JP2701477B2 - 二酸化マンガン正極の製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、フィルム状の超薄形電池に用いる二酸化マ
ンガン正極の製造法に関するものである。

従来技術とその問題点 従来の薄形電池の正極としては、導電材、結着材、正
極作用物質を混合し、シート状の薄膜としていた。

この場合、シートの厚さは正極作用物質の粒径また
は、充填率に依存している。前者はサブミクロンサイズ
の製法が困難であり、後者では充填率を上げることが困
難であるという点で、10μｍ以下の厚みの薄膜正極を製
造することは容易ではなかった。

発明の目的 本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされたものであ
り、生産性に優れた、均一な厚みの超薄膜の二酸化マン
ガン正極を提供することを目的とするものである。

発明の構成 本発明は、上記目的を達成するべく、 ガス中蒸発法で生成した二酸化マンガンの微粒子を、
ガス気流に乗せて基板に吹きつけ薄膜を形成することを
特徴とする二酸化マンガン正極の製造法である。

実施例 以下、本発明の詳細について実施例により説明する。

第１図は本発明の製造装置の概略図である。こゝで、
１は蒸発室、２はルツボ、３は高周波誘導加熱器、４は
差動排気室（差動排気室は場合によってはなくても良
い）、５はノズル、６はデポジション室、７は真空ポン
プ、８は基板、９は供給ガス流入口である。

蒸発室において、ルツボの中に二酸化マンガンを入れ
て、高周波誘導加熱器（又は電子線加熱器）により加熱
溶融し、気化させ微粒子化二酸化マンガンを形成する。
供給ガス（Heガス）の圧力を100torrとし、デポジショ
ン室の圧力を真空ポンプにより0.12torrとする。0.8×1
0mmのノズルを用いて、微粒子化二酸化マンガンをデポ
ジション室のステンレス箔上にガス気流に乗せて吹きつ
ける。これによって10mm巾で長さ10mm、厚さ10μｍの二
酸化マンガンのコーティングが形成された。基板上に噴
射堆積により、強固な堆積体が形成される（ガスデポジ
ション法）。

こゝで得られる堆積体は、通常の溶解、凝固方法では
得ることのできないものであり、結合剤を必要としない
ので、乾式で清浄な製造法である。そして生産性に優
れ、均一な超薄形の二酸化マンガン正極を得ることが出
来る。

発明の効果 上述した如く、本発明は生産性に優れた、均一な厚み
の超薄膜の二酸化マンガン正極を提供することが出来る
ので、その工業的価値は極めて大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製造装置の概略図である。 １……蒸発室、２……ルツボ ３……高周波誘導加熱器、４……差動排気室 ５……ノズル、６……デポジション室 ７……真空ポンプ、８……基板 ９……供給ガス流入口

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ガス中蒸発法で生成した二酸化マンガンの
   微粒子を、ガス気流に乗せて基板に吹きつけ薄膜を形成
   することを特徴とする二酸化マンガン正極の製造法。