JPH11351552A - 微粉炭焚ボイラのミル一次空気流量制御方法及び装置 - Google Patents
微粉炭焚ボイラのミル一次空気流量制御方法及び装置Info
- Publication number
- JPH11351552A JPH11351552A JP16211098A JP16211098A JPH11351552A JP H11351552 A JPH11351552 A JP H11351552A JP 16211098 A JP16211098 A JP 16211098A JP 16211098 A JP16211098 A JP 16211098A JP H11351552 A JPH11351552 A JP H11351552A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- primary air
- air flow
- mill
- coal
- flow rate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Regulation And Control Of Combustion (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ミルへ投入される石炭の水分量を考慮してミ
ルの出炭特性の改善を図り得る微粉炭焚ボイラのミル一
次空気流量制御方法及び装置を提供する。 【解決手段】 一次空気流量検出器１１で検出された一
次空気流量１０が負荷指令に基づいて求められる一次空
気流量指令１３と等しくなるよう一次空気流量調整ダン
パ１２へ開度調整指令１８を制御器１４から出力すると
共に、給炭量検出器２６で検出されたミル４への給炭量
２５と一次空気流量検出器１１で検出された一次空気流
量１０とミル入口一次空気温度検出器２８で検出された
ミル入口一次空気温度２７とミル出口一次空気温度検出
器３０で検出されたミル出口一次空気温度２９とに基づ
いて石炭の水分量２０を推定し、該水分量２０に応じて
前記一次空気流量指令１３を調節するよう構成する。
ルの出炭特性の改善を図り得る微粉炭焚ボイラのミル一
次空気流量制御方法及び装置を提供する。 【解決手段】 一次空気流量検出器１１で検出された一
次空気流量１０が負荷指令に基づいて求められる一次空
気流量指令１３と等しくなるよう一次空気流量調整ダン
パ１２へ開度調整指令１８を制御器１４から出力すると
共に、給炭量検出器２６で検出されたミル４への給炭量
２５と一次空気流量検出器１１で検出された一次空気流
量１０とミル入口一次空気温度検出器２８で検出された
ミル入口一次空気温度２７とミル出口一次空気温度検出
器３０で検出されたミル出口一次空気温度２９とに基づ
いて石炭の水分量２０を推定し、該水分量２０に応じて
前記一次空気流量指令１３を調節するよう構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、微粉炭焚ボイラの
ミル一次空気流量制御方法及び装置に関するものであ
る。
ミル一次空気流量制御方法及び装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、微粉炭焚ボイラの場合、図３に
示される如く、コールバンカ１に貯留された石炭を、モ
ータ等の駆動装置２によって駆動される給炭機３によ
り、石炭粉砕用のミル４へ投入し、該ミル４において前
記石炭を粉砕すると共に、一次空気供給管９から一次空
気をミル４内へ導入し、該一次空気により粉砕された微
粉炭を微粉炭管５を介してバーナ６へ空気搬送し、微粉
炭焚ボイラ７の火炉８内において燃焼させるようになっ
ている。
示される如く、コールバンカ１に貯留された石炭を、モ
ータ等の駆動装置２によって駆動される給炭機３によ
り、石炭粉砕用のミル４へ投入し、該ミル４において前
記石炭を粉砕すると共に、一次空気供給管９から一次空
気をミル４内へ導入し、該一次空気により粉砕された微
粉炭を微粉炭管５を介してバーナ６へ空気搬送し、微粉
炭焚ボイラ７の火炉８内において燃焼させるようになっ
ている。
【０００３】前記一次空気供給管９途中には、ミル４へ
導入される一次空気流量１０を検出する一次空気流量検
出器１１と、ミル４へ導入される一次空気流量１０を調
整する一次空気流量調整ダンパ１２とが設けられてお
り、又、ミル４へ導入される一次空気流量１０が、負荷
指令に基づいて求められる一次空気流量指令１３と等し
くなるよう制御を行うための制御器１４が設けられてお
り、ミル一次空気流量制御装置が構成されている。
導入される一次空気流量１０を検出する一次空気流量検
出器１１と、ミル４へ導入される一次空気流量１０を調
整する一次空気流量調整ダンパ１２とが設けられてお
り、又、ミル４へ導入される一次空気流量１０が、負荷
指令に基づいて求められる一次空気流量指令１３と等し
くなるよう制御を行うための制御器１４が設けられてお
り、ミル一次空気流量制御装置が構成されている。
【０００４】前記制御器１４は、負荷指令に基づいて一
次空気流量指令１３を求めて出力する関数発生器１５
と、該関数発生器１５から出力される一次空気流量指令
１３と前記一次空気流量検出器１１で検出された一次空
気流量１０との差を求め一次空気流量偏差１６を出力す
る減算器１７と、該減算器１７から出力される一次空気
流量偏差１６を比例積分処理して該一次空気流量偏差１
６がゼロとなるよう前記一次空気流量調整ダンパ１２へ
開度調整指令１８を出力する比例積分調節器１９とを備
えてなる構成を有している。
次空気流量指令１３を求めて出力する関数発生器１５
と、該関数発生器１５から出力される一次空気流量指令
１３と前記一次空気流量検出器１１で検出された一次空
気流量１０との差を求め一次空気流量偏差１６を出力す
る減算器１７と、該減算器１７から出力される一次空気
流量偏差１６を比例積分処理して該一次空気流量偏差１
６がゼロとなるよう前記一次空気流量調整ダンパ１２へ
開度調整指令１８を出力する比例積分調節器１９とを備
えてなる構成を有している。
【０００５】尚、前記関数発生器１５には、図４に示さ
れるような関数が入力されており、該関数は、負荷指令
の増減に対し一次空気流量指令１３を略比例させる形で
増減させることを表わしている。
れるような関数が入力されており、該関数は、負荷指令
の増減に対し一次空気流量指令１３を略比例させる形で
増減させることを表わしている。
【０００６】前述の如きミル一次空気流量制御装置にお
いては、微粉炭焚ボイラ７並びにミル４の運転時には、
一次空気流量検出器１１によってミル４へ導入される一
次空気流量１０が検出されて制御器１４の減算器１７へ
出力されると共に、関数発生器１５において負荷指令に
基づいて一次空気流量指令１３が求められて前記減算器
１７へ出力され、該減算器１７において前記関数発生器
１５から出力される一次空気流量指令１３と前記一次空
気流量検出器１１で検出された一次空気流量１０との差
が求められて一次空気流量偏差１６が比例積分調節器１
９へ出力され、該比例積分調節器１９において前記減算
器１７から出力される一次空気流量偏差１６が比例積分
処理されて該一次空気流量偏差１６がゼロとなるよう前
記一次空気流量調整ダンパ１２へ開度調整指令１８が出
力され、該一次空気流量調整ダンパ１２の開度が調整さ
れ、負荷指令に対応した流量の一次空気がミル４へ導入
され、ミル４からの出炭量が調整される。
いては、微粉炭焚ボイラ７並びにミル４の運転時には、
一次空気流量検出器１１によってミル４へ導入される一
次空気流量１０が検出されて制御器１４の減算器１７へ
出力されると共に、関数発生器１５において負荷指令に
基づいて一次空気流量指令１３が求められて前記減算器
１７へ出力され、該減算器１７において前記関数発生器
１５から出力される一次空気流量指令１３と前記一次空
気流量検出器１１で検出された一次空気流量１０との差
が求められて一次空気流量偏差１６が比例積分調節器１
９へ出力され、該比例積分調節器１９において前記減算
器１７から出力される一次空気流量偏差１６が比例積分
処理されて該一次空気流量偏差１６がゼロとなるよう前
記一次空気流量調整ダンパ１２へ開度調整指令１８が出
力され、該一次空気流量調整ダンパ１２の開度が調整さ
れ、負荷指令に対応した流量の一次空気がミル４へ導入
され、ミル４からの出炭量が調整される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
如き従来の微粉炭焚ボイラ７においては、単に負荷指令
に対応した流量の一次空気をミル４へ導入するだけで、
ミル４へ投入される石炭の水分量については全く考慮し
ていないため、炭種の変更等に伴い、特にミル４へ投入
される石炭の水分量が増加したような場合には、通常よ
り多い流量の一次空気が必要となるにもかかわらず、負
荷指令に対応した流量の一次空気しかミル４へ導入され
ず、この結果、ミル４からの実際の出炭量が負荷に対応
して要求される出炭量より低くなってしまうこともあ
り、出炭特性が悪いという欠点を有していた。
如き従来の微粉炭焚ボイラ７においては、単に負荷指令
に対応した流量の一次空気をミル４へ導入するだけで、
ミル４へ投入される石炭の水分量については全く考慮し
ていないため、炭種の変更等に伴い、特にミル４へ投入
される石炭の水分量が増加したような場合には、通常よ
り多い流量の一次空気が必要となるにもかかわらず、負
荷指令に対応した流量の一次空気しかミル４へ導入され
ず、この結果、ミル４からの実際の出炭量が負荷に対応
して要求される出炭量より低くなってしまうこともあ
り、出炭特性が悪いという欠点を有していた。
【０００８】本発明は、斯かる実情に鑑み、ミルへ投入
される石炭の水分量を考慮してミルの出炭特性の改善を
図り得る微粉炭焚ボイラのミル一次空気流量制御方法及
び装置を提供しようとするものである。
される石炭の水分量を考慮してミルの出炭特性の改善を
図り得る微粉炭焚ボイラのミル一次空気流量制御方法及
び装置を提供しようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、ミルへ導入さ
れる一次空気流量が負荷指令に基づいて求められる一次
空気流量指令と等しくなるよう制御を行うようにした微
粉炭焚ボイラのミル一次空気流量制御方法において、ミ
ルへの給炭量と一次空気流量とミル入口一次空気温度と
ミル出口一次空気温度との全て、もしくはそのいずれか
に基づいて石炭の水分量を推定し、該水分量に応じて前
記一次空気流量指令を調節することを特徴とする微粉炭
焚ボイラのミル一次空気流量制御方法にかかるものであ
る。
れる一次空気流量が負荷指令に基づいて求められる一次
空気流量指令と等しくなるよう制御を行うようにした微
粉炭焚ボイラのミル一次空気流量制御方法において、ミ
ルへの給炭量と一次空気流量とミル入口一次空気温度と
ミル出口一次空気温度との全て、もしくはそのいずれか
に基づいて石炭の水分量を推定し、該水分量に応じて前
記一次空気流量指令を調節することを特徴とする微粉炭
焚ボイラのミル一次空気流量制御方法にかかるものであ
る。
【００１０】又、本発明は、ミルへ導入される一次空気
流量が負荷指令に基づいて求められる一次空気流量指令
と等しくなるよう一次空気流量調整ダンパへ開度調整指
令を出力すると共に、ミルへの給炭量と一次空気流量と
ミル入口一次空気温度とミル出口一次空気温度との全
て、もしくはそのいずれかに基づいて石炭の水分量を推
定し、該水分量に応じて前記一次空気流量指令を調節す
る制御器を備えたことを特徴とする微粉炭焚ボイラのミ
ル一次空気流量制御装置にかかるものである。
流量が負荷指令に基づいて求められる一次空気流量指令
と等しくなるよう一次空気流量調整ダンパへ開度調整指
令を出力すると共に、ミルへの給炭量と一次空気流量と
ミル入口一次空気温度とミル出口一次空気温度との全
て、もしくはそのいずれかに基づいて石炭の水分量を推
定し、該水分量に応じて前記一次空気流量指令を調節す
る制御器を備えたことを特徴とする微粉炭焚ボイラのミ
ル一次空気流量制御装置にかかるものである。
【００１１】上記手段によれば、以下のような作用が得
られる。
られる。
【００１２】本発明の微粉炭焚ボイラのミル一次空気流
量制御方法においては、微粉炭焚ボイラ並びにミルの運
転時には、ミルへ導入される一次空気流量が負荷指令に
基づいて求められる一次空気流量指令と等しくなるよう
制御が行われ、その際、ミルへの給炭量と一次空気流量
とミル入口一次空気温度とミル出口一次空気温度との全
て、もしくはそのいずれかに基づいて石炭の水分量が推
定され、該水分量に応じて前記一次空気流量指令が調節
される。
量制御方法においては、微粉炭焚ボイラ並びにミルの運
転時には、ミルへ導入される一次空気流量が負荷指令に
基づいて求められる一次空気流量指令と等しくなるよう
制御が行われ、その際、ミルへの給炭量と一次空気流量
とミル入口一次空気温度とミル出口一次空気温度との全
て、もしくはそのいずれかに基づいて石炭の水分量が推
定され、該水分量に応じて前記一次空気流量指令が調節
される。
【００１３】又、本発明の微粉炭焚ボイラのミル一次空
気流量制御装置においては、微粉炭焚ボイラ並びにミル
の運転時には、制御器において、負荷指令に基づいて一
次空気流量指令が求められると共に、ミルへの給炭量と
一次空気流量とミル入口一次空気温度とミル出口一次空
気温度との全て、もしくはそのいずれかに基づいて石炭
の水分量が推定され、該水分量に応じて前記一次空気流
量指令が調節され、前記一次空気流量が、負荷指令に基
づいて求められ且つ水分量に応じて調節された一次空気
流量指令と等しくなるよう一次空気流量調整ダンパへ開
度調整指令が出力され、該一次空気流量調整ダンパの開
度が調整され、負荷指令並びに石炭の水分量に対応した
流量の一次空気がミルへ導入され、ミルからの出炭量が
調整される。
気流量制御装置においては、微粉炭焚ボイラ並びにミル
の運転時には、制御器において、負荷指令に基づいて一
次空気流量指令が求められると共に、ミルへの給炭量と
一次空気流量とミル入口一次空気温度とミル出口一次空
気温度との全て、もしくはそのいずれかに基づいて石炭
の水分量が推定され、該水分量に応じて前記一次空気流
量指令が調節され、前記一次空気流量が、負荷指令に基
づいて求められ且つ水分量に応じて調節された一次空気
流量指令と等しくなるよう一次空気流量調整ダンパへ開
度調整指令が出力され、該一次空気流量調整ダンパの開
度が調整され、負荷指令並びに石炭の水分量に対応した
流量の一次空気がミルへ導入され、ミルからの出炭量が
調整される。
【００１４】これにより、本発明の微粉炭焚ボイラのミ
ル一次空気流量制御方法及び装置においては、単に負荷
指令に対応した流量の一次空気をミルへ導入するだけで
はなく、ミルへ投入される石炭の水分量についても考慮
されるため、炭種の変更等に伴い、特にミルへ投入され
る石炭の水分量が増加したような場合には、通常より多
い流量の一次空気がミルへ導入される形となり、この結
果、ミルからの実際の出炭量が負荷に対応して要求され
る出炭量より低くなってしまうようなこともなくなり、
出炭特性が良好となる。
ル一次空気流量制御方法及び装置においては、単に負荷
指令に対応した流量の一次空気をミルへ導入するだけで
はなく、ミルへ投入される石炭の水分量についても考慮
されるため、炭種の変更等に伴い、特にミルへ投入され
る石炭の水分量が増加したような場合には、通常より多
い流量の一次空気がミルへ導入される形となり、この結
果、ミルからの実際の出炭量が負荷に対応して要求され
る出炭量より低くなってしまうようなこともなくなり、
出炭特性が良好となる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図示
例と共に説明する。
例と共に説明する。
【００１６】図１は本発明を実施する形態の一例であっ
て、図中、図３と同一の符号を付した部分は同一物を表
わしており、基本的な構成は図３に示す従来のものと同
様であるが、本図示例の特徴とするところは、図１に示
す如く、給炭機３の駆動装置２の回転数に基づいてミル
４への給炭量２５を検出する給炭量検出器２６と、ミル
入口一次空気温度２７を検出するミル入口一次空気温度
検出器２８と、ミル出口一次空気温度２９を検出するミ
ル出口一次空気温度検出器３０とを設けると共に、制御
器１４に、前記給炭量検出器２６で検出されたミル４へ
の給炭量２５と前記一次空気流量検出器１１で検出され
た一次空気流量１０と前記ミル入口一次空気温度検出器
２８で検出されたミル入口一次空気温度２７と前記ミル
出口一次空気温度検出器３０で検出されたミル出口一次
空気温度２９との全て、もしくはそのいずれかに基づい
て石炭の水分量２０を推定し出力する石炭水分量演算器
２１と、該石炭水分量演算器２１から出力される石炭の
水分量２０に基づき一次空気流量補正値２２を求めて出
力する関数発生器２３と、関数発生器１５から出力され
る一次空気流量指令１３に前記関数発生器２３から出力
される一次空気流量補正値２２を加えて補正一次空気流
量指令１３’を減算器１７へ出力する加算器２４とを追
加装備した点にある。
て、図中、図３と同一の符号を付した部分は同一物を表
わしており、基本的な構成は図３に示す従来のものと同
様であるが、本図示例の特徴とするところは、図１に示
す如く、給炭機３の駆動装置２の回転数に基づいてミル
４への給炭量２５を検出する給炭量検出器２６と、ミル
入口一次空気温度２７を検出するミル入口一次空気温度
検出器２８と、ミル出口一次空気温度２９を検出するミ
ル出口一次空気温度検出器３０とを設けると共に、制御
器１４に、前記給炭量検出器２６で検出されたミル４へ
の給炭量２５と前記一次空気流量検出器１１で検出され
た一次空気流量１０と前記ミル入口一次空気温度検出器
２８で検出されたミル入口一次空気温度２７と前記ミル
出口一次空気温度検出器３０で検出されたミル出口一次
空気温度２９との全て、もしくはそのいずれかに基づい
て石炭の水分量２０を推定し出力する石炭水分量演算器
２１と、該石炭水分量演算器２１から出力される石炭の
水分量２０に基づき一次空気流量補正値２２を求めて出
力する関数発生器２３と、関数発生器１５から出力され
る一次空気流量指令１３に前記関数発生器２３から出力
される一次空気流量補正値２２を加えて補正一次空気流
量指令１３’を減算器１７へ出力する加算器２４とを追
加装備した点にある。
【００１７】尚、前記関数発生器２３には、図２に示す
ような関数が入力されており、該関数は、石炭の水分量
２０の増減に対し一次空気流量補正値２２を略比例させ
る形で増減させることを表わしている。
ような関数が入力されており、該関数は、石炭の水分量
２０の増減に対し一次空気流量補正値２２を略比例させ
る形で増減させることを表わしている。
【００１８】次に、上記図示例の作動を説明する。
【００１９】微粉炭焚ボイラ７並びにミル４の運転時に
は、一次空気流量検出器１１によってミル４へ導入され
る一次空気流量１０が検出され、給炭量検出器２６によ
って給炭機３の駆動装置２の回転数に基づいてミル４へ
の給炭量２５が検出され、ミル入口一次空気温度検出器
２８によってミル入口一次空気温度２７が検出され、ミ
ル出口一次空気温度検出器３０によってミル出口一次空
気温度２９が検出され、前記一次空気流量１０が制御器
１４の減算器１７へ出力されると共に、該一次空気流量
１０と前記給炭量２５と前記ミル入口一次空気温度２７
と前記ミル出口一次空気温度２９とが前記制御器１４の
石炭水分量演算器２１へ出力され、該石炭水分量演算器
２１においては、前記一次空気流量１０と前記給炭量２
５と前記ミル入口一次空気温度２７と前記ミル出口一次
空気温度２９との全て、もしくはそのいずれかに基づい
て石炭の水分量２０が求められる。
は、一次空気流量検出器１１によってミル４へ導入され
る一次空気流量１０が検出され、給炭量検出器２６によ
って給炭機３の駆動装置２の回転数に基づいてミル４へ
の給炭量２５が検出され、ミル入口一次空気温度検出器
２８によってミル入口一次空気温度２７が検出され、ミ
ル出口一次空気温度検出器３０によってミル出口一次空
気温度２９が検出され、前記一次空気流量１０が制御器
１４の減算器１７へ出力されると共に、該一次空気流量
１０と前記給炭量２５と前記ミル入口一次空気温度２７
と前記ミル出口一次空気温度２９とが前記制御器１４の
石炭水分量演算器２１へ出力され、該石炭水分量演算器
２１においては、前記一次空気流量１０と前記給炭量２
５と前記ミル入口一次空気温度２７と前記ミル出口一次
空気温度２９との全て、もしくはそのいずれかに基づい
て石炭の水分量２０が求められる。
【００２０】前記石炭水分量演算器２１において推定さ
れた石炭の水分量２０は関数発生器２３へ出力され、該
関数発生器２３において前記石炭水分量演算器２１から
出力される石炭の水分量２０に基づき一次空気流量補正
値２２が求められて加算器２４へ出力される一方、関数
発生器１５においては、負荷指令に基づいて一次空気流
量指令１３が求められて前記加算器２４へ出力され、該
加算器２４において前記関数発生器１５から出力される
一次空気流量指令１３に前記関数発生器２３から出力さ
れる一次空気流量補正値２２が加えられて補正一次空気
流量指令１３’が前記減算器１７へ出力され、該減算器
１７において前記加算器２４から出力される補正一次空
気流量指令１３’と前記一次空気流量検出器１１で検出
された一次空気流量１０との差が求められて一次空気流
量偏差１６が比例積分調節器１９へ出力され、該比例積
分調節器１９において前記減算器１７から出力される一
次空気流量偏差１６が比例積分処理されて該一次空気流
量偏差１６がゼロとなるよう前記一次空気流量調整ダン
パ１２へ開度調整指令１８が出力され、該一次空気流量
調整ダンパ１２の開度が調整され、負荷指令並びに石炭
の水分量２０に対応した流量の一次空気がミル４へ導入
され、ミル４からの出炭量が調整される。
れた石炭の水分量２０は関数発生器２３へ出力され、該
関数発生器２３において前記石炭水分量演算器２１から
出力される石炭の水分量２０に基づき一次空気流量補正
値２２が求められて加算器２４へ出力される一方、関数
発生器１５においては、負荷指令に基づいて一次空気流
量指令１３が求められて前記加算器２４へ出力され、該
加算器２４において前記関数発生器１５から出力される
一次空気流量指令１３に前記関数発生器２３から出力さ
れる一次空気流量補正値２２が加えられて補正一次空気
流量指令１３’が前記減算器１７へ出力され、該減算器
１７において前記加算器２４から出力される補正一次空
気流量指令１３’と前記一次空気流量検出器１１で検出
された一次空気流量１０との差が求められて一次空気流
量偏差１６が比例積分調節器１９へ出力され、該比例積
分調節器１９において前記減算器１７から出力される一
次空気流量偏差１６が比例積分処理されて該一次空気流
量偏差１６がゼロとなるよう前記一次空気流量調整ダン
パ１２へ開度調整指令１８が出力され、該一次空気流量
調整ダンパ１２の開度が調整され、負荷指令並びに石炭
の水分量２０に対応した流量の一次空気がミル４へ導入
され、ミル４からの出炭量が調整される。
【００２１】これにより、単に負荷指令に対応した流量
の一次空気をミル４へ導入するだけではなく、ミル４へ
投入される石炭の水分量２０についても考慮されるた
め、炭種の変更等に伴い、特にミル４へ投入される石炭
の水分量が増加したような場合には、通常より多い流量
の一次空気がミル４へ導入される形となり、この結果、
ミル４からの実際の出炭量が負荷に対応して要求される
出炭量より低くなってしまうようなこともなくなり、出
炭特性が良好となる。
の一次空気をミル４へ導入するだけではなく、ミル４へ
投入される石炭の水分量２０についても考慮されるた
め、炭種の変更等に伴い、特にミル４へ投入される石炭
の水分量が増加したような場合には、通常より多い流量
の一次空気がミル４へ導入される形となり、この結果、
ミル４からの実際の出炭量が負荷に対応して要求される
出炭量より低くなってしまうようなこともなくなり、出
炭特性が良好となる。
【００２２】しかも、前記石炭の水分量２０は、複雑な
方程式等を一切用いることなく、非常に簡単に演算する
ことが可能であり、石炭水分量演算器２１も簡単なもの
で済む。
方程式等を一切用いることなく、非常に簡単に演算する
ことが可能であり、石炭水分量演算器２１も簡単なもの
で済む。
【００２３】こうして、ミル４へ投入される石炭の水分
量を考慮してミル４の出炭特性の改善を図り得る。
量を考慮してミル４の出炭特性の改善を図り得る。
【００２４】尚、本発明の微粉炭焚ボイラのミル一次空
気流量制御方法及び装置は、上述の図示例にのみ限定さ
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内に
おいて種々変更を加え得ることは勿論である。
気流量制御方法及び装置は、上述の図示例にのみ限定さ
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内に
おいて種々変更を加え得ることは勿論である。
【００２５】
【発明の効果】以上、説明したように本発明の微粉炭焚
ボイラのミル一次空気流量制御方法及び装置によれば、
ミルへ投入される石炭の水分量を考慮してミルの出炭特
性の改善を図り得るという優れた効果を奏し得る。
ボイラのミル一次空気流量制御方法及び装置によれば、
ミルへ投入される石炭の水分量を考慮してミルの出炭特
性の改善を図り得るという優れた効果を奏し得る。
【図１】本発明を実施する形態の一例の全体概要構成図
である。
である。
【図２】図１に示される関数発生器２３に入力された関
数を表わす線図である。
数を表わす線図である。
【図３】従来例の全体概要構成図である。
【図４】図１及び図３に示される関数発生器１５に入力
された関数を表わす線図である。
された関数を表わす線図である。
２ 駆動装置 ３ 給炭機 ４ ミル ７ 微粉炭焚ボイラ １０ 一次空気流量 １１ 一次空気流量検出器 １２ 一次空気流量調整ダンパ １３ 一次空気流量指令 １３’ 補正一次空気流量指令 １４ 制御器 １６ 一次空気流量偏差 １８ 開度調整指令 ２０ 水分量 ２１ 石炭水分量演算器 ２２ 一次空気流量補正値 ２５ 給炭量 ２６ 給炭量検出器 ２７ ミル入口一次空気温度 ２８ ミル入口一次空気温度検出器 ２９ ミル出口一次空気温度 ３０ ミル出口一次空気温度検出器
Claims (2)
- 【請求項１】 ミルへ導入される一次空気流量が負荷指
令に基づいて求められる一次空気流量指令と等しくなる
よう制御を行うようにした微粉炭焚ボイラのミル一次空
気流量制御方法において、ミルへの給炭量と一次空気流
量とミル入口一次空気温度とミル出口一次空気温度との
全て、もしくはそのいずれかに基づいて石炭の水分量を
推定し、該水分量に応じて前記一次空気流量指令を調節
することを特徴とする微粉炭焚ボイラのミル一次空気流
量制御方法。 - 【請求項２】 ミルへ導入される一次空気流量が負荷指
令に基づいて求められる一次空気流量指令と等しくなる
よう一次空気流量調整ダンパへ開度調整指令を出力する
と共に、ミルへの給炭量と一次空気流量とミル入口一次
空気温度とミル出口一次空気温度との全て、もしくはそ
のいずれかに基づいて石炭の水分量を推定し、該水分量
に応じて前記一次空気流量指令を調節する制御器を備え
たことを特徴とする微粉炭焚ボイラのミル一次空気流量
制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16211098A JPH11351552A (ja) | 1998-06-10 | 1998-06-10 | 微粉炭焚ボイラのミル一次空気流量制御方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16211098A JPH11351552A (ja) | 1998-06-10 | 1998-06-10 | 微粉炭焚ボイラのミル一次空気流量制御方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11351552A true JPH11351552A (ja) | 1999-12-24 |
Family
ID=15748241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16211098A Pending JPH11351552A (ja) | 1998-06-10 | 1998-06-10 | 微粉炭焚ボイラのミル一次空気流量制御方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11351552A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020001130A (ko) * | 2000-06-26 | 2002-01-09 | 이구택 | 미분탄 제조설비의 화재위험도 제어장치 및 방법 |
| JP2008032362A (ja) * | 2006-07-31 | 2008-02-14 | Central Res Inst Of Electric Power Ind | 高水分炭の燃焼方法 |
| CN103512021A (zh) * | 2013-10-23 | 2014-01-15 | 北京和隆优化科技股份有限公司 | 一种母管制锅炉负荷精确调节控制方法 |
-
1998
- 1998-06-10 JP JP16211098A patent/JPH11351552A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020001130A (ko) * | 2000-06-26 | 2002-01-09 | 이구택 | 미분탄 제조설비의 화재위험도 제어장치 및 방법 |
| JP2008032362A (ja) * | 2006-07-31 | 2008-02-14 | Central Res Inst Of Electric Power Ind | 高水分炭の燃焼方法 |
| CN103512021A (zh) * | 2013-10-23 | 2014-01-15 | 北京和隆优化科技股份有限公司 | 一种母管制锅炉负荷精确调节控制方法 |
| CN103512021B (zh) * | 2013-10-23 | 2015-09-02 | 北京和隆优化科技股份有限公司 | 一种母管制锅炉负荷精确调节控制方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH11351552A (ja) | 微粉炭焚ボイラのミル一次空気流量制御方法及び装置 | |
| JP5100338B2 (ja) | 再熱蒸気制御方法及び再熱蒸気温度管理システム | |
| JP2006046874A (ja) | ドラムレベル制御装置 | |
| JP4656029B2 (ja) | 系統周波数安定化装置及び方法 | |
| JPS6391402A (ja) | ボイラ制御装置 | |
| JP2000171028A (ja) | 石炭焚火力発電プラントの出炭量制御方法 | |
| JP2000102742A (ja) | 石炭ボイラの微粉炭機装置 | |
| JPH11337048A (ja) | 微粉炭焚ボイラのミル一次空気流量制御方法及び装置 | |
| JPH0762525B2 (ja) | ボイラの燃焼制御装置 | |
| JP2006329624A (ja) | ボイラ自動制御装置 | |
| JP3941405B2 (ja) | ボイラ自動制御装置および方法 | |
| JPH11337049A (ja) | 微粉炭焚ボイラのミル一次空気ダンパ制御方法及び装置 | |
| JP2000171003A (ja) | 石炭焚火力発電プラントの再熱蒸気温度制御方法 | |
| JP3707089B2 (ja) | 排気再燃型コンバインドサイクルプラントにおけるプラント制御装置 | |
| JP5039398B2 (ja) | ボイラ自動制御装置 | |
| WO2022039109A1 (ja) | 制御装置、制御方法およびプログラム | |
| JP2000130741A (ja) | 石炭焚火力発電プラントの出力制御方法及び装置 | |
| JPH09170753A (ja) | 石炭焚ボイラの一次空気圧力制御方法及び装置 | |
| JP2000171026A (ja) | 石炭焚火力発電プラントの出炭量制御方法及び装置 | |
| JPH11351551A (ja) | 微粉炭焚ボイラの給炭機制御方法及び装置 | |
| JPH11351550A (ja) | 微粉炭焚ボイラのミル制御方法及び装置 | |
| JP2000126643A (ja) | 竪・横ミル混在型石炭焚ボイラの石炭流量制御方法 | |
| JP2000065341A (ja) | 微粉炭焚ボイラのミル制御方法及び装置 | |
| JPS6246123A (ja) | 高速流動床ボイラのＳＯｘ濃度制御方法 | |
| JP2000171027A (ja) | 石炭焚火力発電プラントの負荷変化率制御方法及び装置 |