JPH03105854A - リチウム負極の製造法 - Google Patents
リチウム負極の製造法Info
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- JPH03105854A JPH03105854A JP24468589A JP24468589A JPH03105854A JP H03105854 A JPH03105854 A JP H03105854A JP 24468589 A JP24468589 A JP 24468589A JP 24468589 A JP24468589 A JP 24468589A JP H03105854 A JPH03105854 A JP H03105854A
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- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 19
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/06—Electrodes for primary cells
- H01M4/08—Processes of manufacture
- H01M4/12—Processes of manufacture of consumable metal or alloy electrodes
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は〜フィ/Vム状の超薄形電池に用いるリチウム
負極の製造法に関するものである。
負極の製造法に関するものである。
従来技術とその問題点
リチウムまたは、リチウム合金を負極とするフィ〃ふ状
の超薄形電池の提案が多くなされている。
の超薄形電池の提案が多くなされている。
しかし、リチウムV−トは均一な厚みを容易に得ること
が困難であった。
が困難であった。
従来、ノズ〃から押出してシ一トとする方法が採用され
ていたが、この方法では、s’− }の厚さは0.07
〜0.1−が限界であった●これ以下では厚さが不均一
となる。又、ロー〃圧延により薄膜化する方法もあるが
、リチウムがg −A/に付着し、生産性か悪いという
欠点があった●発明の目的 本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされたものであり
、生産性に優れた、均一な厚みのリチウム負極を提供す
ることを目的とするものである● 発明の構威 本発明は、上記目的を達或するべく、 ガス中蒸発法壬生成したリチウムまたは、リチウム合金
の微粒子を気流に乗せて基板に吹きつけ薄膜を形威する
ことを特徴としたリチウム負極の製造法である。
ていたが、この方法では、s’− }の厚さは0.07
〜0.1−が限界であった●これ以下では厚さが不均一
となる。又、ロー〃圧延により薄膜化する方法もあるが
、リチウムがg −A/に付着し、生産性か悪いという
欠点があった●発明の目的 本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされたものであり
、生産性に優れた、均一な厚みのリチウム負極を提供す
ることを目的とするものである● 発明の構威 本発明は、上記目的を達或するべく、 ガス中蒸発法壬生成したリチウムまたは、リチウム合金
の微粒子を気流に乗せて基板に吹きつけ薄膜を形威する
ことを特徴としたリチウム負極の製造法である。
実施例
以下、本発明の詳MIについて実施例により説明する。
第1図に本発明の製造装置の概略図を示した。
ここで、1は蒸発室、2は〃ツボ〜3は抵抗加熱器、4
は差動排気室(差動排気室は場合によってはなくても良
い)、5はノズμ、6はデポジV璽冫室、7は真空ボン
デ、8は基板、9は供給ガス流入口である。
は差動排気室(差動排気室は場合によってはなくても良
い)、5はノズμ、6はデポジV璽冫室、7は真空ボン
デ、8は基板、9は供給ガス流入口である。
蒸発室において、リチウムまたはリチウム合金を抵抗加
熱により溶融し、気化させ微粒子化する●供給ガス(H
eガス)の圧力を100torrとし、グボジシ一ン室
の圧力を0. 12 torrとして微粒子化金属(リ
チウム)をガス気流に乗せてノズ〃より( 0.8 f
iX 1 0@s)基板に吹きつける●基板上に徽粒子
化金属を噴射堆積させる●これによって、強固な堆積体
が形成される(ガスデポジVI1ン法)。
熱により溶融し、気化させ微粒子化する●供給ガス(H
eガス)の圧力を100torrとし、グボジシ一ン室
の圧力を0. 12 torrとして微粒子化金属(リ
チウム)をガス気流に乗せてノズ〃より( 0.8 f
iX 1 0@s)基板に吹きつける●基板上に徽粒子
化金属を噴射堆積させる●これによって、強固な堆積体
が形成される(ガスデポジVI1ン法)。
こ\で得られる堆積体は通常の溶解、凝固方法では得る
ことのできないもので、結合剤を必要としないので、乾
式で清浄な製造法であり、生産性に優れ、均一な厚みの
リチウム負極を得ることか出来る。
ことのできないもので、結合剤を必要としないので、乾
式で清浄な製造法であり、生産性に優れ、均一な厚みの
リチウム負極を得ることか出来る。
発明の効果
上述した如く、本発明は生産性に優れた、均一な厚みの
リチウムIIL極を提供することができるので、その工
業的価値は極めて大である●
リチウムIIL極を提供することができるので、その工
業的価値は極めて大である●
第1図は本発明の製造装置の概略図である。
1・・・蒸発室 2・・・μツボ5・・・抵
抗加熱器 4・・・差動排気室5・・・ノズμ
6・・・デボジV嘗冫室7・・・真空ボン
デ 8・・・基板9・・・供給ガス流入口
抗加熱器 4・・・差動排気室5・・・ノズμ
6・・・デボジV嘗冫室7・・・真空ボン
デ 8・・・基板9・・・供給ガス流入口
Claims (1)
- ガス中蒸発法で生成したリチウムまたは、リチウム合金
の微粒子を気流に乗せて基板に吹きつけ薄膜を形成する
ことを特徴としたリチウム負極の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1244685A JP2701476B2 (ja) | 1989-09-19 | 1989-09-19 | リチウム負極の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1244685A JP2701476B2 (ja) | 1989-09-19 | 1989-09-19 | リチウム負極の製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03105854A true JPH03105854A (ja) | 1991-05-02 |
JP2701476B2 JP2701476B2 (ja) | 1998-01-21 |
Family
ID=17122420
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1244685A Expired - Fee Related JP2701476B2 (ja) | 1989-09-19 | 1989-09-19 | リチウム負極の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2701476B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5589300A (en) * | 1993-09-27 | 1996-12-31 | Arthur D. Little, Inc. | Small particle electrodes by aerosol process |
JP2007063615A (ja) * | 2005-08-31 | 2007-03-15 | Fuchita Nano Giken:Kk | リチウムまたはリチウム合金薄膜の形成方法 |
JP2007063614A (ja) * | 2005-08-31 | 2007-03-15 | Fuchita Nano Giken:Kk | リチウムまたはリチウム合金の薄膜形成方法 |
JP2008057000A (ja) * | 2006-08-31 | 2008-03-13 | Fuchita Nano Giken:Kk | リチウムまたはリチウム合金の成膜装置 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56156674A (en) * | 1980-04-12 | 1981-12-03 | Toshiba Corp | Solid battery |
JPS57134555A (en) * | 1981-02-10 | 1982-08-19 | Fuji Photo Film Co Ltd | Method and device for forming thin film |
JPS6244960A (ja) * | 1985-08-22 | 1987-02-26 | Mitsubishi Electric Corp | 薄膜二次電池の製造装置 |
-
1989
- 1989-09-19 JP JP1244685A patent/JP2701476B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US5589300A (en) * | 1993-09-27 | 1996-12-31 | Arthur D. Little, Inc. | Small particle electrodes by aerosol process |
JP2007063615A (ja) * | 2005-08-31 | 2007-03-15 | Fuchita Nano Giken:Kk | リチウムまたはリチウム合金薄膜の形成方法 |
JP2007063614A (ja) * | 2005-08-31 | 2007-03-15 | Fuchita Nano Giken:Kk | リチウムまたはリチウム合金の薄膜形成方法 |
JP2008057000A (ja) * | 2006-08-31 | 2008-03-13 | Fuchita Nano Giken:Kk | リチウムまたはリチウム合金の成膜装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2701476B2 (ja) | 1998-01-21 |
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