JPH11351550A - 微粉炭焚ボイラのミル制御方法及び装置 - Google Patents
微粉炭焚ボイラのミル制御方法及び装置Info
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- JPH11351550A JPH11351550A JP16210898A JP16210898A JPH11351550A JP H11351550 A JPH11351550 A JP H11351550A JP 16210898 A JP16210898 A JP 16210898A JP 16210898 A JP16210898 A JP 16210898A JP H11351550 A JPH11351550 A JP H11351550A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 負荷変化時における出炭の応答遅れを最小限
に抑えることができ、ミルの出炭特性の改善並びに微粉
炭焚ボイラの制御性の向上を図り得る微粉炭焚ボイラの
ミル制御方法及び装置を提供する。 【解決手段】 ミル４への給炭量１０と一次空気流量２
０とミル入口一次空気温度２２とミル出口一次空気温度
２４と分級ベーン３７の操作量３９とミル差圧２６とに
基づいて石炭の粉砕性２９を推定し、該石炭の粉砕性２
９に基づいて粗粉分離器３８の分級率を制御すると共
に、負荷変化時には、該負荷変化率４２に応じて前記粗
粉分離器３８の分級率を前記粉砕性２９に応じた量だけ
増減させる。
に抑えることができ、ミルの出炭特性の改善並びに微粉
炭焚ボイラの制御性の向上を図り得る微粉炭焚ボイラの
ミル制御方法及び装置を提供する。 【解決手段】 ミル４への給炭量１０と一次空気流量２
０とミル入口一次空気温度２２とミル出口一次空気温度
２４と分級ベーン３７の操作量３９とミル差圧２６とに
基づいて石炭の粉砕性２９を推定し、該石炭の粉砕性２
９に基づいて粗粉分離器３８の分級率を制御すると共
に、負荷変化時には、該負荷変化率４２に応じて前記粗
粉分離器３８の分級率を前記粉砕性２９に応じた量だけ
増減させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、微粉炭焚ボイラの
ミル制御方法及び装置に関するものである。
ミル制御方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、微粉炭焚ボイラの場合、図８に
示される如く、コールバンカ１に貯留された石炭を、モ
ータ等の駆動装置２によって駆動される給炭機３によ
り、石炭粉砕用のミル４へ投入し、該ミル４において前
記石炭を粉砕すると共に、一次空気供給管９から一次空
気をミル４内へ導入し、該一次空気により粉砕された微
粉炭を微粉炭管５を介してバーナ６へ空気搬送し、微粉
炭焚ボイラ７の火炉８内において燃焼させるようになっ
ている。
示される如く、コールバンカ１に貯留された石炭を、モ
ータ等の駆動装置２によって駆動される給炭機３によ
り、石炭粉砕用のミル４へ投入し、該ミル４において前
記石炭を粉砕すると共に、一次空気供給管９から一次空
気をミル４内へ導入し、該一次空気により粉砕された微
粉炭を微粉炭管５を介してバーナ６へ空気搬送し、微粉
炭焚ボイラ７の火炉８内において燃焼させるようになっ
ている。
【０００３】前記ミル４内には、粗粉分離器３８が設け
られているが、該粗粉分離器３８としては、一般に、図
８に示されるように、分級ベーン３７を開度調整自在と
なるよう円周方向へ複数配設し、該分級ベーン３７の開
度を増減させることにより分級率を変化させるようにし
たものや、或いは、円周方向へ所要ピッチでスリットが
形成された筒状のロータを回転自在に配設し、該ロータ
の回転速度を増減させることにより分級率を変化させる
ようにしたもの（図示せず）がある。尚、図８中、３４
はミル４内下部に回転自在に配設されたテーブル、３５
はテーブル３４上に押し付けられるように配設された石
炭粉砕用のローラ、３６は一次空気ポートである。
られているが、該粗粉分離器３８としては、一般に、図
８に示されるように、分級ベーン３７を開度調整自在と
なるよう円周方向へ複数配設し、該分級ベーン３７の開
度を増減させることにより分級率を変化させるようにし
たものや、或いは、円周方向へ所要ピッチでスリットが
形成された筒状のロータを回転自在に配設し、該ロータ
の回転速度を増減させることにより分級率を変化させる
ようにしたもの（図示せず）がある。尚、図８中、３４
はミル４内下部に回転自在に配設されたテーブル、３５
はテーブル３４上に押し付けられるように配設された石
炭粉砕用のローラ、３６は一次空気ポートである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前述の如き従来の微粉
炭焚ボイラ７においては、使用される石炭の炭種が変っ
て石炭の粉砕性が変化したような場合であっても、粗粉
分離器３８の分級ベーン３７の開度、或いはロータの回
転速度は略一定に保持されているため、特に、負荷変化
時に出炭に大きな応答遅れが生じることがあり、微粉炭
焚ボイラ７の制御性にも影響を及ぼす虞れがあった。
炭焚ボイラ７においては、使用される石炭の炭種が変っ
て石炭の粉砕性が変化したような場合であっても、粗粉
分離器３８の分級ベーン３７の開度、或いはロータの回
転速度は略一定に保持されているため、特に、負荷変化
時に出炭に大きな応答遅れが生じることがあり、微粉炭
焚ボイラ７の制御性にも影響を及ぼす虞れがあった。
【０００５】本発明は、斯かる実情に鑑み、負荷変化時
における出炭の応答遅れを最小限に抑えることができ、
ミルの出炭特性の改善並びに微粉炭焚ボイラの制御性の
向上を図り得る微粉炭焚ボイラのミル制御方法及び装置
を提供しようとするものである。
における出炭の応答遅れを最小限に抑えることができ、
ミルの出炭特性の改善並びに微粉炭焚ボイラの制御性の
向上を図り得る微粉炭焚ボイラのミル制御方法及び装置
を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、ミルへの給炭
量と、一次空気流量と、ミル入口一次空気温度と、ミル
出口一次空気温度と、分級ベーン開度或いは分級回転数
と、ミル差圧との全て、もしくはそのいずれかに基づい
て石炭の粉砕性を推定し、該石炭の粉砕性に基づいて粗
粉分離器の分級率を制御すると共に、負荷変化時には、
該負荷変化率に応じて前記粗粉分離器の分級率を前記粉
砕性に応じた量だけ増減させることを特徴とする微粉炭
焚ボイラのミル制御方法にかかるものである。
量と、一次空気流量と、ミル入口一次空気温度と、ミル
出口一次空気温度と、分級ベーン開度或いは分級回転数
と、ミル差圧との全て、もしくはそのいずれかに基づい
て石炭の粉砕性を推定し、該石炭の粉砕性に基づいて粗
粉分離器の分級率を制御すると共に、負荷変化時には、
該負荷変化率に応じて前記粗粉分離器の分級率を前記粉
砕性に応じた量だけ増減させることを特徴とする微粉炭
焚ボイラのミル制御方法にかかるものである。
【０００７】又、本発明は、ミルへの給炭量と、一次空
気流量と、ミル入口一次空気温度と、ミル出口一次空気
温度と、分級ベーン開度或いは分級回転数と、ミル差圧
との全て、もしくはそのいずれかに基づいて石炭の粉砕
性を推定し、該石炭の粉砕性に基づいて粗粉分離器へ分
級ベーン開度調整指令或いは分級回転数調整指令を出力
すると共に、負荷変化時には、該負荷変化率に応じて前
記分級ベーン開度調整指令或いは分級回転数調整指令を
前記粉砕性に応じた量だけ増減させる制御器を備えたこ
とを特徴とする微粉炭焚ボイラのミル制御装置にかかる
ものである。
気流量と、ミル入口一次空気温度と、ミル出口一次空気
温度と、分級ベーン開度或いは分級回転数と、ミル差圧
との全て、もしくはそのいずれかに基づいて石炭の粉砕
性を推定し、該石炭の粉砕性に基づいて粗粉分離器へ分
級ベーン開度調整指令或いは分級回転数調整指令を出力
すると共に、負荷変化時には、該負荷変化率に応じて前
記分級ベーン開度調整指令或いは分級回転数調整指令を
前記粉砕性に応じた量だけ増減させる制御器を備えたこ
とを特徴とする微粉炭焚ボイラのミル制御装置にかかる
ものである。
【０００８】上記手段によれば、以下のような作用が得
られる。
られる。
【０００９】本発明の微粉炭焚ボイラのミル制御方法に
おいては、微粉炭焚ボイラ並びにミルの運転時には、ミ
ルへの給炭量と、一次空気流量と、ミル入口一次空気温
度と、ミル出口一次空気温度と、分級ベーン開度或いは
分級回転数と、ミル差圧との全て、もしくはそのいずれ
かに基づいて石炭の粉砕性が推定され、該石炭の粉砕性
に基づいて粗粉分離器の分級率が制御され、負荷変化時
には、該負荷変化率に応じて前記粗粉分離器の分級率が
前記粉砕性に応じた量だけ増減される。
おいては、微粉炭焚ボイラ並びにミルの運転時には、ミ
ルへの給炭量と、一次空気流量と、ミル入口一次空気温
度と、ミル出口一次空気温度と、分級ベーン開度或いは
分級回転数と、ミル差圧との全て、もしくはそのいずれ
かに基づいて石炭の粉砕性が推定され、該石炭の粉砕性
に基づいて粗粉分離器の分級率が制御され、負荷変化時
には、該負荷変化率に応じて前記粗粉分離器の分級率が
前記粉砕性に応じた量だけ増減される。
【００１０】又、本発明の微粉炭焚ボイラのミル制御装
置においては、微粉炭焚ボイラ並びにミルの運転時に
は、制御器において、ミルへの給炭量と、一次空気流量
と、ミル入口一次空気温度と、ミル出口一次空気温度
と、分級ベーン開度或いは分級回転数と、ミル差圧との
全て、もしくはそのいずれかに基づいて石炭の粉砕性が
推定され、該石炭の粉砕性に基づいて粗粉分離器へ分級
ベーン開度調整指令或いは分級回転数調整指令が出力さ
れると共に、負荷変化時には、該負荷変化率に応じて前
記分級ベーン開度調整指令或いは分級回転数調整指令が
前記粉砕性に応じた量だけ増減され、粗粉分離器の分級
率が制御される。
置においては、微粉炭焚ボイラ並びにミルの運転時に
は、制御器において、ミルへの給炭量と、一次空気流量
と、ミル入口一次空気温度と、ミル出口一次空気温度
と、分級ベーン開度或いは分級回転数と、ミル差圧との
全て、もしくはそのいずれかに基づいて石炭の粉砕性が
推定され、該石炭の粉砕性に基づいて粗粉分離器へ分級
ベーン開度調整指令或いは分級回転数調整指令が出力さ
れると共に、負荷変化時には、該負荷変化率に応じて前
記分級ベーン開度調整指令或いは分級回転数調整指令が
前記粉砕性に応じた量だけ増減され、粗粉分離器の分級
率が制御される。
【００１１】この結果、本発明の微粉炭焚ボイラのミル
制御方法及び装置においては、負荷上昇時には、その際
の負荷変化率に応じて前記粉砕性に応じた量だけ出炭量
が更に増加される一方、負荷下降時には、その際の負荷
変化率に応じて前記粉砕性に応じた量だけ出炭量が減少
される形となり、その際、軟らかくて粉砕性のよい石炭
の場合、出炭の応答遅れは比較的小さく、該負荷変化中
の粗粉分離器の分級率操作量は減少される一方、硬くて
粉砕性の悪い石炭の場合、前記出炭遅れは大きく、前記
分級率操作量は増加される形となり、ミルにおける応答
遅れが改善され、微粉炭焚ボイラの制御性も向上するこ
ととなる。
制御方法及び装置においては、負荷上昇時には、その際
の負荷変化率に応じて前記粉砕性に応じた量だけ出炭量
が更に増加される一方、負荷下降時には、その際の負荷
変化率に応じて前記粉砕性に応じた量だけ出炭量が減少
される形となり、その際、軟らかくて粉砕性のよい石炭
の場合、出炭の応答遅れは比較的小さく、該負荷変化中
の粗粉分離器の分級率操作量は減少される一方、硬くて
粉砕性の悪い石炭の場合、前記出炭遅れは大きく、前記
分級率操作量は増加される形となり、ミルにおける応答
遅れが改善され、微粉炭焚ボイラの制御性も向上するこ
ととなる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図示
例と共に説明する。
例と共に説明する。
【００１３】図１は本発明を実施する形態の一例であっ
て、図中、図８と同一の符号を付した部分は同一物を表
わしており、給炭機３の駆動装置２の回転数に基づいて
ミル４への給炭量１０を検出する給炭量検出器１１と、
ミル４へ導入される一次空気流量２０を検出する一次空
気流量検出器２１と、ミル入口一次空気温度２２を検出
するミル入口一次空気温度検出器２３と、ミル出口一次
空気温度２４を検出するミル出口一次空気温度検出器２
５と、ミル差圧２６を検出するミル差圧検出器２７とを
設ける。
て、図中、図８と同一の符号を付した部分は同一物を表
わしており、給炭機３の駆動装置２の回転数に基づいて
ミル４への給炭量１０を検出する給炭量検出器１１と、
ミル４へ導入される一次空気流量２０を検出する一次空
気流量検出器２１と、ミル入口一次空気温度２２を検出
するミル入口一次空気温度検出器２３と、ミル出口一次
空気温度２４を検出するミル出口一次空気温度検出器２
５と、ミル差圧２６を検出するミル差圧検出器２７とを
設ける。
【００１４】更に、ミル４への給炭量１０と一次空気流
量２０とミル入口一次空気温度２２とミル出口一次空気
温度２４と分級ベーン３７の開度５１とミル差圧２６と
に基づいて石炭の粉砕性２９を推定するミルシミュレー
タ３０と、該ミルシミュレータ３０で推定された石炭の
粉砕性２９に基づき粗粉分離器３８の分級ベーン３７の
操作量３９を求めて出力する関数発生器４０と、負荷指
令４１を微分処理し負荷変化率４２を求めて出力する微
分調節器４３と、該微分調節器４３から出力される負荷
変化率４２に基づき前記粗粉分離器３８の分級ベーン３
７の開度補正指令４４を求めて出力する関数発生器４５
と、前記関数発生器４０から出力される操作量３９に前
記関数発生器４５から出力される開度補正指令４４を掛
けて補正開度指令４６を出力する乗算器４７と、前記粗
粉分離器３８の分級ベーン３７の基本開度指令４８に前
記乗算器４７から出力される補正開度指令４６を加えて
分級ベーン開度調整指令４９を粗粉分離器３８へ出力す
る加算器５０とを備えてなる制御器１４を設ける。
量２０とミル入口一次空気温度２２とミル出口一次空気
温度２４と分級ベーン３７の開度５１とミル差圧２６と
に基づいて石炭の粉砕性２９を推定するミルシミュレー
タ３０と、該ミルシミュレータ３０で推定された石炭の
粉砕性２９に基づき粗粉分離器３８の分級ベーン３７の
操作量３９を求めて出力する関数発生器４０と、負荷指
令４１を微分処理し負荷変化率４２を求めて出力する微
分調節器４３と、該微分調節器４３から出力される負荷
変化率４２に基づき前記粗粉分離器３８の分級ベーン３
７の開度補正指令４４を求めて出力する関数発生器４５
と、前記関数発生器４０から出力される操作量３９に前
記関数発生器４５から出力される開度補正指令４４を掛
けて補正開度指令４６を出力する乗算器４７と、前記粗
粉分離器３８の分級ベーン３７の基本開度指令４８に前
記乗算器４７から出力される補正開度指令４６を加えて
分級ベーン開度調整指令４９を粗粉分離器３８へ出力す
る加算器５０とを備えてなる制御器１４を設ける。
【００１５】前記ミルシミュレータ３０は、前述の如き
各種データに基づいて石炭の水分量を推定すると共に、
石炭の粉砕性を推定するようになっている。
各種データに基づいて石炭の水分量を推定すると共に、
石炭の粉砕性を推定するようになっている。
【００１６】詳しくは、前記ミルシミュレータ３０にお
いては、図２に示す如く、ミル４内部を 石炭が供給され、テーブル３４に落下する領域 石炭がテーブル３４の回転による遠心力によって移動
する領域 石炭がテーブル３４の回転による遠心力によって移動
する領域（搬送領域における粗粉炭の一部が加わる） 粉砕領域への石炭供給領域（粉砕領域の石炭の一
部が加わる） 粉砕領域（石炭の一部が石炭供給領域へ戻る） 粉砕された微粉炭が一次空気によって搬送される領域
（粗粉炭の一部が落下し、領域へ戻る） 粗粉分離領域（粗粉炭の一部が分離され、領域へ戻
る） という七つの領域に仮想的に分割してあり、石炭の移動
経路を、図３に示すように捉え、石炭の水分量を考慮し
た上で、石炭の粉砕性を推定するようにしている。
いては、図２に示す如く、ミル４内部を 石炭が供給され、テーブル３４に落下する領域 石炭がテーブル３４の回転による遠心力によって移動
する領域 石炭がテーブル３４の回転による遠心力によって移動
する領域（搬送領域における粗粉炭の一部が加わる） 粉砕領域への石炭供給領域（粉砕領域の石炭の一
部が加わる） 粉砕領域（石炭の一部が石炭供給領域へ戻る） 粉砕された微粉炭が一次空気によって搬送される領域
（粗粉炭の一部が落下し、領域へ戻る） 粗粉分離領域（粗粉炭の一部が分離され、領域へ戻
る） という七つの領域に仮想的に分割してあり、石炭の移動
経路を、図３に示すように捉え、石炭の水分量を考慮し
た上で、石炭の粉砕性を推定するようにしている。
【００１７】尚、前記関数発生器４０には、図４に示す
ような関数が入力されており、該関数は、石炭の粉砕性
２９がよい（石炭が軟らかい）場合には、出炭量の遅れ
は比較的小さい傾向となることから、粗粉分離器３８の
分級ベーン３７の操作量３９を抑える一方、石炭の粉砕
性２９が悪い（石炭が硬い）場合には、出炭量の遅れが
増加する傾向となることから、粗粉分離器３８の分級ベ
ーン３７の操作量３９を大きくして出炭量の遅れを減少
させることを表わしている。
ような関数が入力されており、該関数は、石炭の粉砕性
２９がよい（石炭が軟らかい）場合には、出炭量の遅れ
は比較的小さい傾向となることから、粗粉分離器３８の
分級ベーン３７の操作量３９を抑える一方、石炭の粉砕
性２９が悪い（石炭が硬い）場合には、出炭量の遅れが
増加する傾向となることから、粗粉分離器３８の分級ベ
ーン３７の操作量３９を大きくして出炭量の遅れを減少
させることを表わしている。
【００１８】又、前記関数発生器４５には、図５に示す
ような関数が入力されており、該関数は、負荷変化率４
２の増減に対し粗粉分離器３８の分級ベーン３７の開度
補正指令４４を略比例させる形で増減させることを表わ
している。
ような関数が入力されており、該関数は、負荷変化率４
２の増減に対し粗粉分離器３８の分級ベーン３７の開度
補正指令４４を略比例させる形で増減させることを表わ
している。
【００１９】次に、上記図示例の作動を説明する。
【００２０】微粉炭焚ボイラ７並びにミル４の運転時に
は、給炭量検出器１１によってミル４へ投入される給炭
量１０が検出され、一次空気流量検出器２１によってミ
ル４へ導入される一次空気流量２０が検出され、ミル入
口一次空気温度検出器２３によってミル入口一次空気温
度２２が検出され、ミル出口一次空気温度検出器２５に
よってミル出口一次空気温度２４が検出され、ミル差圧
検出器２７によってミル差圧２６が検出され、更に分級
ベーン３７の開度５１が検出され、前記給炭量１０と一
次空気流量２０とミル入口一次空気温度２２とミル出口
一次空気温度２４と分級ベーン３７の開度５１とミル差
圧２６とが制御器１４のミルシミュレータ３０へ入力さ
れる。
は、給炭量検出器１１によってミル４へ投入される給炭
量１０が検出され、一次空気流量検出器２１によってミ
ル４へ導入される一次空気流量２０が検出され、ミル入
口一次空気温度検出器２３によってミル入口一次空気温
度２２が検出され、ミル出口一次空気温度検出器２５に
よってミル出口一次空気温度２４が検出され、ミル差圧
検出器２７によってミル差圧２６が検出され、更に分級
ベーン３７の開度５１が検出され、前記給炭量１０と一
次空気流量２０とミル入口一次空気温度２２とミル出口
一次空気温度２４と分級ベーン３７の開度５１とミル差
圧２６とが制御器１４のミルシミュレータ３０へ入力さ
れる。
【００２１】前記制御器１４のミルシミュレータ３０に
おいては、ミル４への給炭量１０と一次空気流量２０と
ミル入口一次空気温度２２とミル出口一次空気温度２４
と分級ベーン３７の開度５１とミル差圧２６とに基づい
て石炭の粉砕性２９が推定され、前記ミルシミュレータ
３０で推定された石炭の粉砕性２９に基づき関数発生器
４０において粗粉分離器３８の分級ベーン３７の操作量
３９が求められて乗算器４７へ出力される。
おいては、ミル４への給炭量１０と一次空気流量２０と
ミル入口一次空気温度２２とミル出口一次空気温度２４
と分級ベーン３７の開度５１とミル差圧２６とに基づい
て石炭の粉砕性２９が推定され、前記ミルシミュレータ
３０で推定された石炭の粉砕性２９に基づき関数発生器
４０において粗粉分離器３８の分級ベーン３７の操作量
３９が求められて乗算器４７へ出力される。
【００２２】一方、前記制御器１４の微分調節器４３に
おいては、負荷指令４１が微分処理され負荷変化率４２
が求められて関数発生器４５へ出力され、該関数発生器
４５において前記微分調節器４３から出力される負荷変
化率４２に基づき前記粗粉分離器３８の分級ベーン３７
の開度補正指令４４が求められて前記乗算器４７へ出力
され、該乗算器４７において前記関数発生器４０から出
力される操作量３９に前記関数発生器４５から出力され
る開度補正指令４４が掛けられて補正開度指令４６が加
算器５０へ出力され、該加算器５０において、粗粉分離
器３８の分級ベーン３７の基本開度指令４８に前記乗算
器４７から出力される補正開度指令４６が加えられて分
級ベーン開度調整指令４９が粗粉分離器３８へ出力さ
れ、粗粉分離器３８の分級ベーン３７の開度が調整さ
れ、粗粉分離器３８の分級率が調整される。
おいては、負荷指令４１が微分処理され負荷変化率４２
が求められて関数発生器４５へ出力され、該関数発生器
４５において前記微分調節器４３から出力される負荷変
化率４２に基づき前記粗粉分離器３８の分級ベーン３７
の開度補正指令４４が求められて前記乗算器４７へ出力
され、該乗算器４７において前記関数発生器４０から出
力される操作量３９に前記関数発生器４５から出力され
る開度補正指令４４が掛けられて補正開度指令４６が加
算器５０へ出力され、該加算器５０において、粗粉分離
器３８の分級ベーン３７の基本開度指令４８に前記乗算
器４７から出力される補正開度指令４６が加えられて分
級ベーン開度調整指令４９が粗粉分離器３８へ出力さ
れ、粗粉分離器３８の分級ベーン３７の開度が調整さ
れ、粗粉分離器３８の分級率が調整される。
【００２３】尚、本図示例においては、分級ベーン３７
を開度調整自在となるよう円周方向へ複数配設し、該分
級ベーン３７の開度を増減させることにより分級率を変
化させるようにした粗粉分離器３８に適用した例につい
て述べたが、円周方向へ所要ピッチでスリットが形成さ
れた筒状のロータを回転自在に配設し、該ロータの回転
速度を増減させることにより分級率を変化させるように
した粗粉分離器に適用してもよいことは言うまでもな
く、このような回転式の粗粉分離器の場合、前記関数発
生器４０においては石炭の粉砕性２９に基づき分級ベー
ン３７の操作量３９の代りにロータの回転数操作量が求
められて乗算器４７へ出力される一方、前記関数発生器
４５においては負荷変化率４２に基づき分級ベーン３７
の開度補正指令４４の代りにロータの回転数補正指令が
求められて前記乗算器４７へ出力され、該乗算器４７に
おいて前記関数発生器４０から出力される回転数操作量
に前記関数発生器４５から出力される回転数補正指令が
掛けられて補正回転数指令が加算器５０へ出力され、該
加算器５０において、粗粉分離器のロータの基本回転数
指令に前記乗算器４７から出力される補正回転数指令が
加えられて分級回転数調整指令が粗粉分離器へ出力さ
れ、粗粉分離器のロータの回転数が調整され、粗粉分離
器の分級率が調整される形となる。又、この場合、前記
関数発生器４０に入力される関数としては、図６に示す
ように、石炭の粉砕性２９がよい（石炭が軟らかい）場
合には、粗粉分離器のロータの回転数操作量を抑える一
方、石炭の粉砕性２９が悪い（石炭が硬い）場合には、
粗粉分離器のロータの回転数操作量を増加させるような
関数となり、又、前記関数発生器４５に入力される関数
としては、図７に示すように負荷変化率４２の増減に対
し粗粉分離器のロータの回転数補正指令を略反比例させ
る形で増減させるような関数となる。
を開度調整自在となるよう円周方向へ複数配設し、該分
級ベーン３７の開度を増減させることにより分級率を変
化させるようにした粗粉分離器３８に適用した例につい
て述べたが、円周方向へ所要ピッチでスリットが形成さ
れた筒状のロータを回転自在に配設し、該ロータの回転
速度を増減させることにより分級率を変化させるように
した粗粉分離器に適用してもよいことは言うまでもな
く、このような回転式の粗粉分離器の場合、前記関数発
生器４０においては石炭の粉砕性２９に基づき分級ベー
ン３７の操作量３９の代りにロータの回転数操作量が求
められて乗算器４７へ出力される一方、前記関数発生器
４５においては負荷変化率４２に基づき分級ベーン３７
の開度補正指令４４の代りにロータの回転数補正指令が
求められて前記乗算器４７へ出力され、該乗算器４７に
おいて前記関数発生器４０から出力される回転数操作量
に前記関数発生器４５から出力される回転数補正指令が
掛けられて補正回転数指令が加算器５０へ出力され、該
加算器５０において、粗粉分離器のロータの基本回転数
指令に前記乗算器４７から出力される補正回転数指令が
加えられて分級回転数調整指令が粗粉分離器へ出力さ
れ、粗粉分離器のロータの回転数が調整され、粗粉分離
器の分級率が調整される形となる。又、この場合、前記
関数発生器４０に入力される関数としては、図６に示す
ように、石炭の粉砕性２９がよい（石炭が軟らかい）場
合には、粗粉分離器のロータの回転数操作量を抑える一
方、石炭の粉砕性２９が悪い（石炭が硬い）場合には、
粗粉分離器のロータの回転数操作量を増加させるような
関数となり、又、前記関数発生器４５に入力される関数
としては、図７に示すように負荷変化率４２の増減に対
し粗粉分離器のロータの回転数補正指令を略反比例させ
る形で増減させるような関数となる。
【００２４】この結果、負荷上昇時には、その際の負荷
変化率４２と粉砕性２９に応じた量だけ出炭量が更に増
加される一方、負荷下降時には、その際の負荷変化率４
２と粉砕性２９に応じた量だけ出炭量が減少される形と
なり、ミル４における応答遅れが改善され、微粉炭焚ボ
イラ７の制御性も向上することとなる。
変化率４２と粉砕性２９に応じた量だけ出炭量が更に増
加される一方、負荷下降時には、その際の負荷変化率４
２と粉砕性２９に応じた量だけ出炭量が減少される形と
なり、ミル４における応答遅れが改善され、微粉炭焚ボ
イラ７の制御性も向上することとなる。
【００２５】こうして、負荷変化時における出炭の応答
遅れを最小限に抑えることができ、ミル４の出炭特性の
改善並びに微粉炭焚ボイラ７の制御性の向上を図り得
る。
遅れを最小限に抑えることができ、ミル４の出炭特性の
改善並びに微粉炭焚ボイラ７の制御性の向上を図り得
る。
【００２６】尚、本発明の微粉炭焚ボイラのミル制御方
法及び装置は、上述の図示例にのみ限定されるものでは
なく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変
更を加え得ることは勿論である。
法及び装置は、上述の図示例にのみ限定されるものでは
なく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変
更を加え得ることは勿論である。
【００２７】
【発明の効果】以上、説明したように本発明の微粉炭焚
ボイラのミル制御方法及び装置によれば、負荷変化時に
おける出炭の応答遅れを最小限に抑えることができ、ミ
ルの出炭特性の改善並びに微粉炭焚ボイラの制御性の向
上を図り得るという優れた効果を奏し得る。
ボイラのミル制御方法及び装置によれば、負荷変化時に
おける出炭の応答遅れを最小限に抑えることができ、ミ
ルの出炭特性の改善並びに微粉炭焚ボイラの制御性の向
上を図り得るという優れた効果を奏し得る。
【図１】本発明を実施する形態の一例の全体概要構成図
である。
である。
【図２】本発明を実施する形態の一例においてミルシミ
ュレータにより仮想的に分割されたミル内部の七つの領
域を表わす概略図である。
ュレータにより仮想的に分割されたミル内部の七つの領
域を表わす概略図である。
【図３】本発明を実施する形態の一例においてミル内部
の石炭移動経路を表わすブロック図である。
の石炭移動経路を表わすブロック図である。
【図４】図１に示される関数発生器４０に入力された関
数を表わす線図である。
数を表わす線図である。
【図５】図１に示される関数発生器４５に入力された関
数を表わす線図である。
数を表わす線図である。
【図６】粗粉分離器として回転式のものを用いた場合
に、図１に示される関数発生器４０に入力される関数を
表わす線図である。
に、図１に示される関数発生器４０に入力される関数を
表わす線図である。
【図７】粗粉分離器として回転式のものを用いた場合
に、図１に示される関数発生器４５に入力される関数を
表わす線図である。
に、図１に示される関数発生器４５に入力される関数を
表わす線図である。
【図８】従来例の全体概要構成図である。
２ 駆動装置 ３ 給炭機 ４ ミル ７ 微粉炭焚ボイラ １０ 給炭量 １１ 給炭量検出器 １４ 制御器 １９ 比例積分調節器 ２０ 一次空気流量 ２１ 一次空気流量検出器 ２２ ミル入口一次空気温度 ２３ ミル入口一次空気温度検出器 ２４ ミル出口一次空気温度 ２５ ミル出口一次空気温度検出器 ２６ ミル差圧 ２７ ミル差圧検出器 ２８ 水分量 ２９ 粉砕性 ３０ ミルシミュレータ ３１ 石炭水分量演算器 ３２ 石炭粉砕性演算器 ３７ 分級ベーン ３８ 粗粉分離器 ３９ 操作量 ４０ 関数発生器 ４１ 負荷指令 ４２ 負荷変化率 ４３ 微分調節器 ４４ 開度補正指令 ４５ 関数発生器 ４６ 補正開度指令 ４７ 乗算器 ４８ 基本開度指令 ４９ 分級ベーン開度調整指令 ５０ 加算器
Claims (2)
- 【請求項１】 ミルへの給炭量と、一次空気流量と、ミ
ル入口一次空気温度と、ミル出口一次空気温度と、分級
ベーン開度或いは分級回転数と、ミル差圧との全て、も
しくはそのいずれかに基づいて石炭の粉砕性を推定し、
該石炭の粉砕性に基づいて粗粉分離器の分級率を制御す
ると共に、負荷変化時には、該負荷変化率に応じて前記
粗粉分離器の分級率を前記粉砕性に応じた量だけ増減さ
せることを特徴とする微粉炭焚ボイラのミル制御方法。 - 【請求項２】 ミルへの給炭量と、一次空気流量と、ミ
ル入口一次空気温度と、ミル出口一次空気温度と、分級
ベーン開度或いは分級回転数と、ミル差圧との全て、も
しくはそのいずれかに基づいて石炭の粉砕性を推定し、
該石炭の粉砕性に基づいて粗粉分離器へ分級ベーン開度
調整指令或いは分級回転数調整指令を出力すると共に、
負荷変化時には、該負荷変化率に応じて前記分級ベーン
開度調整指令或いは分級回転数調整指令を前記粉砕性に
応じた量だけ増減させる制御器を備えたことを特徴とす
る微粉炭焚ボイラのミル制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16210898A JPH11351550A (ja) | 1998-06-10 | 1998-06-10 | 微粉炭焚ボイラのミル制御方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16210898A JPH11351550A (ja) | 1998-06-10 | 1998-06-10 | 微粉炭焚ボイラのミル制御方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11351550A true JPH11351550A (ja) | 1999-12-24 |
Family
ID=15748207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16210898A Pending JPH11351550A (ja) | 1998-06-10 | 1998-06-10 | 微粉炭焚ボイラのミル制御方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11351550A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101368399B1 (ko) * | 2012-07-17 | 2014-03-04 | 두산중공업 주식회사 | 미분탄 연소 보일러 |
-
1998
- 1998-06-10 JP JP16210898A patent/JPH11351550A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101368399B1 (ko) * | 2012-07-17 | 2014-03-04 | 두산중공업 주식회사 | 미분탄 연소 보일러 |
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