JPS6364747A

JPS6364747A - 平版印刷用原版

Info

Publication number: JPS6364747A
Application number: JP20932686A
Authority: JP
Inventors: Shiro Yamane; 山根　志郎; Giichi Kaneko; 金子　義一
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1986-09-04
Filing date: 1986-09-04
Publication date: 1988-03-23
Anticipated expiration: 2011-01-17
Also published as: JPH082701B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔技術分野〕本発明は、平版印刷刷版の改良された製造法に関し、更
に詳しくは、光源及び現像定着等の処理を必要としない
熱印字装置を用いた平版印刷刷版の製造法に関する。

〔従来技術〕

平版印刷刷版の作成方法としては、（１）親水性表面を
有する支持体上にイーンクジェットを適用する方法（特
開昭５１−８４３０３号、特開昭５６−６２１５号、特
開昭５６−１１３４５６号）（２）親水性表面を有する
支持体を用いワイヤートッド式や熱転写により製版する
方法（特開昭５８−１９３１５４号、特開昭５９−７６
２６０号）（３）有機光導電体を使用するもの（特開昭
６０−２３９７６２号）（４）フタロシアニンと酸化亜
鉛の分散系を使用したもの（特開昭６０−２４０１０６
０号）（５）放電破壊により製版するもの（特開昭５４
−６６０２号、特開昭５０−５９１１３号、特開昭６０
−１９４４６７号）（６）レーザー光で親木層や疎水層
を除去する方法（特開昭５０−１１３３０７号）やヒー
トモードで製版する方法（特開昭５０−１５８４０５号
）等が知られている。

しかしながら、これらの方法は、いずれも種々の問題を
包含し工業的に満足すべき方法ではなかった０例えば、
（１）及び（２）の方法は、特殊なインキや転写リボン
を用いなければならず、また（３）及び（４）の方法に
おいては親水化するための洗浄工程を必要とする上電子
写真プロセスを利用するために、現像（トナー）工程を
も必要とするので、製版コストが高くなり、また感度も
低いという欠点を有する。更に、（５）の放電破壊を利
用する方法は電極針の摩耗が著しく、工業的に有利な製
造法ということはできず、また（６）の方法は装置が大
型化し、事務用印刷には不向きである。

ところで、最近、これら従来の平版印刷刷版の製造法の
欠点を解消する方法として、サーマルヘッド等の熱印字
装置を用いる方法が提案されている（特開昭５８−１９
９１５３号、特開昭５９−１７４３９５号）。

これら、の方法は、耐水性支持体上に、融点６０〜１８
０℃かつ粒径０．１〜１０μｍのワックス、ポリビニル
アルコールあるいはアセトアセチル化ポリビニルアルコ
ール等の親水性バインダー及び顔料等を含む層を設け、
この面をサーマルヘッドで熱印字することによりオフセ
ット刷版を製造するものであり、従来のように光源や現
像定着を必要とせず簡単な装置でオフセット刷版が得ら
れるという利点を有する。

しかしながら、かかる方法は、熱印字を行う層に、ポリ
ビニルアルコールやアセトアセチル化ポリビニルアルコ
ール等の親水性樹脂を用いているために、熱印字層（記
録層）に充分な親油性を付与することができず、このた
め、これらのオフセット刷版で印刷した印刷版の画像濃
度が低くなり、また、画像ムラを生じるという問題を惹
起し、鮮明な印刷画像が得られないという欠点があった
。

〔目　　的〕

本発明は、画像濃度に優れると共に画像ムラのない鮮明
な印刷画像を与える平版印刷刷版の工業的に有利な製造
法を提供することを目的とする。

〔構　　成〕

本発明によれば、耐水性支持体上に無機顔料、熱可塑性
樹脂及び熱溶融性物質を主成分とする感熱記録層を設け
、この面を熱印字することよりなる平版印刷刷版の製造
法が提供される。

本発明の平版印刷刷版の製造法は、感熱記録層として、
無機顔料、熱可塑性樹脂及び熱溶融性物質を用い、該感
熱記録層面を熱印字するものであるが、この場合感熱記
録層面に存在する熱溶融性物質及び熱可塑性樹脂が熱印
字によって溶融し、版面に優れた親油性を与えることか
ら、この平版印刷刷版を用いて印刷すると、画像濃度に
優れると共に画像ムラのない鮮明な印刷画像を有する印
刷物を得ることができる。

感熱記録層に含有させる樹脂として、ポリビニルアルコ
ールやアセトアセチル化ポリビニルアルコール等の水溶
性樹脂を用いた場合には、親水性が強すぎ、版面に充分
な親油性を付与することができないため、本発明の目的
を達成することができない。

つぎに、本発明を更に詳細に説明する。

本発明において使用する無機顔料としては、クレー、シ
リカ、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化アルミニウム、炭酸
カルシウム、炭酸バリウム、硫酸バリウム等が挙げられ
るが、効果の発現性あるいは使用感度の点からみて酸化
亜鉛を用いることが好ましい。

本発明で用いる熱可塑性樹脂としては、環球法による軟
化点又は融点が１５０℃以下のものが好ましく、このよ
うな樹脂としては、たとえば、ポリスチレン、スチレン
−アクリル酸エステル共重合体、ポリ−ｔ−ブチルスチ
レンのようなスチレン系樹脂、低融点ポリアミド樹脂、
ポリアクリル酸エステル、アクリル酸エステル／アクリ
ル酸エステル共重合体、ポリエステル樹脂、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体
、塩化ビニリデン樹脂、ブチラール樹脂、アセタール樹
脂、ポリビニルトルエン等が挙げられるが、版面に特に
優れた親油性を付与するためには、ポリスチレン、スチ
レン／アクリル酸エステル共重合体、ポリアクリル酸エ
ステル、アクリル酸エステル／アクリル酸エステル共重
合体、及び低融点ポリアミド樹脂を用いることが好まし
い。

本発明においては、前記熱可塑性樹脂は単独もしくは２
種以上併用して用いることもできる。

また、熱溶融性物質としては、５０〜２００℃で溶融す
るものが好ましく、このような物質としては。

例えばカルナバワックス、カスターワックス、オーリキ
ュリーワックス、マイクロブリスタリンワックス、パラ
フィンワックス、セレシンワックス、モンタンワックス
、キャン′デリラワックス、セラックろう、チュウハク
ろう、パームろう、密ろう、木ろう、低分子量ポリエチ
レン、ステアリン酸等の脂肪酸、ポリエチレングリクー
ルステアレート等のワックスが挙げられる。

本発明で用いる前記無機顔料と熱可塑性樹脂の使用割合
は、重量比で０．５／１〜１０／１、好ましくはｌ／ｌ
−５／１が適当である。

この使用割合が０．５部１未満であると親水性が不足し
印刷物の地肌部が汚れ易く、また１０ハを超えると熱印
字した場合の版面の親油性が充分でなく、画像濃度の低
下や画像ムラを生じるので好ましくない。

また、本発明で用いる熱溶融性物質の添加量は、無機顔
料と熱可塑性樹脂の合計量に対し０．１〜２０重量％で
ある。添加量が０．１重量ご未満であると、印刷画像の
濃度が充分でなく、また２００重量を超えると印刷物に
汚れが生じるので好ましくない。

本発明で用いる耐水性支持体としては、例えばメラミン
−ホルムアルデヒド樹脂、尿素−ホルムアルデヒド樹脂
等で湿潤強化された紙、ポリエチレンテレフタレートの
ような合成樹脂フィルム及びアルミニウム等で蒸着され
た金属蒸着紙等が挙げられる。

また、本発明において、前記必須成分に加え、必要に応
じ塗工液の分散助剤を添加することも可能である。この
ような分散助剤としては、例えばナフテン酸金属塩、脂
肪酸及びその金属塩、カチオン界面活性剤、ノニオン界
面活性剤、アニオン界面活性剤等を挙げることができ、
その添加量は塗工液の固形分に対し通常１０重量％以下
とするのがよい。

本発明の平版印刷刷版は、以下に示すような方法で製造
することができるが、これらの方法に限定されるもので
はない。

まず、無機顔料、熱可塑性樹脂及び熱溶融性物質、更に
必要に応じ前記した分散助剤を含む混合物を、ボールミ
ル、アトライター、ホモミキサー、グレンミルあるいは
サンドミル等の分散機により分散混合し、得られた分散
液を耐水性支持体上にワイヤーバー、ロールコータ等の
従来公知の塗布機により塗布し、ついで乾燥して印刷原
版を製造する。

つぎに、得られた平版印刷原版を、感熱プリンターある
いは感熱ファクシミリ等の熱印字装置により熱印字する
。熱印字した部分は熱溶融性物質及び熱可塑性物質が溶
融するため、版面で優れた親油性を帯びることとなり、
インキ受容性となる。

一方、非印字部（非画像部）は画像形成後不感樹脂化処
理すればよい。

〔効　　果〕

本発明は前記構成からなり、感熱記録層として、無機顔
料、熱可塑性樹脂及び熱溶融性物質を用いたことから、
この感熱記録層面を熱印字すると、この部分に存在する
熱溶融性物質及び熱可塑性樹脂が溶融し、版面に優れた
親油性を与えるために、この平版印刷刷版を用いて印刷
した場合、画像濃度に優れると共に画像ムラのない鮮明
な印刷画像を有する印刷物を得ることができる。

また１本発明の平版印刷刷版の製造法は、単に前記感熱
記録層をサーマルヘッド等の簡単な熱印字装置により熱
印字するだけのものであるから。

従来のように光源を用いる必要がなく、また現像、定着
処理等の面倒な工程も省略することができるため、工業
的に極めて有利な製造法ということができる。

〔実施例〕

以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。以下
に示す部はいずれも重量基準である。

実施例１酸化亜鉛　　　　　　　　　　　　　　　３０部トルエ
ン　　　　　　　　　　　　　　　　３０部上記の混合
液をホモジナイザーで１０分間分散後、ステアリン酸４
部（トルエン／ＩＰＡ混合溶媒のｌＯ％溶液）を加え均
一になるように撹拌する。得られた塗工液を湿潤強化さ
れた坪ｉ　１２０ｇ／背の上質紙の片面に乾燥後の１址
が１０ｇ／−になるように塗布し、塗布面をキャレンダ
ー処理して平版印刷原版を得た０次に感熱ファクシミリ
により上記平版印刷原版を熱印字し平版印刷刷版を得た
。このものを通常のエツチング処理によりエツチング後
、■リコー製オフセット印刷＠Ａｐｔ７ｏｏにかけ印刷
を行なったところ１０００枚以上の地汚れのない鮮明な
印刷物が得られた。

実施例２実施例１のアクリル樹脂に代えてスチレン樹脂を用い分
散助剤としてナフテン酸ニッケルを添加した以下の処方
液をホモジナイザーで１０分間分散した。

酸化亜鉛　　　　　　　　　　　　　　　４０部スチレ
ン樹脂（固形分５０％、融点７５℃）４０部ナフテン酸
ニッケル　　　　　　　　　　　１部トルエン　　　　
　　　　　　　　　　　　１部得られた分散液にカルナ
バワックスの２０％トルエン溶液を９部添加したボール
ミルで１２時間分散を行ない感熱記録層用塗工液を得た
。得られた塗工液を実施例１と同様に耐水性支持体上に
塗布乾燥し、塗布面をキャレンダー処理して平版印刷刷
版を得た。

次に実施例１と同様な方法で熱印字し印刷を行なったと
ころ１５００枚以上の地汚れのない鮮明な印刷物を得た
。

実施例３実施例１の酸化亜鉛の代わりにシリカ（サイロイド２４
４富士デヴイソン化学）を用い、熱可塑性樹脂としてポ
リアミド樹脂（ポリマイドＳ−４０Ｅ三洋化成融点１１
０℃）を用いた以外は実施例１と同様な方法により熱印
字、印刷を行ない、５００枚以上の地汚れのない鮮明な
印刷物を得た。

実施例４〜７実施例２のカルナバワックスの代りに以下に示すワック
スを使用し、その他は実施例２と同様にして印刷版を作
成し、熱印字製版後、印刷を行なった。結果を表−１に
示す。

比較例１実施例２のカルナバワックスを除いた以外は実施例２と
同様にして印刷版を作成し熱印字、印刷を行った。結果
を表−１に示す。

比較例２結若剤としてポリビニルアルコール（１０％水溶液）を
用い、顔料として酸化亜鉛をポリビニルアルコールを重
量比で１／１になるようにした水分散系に、カルナバワ
ックスを固形分比５％で添加しボールミルで１２時間分
散を行ない、感熱記録層を得た。次に実施例１と同様に
平版印刷原版を作成後、熱印字し、このもので印刷を行
なった。結果を表−１に示す。

表−１印刷画像：Ｏ画像濃度が１．００以上で画像ムラがない
。

０　画像濃度が０．８０〜１．００で画像ムラがほとん
どない。

Δ　画像濃度が０．８０〜１．００で画像ムラがある。

×　はとんど画像が出ない。

印刷汚れ：０　印刷物の汚れなし。

×　印刷物の汚れあり。

実施例８〜１１実施例２におけるカルナバワックスの２０％トルエン溶
液に代えてカスターワックスの２０％トルエン溶液をそ
れぞれ、０．１５部、１．５部、１５部、７５部を使用
しその他は実施例２と同様にして実施例８．９．１０及
び１１の平版印刷原版を得た。この平版印刷原版を用い
て実施例１と同様な方法で熱印字し、印刷を行った結果
を表−２に示す。

表−２印刷画像：Ｏ画像濃度が１．００以上で画像ムラがない
。

Δ　画像濃度が０．８０〜１．００で画像ムラがある。

×　はとんど画像が出ない。

印刷汚れ：○　印刷物の汚れなし。

×　印刷物の汚れあり。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）耐水性支持体上に無機顔料、熱可塑性樹脂及び熱
溶融性物質を主成分とする感熱記録層を設け、この面を
熱印字することよりなる平版印刷刷版の製造法。
（２）熱可塑性物質がポリスチレン、スチレン／アクリ
ル酸エステル共重合体、ポリアクリル酸エステル、アク
リル酸エステル共重合体及び低融点ポリアミド樹脂から
選ばれる少くとも１種である特許請求の範囲第１項記載
の平版印刷刷版の製造法。
（３）熱溶融性物質が５０〜２００℃の温度で溶融する
物質である特許請求の範囲第１項記載の平版印刷刷版の
製造法。