JPH0297969A - 熱ローラー定着用トナー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野１ 本発明は電子写真、静電記録、静電印刷などにおける静
電荷像を現像するためのトナーに関し。

特に熱ローラー定着に適したトナーに関する。

［従来の技術］ 従来、電子写真法としては米国特許環２　、２９７　。

、６９１号明細書、特公昭４２−２３９１０号公報及び
特公昭４３−２４７４８号公報等に記載されている如く
、多数の方法が知られているが、一般には、光導電性物
質を利用し、種々の手段により感光体上に電気的潜像を
形成し、次いで該潜像をトナーを用いて現像し、必要に
応じて紙等の転写材にトナー画像を転写した後、加熱、
圧力或いは溶剤蒸気などにより定着し複写物を得るもの
である。

上述の最終工程であるトナー像を紙などのシートに定着
する工程に関しては種々の方法や装置が開発されている
。現在最も一般的な方法は熱ローラーによる圧着加熱方
式である。

加熱ローラーによる圧着加熱方式はトナーに対し離型性
を有する材料で表面を形成した熱ローラーの表面に被定
着シートのトナー像面を加圧下で接触しながら通過せし
めることにより定着を行なうものである、この方法は熱
ローラーの表面と被定着シートのトナー像とが加圧下で
接触するため、トナー像を被定着シート上に融着する際
の熱効率が極めて良好であり、迅速に定着を行なうこと
ができ、高速度電子写真複写機において非常に有効であ
る。しかしながら、上記方法では、熱ローラー表面とト
ナー像とが溶融状態で加圧下で接触するためにトナー像
の一部が定着ローラー表面に付着・転移し、次の被定着
シートにこれが再転移して所謂オフセット現象を生じ、
被定着シートを汚すことがある。熱定着ローラー表面に
対してトナーが付着しないようにすることが然ローラー
定着方式の必須条件の１つとされている。

従来、定着ローラー表面にトナーを付着させない目的で
、例えば、ローラー表面をトナーに対して離型性の優れ
た材料、シリコンゴムや弗素系樹脂などで形成し、さら
にその表面にオフセット防止及びローラー表面の疲労を
防止するためにシリコンオイルの如き離型性の良い液体
の薄膜でローラー表面を被覆することが行なわれている
。しかしながら、この方法はトナーのオフセットを防止
する点では極めて有効であるが、オフセット防止用液体
を供給するための装置が必要なため、定着装置が複雑に
なること等の問題点を有している。

それゆえ、オフセット防止用液体の供給によってオフセ
ットを防止する方向は好ましくなく、むしろ定着温度領
域の広い耐オフセット性の高いトナーの開発が望まれて
いるのが現状である。

特公昭５１２３３５４号公報に記載されているように、
このようなオフセット現象は低分子量樹脂を用いた場合
に生じやすい、それゆえに同公報にも記載されているよ
うに架橋された樹脂を用いることによりオフセット現象
を防止できないかと考えられるが、本発明者らが検討し
たところ、単に架橋された樹脂を作成しても必ずしも良
好でないことがわかった。特に、架橋度を高くすると、
定着温度が高くなり、また磁性トナーの場合には定着温
度が上昇し、耐オフセット性が悪くなるので問題が多い
。

また、従来オフセット改良の一手段として軟化点１００
〜１５０℃の低分子量ポリエチレンを構成要素としてト
ナー中に内添させる案が特公昭５２−３３０４号、特公
昭５７−５２５７４号、特公昭５８−５８Ｈ４号各公報
等で公示されている。

ここで、本発明者らが検討したところ、軟化点がＩ＋（
１〜１４０℃である低分子量ポリエチレンは、バインダ
ー樹脂との相容性がほとんどないため。

溶融混練後の冷却条件によっては、冷却後の粉砕工程中
で多量の遊離ポリエチレンが発生し、トナー中に多量の
遊離ポリエチレンが存在することが明らかとなった。

トチ−中に多量の遊離ポリエチレンが存在すると当初の
目的である耐オフセット性が改良されないばかりでなく
、高温、高湿下では遊離ポリエチレンがスリーブに融着
し、いわゆるスリーブ汚染が発生し耐久試験を行なった
際、画像濃度低下が発生することが明らかとなった。ま
た、遊離ポリエチレン粒子は、スリーブ上で負に帯電す
るためスリーブ上で遊離ポリエチレン粒子にトナーが付
着され、感光体ドラムの非画像部分に搬送されることが
ある。感光体ドラムの非画像部分にトナーの付着した遊
離ポリエチレン粒子が搬送されると転写工程では、遊離
ポリエチレン粒子は、感光体ドラム上に残り、トナー粒
子のみが紙に転写されることになり画像上にいわゆる反
転カブリが発生することも明らかとなった。

また、当然のことではあるが、トナーは定着特性以外に
も耐ブロツキング特性、現像特性、転写性、クリーニン
グ性等において優れていることが必要であるが、従来の
トナーは下記のような欠陥を一つ又はそれ以上有してい
た。すなわち加熱によって比較的低い温度で容易に溶融
するトナーの多くは貯蔵中もしくは複写機内においてケ
ークするか凝集しやすい、多くのトナーは環境の湿度変
化によって、その摩擦電気特性及び流動特性が不良にな
る。また多くのトナーでは、連続使用による繰り返しの
現像によるトナー粒子とキャリアー粒子の衝突及びそれ
らと感光板表面との接触によるトナー、キャリアー粒子
及び感光板の相互劣化によって、得られる画像の濃度が
変化し、或いは背景濃度が増し、複写物の品質を低下さ
せる。さらに多くのトナーでは、潜像を有する感光板表
面へのトナーの付着量を増して、複写画像の濃度を増大
させようとすると、通常、背景濃度が増し、いわゆるカ
ブリ現象を生じる。従って１種々のトナー特性が優れて
おり、且つ熱ローラー定着法に適しているトナーが望ま
れている。

それゆえ本発明の目的は上述したトナーの欠陥を克服し
た、優れた物理的及び化学的特性を有するトナーを提供
することにある。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明の目的は、以上の様なトナーの欠点を克服した優
れた物理的及び化学的特性を有するトナーを提供するこ
とにある。また、本発明の目的は１個々のトナー粒子が
均一で安定した帯電量をもちカブリのない鮮明な画像の
得られるトナーを提供することにある。

さらに本発明の目的は熱ローラー定着用に好適なトナー
、すなわち比較的低容量の熱源で充分定着し定着ローラ
ーへのトナーのオフセットがほとんどなくかつローラー
よりの排紙がなめらかに行なわれる等の緒特性のすぐれ
たトナーを提供することにある。

さらに本発明の目的は、耐久試験を行なった際に、反転
カブリ、スリーブ汚染が発生しないトナーを提供するこ
とにある。

［課題を解決するための手段及び作用］本発明の特徴と
するところは、オフセット防止剤として軟化点が１１０
℃〜１４０℃である低分子量ポリエチレンを含有するト
ナーであり、混練後の吐出物が、５秒以内にオフセット
防止剤の融点以下に冷却されたトナーであり、混練後の
吐出物の冷却速度を１４℃／ｓｅｃ以ととしたトナーに
ある。

また、トナーの結着樹脂としては、ポリスチレン、ポリ
ｐ−クロルスチレン、ポリビニルトルエンなどのスチレ
ン及びその置換体の単重合体；スチレン−ｐ−クロルス
チレン共重合体、スチレン−プロピレン共重合体、スチ
レン−ビニルトルエン共重合体、スチレン−ビニルナフ
タリン共重合体。

スチレン−アクリル酸メチル共重合体、スチレン−アク
リル酸エチル共重合体、スチレン−アクリル酸ブチル共
重合体、スチレン−アクリル酸オクチル共重合体、スチ
レン−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−メタク
リル酸エチル共重合体、スチレン−メタクリル酸ブチル
共重合体、スチレン−αクロルメタクリル酸メチル共重
合体、スチレン−７クリロニトリル共重合体、スチレン
−ビニルメチルエーテル共重合体、スチレン−ビニルエ
チルエーテル共重合体、スチレン−ビニルメチルケトン
共重合体、スチレン−ブタジェン共重合体、スチレン−
イソプレン共重合体、スチレン−アクリロニトリル−イ
ンデン共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチ
レン−マレイン酸エステル共重合体などのスチレン系共
重合体；ポリメチルメタクリレート、ポリブチルメタク
リレート、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリウレタン、
ポリアミド、エポキシ樹脂、ポリビニルブチラール、ポ
リアマイド、ポリアクリル酸樹脂、ロジン、変性ロジン
、テルペン樹脂、フエメール樹脂、脂肪族又は詣環族炭
化水素樹脂、芳香族系石油樹脂、塩素化パラフィン、パ
ラフィンワックスなどが単独或いは混合して使用できる
。

また、本発明のトナーにおいては、任意の適当な顔料や
染料が着色剤として使用される０例えば、カーボンブラ
ック、鉄黒、フタロシアニンブルー、群青、キナクリド
ン、ベンジジンイエローなど公知の染顔料がある。

さらに本発明のトナーを磁性トナーとする場合には、着
色剤としての役割も兼ねて良いが、強磁性元素及びこれ
らを含む合金、化合物であるマグネタイト、ヘマタイト
、フェライトなどの鉄。

コバルト、ニッケル、マンガンなどの合金や化合物、そ
の他の強磁性合金など従来より磁性材料として知られて
いる磁性粉を含有せしめても良い、又荷電制御、凝集防
止などの目的のために、カーボンブラック、ニグロシン
、金属錯塩、コロイド状シリカ粉末、フッ素系樹脂粉末
などを添加せしめても良い。

本発明のトナーは種々の現像法に適用できる。

例えば、磁気ブラシ現像方法、カスケード現像方法、米
国特許第３，９０９，２５８号明細書に記載された導電
性磁性トナーを用いる方法、特開昭５３−３１１３８号
公報に記載された高抵抗磁性トナーを用いる方法、特開
昭５４−４２１４１号公報、同５５−１８８５８号公報
などに記載された方法、ファーブラシ現像方法、パウダ
ークラウド法、インプレッション法などがある。

本発明に係るトナーを使用して紙などの被定着シート上
に形成したトナー像は、その表面にオフセット防止用液
体を供給しない定着ローラーを使用した場合にもトナー
のオフセット現象を発生することなく熱ローラーで定着
を行なうことができる。定着ローラーとしては、その表
面を例えばテフロン（デュポン社製）、フルオン（ＩＣ
１社製）及びケル−Ｆ　（３Ｍ社製）などのフッ素系樹
脂或いはシリコンゴム、シリコン樹脂で形成した平滑な
面を有するものや場合によっては金属表面を有するもの
が使用できる。

［実尿例］ 実施例１ スチレン−ブチルメタクリレート（重量比７：３）共重
合体１００重量部、マグネタイト６０重量部、低分子量
ポリエチレン（軟化点１２０℃）３重量部、ニグロシン
２重量部を混合し、混練機にて溶融混練する。

溶融混練物は吐出口を通過後、冷却ローラーにて冷却さ
れ冷却コンベアを通過後粗粉砕工程へと移動する。

尚、混練物の冷却速度は冷却ローラー間の幅を調整する
ことにより調整することができる。

混練機の吐出口付近に赤外線照射温度測定器を取りつけ
、混練物の吐出口通過直後の温度を測定したところ１７
１℃であった。

また、冷却ローラー下部に赤外線照射温度測定器を取り
つけ、混練物の冷却ローラー通過直後の温度を測定した
ところ１０１℃であった。

混練物が吐出口から冷却ローラーを通過する迄に要した
時間は５秒であった。

従って、混練物の冷却速度は１４℃／ｓｅｃである。

冷却ローラー通過後の混練物は冷却コンベアにて充分冷
却後ハンマーミルにて粗粉砕した後、ジェット粉砕機に
て微粉砕される０次いで風力分級機を用いて分級し、お
よそ粒径が５〜２０ＩＬの微粉体を得た。この微粉体１
００重量部にコロイダルシリカ０．４重量部を添加しト
ナーとした。ここで、分級後のトナー用分級品（粒径５
〜２０終）中に存在するａｆｔポリエチエソ１フ は、光学顕微鏡を用いて行うことができる．最初に、ト
ナー用分級品粒子をシリコーンオイルや流動パラフィン
等の分散媒中に０．２ｇ／層ｐ程度の割合で均一に分散
させ、その約０．０２ｔｊ）をスライドガラス上に約２
０Ｘ　４０厘層の広さに塗布し、このとき、トナー用分
級品粒子が１（１１個に分離した状態になるまで十分に
分散させる．その写真を撮り、トナー用分級品粒子の個
数を求める０次に、同じ視野で，同じ倍率で偏光板を通
して写真を撮る．このとき、ＩＩＬ以上の遊離ポリエチ
レン粒子は，その結晶性のために、トナー色による暗視
野中に明るい白い粒子として観察されるので、この白い
粒子の個数を求めることにより、トナー用分級品粒子の
外部に遊離した１ｇ以上のポリエチレン粒子のトナー用
分級品粒子１００個当り個数を算出する。

この測定法によればトナー用分級品（粒径５〜２０ＪＬ
）中に存在する遊離ポリエチレン粒子の個数は，トナー
用分級品粒子１００個あたり５個であった．従ってトナ
ー中に含まれる遊離ポリエチレン粒子の数は少なく，得
られたトナーを市販の複写機（商品名；　ＨＰ−５５４
０キヤノン製）に適用して画出しをしたところ得られた
転写画像は反射画像濃度が，　１．３７と充分高く、か
ぶりも全くなく、画像周辺のトナー飛び散りがなく解像
力の高い良好な画像が得られた。

上記現像剤を用いて連続して転写画像を作成し、耐久性
を調べたが，　２００００枚後の転写画像も初期の画像
と比較して、全く、そん色のない画像であった。

また、環境条件を温度／湿度が３５℃／８５％にしたと
ころ、画像濃度は１．３８と常温常湿とほとんど変化の
ない値であり、かぶりや飛び散りもなく鮮明な画像が得
られ耐久性も３００００枚までほとんど変化なかった０
次に１０℃／１０％の低温低湿度において転写画像を得
たところ、画像濃度は１．３５と高く、ベタ黒も極めて
滑らかに現像、転写され飛び散りゃ中抜けのない優秀な
画像であった。この環境条件で耐久試験を行ない、連続
、及び聞けってコピーしたが、やはり３００００枚まで
濃度変動は±０．２と実用上充分であった。

また、耐久試験終了後、現像器をとり出しスリーブ上の
トナーを掃除器で吸いとり、ＫＢＩ？にてスリーブ上を
剥離してＩＲにて分析したところ低分子量ポリエチレン
は検出されず、耐久中にスリーブ汚染は発生していない
ことが明らかとなった。

実施例２ 溶融混練迄は実施例１と同様の方法で行ない、混練物の
吐出口通過直後の温度を実施例１と同様の方法にて測定
したところ１７３℃であった。

ここで、冷却ローラー間の幅を調整し、混練物の冷却ロ
ーラー通過直後の温度を実施例１と同様の方法にて測定
したところ８１”Ｏであった。混練物が吐出口から冷却
ローラーを通過する迄に要した時間は５秒であった。従
って混練物の冷却速度は１８．４℃／ｓｅｃである。

以下、実施例１と同様の方法で、トナー化し、またトナ
ー用分級品（粒径５〜２０終）中に存在する遊離ポリエ
チレン粒子の個数を測定したところトナー用分級品中に
存在する遊離ポリエチレン粒子の個数はトナー用分級品
粒子１００個あたり３個であった。従って、トナー中に
含まれる遊離ポリエチレン粒子の数は少なく、実施例１
と同様の方法で画出しをしたところ得られた転写画像は
反射画像濃度が、１．３８と充分高く、かぶりも全くな
く、画像周辺のトナー飛び散りがなく解像力の高い良好
な画像が得られた。

上記現像剤を用いて連続して転写画像を作成し、耐久性
を調べたが、２００００枚後の転写画像も初期の画像と
比較して、全く、そん色のない画像であった・ また、環境条件を３５℃／８５％にしたところ、画像濃
度は１．３６と常温常湿とほとんど変化のない値であり
、かぶりや飛び散りもなく鮮明な画像が得られ耐久性も
３００００枚までほとんど変化なかった６次にｌθ℃／
１０％の低温低湿度において転写画像を得たところ１画
像濃度は１．３４と高く、ベタ黒も極めて滑らかに現像
、転写され飛び散りゃ中抜けのない優秀な画像であった
。この環境条件で耐久試験を行ない、連続、及び間けつ
でコピーしたが、やはり３００００枚まで濃度変動は±
０．１７と実用上充分であった。

また、耐久試験終了後、現像器をとり出し、実施例１と
同様の方法で、スリーブ上を調べたところ低分子量ポリ
エチレンは検出されず、耐久中にスリーブ汚染は発生し
ていないことが明らかとなった。

実施例３ スチレン−ブチルメタクリレート（重量比７：３）共重
合体１００重量部、γ−酸化鉄５０重量部、低分子量ポ
リエチレン（軟化点１２０℃）３重量部、ニグロシン２
重量部を用いることを除いては実施例１と同様に行なっ
たところ混練物の吐出口通過直後の温度は１７２℃であ
り、冷却ローラー通過直後の温度は９１’Ｏであり、混
練物の冷却速度は１６．２℃／ｓｅＣであった。トナー
用分級品粒子中に存在するｍｒａポリエチレン粒子の個
数は、トナー用分級品粒子１００個あたり４個であった
。従ってトナーに中に含まれる遊離ポリエチレン粒子の
数は少なく、得られたトナーを市販の複写機（商品名；
　ＨＰ−５５４０キヤノン製）に適用して画出しをした
ところ得られた転写画像は反射画像濃度が、１．４０と
充分高く、かぶりも全くなく、画像周辺のトナー飛び散
りがなく、解像力の高い良好な画像が得られた。

上記現像剤を用いて連続して転写画像を作成し、耐久性
を調べたが、２００００枚後の転写画像も初期の画像と
比較して、全く、そん色のない画像であった。

また、環境条件を３５℃７８５％にしたところ。

画像濃度は１．３５と常温常湿とほとんど変化のない値
であり、かぶりや飛び散りもなく鮮明な画像が得られ耐
久性も３００００枚までほとんど変化なかった０次に１
０℃／１０％の低温低湿度において転写画像を得たとこ
ろ１画像源度は１．３４と高く、飛び散りゃ中抜けのな
い優秀な画像であった。この環境条件で耐久試験を行な
い、連続、及び間けつでコピーしたが、やはり３０００
０枚まで濃度変動は±０．１５と実用上充分であった。

また、耐久試験終了後、現像器をとり出し、実施例１と
同様の方法でスリーブ上を調べたところ低分子量ポリエ
チレンは検出されず、耐久中にスリーブ汚染は発生して
いないことが明らかとなった。

実施例４ 溶融混練化は、実施例３と同様の方法で行なった。

混練物の吐出口通過直後の温度は１７５℃であり、冷却
ローラー通過直後の温度は？１”０であり、混練物の冷
却速度は２０．８℃／ｓｅｃであった。トナー用分級品
粒子中に存在する遊離ポリエチレン粒子の個数は、トナ
ー用分級品粒子１００個あたり２個であった。従ってト
ナー中に含まれる遊離ポリエチレン粒子の数は少なく、
得られたトナーを市販の複写機（商品名；　ＨＰ−５５
４０キヤノン製）に適用して画出しをしたところ得られ
た転写画像は反射画像濃度が、　１．４１と充分高く、
かぶりも全くなく、画像周辺のトナー飛び散りがなく、
解像力の高い良好な画像が得られた。

上記現像剤を用いて連続して転写画像を作成し、耐久性
を調べたが２００００枚後の転写画像も初期の画像と比
較して、全く、そん色のない画像であった。

また、環境条件を３５℃／８５％にしたところ、画像濃
度は１．３９と常温常湿とほとんど変化のない値であり
、かぶりや飛び散りもなく鮮明な画像が得られ耐久性も
３００００枚までほとんど変化なかった０次に１０℃７
１０％の低温低湿度において転写画像を得たところ、画
像濃度は！、３７と高く、飛び散りゃ中抜けのない優秀
な画像であった。この環境条件で耐久試験を行ない、連
続、及び間けつでコピーしたが、やはり３００００枚ま
で濃度変動は±０．１４と実用上充分であった。

また、耐久試験終了後、現像器をとり出し、実施例１と
同様の方法でスリーブ上を調べたところ低分子量ポリエ
チレンは検出されず、耐久中にスリーブ汚染は発生して
いないことが明らかとなった。

比較例１ 溶融混練比は実施例１と同様の方法で行ない混練物の吐
出口通過直後の温度を実施例１と同様の方法にて測定し
たところ１７４℃であった。

ここでは、溶融混練物を冷却ローラーを通過させずに１
時間自然放冷後、常温まで冷却し、ハンマーミルにて粗
粉砕した後、ジェット粉砕機にて微粉砕した０次いで風
力分級機を用いて分級し、およそ粒径が５〜２０＃Ｌの
微粉体を得た。この微粉体１００重量部にコロイダルシ
リカ０．４重量部を添加しトナーとした。

ここで、分級後のトナー用分級品（粒径５〜２０ｗ）中
に存在する遊離ポリエチレン粒子の個数の測定は、実施
例１と同様の方法にて行なったところトナー用分級品（
粒径５〜２０ＪＬ）中に存在する遊離ポリエチレン粒子
の個数はトナー用分級品、粒子１００個あたり２５個で
あった。

得られたトナーを市販の複写機（商品名：ＨＰ−５５４
０キヤノン製）に適用して画出しをしたところ得られた
転写画像は反射画像濃度が、１．１７と低く転写画像に
は反転かぶりが発生した。

また、解像力については、満足できるレベルではない画
像であった。

また、画出し後、現像器をとり出し実施例１と同様の方
法でスリーブ上を調べたところ、スリーブ上に融着物が
発生していることが明らかとなり、その融着物が低分子
量ポリエチレンであることが明らかとなり、スリーブ汚
染が発生していることが明らかとなった。

比較例２ 溶融混練化は実施例１と同様の方法で行ない、混練物の
吐出口通過直後の温度を実施例１と同様の方法にて測定
したところ１７２℃であった。ここで、吐出口下部にあ
る冷却ローラー間の幅を調整し、混練物の冷却ローラー
通過直後の温度を実施例１と同様の方法にて測定したと
ころ１３０℃であった。混練物が吐出口から冷却ローラ
ーを通過する迄に要した時間は５秒であった。従って、
混練物冷却速度は８．４℃／ｓｅｃである。

以下、実施例１と同様の方法でトナー化し、また、トナ
ー用分級品（粒径５〜２０鉢）中に存在する遊離ポリエ
チレン粒子の個数を測定したところトナー用分級品中に
存在する遊離ポリエチレン粒子の個数は、トナー用分級
品粒子１００個あたり１３個であった。従って、トナー
中に含まれる遊離ポリエチレン粒子の数は多く、得られ
たトナーを重版の複写機（商品名、　ＭＰ−５５４０キ
ヤノン製）に適用して画出ししたところ得られた転写画
像は初期画像濃度は、　１．ａｔと高くかぶりも全くな
く画像周辺のトナーの飛び散りがなく解像力の高い良好
な画像であったが、上記現像剤を用いて連続して転写画
像を作成し、耐久性を調べたところ５０００枚付近から
画像濃度低下がはじまり１００００枚付近では、反射画
像濃度が１．１５であった。

また、１００００枚後に現像器をとり出し実施例１と同
様の方法でスリーブ上を調べたところスリーブ上に融着
物が発生していることが明らかとなり、その融着物が低
分子量ポリエチレンであることが明らかとなり、スリー
ブ汚染が発生していることが明らかとなった。

また環境条件を３５℃／８５％にしたところ初期画像濃
度は１．３６であったが３０００枚付近から画像濃度低
下がはじまると同時に画像上に反転かぶりがみられた。

　５０００枚付近では、画像濃度は、１．１４であった
。

比較例３ 溶融混練迄は実施例３と同様の方法で行ない、混練物の
吐出口通過直後の温度を実施例１と同様の方法にて測定
したところ１７３℃であった。

ここで、冷却ローラー間の幅を調整し、混練物の冷却ロ
ーラー通過直後の温度を実施例１と同様の方法にて測定
したところ１５１℃であった。混練物が吐出口から冷却
ローラーを通過する迄に要した時間は５秒であった。従
って混練物の冷却速度は４．４℃／ｓｅａである。

以下、実施例３と同様の方法でトナー化し、また、トナ
ー用分級品（粒径５〜２０μ）中に存在する遊離ポリエ
チレン粒子の４Ｎａを実施例１と同様の方法で測定した
ところトナー用分級品中に存在する＊離ポリエチレン粒
子の個数は、トナー用分級品粒子１００個あたり１８個
であった。従って、トナー中に含まれる遊離ポリエチレ
ン粒子の数は多く、得られたトナーを重版の複写機（商
品名；ＨＰ−５５４０キヤノン製）に適用して画出しし
たところ得られた転写画像は初期画像濃度は、ｌ、４０
と高くかぶりも全くなく画像周辺のトナーの飛び散りが
なく解像力の高い良好な画像であったが、上記現像剤を
用いて連続して転写画像を作成し、耐久性を調べたとこ
ろ４０００枚付近から画像濃度低下がはじまり１０００
０枚付近では、反射画像濃度が１．１４であった・ また、１００００枚後に現像器をとり出し実施例１と同
様の方法でスリーブ上を調べたところ、スリーブ」−に
融着物が発生していることが明らかとなり、その融着物
が低分子量ポリエチレンであることが明らかとなり、ス
リーブ汚染が発生していることが明らかとなった。

また環境条件を３５℃／８５％にしたところ初期画像濃
度は１．３８であったが４０００枚付近から画像濃度低
下がはじまると同時に画像上に反転かぶりがみられた。

　５０００枚付近では、画像濃度は、１，１５であった
。

〔発明の効果〕

以上の様に本発明によると高画質な画像を高温高湿、低
温低湿条件下でも長期間にわたって得ることができる。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）少なくとも樹脂、着色剤、荷電制御剤およびオフ
   セット防止剤を混練機で溶融混練した後、粉砕して製造
   するトナーにおいて、混練物が混練機外に吐出された後
   、５秒以内に混練物の温度がオフセット防止剤の軟化点
   以下に冷却されることを特徴とする熱ローラー定着用ト
   ナー。
2. （２）混練物が混練機外に吐出された後の冷却速度が１
   ４℃／ｓｅｃ以上である請求項１記載の熱ローラー定着
   用トナー。
3. （３）オフセット防止剤の軟化点が１１０〜１４０℃で
   ある低分子量ポリエチレンである請求項１記載の熱ロー
   ラー定着用トナー。