JPH03108588A - 平版印刷用版材及び平版印刷版の製造方法 - Google Patents
平版印刷用版材及び平版印刷版の製造方法Info
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- JPH03108588A JPH03108588A JP1247605A JP24760589A JPH03108588A JP H03108588 A JPH03108588 A JP H03108588A JP 1247605 A JP1247605 A JP 1247605A JP 24760589 A JP24760589 A JP 24760589A JP H03108588 A JPH03108588 A JP H03108588A
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Landscapes
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- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、露光、現像処理等複雑な工程を必要とせず、
熱印字装置により簡易に刷版できる平版印刷版に関する
もので、特にコンピューターから直接製版できる、いわ
ゆるダイレクト製版印刷版に関する。
熱印字装置により簡易に刷版できる平版印刷版に関する
もので、特にコンピューターから直接製版できる、いわ
ゆるダイレクト製版印刷版に関する。
〈従来の技術〉
従来、コンピューターのデジタル信号から直接製版を行
うシステムとしては、 (1)電子写真法上レーザースキャニング露光を組み合
わせたもの。
うシステムとしては、 (1)電子写真法上レーザースキャニング露光を組み合
わせたもの。
(2)COt等の大出力レーザーのスキャニングにより
樹脂等を変化させるもの。
樹脂等を変化させるもの。
(3)感光性樹脂と銀塩感材を積層させ、Arレーザー
でスキャニング露光させるもの。
でスキャニング露光させるもの。
(4)11塩感材を半導体あるいはHe−Neレーザー
で露光させるもの。
で露光させるもの。
等がある。
これらの方法では、レーザーn光を行うため、装置が複
雑で大かがりとなりコストが高いという欠点がある。さ
らに(1)、(3)、(4)においては、続いて現像処
理を行わねばならず、工程も複雑であるうえ、湿式現像
法は労働衛生、危険性上好ましくない。
雑で大かがりとなりコストが高いという欠点がある。さ
らに(1)、(3)、(4)においては、続いて現像処
理を行わねばならず、工程も複雑であるうえ、湿式現像
法は労働衛生、危険性上好ましくない。
これらの問題点を解決した方法としては、(5)親水性
表面を有する支持体上にインキジェットを適用する方法
。
表面を有する支持体上にインキジェットを適用する方法
。
(6)放電破壊により親水層をとばして製版する方法。
(7)親水性表面を有する支持体上に熱転写により製版
する方法。
する方法。
がある。
これらの方法は乾式で処理でき、工程が簡単であるため
装置も小型となる。
装置も小型となる。
しかしながら、(5)、(7)の方法には、特殊なイン
キや転写リボンを用いねばならず、また(6)では電極
針の摩耗が著しく完全に有利な方法とは言い切れない。
キや転写リボンを用いねばならず、また(6)では電極
針の摩耗が著しく完全に有利な方法とは言い切れない。
ところで最近、以上のような従来の平版印刷版の欠点を
解消する方法として、熱印字装置を用いる方法が提案さ
れている。(特開昭63−64747号公報、特開昭6
3−116892号公報)これらの方法は、耐水性支持
体上に無機顔料、バインダー樹脂及び熱溶融性物質を含
む層を設け、この面をサーマルヘッドで熱印字すること
により刷版を行うというものであり、乾式で、露光現像
装置や複雑な工程を必要とせず、特殊な転写リボン等も
必要としない。
解消する方法として、熱印字装置を用いる方法が提案さ
れている。(特開昭63−64747号公報、特開昭6
3−116892号公報)これらの方法は、耐水性支持
体上に無機顔料、バインダー樹脂及び熱溶融性物質を含
む層を設け、この面をサーマルヘッドで熱印字すること
により刷版を行うというものであり、乾式で、露光現像
装置や複雑な工程を必要とせず、特殊な転写リボン等も
必要としない。
しかしながら、この方法に用いる印刷版では、熱溶融性
物質と無機顔料、結着剤樹脂をそのまま分散混合し、耐
水性支持体上に塗布、乾燥したものを感熱記録層として
いるため、版表面に存在する熱溶融性物質が熱をかける
までもなくインキを受容し、非画像部の汚れを生じさせ
る。さらに、感度のよいものでは、サーマルヘッド等の
残熱で熱溶融性物質が溶融してしまい、非画像部に汚れ
を生じさせる場合もあるという問題があった。
物質と無機顔料、結着剤樹脂をそのまま分散混合し、耐
水性支持体上に塗布、乾燥したものを感熱記録層として
いるため、版表面に存在する熱溶融性物質が熱をかける
までもなくインキを受容し、非画像部の汚れを生じさせ
る。さらに、感度のよいものでは、サーマルヘッド等の
残熱で熱溶融性物質が溶融してしまい、非画像部に汚れ
を生じさせる場合もあるという問題があった。
〈発明が解決しようとする課題〉
本発明が解決しようとする課題は、乾式で、露光、現像
等の複雑な工程や、特殊なインキや転写リボンを必要と
しない、かつ非画像部に汚れのない良好な印刷物を与え
る平版印刷版を提供することである。
等の複雑な工程や、特殊なインキや転写リボンを必要と
しない、かつ非画像部に汚れのない良好な印刷物を与え
る平版印刷版を提供することである。
〈課題を解決するための手段〉
本発明は、耐水性支持体上に、芯物質が熱溶融性物質で
壁材が無機顔料である参〇マイクロカプセルと結着剤樹
脂とから成る感熱記録層を設け、この面を熱印字して刷
版することを特徴とする平版印刷版に関するものである
。
壁材が無機顔料である参〇マイクロカプセルと結着剤樹
脂とから成る感熱記録層を設け、この面を熱印字して刷
版することを特徴とする平版印刷版に関するものである
。
本発明で用いられる無機顔料としては、クレーシリカ、
酸化亜鉛、酸化チタン、酸化アルミニウム、炭酸バリウ
ム、硫酸バリウム等が挙げられるが、特に、印刷を行っ
た時の画質からみて酸化亜鉛が好ましい。
酸化亜鉛、酸化チタン、酸化アルミニウム、炭酸バリウ
ム、硫酸バリウム等が挙げられるが、特に、印刷を行っ
た時の画質からみて酸化亜鉛が好ましい。
結着剤樹脂としては、熱印字時の感度や、印刷版の強度
、印刷物の画質等の点からみて、ガラス転移点が50℃
〜110°Cであるものが好ましく、ポリエステル系樹
脂、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、塩ビ系樹脂、ブ
チラール系樹脂、エポキシ系樹脂等を単独または組み合
わせて用いることができる。
、印刷物の画質等の点からみて、ガラス転移点が50℃
〜110°Cであるものが好ましく、ポリエステル系樹
脂、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、塩ビ系樹脂、ブ
チラール系樹脂、エポキシ系樹脂等を単独または組み合
わせて用いることができる。
熱熔融性物質としては、40°C〜150°Cで溶融す
るものが好ましく、例えば、カルナバワックス、ポリエ
チレンワックス、パラフィンワックス、マイクロクロス
タリンワックス、エステルワックス、キャンデリラワッ
クス、炭化水素系合成ワックス等の天然または合成ワッ
クス類や、各種の樹脂が挙げられる。
るものが好ましく、例えば、カルナバワックス、ポリエ
チレンワックス、パラフィンワックス、マイクロクロス
タリンワックス、エステルワックス、キャンデリラワッ
クス、炭化水素系合成ワックス等の天然または合成ワッ
クス類や、各種の樹脂が挙げられる。
耐水性支持体としては、−Mに感熱記録に用いられてい
る10〜100μmの厚みをもつポリエチレンテレフタ
レートフィルム(PETフィルム)や耐水処理された紙
等が用いられる。
る10〜100μmの厚みをもつポリエチレンテレフタ
レートフィルム(PETフィルム)や耐水処理された紙
等が用いられる。
芯物質が熱溶融性物質、壁材が無機顔料である胎≠参マ
イクロカプセルの製法としては、粉床法、トポケミカル
反応またはメカノケミカル反応等の単なる付着を利用す
る方法と、表面沈積法、含浸法、懸濁法等の沈澱反応を
利用する方法があり、そのどちらでも利用できる。
イクロカプセルの製法としては、粉床法、トポケミカル
反応またはメカノケミカル反応等の単なる付着を利用す
る方法と、表面沈積法、含浸法、懸濁法等の沈澱反応を
利用する方法があり、そのどちらでも利用できる。
それぞれの製法によりカプセル内に含まれる熱溶融性物
質の量に違いがでるが、熱溶融性物質が無機顔料に対し
て、5〜25重量%となるように添加する無機顔料の量
を調節する。熱溶融性物質が5重量%以下であると、熱
印字した場合のインキ受容性が充分でなく、25重量%
以上であると、無機顔料で覆いきれず、非画像部に汚れ
を生じさせるので好ましくない。
質の量に違いがでるが、熱溶融性物質が無機顔料に対し
て、5〜25重量%となるように添加する無機顔料の量
を調節する。熱溶融性物質が5重量%以下であると、熱
印字した場合のインキ受容性が充分でなく、25重量%
以上であると、無機顔料で覆いきれず、非画像部に汚れ
を生じさせるので好ましくない。
本発明で用いられる結着剤樹脂は、マイクロカプセル(
無機顔料プラス熱溶融性物質)に対して、lθ〜50f
fi量%が適する0割合が10重四%以下であると、結
着性が弱いため耐剛性が悪くなり、50重量%以上であ
ると、印刷版の表面全体を樹脂が覆うことになり、親水
性が不足し、印刷物の非画像部の汚れを引き起こすため
画質が低下するので好ましくない。
無機顔料プラス熱溶融性物質)に対して、lθ〜50f
fi量%が適する0割合が10重四%以下であると、結
着性が弱いため耐剛性が悪くなり、50重量%以上であ
ると、印刷版の表面全体を樹脂が覆うことになり、親水
性が不足し、印刷物の非画像部の汚れを引き起こすため
画質が低下するので好ましくない。
本発明の印刷版を作成するには、無機顔料と熱溶融性物
質から作成したマイクロカプセルと結着剤樹脂をトルエ
ンの様な有機溶媒中に溶解または分散した塗液を、耐水
性支持体上に塗布厚が20〜50μmになるように塗布
し、乾燥すればよい。
質から作成したマイクロカプセルと結着剤樹脂をトルエ
ンの様な有機溶媒中に溶解または分散した塗液を、耐水
性支持体上に塗布厚が20〜50μmになるように塗布
し、乾燥すればよい。
こうして得られた平版印刷用版材を、感熱プリンターあ
るいは感熱ファクシミリ等の熱印字装置により熱印字す
る。熱印字した部分ではカプセル内の熱溶融性物質が溶
融し、版表面にしみだしてくるため、インキ受容性の印
刷画像部を形成する。
るいは感熱ファクシミリ等の熱印字装置により熱印字す
る。熱印字した部分ではカプセル内の熱溶融性物質が溶
融し、版表面にしみだしてくるため、インキ受容性の印
刷画像部を形成する。
〈作用〉
本発明の平版印刷版では、熱溶融性物質を無機顔料カプ
セル中に入れたため、単純に分散混合した印刷版の様に
、版表面に直接熱溶融性物質が現れることがなく、その
部分の親水性不十分が原因でおこる非画像部の汚れやサ
ーマルヘッド等の残熱によって生じる非画像部の汚れ(
がぶり)等も防止できる。
セル中に入れたため、単純に分散混合した印刷版の様に
、版表面に直接熱溶融性物質が現れることがなく、その
部分の親水性不十分が原因でおこる非画像部の汚れやサ
ーマルヘッド等の残熱によって生じる非画像部の汚れ(
がぶり)等も防止できる。
〈実施例1〉
4mof/I (S i O□含有量として)水ガラ
ス水溶液IO容量部と、非イオン系界面活性剤(ソルビ
タンモノステアレート:ポリオキシエチレンソルビタン
モノオレート−1:2重量比の混合物)20g/lベン
ゼン溶液)30容量部とをホモジナイサーヲ用いて乳化
させ、W / O型エマルジョンヲ調整する。このエマ
ルジョンを、硫゛酸アンモニウムl 、 5 +*ol
/I水溶液100重量部を撹はんしている中へ注入した
。沈澱物を分離、洗浄、乾燥して、球形、多孔、中空の
シリカカプセルを得た。
ス水溶液IO容量部と、非イオン系界面活性剤(ソルビ
タンモノステアレート:ポリオキシエチレンソルビタン
モノオレート−1:2重量比の混合物)20g/lベン
ゼン溶液)30容量部とをホモジナイサーヲ用いて乳化
させ、W / O型エマルジョンヲ調整する。このエマ
ルジョンを、硫゛酸アンモニウムl 、 5 +*ol
/I水溶液100重量部を撹はんしている中へ注入した
。沈澱物を分離、洗浄、乾燥して、球形、多孔、中空の
シリカカプセルを得た。
これを、1時間真空中に置いた後、カルナバワックスの
20重量%トルエン溶液を含浸させる。常圧にしてろ過
、洗浄、乾燥すると、芯がカルナバワックス、壁材がシ
リカのマイクロカプセルが得られた。このマイクロカプ
セル70重量部、アクリル樹脂30重量部、トルエン1
50重量部をペイントシェーカーにて1時間分散後、1
00μmのPETフィルム上に塗布厚が30μmとなる
ようにバーコーターにて塗布、乾燥し、平版印刷用版材
を得た。これを感熱プリンターにより熱印字して刷版を
行い、表面エツチング処理を行った後、リョービイマジ
クス社製オフセット印刷機AD80にて印刷を行ったと
ころ、非画像部に汚れのない良好な印刷画像が得られた
。また、2000枚目においても、初期の画像と同等良
好であった。
20重量%トルエン溶液を含浸させる。常圧にしてろ過
、洗浄、乾燥すると、芯がカルナバワックス、壁材がシ
リカのマイクロカプセルが得られた。このマイクロカプ
セル70重量部、アクリル樹脂30重量部、トルエン1
50重量部をペイントシェーカーにて1時間分散後、1
00μmのPETフィルム上に塗布厚が30μmとなる
ようにバーコーターにて塗布、乾燥し、平版印刷用版材
を得た。これを感熱プリンターにより熱印字して刷版を
行い、表面エツチング処理を行った後、リョービイマジ
クス社製オフセット印刷機AD80にて印刷を行ったと
ころ、非画像部に汚れのない良好な印刷画像が得られた
。また、2000枚目においても、初期の画像と同等良
好であった。
〈実施例2〉
パラフィンワックス(固体)と酸化亜鉛(堺化学社製5
AZEX)とを超微粉砕機(ホソカワミクロン社製オン
グミル)中に入れ、1000r、p。
AZEX)とを超微粉砕機(ホソカワミクロン社製オン
グミル)中に入れ、1000r、p。
−160℃の条件で運転した。メカノフユージッン作用
により、パラフィンワックスのまわりを酸化亜鉛が包み
込む形のマイクロカプセルを得た。
により、パラフィンワックスのまわりを酸化亜鉛が包み
込む形のマイクロカプセルを得た。
(このマイクロカプセルのパラフィンワックス二酸化亜
鉛=約3:2重量比であった。)このマイクロカプセル
20重量部と酸化亜鉛(堺化学社製5AZEX)80重
量部、アクリル樹脂20重量部、トルエン150重量部
で実施例1と同様の操作により、平版印刷用版材を作成
し、刷版、印刷を行ったところ、実施例1と同様、良好
な印刷画像が得られた。
鉛=約3:2重量比であった。)このマイクロカプセル
20重量部と酸化亜鉛(堺化学社製5AZEX)80重
量部、アクリル樹脂20重量部、トルエン150重量部
で実施例1と同様の操作により、平版印刷用版材を作成
し、刷版、印刷を行ったところ、実施例1と同様、良好
な印刷画像が得られた。
く比較例〉
酸化亜鉛(堺化学社製5AZEX)70重量部、アクリ
ル樹脂15重量部、カルナバワックス15重量部、トル
エン150重量部をペイントシェーカーにて1時間分散
後、50μmのPETフィルム上に塗布厚が30tIm
となるようにバーコーターにて塗布、乾燥し、平版印刷
用版材を得た。これを感熱プリンターにより熱印字して
刷版を行し、)、表面エツチング処理を行った後、リゴ
ービイマジクス社製オフセット印刷機AD80にて印刷
を行ったところ、画像部分は良好な濃度を持つが、非画
像部に汚れが目だつ印刷画像が得られた。
ル樹脂15重量部、カルナバワックス15重量部、トル
エン150重量部をペイントシェーカーにて1時間分散
後、50μmのPETフィルム上に塗布厚が30tIm
となるようにバーコーターにて塗布、乾燥し、平版印刷
用版材を得た。これを感熱プリンターにより熱印字して
刷版を行し、)、表面エツチング処理を行った後、リゴ
ービイマジクス社製オフセット印刷機AD80にて印刷
を行ったところ、画像部分は良好な濃度を持つが、非画
像部に汚れが目だつ印刷画像が得られた。
く効果〉
本発明によると、乾式で、露光、現像等の複雑な工程や
特殊なインキや転写リボンを必要としない、ダイレクト
製版用の平版印刷版が得られた。
特殊なインキや転写リボンを必要としない、ダイレクト
製版用の平版印刷版が得られた。
またこの印刷版を用いて、非画像部に汚れのない良好な
印刷画像が得られた。かつ、2000枚目の印刷物にお
いても初期の画像と同等に良好な印刷画像が得られ、耐
剛性も優れている。
印刷画像が得られた。かつ、2000枚目の印刷物にお
いても初期の画像と同等に良好な印刷画像が得られ、耐
剛性も優れている。
特 許 出 願 人
凸版印刷株式会社
代表者 鈴木和夫
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)耐水性支持体上に、芯物質が熱溶融性物質で壁材が
無機顔料であるマイクロカプセルと 結着剤樹脂とから成る感熱記録層を設けてなることを特
徴とする平版印刷用版材。 2)請求項1記載の平版印刷用版材の感熱記録層の表面
を熱印字して刷版を行うことを特徴とする平版印刷版の
製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1247605A JPH03108588A (ja) | 1989-09-22 | 1989-09-22 | 平版印刷用版材及び平版印刷版の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1247605A JPH03108588A (ja) | 1989-09-22 | 1989-09-22 | 平版印刷用版材及び平版印刷版の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03108588A true JPH03108588A (ja) | 1991-05-08 |
Family
ID=17165997
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1247605A Pending JPH03108588A (ja) | 1989-09-22 | 1989-09-22 | 平版印刷用版材及び平版印刷版の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03108588A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1994023954A1 (en) * | 1993-04-20 | 1994-10-27 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Lithographic printing original plate and method for producing the same |
US6171748B1 (en) | 1996-12-26 | 2001-01-09 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Plate for direct thermal lithography and process for producing the same |
EP1475232A1 (en) | 1999-06-04 | 2004-11-10 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Lithographic printing plate precursor, method for producing the same and method of lithographic printing |
US6821704B1 (en) | 1999-04-15 | 2004-11-23 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Thermosensible plate material for forming lithography and method for preparing the same, liquid thermosensible plate material for forming lithography, and lithography |
WO2006059484A1 (ja) * | 2004-12-03 | 2006-06-08 | Konica Minolta Medical & Graphic, Inc. | 平版印刷版材料及び平版印刷方法 |
-
1989
- 1989-09-22 JP JP1247605A patent/JPH03108588A/ja active Pending
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1994023954A1 (en) * | 1993-04-20 | 1994-10-27 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Lithographic printing original plate and method for producing the same |
US5569573A (en) * | 1993-04-20 | 1996-10-29 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Lithographic printing original plates and platemaking process using the same |
CN1077048C (zh) * | 1993-04-20 | 2002-01-02 | 旭化成株式会社 | 平版印刷原版及用其制版的方法 |
US6171748B1 (en) | 1996-12-26 | 2001-01-09 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Plate for direct thermal lithography and process for producing the same |
US6821704B1 (en) | 1999-04-15 | 2004-11-23 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Thermosensible plate material for forming lithography and method for preparing the same, liquid thermosensible plate material for forming lithography, and lithography |
EP1475232A1 (en) | 1999-06-04 | 2004-11-10 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Lithographic printing plate precursor, method for producing the same and method of lithographic printing |
WO2006059484A1 (ja) * | 2004-12-03 | 2006-06-08 | Konica Minolta Medical & Graphic, Inc. | 平版印刷版材料及び平版印刷方法 |
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