令を実行する。

【００１４】ロット来歴表示指令部４４は、ロット単位
の受け払い作業情報に基づいて、それらのロット来歴の
表示指令を実行し、上位コンピュータ１１及びデータ蓄
積用コンピュータ３にその情報を送信する。作業実績報
告指令部４５は、自工程でのロット完成時に生産完成情
報を入力し、その情報を上位コンピュータ１１及びデー
タ蓄積用コンピュータ３に送信する。そして、表示部４
７は、上記指令部４１、４２、４３、４４、４５からの
表示指令に基づいて、表示を実行する。他の生産工程作
業情報部４-2〜４-nの構成は、上述した生産工程作業情
報部４-1の構成と同様となっており、それぞれ、作業指
示表示指令部４１と、仕掛り状態表示指令部４２と、進
度状況表示指令部４３と、ロット来歴表示指令部４４
と、作業実績報告指令部４５と、表示部４７と、制御部
４６と、を備える。次に、生産工程間におけるロット単
位での生産管理の動作について説明する。図３は、生産
管理システムの動作の概略説明図であり、生産工程１か
ら工程２を介して工程３にロットが移動する場合の例で
ある。図３において、６-1は、作業指示に基づいた作業
開始時の着手作業を示し、６-2は、生産物の製作作業を
示す。また、６-3は、その生産工程におけるロットの完
成の際、そのロットの情報を後述するパーソナルコンピ
ュータ６-5に入力する完成処理作業を示す。６-4は、ロ
ットの情報等に基づいて、ロットＮｏをバーコード化
し、ロット識別作業カード２０、３０を出力するバーコ
ードプリンタを兼ね備えたパーソナルコンピュータであ
り、６-5は、ロット識別作業カードの情報を読み取り、
かつ、次工程への払出しのためのロット受け払い作業を
行うバーコードリーダを兼ね備えたパーソナルコンピュ
ータを示す。このパーソナルコンピュータ６-4及び６-5
により生産工程作業情報部が構成される。

【００１５】そして、生産工程１の完成処理作業により
パーソナルコンピュータ６-5にそのロットの情報が入力
される。さらに、生産工程２の着手作業６-1によりパー
ソナルコンピュータ６-4が操作され、完成、在庫情報及
び作業指示情報に基づいて、ロット識別作業カード２０
が出力される。生産工程１のパーソナルコンピュータ６
-5は、上記完成処理作業及びロット識別カード２０に基
づいて、ロット受払い処理を実行する。このロット受払
い処理によりロットの来歴がメンテナンス（修正処理）
される。

【００１６】次に、工程２における製作作業６-2が行わ
れる。そして、この製作作業６-2が終了すると、生産工
程２の完成処理作業により工程２のパーソナルコンピュ
ータ６-5にそのロットの情報が入力される。さらに、工
程３の着手作業６-1によりパーソナルコンピュータ６-4
が操作され、完成、在庫情報及び作業指示情報に基づい
て、ロット識別作業カード３０が出力される。工程２の
パーソナルコンピュータ６-5は、上記完成処理作業及び
ロット識別カード３０に基づいて、ロット受払い処理を
実行する。このロット受払い処理によりロットの来歴が
メンテナンスされる。以降、同様な処理が工程３、工程
４、・・・工程ｎまで実行される。

【００１７】図４は、図３の動作説明図のより具体的な
動作説明図である。図４において、工程１は、この生産
ラインにおける初工程である。したがって、この初工程
の前工程が存在しないため、作業指示に従い工程１の端
末機６-4において作業着手処理が行われ、ロット識別作
業カード１０が出力される。この場合、工程１における
ロットサイズは、８０００とする。次に、製作作業６-2
が行われ、生産物６-6が製作される。そして、工程１の
端末機６-5にて、完成されたロットの情報の入力作業で
ある完成処理作業６-3が実行され、ロット情報のメンテ
ナンスが行われる。

【００１８】工程２では、工程１における完成、在庫数
情報及び工程２の作業指示情報に基づいて（工程２にお
けるロットサイズは、４０００とする）、工程２の端末
機６-4にて、作業着手処理が行われ、ロット識別作業カ
ード２０が出力される。この作業カード２０と前工程１
の作業カード１０とに基づいて、工程１の端末機６-5に
て受け払い処理が行われる。この受け払い処理によりロ
ット来歴情報がメンテナンスされる。この作業後、生産
物６-6（＋作業カード２０）が、工程２における製作作
業処理に投入される。

【００１９】そして、生産物６-6の工程２における製作
が完了し、生産物６-7が製作されると、工程２の端末機
６-5にて、完成処理作業６-3が実行され、ロット情報の
メンテナンスが実行される。工程３では、工程２と同様
に、工程２における完成、在庫数情報及び工程３の作業
指示情報に基づいて（工程３におけるロットサイズは、
２０００とする）、工程３の端末機６-4にて、作業着手
処理が行われ、ロット識別作業カード３０が出力され
る。この作業カード３０と前工程２の作業カード２０と
に基づいて、工程２の端末機６-5にて受け払い処理が行
われる。この受け払い処理によりロット来歴情報がメン
テナンスされる。この作業後、生産物６-7（＋作業カー
ド３０）が、工程３における製作作業処理に投入され
る。以降、工程４、・・・は、工程２及び３と同様なロ
ット処理が実行される。

【００２０】工程２及び工程３と並列に、工程２ａ、２
ｂ、・・・、工程３ａ、３ｂ、・・・がある場合には、
これらの工程２ａ、２ｂ、・・・、工程３ａ、３ｂ、・
・・は、それぞれに、端末機６-4及び６-5が配置されて
いる。そして、工程２及び３と同様にして、ロット情報
のメンテナンスが実行される。つまり、例えば、工程１
から工程２及び工程２ａの２工程にロットが分割される
場合には、工程２及び２ａのそれぞれの端末機６-4に
て、作業着手処理が行われ、作業カード２０及び２０ａ
が出力される。そして、これら作業カード２０、２０ａ
と、工程１の作業カード１０とに基づいて、工程１の端
末機６-5によりロット受払い処理が実行される。

【００２１】図５〜図１１は、生産工程作業情報部４-1
の表示部４７の表示画面の例である。図５は、作業指示
表示指令部４１からの指令に基づいた、表示画面４７-1
の例であり、各生産工程における作業指示、この作業指
示の修正、作業着手、ロットの受け払い作業を行う画面
である。図６は、仕掛り状態表示指令部４２からの指令
に基づいた、表示画面４７-1の例であり、現在のロット
別仕掛り状況を表示した画面である。

【００２２】図７及び図８は、進度状況表示指令部４３
からの指令に基づいた、表示画面４７-1の例である。そ
して、図７は、作業情報に基づいて、各工程の進度状況
を視覚的に表示した例であり、図８は、上記進度状況を
数値的に表示した例である。また、図９及び図１０は、
ロット来歴表示指令部４４からの指令に基づいた、表示
画面４７-1である。そして、図９は、ロット作業情報に
基づいて、ロットの来歴を表示する画面であり、図１０
は、ロット完成の際その情報を入力するための画面であ
る。図１１は、作業実績報告指令部４５からの指令に基
づいた、表示画面４７-1であり、各工程における作業実
績が表示された画面である。次に、上記生産管理システ
ムにおいて、完成品仕様等に対して、急な要求変動が生
じた場合の上位コンピュータ１１の処理動作について、
図１２に示した動作フローチャートを参照して説明す
る。図１２のステップ１００において、要求変動がある
か否かを判定し、要求変動がなければ、終了し、要求変
動がある場合には、ステップ１０１に進む。このステッ
プ１０１において、要求変動を満足する生産ラインの最
終工程Ｎｏであるｎをｉに代入する。これは、まず最初
に、要求変動を満たす完成品在庫をチェックするためで
ある。そして、ステップ１０２において、上記ｉが、０
であるか否かを判断する。上記ｉが０でなければ、ステ
ップ１０３に進み、工程Ｎｏ（ｉ）における在庫数を生
産情報記憶更新部２から読み出す（この場合、各工程に
所定数量の在庫あるいは工程内に生産中の製品を備えて
いるものとする）。

【００２３】次に、ステップ１０４において、工程Ｎｏ
（ｉ）に要求変動を満たす在庫量（各工程毎の中間在庫
量と工程内で生産中の製品数量）が有るか否かを判断す
る。要求を満足する在庫量があれば、ステップ１０６に
進み、各工程（この場合、工程Ｎｏ（ｉ））の仮作成さ
れた作業指示変更内容を確認する。そして、ステップ１
０７において、作業指示を出力するか否かを、適切な表
示手段に表示させる。すると、オペレータが操作手段
（図示せず）を用いて、作業指示を出力しないことを選
択すると、終了し、作業指示を出力することを選択する
と、ステップ１０８に進む。ステップ１０８において、
変更作業指示を記憶手段である生産情報記憶更新手段２
の記憶内容に登録し、終了となる。

【００２４】ステップ１０４において、要求を満たせる
在庫量がない場合には、ステップ１０５に進み、工程Ｎ
ｏ（ｉ）に要求変動に対応するための指示を仮作成出力
し、ステップ１０９に進む。そして、このステップ１０
９において、要求変動された製品と完成品仕様が異なっ
ていても、途中工程までの未完成品仕様が同等な製品で
あり、作業未着手なロットが、現時点で存在し、しか
も、そのロットから割当が可能か否を判断し、割当て不
可能であれば、ステップ１１１に進み、割当て可能であ
れば、ステップ１１０に進む。次に、ステップ１１０に
おいて、作業指示の優先順位入替えを仮作成し、ステッ
プ１１１に進む。そして、このステップ１１１におい
て、上記ｉから１を減算した値を、ｉに設定する。これ
は、最終工程ｎから順に、前工程へと遡って、要求変動
を満たすロットが有るか否かを判定するためである。ス
テップ１１１にて、ｉが設定されると、ステップ１０２
に戻る。以降、上述と同様な処理が実行される。そし
て、ステップ１０２において、ｉが０となると、つま
り、判定すべき工程が初期工程（ｉ＝１）より以前とな
ると、ステップ１０６に進み、以降、ステップ１０６、
１０７、１０８が実行され、処理は終了となる。

【００２５】以上のように、本発明の一実施例によれ
ば、各生産工程毎に、生産工程作業情報部である作業着
手情報処理用パーソナルコンピュータ６-4及びロット完
成情報処理用パーソナルコンピュータ６-5と、各生産工
程作業情報部からの生産情報するとともに、生産計画を
立案するための上位コンピュータ１１と、この上位コン
ピュータ１１からの情報に基づいて、生産作業指示順序
を決定し、各生産工程作業情報部に生産指令情報を供給
するデータ蓄積用コンピュータ（作業指示順序決定部）
３と、を備える。そして、完成品仕様に対する急な要求
変動が生じた場合には、その要求変動を満足する最終工
程から在庫数をチェックする。最終工程の在庫数が満足
し無い場合には、完成品仕様が異なっていても、途中の
生産工程における未完成品仕様が同等なロットを順次、
工程を遡って在庫数をチェックする。要求変動及び数量
を満足するロットが存在する場合には、そのロットを要
求変動に対応するロットに割当て指示する。したがっ
て、リードタイムが長い生産ラインにおいて、急な要求
変動が発生しても、容易にしかも正確に対応することが
できる。また、図１３に示すように、複数の生産工程か
らなる生産ラインが、複数列となった生産システムにお
いて、１つのロットから複数個のロットに分割され、次
の工程に投入される場合であっても、各工程それぞれに
配置された作業着手情報処理用パーソナルコンピュータ
６-4及びロット完成情報処理用パーソナルコンピュータ
６-5により、ロット来歴情報を正確に把握することがで
き、生産管理精度が向上された生産管理システムを実現
することができる。

【００２６】さらに、ロット単位の管理と進度情報のタ
イムリー収集が可能になるため、生産物と生産情報とが
一元化され、異常の早期発見の支援及び生産の遅進と工
程間仕掛り量の的確な把握ができ、生産効率及び管理精
度を向上することができる。

【００２７】なお、図１３に示した生産ラインは、エア
フローセンサの生産ラインの例であるが、本発明は、エ
アフローセンサの生産ラインに限らず、他の製品の生産
ラインに適用することもできる。

【００２８】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているため、次のような効果がある。中央管理部と各生
産工程とが通信線を介して情報結合された生産管理シス
テムにおいて、各生産工程には、それぞれ生産工程作業
情報部が配置され、各生産工程作業情報部は、前工程又
は中央管理部からの作業指示情報に基づいて、所属する
工程における生産ロット毎の作業指示情報をデータキャ
リアに表示し、出力する作業着手情報処理部と、所属す
る工程における製作完了情報及び次工程の作業着手情報
処理部又は中央管理部からの指示情報に基づいて、生産
ロットの来歴情報を修正処理するロット完成情報処理部
と、を備える。したがって、リードタイムが長い生産ラ
インにおいて、急な要求変動に容易に対応可能であり、
かつ、生産ラインが複数列となった生産システムにおい
て、ロットの来歴を正確に把握可能で、生産管理精度が
向上された生産管理システムを実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例である生産管理システムの概
略構成図である。

【図２】生産工程作業情報部４-1の機能ブロック図であ
る。

【図３】図１に示した生産管理システムの動作の概略説
明図である。

【図４】図１に示した生産管理システムの動作のさらに
詳細な動作説明図である。

【図５】作業指示表示指令部からの指令による表示画面
の一例を示す図である。

【図６】仕掛り状態表示指令部からの指令による表示画
面の一例を示す図である。

【図７】進度状況表示指令部からの指令による表示画面
の一例を示す図である。

【図８】進度状況表示指令部からの指令による表示画面
の他の例を示す図である。

【図９】ロット来歴表示指令部からの指令による表示画
面の一例を示す図である。

【図１０】ロット来歴表示指令部からの指令による表示
画面の他の例を示す図である。

【図１１】作業実績報告指令部からの指令による表示画
面の一例を示す図である。

【図１２】急な要求変動が生じた場合の上位コンピュー
タの動作フローチャートである。

【図１３】複数の生産工程からなる生産ラインが並列に
構成された生産システムの例の構成図である。

【符号の説明】

１生産計画立案部２生産情報記憶更新部３データ蓄積用コンピュータ（作業指
示順序決定部）４-1〜４-n 生産工程作業情報部５情報伝送網６-4 作業着手情報処理用パーソナルコン
ピュータ６-5 ロット完成情報処理用パーソナルコ
ンピュータ１０、２０、３０ロット識別作業カード４１作業指示表示指令部４２仕掛り状態表示指令部４３進度状況表示指令部４４ロット来歴表示指令部４５作業実績報告指令部４６制御部４７表示部

フロントページの続き (56)参考文献特開平３−156504（ＪＰ，Ａ) 特開平４−263604（ＪＰ，Ａ) 特開平４−93152（ＪＰ，Ａ) 特開昭63−22254（ＪＰ，Ａ) 特開平４−163604（ＪＰ，Ａ) 特開平２−131847（ＪＰ，Ａ) 特開平４−93152（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G05B 15/02 B23Q 41/08 G06F 17/60 108

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】複数の生産工程を有する生産ラインが複数
備えられた生産システムの生産管理を行う生産管理シス
テムであって、中央管理部と各生産工程とが通信線を介
して情報結合された生産管理システムにおいて、各生産工程には、それぞれ生産工程作業情報部が配置さ
れ、各生産工程作業情報部は、前工程又は中央管理部からの作業指示情報に基づいて、
所属する工程における生産ロット毎の作業指示情報をデ
ータキャリアに表示する作業着手情報処理部と、所属する工程における製作完了情報及び次工程の作業着
手情報処理部又は中央管理部からの指示情報に基づい
て、生産ロットの来歴情報を修正処理するロット完成情
報処理部と、を備え、上記中央管理部は、完成品の仕様に応じて生産作業指示順序を決定し、上記
各生産工程の作業情報部に生産指令情報を供給し、生産
ライン全体の製品生産計画を立案するための生産計画立
案部であって、完成品仕様に対する要求変動が生じた場
合には、その要求変動を満足する完成品の在庫数がある
か否かを判断し、上記要求変動に応じた完成品の在庫数
が不足のときには、上記要求変動に応じた完成品の未完
成品の仕様と同等の未完成品の仕様を有する生産工程を
判断し、その生産工程における未完成品の在庫数情報を
入手して、上記要求変動に応じて、上記入手した未完成
品の在庫数情報に基づき、上記未完成品の生産作業指示
順序を決定し、上記各生産工程の作業情報部に生産指令
情報を供給する生産計画立案部と、上記各生産工程作業情報部からの生産情報を記憶し、更
新する生産情報記憶更新部と、を備えることを特徴とする生産管理システム。
【請求項２】請求項１記載の生産管理システムにおい
て、上記作業着手情報処理部及びロット完成情報処理部
は、表示部と、この表示部に表示させる作業指示を指令
する作業指示表示指令部と、仕掛り状態表示指令部と、
進度状況表示指令部と、ロット来歴表示指令部と、作業
実績報告指令部と、を有することを特徴とする生産管理
システム。
【請求項３】請求項１又は２記載の生産管理システム
において、各生産工程には、それぞれの生産工程におけ
る製品在庫を有することを特徴とする生産管理システ
ム。