JPH0299153A - 竪形ミルの制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は竪形ミルの制御方法に関するものである。

［従来の技術］ 第３図は竪形ミルの一例を示すもので、減速機構を備え
た駆動装置１によって回転駆動されるミルテーブル２の
回転中心１−に、上部に設けた石炭投入管３を介して石
炭を投入し、ミルテーブル２の上面に形成した環状の凹
溝４に嵌合するように設けたミルローラ５を、押圧バネ
６の弾発力により支点軸７を中心に実線矢印方向に回動
させて凹溝４に押付けることにより、ミルテーブル２の
回転によって回転して前記石炭の粉砕を行うようになっ
ている。

又、上記ミルテーブル２とミルローラ５によって粉砕さ
れた微粉炭は、−法学気管８から導入されてエアポート
９より上方に向けて吹き込まれる一次空気１０により巻
き上げられてミル本体１１内を上昇し、上部に設けられ
た粗粉分離器１２を介して粗粉を分離された後、微粉炭
管１３を介してボイラのバーナ等に送られるようになっ
ている。

上記竪形ミルは、石炭投入管３を介して投入される石炭
量と、−法学気管８を介し吹き込まれる一次空気１０の
流量によって、ボイラ等の負荷に応じた微粉炭を供給す
るようにしている。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、上記竪形ミルにおいては、使用によりミルロー
ラ５等か摩耗し、このためにミル容量が徐々に低下する
問題がある。尚ここで言うミル容量とは、給炭量を一定
とした場合の微粉度、出炭応答特性、もしくは微粉度一
定としたときの処理可能石炭量を指す。

このように、ミル容量が低下していくと、初期のような
石炭の微粉化、供給かできなくなり、よってボイラ全体
の制御性が悪化する問題を生じていた。

本発明は、ミルローラの摩耗による竪形ミルのミル容量
の低下を予測し、このミル容量の低下分を考慮して竪形
ミルの制御を行うことにより、ボイラ全体の制御性の向
上を図ることを目的としている。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、給炭ごとミルの運転時間からミルローラの摩
耗係数を求め、該求めた摩耗係数からミルの容量を演算
して該ミル容量を初期の正常時のミル容量と比較して差
を求め、その差に基づいてミルローラの圧加力、ミルテ
ーブルの回転数、粗粉分離器の回転数等の制御を行う制
御装置部の補正を行うことを特徴とする竪形ミルの制御
方法にかかるものである。

［作　　　用］ ミルローラの摩耗係数が給炭量とミルの運転時間によっ
て求められ、更にその摩耗係数からミル容量か求められ
、該ミル容量か正常時のミル容量と比較されてその差を
なくすようにミルの制御を行う制御装置部を補正するの
で、ミルローラの摩耗によるミルの容量低下が自動的に
補正される。

［実　施　例］ 以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。

第１図は本発明の方法を実施する装置の一例であり、ミ
ルローラ５の摩耗係数にと、ミルローラ５の押付位置信
号ｆ（１）とを加算器１４を介して加算した信号に基づ
いて、ミルの容量を演算する容量演算装置１５を設ける
。

摩耗係数には、第２図に示すようにミルの給炭量と運転
時間の積から求めることができ、又押付位置信号ｆ（１
）は、例えば第３図に示すように押付バネ６にてミルロ
ーラ５を押付けている押付部材１６の押付圧加位置を位
置検出計１７にて検出することにより求めることができ
る。

通常、ミルローラ５が摩耗して来ると、粉砕能力が低下
することによりミルローラ５が点線矢印のように押上げ
られることになるので、これが位置検出計１７によって
検出される。この押付位置信号ｆ　（１）は、所定値を
連続して定常的に超える状態となったときに発せられる
。

前記容量演算装置１５からのミル容量の演算信号１８と
、ミル正常時（初期）に求めた容量ベス値１９が人力さ
れている容量設定器２０からの設定信号２１とか引算器
２２にて引算されて、その差の信号２３か手動操作を可
能にする切換器２４及び関数発生器２５を介してミルの
制御を行うミルロラ圧加力制御装置２６、ミルテーブル
回転数制御装置２７及び粗粉分離器回転数（或いはベー
ン角度）制御装置２８等の制御装置部３０に導入されて
前記差信号２３に応じた分の補正を行う。

又、上記各制御装置２［ｉ、２７．２８からは前記修正
した分を加算器２９を介して前記容量設定器２０にフィ
ードバックし、設定信号２１の補正を行う。

又、前記各制御装置２Ｂ、２７．２８の持っている補正
余裕範囲が限界となった場合には、補正ブロック信号を
出してその状態を維持させると共に、差信号２３をボイ
ラ制御装置（ＡＰＣ）にフィードバックして、ミルの出
炭応答特性か低下している分をボイラ側の制御装置で考
慮する。

上記したように、ミルローラ５の摩耗係数にとミルロー
ラ５の押付位置信号ｆ　（１）によって容量演算装置１
５により現在のミル容量を求め、その信号１８と初期の
容量ベース値１９か入力された容量設定器２０からの設
定信号２１とを比較し、その差信号２３に基づいてミル
ローラ５、ミルテーブル２及び粗粉分離器１２の各制御
装置２Ｇ　、　２７　。

２８の制御値を補正することにより、初期のミル正常時
と同等のミル容量でミルを運転することが自動的に可能
となる。

又、ミルの制御限界を超えた場合には差信号２３をボイ
ラ制御装置側に送ることによって前記容量の低下分を考
慮する。これにより、ボイラの制御全体を安定化させる
ことかできる。

尚、本発明の竪形ミルの制御方法は、上述の実施例にの
み限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない
範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明の竪形ミルの制御方法によ
れば、ミルローラの摩耗によるミル容量の低下分をミル
の制御を行う制御装置を補正することによって、正常時
のミル容量に自動的に修正することができるので、ミル
の特性を安定化させてボイラの制御性を向上させること
かできる優れた効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法を実施する装置の一例を示すフロ
ーチャート、第２図は給炭量とミル運転時間との積と、
ミルローラの摩耗係数の関係を示す線図、第３図は竪形
ミルの一例を示す切断正面図である。 ２はミルテーブル、５はミルローラ、６は押圧バネ、７
は支点軸、１２は粗粉分離器、１５は容量演算装置、１
６は押付部材、１７は位置検出器、２０は容量設定器、
２３は差信号、２６はミルローラ圧加力制御装置、２７
はミルテーブル回転数制御装置、２８は粗粉分離器制御
装置、３０は制御装置部を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）給炭量とミルの運転時間からミルローラの摩耗係数
   を求め、該求めた摩耗係数からミルの容量を演算して該
   ミル容量を初期の正常時のミル容量と比較して差を求め
   、その差に基づいてミルの制御を行う制御装置部の補正
   を行うことを特徴とする竪形ミルの制御方法。