JPS63116892A - 平版印刷用原版 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は、平版印刷用原版の改良に関し、更に詳しくは
、光源及び現像定着等の処理を必要とせず、熱印字装置
により容易に記録できるデジタル型平版印刷用原版に関
する。

〔従来技術〕

平版印刷刷版の作成方法としては、（１）親水性表面を
有する支持体上にインクジェットを適用する方法（特開
昭５１−８４３０３号、特開昭５６−６２１５号、特開
昭５６−１１３４５６号）（２）親水性表面を有する支
持体を用いワイヤートッド式や熱転写により製版する方
法（特開昭５８−１９３１５４号、特開昭５９−７６２
６０号）（３）有機光導電体を使用するもの（特開昭６
０−２３９７６２号）（４）フタロシアニンと酸化亜鉛
の分散系を使用したもの（特開昭６０−２４０１０６０
号）（５）放電破壊により製版するもの（特開昭５４−
６６０２号、特開昭５０−５９１１３号、特開昭６０−
１９４４６７号）（６）レーザー光で親木層や疎水層を
除去する方法（特開昭５０−１１３３０７号）やヒート
モードで製版する方法（特開昭５０−１５８４０５号）
等が知られている。

しかしながら、これらの方法は、いずれも種々の問題を
包含し工業的に満足すべき方法ではなかった。例えば、
（１）及び（２）の方法は、特殊なインキや転写リボン
を用いなければならず、また（３）及び（４）の方法に
おいては親水化するための洗浄工程を必要とする上電子
写真プロセスを利用するために、現像（トナー）工程を
も必要とするので、製版コストが高くなり、また感度も
低いという欠点を有する。更に、（５）の放電破壊を利
用する方法は電極針の摩耗が著しく、工業的に有利な製
造法ということはできず、また（６）の方法は装置が大
型化し、事務用印刷には不向きである。

ところで、最近、これら従来の平版印刷刷版の製造法の
欠点を解消する方法として、サーマルヘッド等の熱印字
装置を用いる方法が提案されている（特開昭５８−１９
９１５３号、特開昭５９−１７４３９５号）。

これらの方法は、耐水性支持体上に、融点６０〜１８０
℃かつ粒径０．１〜１０μｍのワックス、ポリビニルア
ルコールあるいはアセトアセチル化ポリビニルアルコー
ル等の親水性バインダー及び顔料等を含む感熱記録層を
設けた平版印刷用原版を用い、該感熱記録層面をサーマ
ルヘッドで熱印字することによりオフセット刷版を製造
するものであり、従来のように光源や現像定着を必要と
せず簡単な装置でオフセット刷版が得られるという利点
を有する。

しかしながら、かかる方法は、熱印字を行う層に、ポリ
ビニルアルコールやアセトアセチル化ポリビニルアルコ
ール等の親水性樹脂を含有する平版印刷用原版を用いて
いるために、熱印字する際にスティッキングを生じると
共に熱印字層（記録層）に充分な親油性を付与すること
ができず、このため、これらのオフセット刷版で印刷し
た印刷物の画像濃度が低くなり、また、画像ムラを生じ
るという問題を惹起し、鮮明な印刷画像が得られないと
いう欠点があった。

また、本発明者らは、先に熱可塑性樹脂、熱溶融性物質
及び無機顔料を主成分とする感熱記録層を設けた平版印
刷用原版を提案した（特願昭６１−２０９３２６号）。

この平版印刷用原版を用いたものは印刷画像に優れたも
のが得られるが、熱印字製版工程においてサーマルヘッ
ドへのスティッキングが生じるという這点を依然として
有する。

〔目　　　的〕

本発明は、画像濃度に優れると共に画像ムラがなく、か
つ地汚れのない鮮明な印刷画像を与え、しかもサーマル
ヘッドへのスティッキングが生じない平版印刷用原版を
提供することを目的とする。

〔構　　成〕

本発明によれば、耐水性支持体上にワックスを主成分と
する下引き層を設け、更に下引き層の上に無機顔料及び
熱可塑性樹脂を主成分とする感熱記録層を設けたことを
特徴とする平版印刷用原版が提供される。

本発明の平版印刷用原版は、耐熱性支持体上にワックス
を主成分とする下引き層を設けると共に感熱記録層の主
成分を無機顔料及び熱可塑性樹脂としたことから、熱印
字する際にサーマルヘッドへのスティッキングもなく良
好な印字画像を与え、またこのものから得られる平版印
刷刷版を用いて印刷すると１画像濃度に優れると共に解
像力に優れ、しかも地汚れのない鮮明な印刷画像を有す
る印刷物を得ることができる。

つぎに、本発明を更に詳細に説明する。

本発明においては、まず耐熱性支持体上にワックスを主
成分とする層（下引き層）を設ける。

本発明で用いられるワックスとしては、例えば、カルナ
バワックス、オーリキュリーワックス、マイクロクリス
タリンワックス、パラフィンワックス、セレシンワック
ス、モンタンワックス、キャンデリラワックス、セラッ
クろう、チュウハクろう、密ろう、木ろう、低分社ポリ
エチレン、ステアリン酸等の脂肪酸、ポリエチレングリ
コールステアレート等のワックス類が挙げられる。

ワックスを主成分とする層には、必要に応じカーボン、
シリカ、アルミナ、クレー、酸化チタン、酸化亜鉛等の
無機顔料を添加することもできる。

このワックスを主成分とする層の厚みは、２０ｇ／　ｒ
ｒｆ以下とするのが好ましい、膜厚が２０ｇ／　ｒｄを
超えると、印刷時において機械的剥離や脱落が生じ易く
なるので好ましくない。

本発明の感熱記録層に使用する無機顔料としては、クレ
ー、シリカ、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化アルミニウム
、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、硫酸バリウム等が挙
げられるが、効果の発現性あるいは使用感度の点からみ
て酸化亜鉛を用いることが好ましい。

本発明で用いる熱可塑性樹脂としては、環球法による軟
化点又は融点が１５０℃以下のものが好ましく、このよ
うな樹脂としては、たとえば、ボリスチレン、スチレン
−アクリル酸エステル共重合体、ポリ−ｔ−ブチルスチ
レンのようなスチレン系樹脂、低融点ポリアミド樹脂、
ポリアクリル酸エステル、アクリル酸エステル／アクリ
ル酸エステル共重合体、ポリエステル樹脂、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体
、塩化ビニリデン樹脂、ブチラール樹脂、アセタール樹
脂、ポリビニルトルエン等が挙げられるが１版面に特に
優れた親油性を付与するためには。

ポリスチレン、スチレン／アクリル酸エステル共重合体
、ポリアクリル酸エステル、アクリル酸エステル／アク
リル酸エステル共重合体、及び低融点ポリアミド樹脂を
用いることが好ましい。

本発明においては、前記熱可塑性樹脂は単独もしくは２
種以上併用して用いることもできる。

本発明で用いる前記無機顔料と熱可塑性樹脂の使用割合
は１重量比で０．５／１〜１０／１、好ましくは１７１
〜５／１が適当である。

この使用割合が０．５／１未満であると親水性が不足し
印刷物の地肌部が汚れ易く、また１Ω／１を超えると熱
印字した場合の版面の親油性が充分でなく、画像濃度の
低下や画像ムラを生じるので好ましくない。

本発明で用いる耐水性支持体としては、例えばメラミン
−ホルムアルデヒド樹脂、尿素−ホルムアルデヒド樹脂
等で湿潤強化された紙、ポリエチレンテレフタレートの
ような合成樹脂フィルム及びアルミニウム等で蒸着され
た金属蒸着紙等が挙げられる。

また、本発明において、前記必須成分に加え、必要に応
じ塗工液の分散助剤を添加することも可能である。この
ような分散助剤としては、例えばナフテン酸金属塩、脂
肪酸及びその金属塩、カチオン界面活性剤、ノニオン界
面活性剤、アニオン界面活性剤等を挙げることができ、
その添加量は塗工液の固形分に対し通常１０重量％以下
とするのがよい。

本発明の平版印刷用原版は、以下に示すような方法で製
造することができるが、これらの方法に限定されるもの
ではない。

まず、ワックス及び必要に応じカーボン、シリカ、アル
ミナ等の顔料を添加した混合物をトルエン等の有機溶媒
と共に熱溶融又は分散し、得られる塗工液を耐熱性支持
体上に塗布して下引き層を形成する。

つぎに、無機顔料及び熱可塑性樹脂更に必要に応じ前記
した分散助剤を含む混合物を、ボールミル、アトライタ
ー、ホモミキサー、グレンミルあるいはサンドミル等の
分散機により分散混合して感熱記録層塗工液を作成し、
ついでこのものを前記下引き層上にワイヤーバー、ロー
ルコータ等の従来公知の方法で塗布した後、乾燥し、必
要に応じキャレンダー処理すればよい。耐熱支持体に対
する前記感熱記録層塗工液の塗布量は特別の制約はない
が、一般的には５ｇ／　ｒｒ？〜３０ｇ／　ｒｒ？の範
囲とするのがよい。

本発明で得られた平版印刷用原版を、感熱プリンターあ
るいは感熱ファクシミリ等の熱印字装置により熱印字す
ると、熱印字した部分は熱可塑性物質が溶融するため、
版面で優れた親油性を帯びることとなり、インキ受容性
となる。一方、非印字部（非画像部）は親水性無機顔料
に被覆されており、画像形成後不感脂化処理することに
より印刷可能なものとなる。

〔効　　果〕

本発明の平版印刷用原版は、前記構成からなり、耐熱性
支持体上にワックスを主成分とする下引き層を設けると
共に感熱記録層の主成分として、無機顔料及び熱可塑性
樹脂を用いたことから、この感熱記録層面を熱印字する
と、サーマルヘッドへのスティッキングを生ずることな
く、良好な印字画像を形成するため、得られた平版印刷
刷版を用いて印刷した場合１画像源度に優れると共に解
像力の優れ、しかも地肌汚れのない鮮明な印刷画像を有
する印刷物を得ることができる。

〔実施例〕

以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。以下
に示す部はいずれも重量基準である。

実施例１ 湿潤強化された坪量１２０℃／イの上質紙の片面に、カ
ルナバワックスの１０％トルエン溶液を乾燥後の重量が
５ｇ／ｒｒｒになるように塗布し、下引き層を設けた。

この下引き層上に下記の組成の混合物をボールミルで３
時間分散したものを乾燥後の重量が１０ｇ／ｒｒｒにな
る様に塗布し、塗布面をキャレンダー処理して平版印刷
用原版を得た。

酸化亜鉛　　　　　　　　　　　　　　３７．５ｇポリ
スチレン（固形分５０％）２５ｇ トルエン　　　　　　　　　　　　　　５０ｇ次に感熱
ファクシミリにより上記平版印刷用原版を熱印字したと
ころ、スティッキングもなく良好な印字画像を有する平
版印刷刷版を得た。この製版工程における搬送性は良好
であった。このものを通常のエツチング処理によりエツ
チング後、■リコー製オフセット印刷機ＡＰＩ７００に
かけ印刷を行なったところ、インク着色性が良く地汚れ
のない鮮明な印刷物が５００枚以上得られた。

実施例２ 実施例１の下引き層であるカルナバワックスの代りにス
テアリン酸（３部水分散液）を下引き層として塗布し、
乾燥後の重量が５ｇ／　ｒｄになるように調節した。こ
の下引き層上に下記組成の混合物をホモジナイザーで１
０分間分散して得た感熱記録層塗工液を乾燥後の重量が
１０ｇ／　ｒｒｒになるように塗布し、実施例１と同様
にキャレンダー処理して平版印刷用原版を得た。

酸化亜鉛　　　　　　　　　　　　　　３３．３ｇブチ
ラール樹脂（積木化学製）　　　　　１６．７ｇトルエ
ン　　　　　　　　　　　　　５０ｇつぎに、この平版
印刷用原版を感熱ファクシミリにより熱印字したところ
、サーマルヘッドに融着が無く、スティッキングの音も
ほとんど生ずることなく平版印刷刷版を得た６ついで、
この刷版を実施例１と同様にして処理し印刷を行ったと
ころ５００枚以上の地汚れの無い鮮明な印刷物が得られ
た。

実施例３　一 実施例１のカルナバワックス（下引き層）の代りにパラ
フィンワックスを用い、酸化亜鉛３７．５ｇの代りに酸
化亜鉛３０ｇ及び酸化チタン７．５ｇを用いた以外は実
施例１と同様な方法により平版印刷用原版を作成した。

この原版を熱印字したところ、スティッキングもなく良
好な印字画像を有する平版印刷刷版を得た。ついで、こ
の刷版を実施例１と同様に処理し印刷を行ったところ、
地汚れのない鮮明な印刷物が得られた。

実施例４〜７ 実施例１の下引き層及び熱可塑性樹脂に代えそれぞれ下
記表−４に示すものを使用し、その他は実施例１と同様
にして平版印刷用原版を作成した後、製版印刷を行った
。その結果を表−１に示す。

比較例１ 実施例１において、下引き層を除いた以外は実施例１と
同様にして平版印刷用原版を作成した後、製版印刷を行
った。その結果を表−１に示す。

比較例２ 実施例１において、下引き層を除き、かつ感熱記録層形
成成分を下記のものに代えた以外は同様にして平版印刷
用原版を作成した後、製版印刷を行った。その結果を表
−１に示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）耐水性支持体上にワックスを主成分とする下引き
   層を設け、更に下引き層の上に無機顔料及び熱可塑性樹
   脂を主成分とする感熱記録層を設けたことを特徴とする
   平版印刷用原版。