JPH11351551A - 微粉炭焚ボイラの給炭機制御方法及び装置 - Google Patents
微粉炭焚ボイラの給炭機制御方法及び装置Info
- Publication number
- JPH11351551A JPH11351551A JP16210998A JP16210998A JPH11351551A JP H11351551 A JPH11351551 A JP H11351551A JP 16210998 A JP16210998 A JP 16210998A JP 16210998 A JP16210998 A JP 16210998A JP H11351551 A JPH11351551 A JP H11351551A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coal
- mill
- primary air
- output
- air temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
- Feeding And Controlling Fuel (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 実際の出炭量を単なる給炭量の一次遅れの値
で近似するのではなく、精度よく算出し得、ミルの出炭
特性の改善並びに微粉炭焚ボイラの制御性の向上を図り
得る微粉炭焚ボイラの給炭機制御方法及び装置を提供す
る。 【解決手段】 ミル４への給炭量１０と一次空気流量２
０とミル入口一次空気温度２２とミル出口一次空気温度
２４と分級ベーン３７の開度３９とミル差圧２６とに基
づいて出炭量１２を算出し、該出炭量１２が出炭量指令
１３と等しくなるよう給炭機３の駆動装置２の回転数を
制御する。
で近似するのではなく、精度よく算出し得、ミルの出炭
特性の改善並びに微粉炭焚ボイラの制御性の向上を図り
得る微粉炭焚ボイラの給炭機制御方法及び装置を提供す
る。 【解決手段】 ミル４への給炭量１０と一次空気流量２
０とミル入口一次空気温度２２とミル出口一次空気温度
２４と分級ベーン３７の開度３９とミル差圧２６とに基
づいて出炭量１２を算出し、該出炭量１２が出炭量指令
１３と等しくなるよう給炭機３の駆動装置２の回転数を
制御する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、微粉炭焚ボイラの
給炭機制御方法及び装置に関するものである。
給炭機制御方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、微粉炭焚ボイラの場合、図４に
示される如く、コールバンカ１に貯留された石炭を、モ
ータ等の駆動装置２によって駆動される給炭機３によ
り、石炭粉砕用のミル４へ投入し、該ミル４において前
記石炭を粉砕すると共に、一次空気供給管９から一次空
気をミル４内へ導入し、該一次空気により粉砕された微
粉炭を微粉炭管５を介してバーナ６へ空気搬送し、微粉
炭焚ボイラ７の火炉８内において燃焼させるようになっ
ている。
示される如く、コールバンカ１に貯留された石炭を、モ
ータ等の駆動装置２によって駆動される給炭機３によ
り、石炭粉砕用のミル４へ投入し、該ミル４において前
記石炭を粉砕すると共に、一次空気供給管９から一次空
気をミル４内へ導入し、該一次空気により粉砕された微
粉炭を微粉炭管５を介してバーナ６へ空気搬送し、微粉
炭焚ボイラ７の火炉８内において燃焼させるようになっ
ている。
【０００３】前記ミル４内には、粗粉分離器３８が設け
られているが、該粗粉分離器３８としては、一般に、図
４に示されるように、分級ベーン３７を開度調整自在と
なるよう円周方向へ複数配設し、該分級ベーン３７の開
度を増減させることにより分級率を変化させるようにし
たものや、或いは、円周方向へ所要ピッチでスリットが
形成された筒状のロータを回転自在に配設し、該ロータ
の回転速度を増減させることにより分級率を変化させる
ようにしたもの（図示せず）がある。尚、図４中、３４
はミル４内下部に回転自在に配設されたテーブル、３５
はテーブル３４上に押し付けられるように配設された石
炭粉砕用のローラ、３６は一次空気ポートである。
られているが、該粗粉分離器３８としては、一般に、図
４に示されるように、分級ベーン３７を開度調整自在と
なるよう円周方向へ複数配設し、該分級ベーン３７の開
度を増減させることにより分級率を変化させるようにし
たものや、或いは、円周方向へ所要ピッチでスリットが
形成された筒状のロータを回転自在に配設し、該ロータ
の回転速度を増減させることにより分級率を変化させる
ようにしたもの（図示せず）がある。尚、図４中、３４
はミル４内下部に回転自在に配設されたテーブル、３５
はテーブル３４上に押し付けられるように配設された石
炭粉砕用のローラ、３６は一次空気ポートである。
【０００４】又、前記給炭機３の駆動装置２には、その
回転数に基づいてミル４への給炭量１０を検出する給炭
量検出器１１が設けられており、又、前記給炭量１０に
基づいて求められる出炭量１２が、出炭量指令１３と等
しくなるよう制御を行うための制御器１４が設けられて
おり、給炭機制御装置が構成されている。
回転数に基づいてミル４への給炭量１０を検出する給炭
量検出器１１が設けられており、又、前記給炭量１０に
基づいて求められる出炭量１２が、出炭量指令１３と等
しくなるよう制御を行うための制御器１４が設けられて
おり、給炭機制御装置が構成されている。
【０００５】前記制御器１４は、給炭量検出器１１で検
出された給炭量１０が負荷変化に伴って変化した場合
に、その給炭量１０の変化に対し、予め設定した時間遅
れが生じるよう追従させて、ミル４から出炭されると予
測される出炭量１２を出力する一次遅れ器１５と、該一
次遅れ器１５から出力される出炭量１２と負荷指令に基
づく出炭量指令１３との差を求め出炭量偏差１６を出力
する減算器１７と、該減算器１７から出力される出炭量
偏差１６を比例積分処理して該出炭量偏差１６がゼロと
なるよう前記駆動装置２へ回転数調整指令１８を出力す
る比例積分調節器１９とを備えてなる構成を有してい
る。
出された給炭量１０が負荷変化に伴って変化した場合
に、その給炭量１０の変化に対し、予め設定した時間遅
れが生じるよう追従させて、ミル４から出炭されると予
測される出炭量１２を出力する一次遅れ器１５と、該一
次遅れ器１５から出力される出炭量１２と負荷指令に基
づく出炭量指令１３との差を求め出炭量偏差１６を出力
する減算器１７と、該減算器１７から出力される出炭量
偏差１６を比例積分処理して該出炭量偏差１６がゼロと
なるよう前記駆動装置２へ回転数調整指令１８を出力す
る比例積分調節器１９とを備えてなる構成を有してい
る。
【０００６】前述の如き給炭機制御装置においては、微
粉炭焚ボイラ７並びにミル４の運転時には、給炭量検出
器１１によってミル４へ投入される給炭量１０が検出さ
れて制御器１４の一次遅れ器１５へ出力され、前記給炭
量検出器１１で検出された給炭量１０が負荷変化に伴っ
て変化した場合には、前記一次遅れ器１５において、給
炭量１０の変化に対し、予め設定した時間遅れが生じる
よう追従させて、ミル４から出炭されると予測される出
炭量１２が減算器１７へ出力され、該減算器１７におい
て前記一次遅れ器１５から出力される出炭量１２と負荷
指令に基づく出炭量指令１３との差が求められて出炭量
偏差１６が比例積分調節器１９へ出力され、該比例積分
調節器１９において前記減算器１７から出力される出炭
量偏差１６が比例積分処理されて該出炭量偏差１６がゼ
ロとなるよう前記駆動装置２へ回転数調整指令１８が出
力され、前記駆動装置２の回転数が調整され、前記給炭
機３からミル４へ投入される給炭量１０が調整される。
粉炭焚ボイラ７並びにミル４の運転時には、給炭量検出
器１１によってミル４へ投入される給炭量１０が検出さ
れて制御器１４の一次遅れ器１５へ出力され、前記給炭
量検出器１１で検出された給炭量１０が負荷変化に伴っ
て変化した場合には、前記一次遅れ器１５において、給
炭量１０の変化に対し、予め設定した時間遅れが生じる
よう追従させて、ミル４から出炭されると予測される出
炭量１２が減算器１７へ出力され、該減算器１７におい
て前記一次遅れ器１５から出力される出炭量１２と負荷
指令に基づく出炭量指令１３との差が求められて出炭量
偏差１６が比例積分調節器１９へ出力され、該比例積分
調節器１９において前記減算器１７から出力される出炭
量偏差１６が比例積分処理されて該出炭量偏差１６がゼ
ロとなるよう前記駆動装置２へ回転数調整指令１８が出
力され、前記駆動装置２の回転数が調整され、前記給炭
機３からミル４へ投入される給炭量１０が調整される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】前述の如き従来の微粉
炭焚ボイラ７においては、実際の出炭量を計測する手段
がなかったため、給炭量検出器１１で検出された給炭量
１０の一次遅れの値を、ミル４から出炭されると予測さ
れる出炭量１２とみなしていたが、実際の出炭量は単な
る給炭量１０の一次遅れの値とは異なっていることか
ら、負荷変化後しばらくは、実際の出炭量が目標とされ
る出炭量指令１３と異なり、微粉炭焚ボイラ７の制御性
にも影響を及ぼす虞れがあった。
炭焚ボイラ７においては、実際の出炭量を計測する手段
がなかったため、給炭量検出器１１で検出された給炭量
１０の一次遅れの値を、ミル４から出炭されると予測さ
れる出炭量１２とみなしていたが、実際の出炭量は単な
る給炭量１０の一次遅れの値とは異なっていることか
ら、負荷変化後しばらくは、実際の出炭量が目標とされ
る出炭量指令１３と異なり、微粉炭焚ボイラ７の制御性
にも影響を及ぼす虞れがあった。
【０００８】本発明は、斯かる実情に鑑み、実際の出炭
量を単なる給炭量の一次遅れの値で近似するのではな
く、精度よく算出し得、ミルの出炭特性の改善並びに微
粉炭焚ボイラの制御性の向上を図り得る微粉炭焚ボイラ
の給炭機制御方法及び装置を提供しようとするものであ
る。
量を単なる給炭量の一次遅れの値で近似するのではな
く、精度よく算出し得、ミルの出炭特性の改善並びに微
粉炭焚ボイラの制御性の向上を図り得る微粉炭焚ボイラ
の給炭機制御方法及び装置を提供しようとするものであ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、ミルへの給炭
量と、一次空気流量と、ミル入口一次空気温度と、ミル
出口一次空気温度と、分級ベーン開度或いは分級回転数
と、ミル差圧との全て、もしくはそのいずれかに基づい
て出炭量を算出し、該出炭量が出炭量指令と等しくなる
よう給炭機の駆動装置の回転数を制御することを特徴と
する微粉炭焚ボイラの給炭機制御方法にかかるものであ
る。
量と、一次空気流量と、ミル入口一次空気温度と、ミル
出口一次空気温度と、分級ベーン開度或いは分級回転数
と、ミル差圧との全て、もしくはそのいずれかに基づい
て出炭量を算出し、該出炭量が出炭量指令と等しくなる
よう給炭機の駆動装置の回転数を制御することを特徴と
する微粉炭焚ボイラの給炭機制御方法にかかるものであ
る。
【００１０】又、本発明は、ミルへの給炭量と、一次空
気流量と、ミル入口一次空気温度と、ミル出口一次空気
温度と、分級ベーン開度或いは分級回転数と、ミル差圧
との全て、もしくはそのいずれかに基づいて出炭量を算
出し、該出炭量が出炭量指令と等しくなるよう給炭機の
駆動装置へ回転数調整指令を出力する制御器を備えたこ
とを特徴とする微粉炭焚ボイラの給炭機制御装置にかか
るものである。
気流量と、ミル入口一次空気温度と、ミル出口一次空気
温度と、分級ベーン開度或いは分級回転数と、ミル差圧
との全て、もしくはそのいずれかに基づいて出炭量を算
出し、該出炭量が出炭量指令と等しくなるよう給炭機の
駆動装置へ回転数調整指令を出力する制御器を備えたこ
とを特徴とする微粉炭焚ボイラの給炭機制御装置にかか
るものである。
【００１１】上記手段によれば、以下のような作用が得
られる。
られる。
【００１２】本発明の微粉炭焚ボイラの給炭機制御方法
においては、微粉炭焚ボイラ並びにミルの運転時には、
ミルへの給炭量と、一次空気流量と、ミル入口一次空気
温度と、ミル出口一次空気温度と、分級ベーン開度或い
は分級回転数と、ミル差圧との全て、もしくはそのいず
れかに基づいて出炭量が算出され、該出炭量が出炭量指
令と等しくなるよう給炭機の駆動装置の回転数が制御さ
れる。
においては、微粉炭焚ボイラ並びにミルの運転時には、
ミルへの給炭量と、一次空気流量と、ミル入口一次空気
温度と、ミル出口一次空気温度と、分級ベーン開度或い
は分級回転数と、ミル差圧との全て、もしくはそのいず
れかに基づいて出炭量が算出され、該出炭量が出炭量指
令と等しくなるよう給炭機の駆動装置の回転数が制御さ
れる。
【００１３】又、本発明の微粉炭焚ボイラの給炭機制御
装置においては、微粉炭焚ボイラ並びにミルの運転時に
は、制御器において、ミルへの給炭量と、一次空気流量
と、ミル入口一次空気温度と、ミル出口一次空気温度
と、分級ベーン開度或いは分級回転数と、ミル差圧との
全て、もしくはそのいずれかに基づいて出炭量が算出さ
れ、該出炭量が出炭量指令と等しくなるよう給炭機の駆
動装置へ回転数調整指令が出力され、前記駆動装置の回
転数が調整され、前記給炭機からミルへ投入される給炭
量が調整される。
装置においては、微粉炭焚ボイラ並びにミルの運転時に
は、制御器において、ミルへの給炭量と、一次空気流量
と、ミル入口一次空気温度と、ミル出口一次空気温度
と、分級ベーン開度或いは分級回転数と、ミル差圧との
全て、もしくはそのいずれかに基づいて出炭量が算出さ
れ、該出炭量が出炭量指令と等しくなるよう給炭機の駆
動装置へ回転数調整指令が出力され、前記駆動装置の回
転数が調整され、前記給炭機からミルへ投入される給炭
量が調整される。
【００１４】この結果、本発明の微粉炭焚ボイラの給炭
機制御方法及び装置においては、従来のように、給炭量
検出器で検出された給炭量の一次遅れの値を、ミルから
出炭されると予測される出炭量とみなすのではなく、ミ
ルへの給炭量と、一次空気流量と、ミル入口一次空気温
度と、ミル出口一次空気温度と、分級ベーン開度或いは
分級回転数と、ミル差圧との全て、もしくはそのいずれ
かに基づいて出炭量を算出することにより、該出炭量は
実際の出炭量と略等しくなり、負荷変化後すぐに、実際
の出炭量が目標とされる出炭量指令となり、微粉炭焚ボ
イラの制御性も向上することとなる。
機制御方法及び装置においては、従来のように、給炭量
検出器で検出された給炭量の一次遅れの値を、ミルから
出炭されると予測される出炭量とみなすのではなく、ミ
ルへの給炭量と、一次空気流量と、ミル入口一次空気温
度と、ミル出口一次空気温度と、分級ベーン開度或いは
分級回転数と、ミル差圧との全て、もしくはそのいずれ
かに基づいて出炭量を算出することにより、該出炭量は
実際の出炭量と略等しくなり、負荷変化後すぐに、実際
の出炭量が目標とされる出炭量指令となり、微粉炭焚ボ
イラの制御性も向上することとなる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図示
例と共に説明する。
例と共に説明する。
【００１６】図１は本発明を実施する形態の一例であっ
て、図中、図４と同一の符号を付した部分は同一物を表
わしており、基本的な構成は図４に示す従来のものと同
様であるが、本図示例の特徴とするところは、図１に示
す如く、ミル４へ導入される一次空気流量２０を検出す
る一次空気流量検出器２１と、ミル入口一次空気温度２
２を検出するミル入口一次空気温度検出器２３と、ミル
出口一次空気温度２４を検出するミル出口一次空気温度
検出器２５と、ミル差圧２６を検出するミル差圧検出器
２７とを設けると共に、制御器１４に、ミル４への給炭
量１０と、一次空気流量２０と、ミル入口一次空気温度
２２と、ミル出口一次空気温度２４と、分級ベーン３７
の開度３９と、ミル差圧２６との全て、もしくはそのい
ずれかに基づいて出炭量１２を算出し、該出炭量１２を
減算器１７へ出力するミルシミュレータ３０を追加装備
した点にある。
て、図中、図４と同一の符号を付した部分は同一物を表
わしており、基本的な構成は図４に示す従来のものと同
様であるが、本図示例の特徴とするところは、図１に示
す如く、ミル４へ導入される一次空気流量２０を検出す
る一次空気流量検出器２１と、ミル入口一次空気温度２
２を検出するミル入口一次空気温度検出器２３と、ミル
出口一次空気温度２４を検出するミル出口一次空気温度
検出器２５と、ミル差圧２６を検出するミル差圧検出器
２７とを設けると共に、制御器１４に、ミル４への給炭
量１０と、一次空気流量２０と、ミル入口一次空気温度
２２と、ミル出口一次空気温度２４と、分級ベーン３７
の開度３９と、ミル差圧２６との全て、もしくはそのい
ずれかに基づいて出炭量１２を算出し、該出炭量１２を
減算器１７へ出力するミルシミュレータ３０を追加装備
した点にある。
【００１７】前記ミルシミュレータ３０は、前述の如き
各種データに基づいて石炭の水分量を推定すると共に、
石炭の粉砕性を推定し、出炭量１２を算出するようにな
っている。
各種データに基づいて石炭の水分量を推定すると共に、
石炭の粉砕性を推定し、出炭量１２を算出するようにな
っている。
【００１８】詳しくは、前記ミルシミュレータ３０にお
いては、図２に示す如く、ミル４内部を 石炭が供給され、テーブル３４に落下する領域 石炭がテーブル３４の回転による遠心力によって移動
する領域 石炭がテーブル３４の回転による遠心力によって移動
する領域（搬送領域における粗粉炭の一部が加わる） 粉砕領域への石炭供給領域（粉砕領域の石炭の一
部が加わる） 粉砕領域（石炭の一部が石炭供給領域へ戻る） 粉砕された微粉炭が一次空気によって搬送される領域
（粗粉炭の一部が落下し、領域へ戻る） 粗粉分離領域（粗粉炭の一部が分離され、領域へ戻
る） という七つの領域に仮想的に分割してあり、石炭の移動
経路を、図３に示すように捉え、前記石炭の水分量と石
炭の粉砕性を考慮した上で、出炭量１２を算出するよう
にしている。
いては、図２に示す如く、ミル４内部を 石炭が供給され、テーブル３４に落下する領域 石炭がテーブル３４の回転による遠心力によって移動
する領域 石炭がテーブル３４の回転による遠心力によって移動
する領域（搬送領域における粗粉炭の一部が加わる） 粉砕領域への石炭供給領域（粉砕領域の石炭の一
部が加わる） 粉砕領域（石炭の一部が石炭供給領域へ戻る） 粉砕された微粉炭が一次空気によって搬送される領域
（粗粉炭の一部が落下し、領域へ戻る） 粗粉分離領域（粗粉炭の一部が分離され、領域へ戻
る） という七つの領域に仮想的に分割してあり、石炭の移動
経路を、図３に示すように捉え、前記石炭の水分量と石
炭の粉砕性を考慮した上で、出炭量１２を算出するよう
にしている。
【００１９】次に、上記図示例の作動を説明する。
【００２０】微粉炭焚ボイラ７並びにミル４の運転時に
は、給炭量検出器１１によってミル４へ投入される給炭
量１０が検出され、一次空気流量検出器２１によってミ
ル４へ導入される一次空気流量２０が検出され、ミル入
口一次空気温度検出器２３によってミル入口一次空気温
度２２が検出され、ミル出口一次空気温度検出器２５に
よってミル出口一次空気温度２４が検出され、ミル差圧
検出器２７によってミル差圧２６が検出され、更に分級
ベーン３７の開度３９が検出され、前記給炭量１０と一
次空気流量２０とミル入口一次空気温度２２とミル出口
一次空気温度２４と分級ベーン３７の開度３９とミル差
圧２６とが制御器１４のミルシミュレータ３０へ入力さ
れる。
は、給炭量検出器１１によってミル４へ投入される給炭
量１０が検出され、一次空気流量検出器２１によってミ
ル４へ導入される一次空気流量２０が検出され、ミル入
口一次空気温度検出器２３によってミル入口一次空気温
度２２が検出され、ミル出口一次空気温度検出器２５に
よってミル出口一次空気温度２４が検出され、ミル差圧
検出器２７によってミル差圧２６が検出され、更に分級
ベーン３７の開度３９が検出され、前記給炭量１０と一
次空気流量２０とミル入口一次空気温度２２とミル出口
一次空気温度２４と分級ベーン３７の開度３９とミル差
圧２６とが制御器１４のミルシミュレータ３０へ入力さ
れる。
【００２１】前記制御器１４のミルシミュレータ３０に
おいては、ミル４への給炭量１０と一次空気流量２０と
ミル入口一次空気温度２２とミル出口一次空気温度２４
と分級ベーン３７の開度３９とミル差圧２６とに基づい
て、石炭の水分量と石炭の粉砕性が推定され、出炭量１
２が算出され、該出炭量１２が減算器１７へ出力され、
該減算器１７において前記ミルシミュレータ３０から出
力される出炭量１２と負荷指令に基づく出炭量指令１３
との差が求められて出炭量偏差１６が比例積分調節器１
９へ出力され、該比例積分調節器１９において前記減算
器１７から出力される出炭量偏差１６が比例積分処理さ
れて該出炭量偏差１６がゼロとなるよう前記駆動装置２
へ回転数調整指令１８が出力され、前記駆動装置２の回
転数が調整され、前記給炭機３からミル４へ投入される
給炭量１０が調整される。
おいては、ミル４への給炭量１０と一次空気流量２０と
ミル入口一次空気温度２２とミル出口一次空気温度２４
と分級ベーン３７の開度３９とミル差圧２６とに基づい
て、石炭の水分量と石炭の粉砕性が推定され、出炭量１
２が算出され、該出炭量１２が減算器１７へ出力され、
該減算器１７において前記ミルシミュレータ３０から出
力される出炭量１２と負荷指令に基づく出炭量指令１３
との差が求められて出炭量偏差１６が比例積分調節器１
９へ出力され、該比例積分調節器１９において前記減算
器１７から出力される出炭量偏差１６が比例積分処理さ
れて該出炭量偏差１６がゼロとなるよう前記駆動装置２
へ回転数調整指令１８が出力され、前記駆動装置２の回
転数が調整され、前記給炭機３からミル４へ投入される
給炭量１０が調整される。
【００２２】この結果、従来のように、給炭量検出器１
１で検出された給炭量１０の一次遅れの値を、ミル４か
ら出炭されると予測される出炭量１２とみなすのではな
く、ミル４への給炭量１０と一次空気流量２０とミル入
口一次空気温度２２とミル出口一次空気温度２４と分級
ベーン３７の開度３９とミル差圧２６とに基づいて出炭
量１２を算出することにより、該出炭量１２は実際の出
炭量と略等しくなり、負荷変化後すぐに、実際の出炭量
が目標とされる出炭量指令１３となり、微粉炭焚ボイラ
７の制御性も向上することとなる。
１で検出された給炭量１０の一次遅れの値を、ミル４か
ら出炭されると予測される出炭量１２とみなすのではな
く、ミル４への給炭量１０と一次空気流量２０とミル入
口一次空気温度２２とミル出口一次空気温度２４と分級
ベーン３７の開度３９とミル差圧２６とに基づいて出炭
量１２を算出することにより、該出炭量１２は実際の出
炭量と略等しくなり、負荷変化後すぐに、実際の出炭量
が目標とされる出炭量指令１３となり、微粉炭焚ボイラ
７の制御性も向上することとなる。
【００２３】尚、粗粉分離器３８として、分級ベーン３
７の開度３９を増減させることにより分級率を変化させ
るようにしたものに代えて、円周方向へ所要ピッチでス
リットが形成された筒状のロータを回転自在に配設し、
該ロータの回転速度を増減させることにより分級率を変
化させるようにしたものを採用した場合には、前記分級
ベーン３７の開度３９の代わりに前記ロータの分級回転
数を検出して前記ミルシミュレータ３０へ入力するよう
にすればよい。
７の開度３９を増減させることにより分級率を変化させ
るようにしたものに代えて、円周方向へ所要ピッチでス
リットが形成された筒状のロータを回転自在に配設し、
該ロータの回転速度を増減させることにより分級率を変
化させるようにしたものを採用した場合には、前記分級
ベーン３７の開度３９の代わりに前記ロータの分級回転
数を検出して前記ミルシミュレータ３０へ入力するよう
にすればよい。
【００２４】こうして、実際の出炭量を単なる給炭量１
０の一次遅れの値で近似するのではなく、石炭の水分量
や粉砕性を考慮して精度よく算出し得、ミル４の出炭特
性の改善並びに微粉炭焚ボイラ７の制御性の向上を図り
得る。
０の一次遅れの値で近似するのではなく、石炭の水分量
や粉砕性を考慮して精度よく算出し得、ミル４の出炭特
性の改善並びに微粉炭焚ボイラ７の制御性の向上を図り
得る。
【００２５】尚、本発明の微粉炭焚ボイラの給炭機制御
方法及び装置は、上述の図示例にのみ限定されるもので
はなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々
変更を加え得ることは勿論である。
方法及び装置は、上述の図示例にのみ限定されるもので
はなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々
変更を加え得ることは勿論である。
【００２６】
【発明の効果】以上、説明したように本発明の微粉炭焚
ボイラの給炭機制御方法及び装置によれば、実際の出炭
量を単なる給炭量の一次遅れの値で近似するのではな
く、精度よく算出し得、ミルの出炭特性の改善並びに微
粉炭焚ボイラの制御性の向上を図り得るという優れた効
果を奏し得る。
ボイラの給炭機制御方法及び装置によれば、実際の出炭
量を単なる給炭量の一次遅れの値で近似するのではな
く、精度よく算出し得、ミルの出炭特性の改善並びに微
粉炭焚ボイラの制御性の向上を図り得るという優れた効
果を奏し得る。
【図１】本発明を実施する形態の一例の全体概要構成図
である。
である。
【図２】本発明を実施する形態の一例においてミルシミ
ュレータにより仮想的に分割されたミル内部の七つの領
域を表わす概略図である。
ュレータにより仮想的に分割されたミル内部の七つの領
域を表わす概略図である。
【図３】本発明を実施する形態の一例においてミル内部
の石炭移動経路を表わすブロック図である。
の石炭移動経路を表わすブロック図である。
【図４】従来例の全体概要構成図である。
１ コールバンカ ２ 駆動装置 ３ 給炭機 ４ ミル ７ 微粉炭焚ボイラ １０ 給炭量 １１ 給炭量検出器 １２ 出炭量 １３ 出炭量指令 １４ 制御器 １６ 出炭量偏差 １７ 減算器 １８ 回転数調整指令 １９ 比例積分調節器 ２０ 一次空気流量 ２１ 一次空気流量検出器 ２２ ミル入口一次空気温度 ２３ ミル入口一次空気温度検出器 ２４ ミル出口一次空気温度 ２５ ミル出口一次空気温度検出器 ２６ ミル差圧 ２７ ミル差圧検出器 ３０ ミルシミュレータ ３７ 分級ベーン ３８ 粗粉分離器 ３９ 開度
Claims (2)
- 【請求項１】 ミルへの給炭量と、一次空気流量と、ミ
ル入口一次空気温度と、ミル出口一次空気温度と、分級
ベーン開度或いは分級回転数と、ミル差圧との全て、も
しくはそのいずれかに基づいて出炭量を算出し、該出炭
量が出炭量指令と等しくなるよう給炭機の駆動装置の回
転数を制御することを特徴とする微粉炭焚ボイラの給炭
機制御方法。 - 【請求項２】 ミルへの給炭量と、一次空気流量と、ミ
ル入口一次空気温度と、ミル出口一次空気温度と、分級
ベーン開度或いは分級回転数と、ミル差圧との全て、も
しくはそのいずれかに基づいて出炭量を算出し、該出炭
量が出炭量指令と等しくなるよう給炭機の駆動装置へ回
転数調整指令を出力する制御器を備えたことを特徴とす
る微粉炭焚ボイラの給炭機制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16210998A JPH11351551A (ja) | 1998-06-10 | 1998-06-10 | 微粉炭焚ボイラの給炭機制御方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16210998A JPH11351551A (ja) | 1998-06-10 | 1998-06-10 | 微粉炭焚ボイラの給炭機制御方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11351551A true JPH11351551A (ja) | 1999-12-24 |
Family
ID=15748223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16210998A Pending JPH11351551A (ja) | 1998-06-10 | 1998-06-10 | 微粉炭焚ボイラの給炭機制御方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11351551A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103697454A (zh) * | 2013-12-12 | 2014-04-02 | 广东电网公司电力科学研究院 | 燃煤锅炉直流发电机组的控制方法和控制装置 |
| CN110064491A (zh) * | 2019-05-21 | 2019-07-30 | 江苏方天电力技术有限公司 | 一种中速磨煤机煤粉浓度及细度调节装置及使用方法 |
| CN113847615A (zh) * | 2021-10-27 | 2021-12-28 | 西安热工研究院有限公司 | 一种磨煤机出口粉管风速自动调平装置及方法 |
-
1998
- 1998-06-10 JP JP16210998A patent/JPH11351551A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103697454A (zh) * | 2013-12-12 | 2014-04-02 | 广东电网公司电力科学研究院 | 燃煤锅炉直流发电机组的控制方法和控制装置 |
| CN110064491A (zh) * | 2019-05-21 | 2019-07-30 | 江苏方天电力技术有限公司 | 一种中速磨煤机煤粉浓度及细度调节装置及使用方法 |
| CN110064491B (zh) * | 2019-05-21 | 2023-11-28 | 江苏方天电力技术有限公司 | 一种中速磨煤机煤粉浓度及细度调节装置及使用方法 |
| CN113847615A (zh) * | 2021-10-27 | 2021-12-28 | 西安热工研究院有限公司 | 一种磨煤机出口粉管风速自动调平装置及方法 |
| CN113847615B (zh) * | 2021-10-27 | 2024-03-12 | 西安热工研究院有限公司 | 一种磨煤机出口粉管风速自动调平装置及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5086966B2 (ja) | 石炭粉砕装置の制御装置 | |
| US10758917B2 (en) | Coal pulverizing apparatus, control device and control method for same, and coal-fired power plant | |
| CN109622148B (zh) | 固体燃料粉碎装置及固体燃料粉碎装置的控制方法 | |
| JPS5836632B2 (ja) | 発電所微粉砕機の制御装置 | |
| US20070193249A1 (en) | Air pressure control device in integrated gasification combined cycle system | |
| CN103222673A (zh) | 一种气流式烘丝机水分控制方法 | |
| WO2016125370A1 (ja) | 状態判定装置、運転制御装置、ガスタービン及び状態判定方法 | |
| JPH11351551A (ja) | 微粉炭焚ボイラの給炭機制御方法及び装置 | |
| JP2000171028A (ja) | 石炭焚火力発電プラントの出炭量制御方法 | |
| JP2000065341A (ja) | 微粉炭焚ボイラのミル制御方法及び装置 | |
| JP2009228604A (ja) | 発電システム及び発電システムの制御方法 | |
| JP2000171026A (ja) | 石炭焚火力発電プラントの出炭量制御方法及び装置 | |
| JP3763155B2 (ja) | ミル給炭量制御装置 | |
| JPH11351550A (ja) | 微粉炭焚ボイラのミル制御方法及び装置 | |
| JPH11351552A (ja) | 微粉炭焚ボイラのミル一次空気流量制御方法及び装置 | |
| JPH09170753A (ja) | 石炭焚ボイラの一次空気圧力制御方法及び装置 | |
| JP2000171027A (ja) | 石炭焚火力発電プラントの負荷変化率制御方法及び装置 | |
| JP2000171003A (ja) | 石炭焚火力発電プラントの再熱蒸気温度制御方法 | |
| JPH11337049A (ja) | 微粉炭焚ボイラのミル一次空気ダンパ制御方法及び装置 | |
| JP2000130741A (ja) | 石炭焚火力発電プラントの出力制御方法及び装置 | |
| JP4539351B2 (ja) | ボイラ自動制御装置および制御方法 | |
| JP2003065083A (ja) | 発電装置及びその運転制御方法 | |
| JP2000126643A (ja) | 竪・横ミル混在型石炭焚ボイラの石炭流量制御方法 | |
| JP2002195551A (ja) | 横ミル出炭量計測補正装置 | |
| JPH01168362A (ja) | 竪ミルの出炭量制御方法 |