JP2000284524A - 電子写真用トナー、該トナーを含有した現像剤およびこれらを用いたカラー画像形成方法とローラ定着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 オイルレス定着を可能にした電子写真用トナ
ー、該トナーを含有した二成分現像剤およびこれらを用
いたカラー画像形成方法とローラ定着装置の提供。 【解決手段】 少なくとも結着樹脂１、着色剤２および
電荷制御剤３を含んだトナー粒子の表面に、離型剤であ
らかじめ処理された添加剤６を付着または固着させたも
のであることを特徴とする電子写真用トナー、該トナー
を含有した現像剤およびこれらを用いたカラー画像形成
方法とローラ定着装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、トナーの定着ロー
ラにオイルを供給しなくても定着できる電子写真用トナ
ー、該トナーを含有した二成分現像剤、画像形成方法お
よび画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】１．特開平１−１９６０６８ ワックスをトナー母体（トナー粒子）に含有した例 ２．特開平７−４３９３０ 疎水性シリカと疎水性酸化チタンをトナー粒子に添加し
た例 ３．特開平７−５６３８０ 表面処理された酸化チタンをトナー粒子に添加した例 ４．特開平７−２４４３９８ 離型剤をトナー母体（トナー粒子）に含有した例 ５．特開平７−２６１４４６ 平均粒径の異なる２種類のシリカをトナー粒子に添加し
た例 ６．特開平７−２７１０９５ 離型剤をトナー母体（トナー粒子）に含有した例 ７．特開平４−１８８１５３ フィルムを介して、トナーを定着する方法（サーフ定
着）

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】トナー像を定着するに
あたっては、一般的に主に、ローラ定着が主流である。
そのなかでも白黒コピーはほとんどが定着ローラにシリ
コンオイルを供給しないオイルレス定着が行われてい
る。しかし、カラーコピーはシリコンオイルを供給した
オイル塗布定着が広く使用されている。このオイルレス
定着にするためにはトナーに離型剤を含有させたもので
ある。この離型剤を含有すると、トナー間の凝集力が強
まり、定着ローラに付着する力が弱まって、トナーが定
着ローラに付かない（オフセットが発生しない）。白黒
コピー用のトナーはこのような形であっても間題ない。
しかし、カラーコピー用のトナーは樹脂に対して、非相
溶の離型剤が含有されると透明性が損なわれて、濁った
色のカラーコピーとなる。また、オーバーヘッドプロジ
ェクター（ＯＨＰ）の発色性がよくない。画像光沢が適
度にあらわれない等の問題がありカラートナーのオイル
レス定着は一部で実用化されているがあまり広く行われ
ていない。この離型剤量が極力少量の添加量でローラに
対して、トナーが離型効果を発生すればカラートナーで
も普及してくる。

【０００４】ところで、トナーの表面に離型剤が露出し
ていないとローラに対しての離型効果は発生しにくい。
トナーの内部に多量の離型剤が含有されていてもその効
果は十分に発揮されない。従って、いかにして少量の離
型剤量でそのものをトナー表面に露出させるための工法
技術が大切である。トナーに含有させる離型剤の量は結
着樹脂１００重量部に対して、少なくとも１重量部は必
要とする。これ以下であるとローラにトナーが付着する
オフセットが発生してしまう。信頼性を上げるために、
定着装置の定着ローラにオイル含浸フェルト又はクリー
ニング部材がもうけてあると、そこにトナーが付着し
て、オイル供給ができなくなるとか、クリーニング・フ
ェルトの交換頻度を頻繁にしなければならない。

【０００５】反面、離型剤の量が６０重量部以上である
と、トナーの流動性が悪くなり、トナーを製造するにあ
たり、粉砕、分級時詰まったりして生産性が大幅に低下
する。更に、現像時トナーの流動性がわるいのでボソボ
ソした（なめらかでない）現像トナー像となること、過
剰な離型剤により二成分現像剤であればキャリア表面を
汚染しトナーの帯電を低下させて、地汚れ、トナー飛散
が発生する。一成分現像剤であれば摩擦帯電付与部材を
汚染して、薄膜形成性が均一に出来なくなり、地汚れ、
トナー飛散、現像ムラが発生する。また、他の問題とし
て、離型剤が潜像担持体に付着（フィルミング）して、
現像時トナーが流れやすくなり像流れを発生する。更に
担持体の電気特性の劣化となる（絶縁体となる）。現像
したトナーの転写性も良くなく、中抜けの画像となり著
しく画像品質を低下させる。なお、従来技術の中でも添
加剤を摩擦帯電安定性からアミノシランカップリング
剤、シリコンオイル等で処理したものを添加して使用す
るものはある。本発明は、前記欠点を解消した電子写真
用トナー、特にオイルレス定着を可能にした電子写真用
トナー、および該トナーを使用した二成分現像剤を提供
することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、少なくとも結
着樹脂、着色剤および電荷制御剤を含んだトナー粒子の
表面に、離型剤であらかじめ処理された添加剤を付着ま
たは固着させたものであることを特徴とする電子写真用
トナーに関する。本発明の電子写真用トナーは、添加剤
をあらかじめ離型剤物質で表面処理した後、その添加剤
をトナーに添加（通称、外添）することでトナーがロー
ラ表面に付着するのを未然に防ぐことができ、この効果
を利用してトナーのオイルレス定着が可能となった。

【０００７】トナー母体（トナー粒子）に離型剤を添加
するタイプ（通称内添）は、処方量の全部がトナー表面
に露出しないのである程度過剰な量を投入する必要があ
る。少なくとも結着樹脂１００重量部に対して、離型剤
の量は１〜２重量部、望ましくは５重量部以上は添加し
ないと、トナーのオフセット現像を効率よく防止出来な
い。そのために過剰な離型剤量が必要となる。また、必
要量以上にトナー表面に露出しやすい状態にある。この
露出量をコントロールできれば問題ないがあるとき製造
したトナーは露出量が多いとか、また、あるとき製造し
たトナーは露出量が少ないとかいうバラツキが発生しや
すい。露出量が多ければトナーの流動性が低下したりし
て、現像特性が悪くなったりする。また、潜像担持体に
フイルミングを発生したりする不具合が生じる。反面、
露出量が少ないと、ローラにトナーがオフセットしてし
まう。これに対して、本発明の添加剤は離型剤で覆われ
ているので確実にトナー表面に離型剤が露出している。
一般に、この添加剤量はトナー母体（トナー粒子）１０
０重量部に対して、０．０１〜４重量部程度の添加であ
る。また、添加剤量により離型剤量をコントロールでき
露出量のバラツキを未然に防止できる。

【０００８】離型剤で処理される添加剤は、無機微粒子
が挙げられる。該無機微粒子の組成としては、例えば、
酸化物として、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化セ
リウム、酸化鉄、酸化チタン、チタン酸ストロンチウ
ム、チタン酸バリウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、
チタン酸マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化タング
ステン等；窒化物として、窒化ケイ素、窒化チタン、窒
化ケイ素、窒化モリブデン、窒化ジルコニウム等；炭化
物として、炭化ケイ素、炭化ホウ素、炭化モリブデン、
炭化ジルコニウム等；ほう化物として、ほう化モリブデ
ン、ほう化チタン、ほう化ジルコニウム、ほう化クロム
等；けい化物として、けい化モリブデン、けい化チタ
ン、けい化バナジウム等である。これら微粒子の粒径
（１次粒子径）は０．００５〜２μｍが好ましく、より
好ましくは０．０１〜１μｍが特に良い。これらの微粒
子は必要に応じて、流動性向上、摩擦帯電安定性の面か
ら疎水化処理、シランカップリング剤処理等による帯電
調整をしたものでも良い。

【０００９】本発明で使用する離型剤としては、常温で
固体または半固体の有機物（環球法の軟化点５０〜１６
０℃程度）で重量平均分子量は５００００以下のものが
好ましい。例えば、動物系ワックス（みつろう、鯨ろ
う、羊毛ろう）、植物系ワックス（カルナウバワック
ス、キャンデリラワックス、木ろう、ライスワックス、
さとうきびワックス）、鉱物系ワックス（モンタンワッ
クス、リグナイトワックス）、石油系ワックス（パラフ
ィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ペトロ
タラム）、合成炭化水素（フィシャー・トロプシュワッ
クス及び誘導体、オレフィン族炭化水素及び誘導体）、
変性ワックス（モンタンワックス誘導体、パラフィンワ
ックス誘導体、マイクロクリスタルワックス誘導体）、
水素化ワックス（硬化ひまし油、硬化菜種油）、脂肪酸
アミド（ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド）、ケ
トン、アミン、イミン、エステル（１価アルコール脂肪
酸エステル、多価アルコール脂肪酸エステル）、塩素化
炭化水素、アルファオレフィン、合成動物ろう等が挙げ
られる。

【００１０】前記無機微粒子に離型剤を処理する方法
は、例えば、水平円筒型混合機、Ｖ型混合機、２重円錐
型混合機、リボン型混合機、ピン付きロータ型混合機、
複軸パドル型混合機、円錐型スクリュー混合機、高速流
動型混合機、回転円盤型混合機、マラー型混合機、気流
撹拌型混合機、無撹拌型混合機等の任意の混合機に離型
剤を溶剤に溶解したものを投入、またはその中で溶解し
て、その中に無機微粒子を投入して混合分散する。その
後、濾別またはスプレードライ法で溶剤を除去すると共
に温度をかけて乾燥、そして解砕する方法または流動化
ベット装置の中に無機微粒子を浮遊させておき、そこに
離型剤を溶剤に溶解した溶液をスプレー塗布し、次い
で、加熱乾燥をして溶剤を除去し、解砕する方法等によ
る方法を用いて行う。

【００１１】このように処理した添加剤をトナーに添加
する量は、トナー粒子１００重量部に対して、０．０１
〜４重量部、より好ましくは０．０５〜３重量部が好ま
しい。０．０１重量部以下であると、ローラにトナーが
付着してしまう。そのためローラにクリーニング部材が
取り付けてあると、その部材が汚れてしまう。また、オ
イル含浸フェルトが取り付けてあると、その部材が汚れ
てオイル供給が不可能となり、オフセットが発生しやす
くなってしまう。反面、４重量部以上であると、トナー
粒子表面に十分に付着せず、浮遊した添加剤が多くな
り、また、現像部の中で撹拌時トナー粒子表面から離脱
して、浮遊した添加剤を多くしてしまう。この浮遊した
添加剤が二成分現像剤であれば、キャリア表面に付着
し、一成分現像剤であれば摩擦帯電部材に付着して、そ
れぞれの剤の帯電量を低下させて、トナー飛散、地汚れ
等を発生させてしまう。また、潜像担持体にも付着して
フィルミングを形成してしまい、潜像担持体の電気特性
を不安定にして画像品質を低下させてしまう。

【００１２】その他、添加剤として、脂肪酸又はその金
属塩の微粒子、ポリスチレン、ポリメタクリル酸メチ
ル、ポリフッ化ビニリデン（フッ素樹脂）等のポリマー
微粒子及びそれら微粒子を疎水化処理、帯電調整処理、
または本発明の離型剤で処理したものを添加しても良
い。前記の添加剤をトナー粒子と混合するには実質的に
粉砕が生じないようにして行う。混合機としては前記に
記載した無機微粒子に離型剤を処理する混合機と同じも
のを使用できる。

【００１３】添加剤は離型剤で処理されたものと離型剤
で処理されていないものを併用することで処理されたも
のでオイルレスローラ定着を維持し、処理されていない
もので適正なトナーの流動性を維持して、コピー画像の
文字部の中抜け（トナーの流動性が良くないと、現像時
トナーが密に現像されないこと。また、転写時トナーが
押さえつけられて、トナー間の凝集力が大きくなって、
トナーの一部が転写不良を発生して、白く抜けるこ
と。）、コピー画像の文字部のトナー・チリ（トナーの
流動性が過剰になって、トナー層厚の高いところのトナ
ーが転写時飛び散りやすくなる）のないシャープで滑ら
かな高品質な画像を得る。

【００１４】一般的に添加剤は無機物が広く使用されて
いる。このなかで例えば、シリカであるとトナーの流動
性は良好になるが、摩擦帯電性面から見ると、湿度依存
性が大きい。このように、湿度依存性が大きい要因のひ
とつとして、シリカ表面に存在するシラノール基（Ｓｉ
−ＯＨは水と強い親和性がある）による影響がある。ま
た、シリカ自身の負帯電性が大きいこともあげられる。
このようなシリカであると湿度依存性が大きいので高湿
の条件下では帯電量が低下して、マシン内でトナー飛
散、画像面に地汚れなどが発生し、また、トナー付着量
が多いために、トナーが完全に媒体に転写されず、転写
不良が発生すると共にクリーニング部にも負担がかかっ
てしまう。更に、低湿の条件下では帯電量が上昇して、
画像濃度が極めて低くなってしまうという現象がおき
て、環境変動により帯電量が変化するので画像品質が安
定したコピーが得られなくなってしまう。

【００１５】チタンであるとトナー流動性は維持して、
負帯電性が弱いことで湿度依存性が小さくなる（チタン
表面に存在する水酸基が少ないので湿度の影響を受けに
くいこともある）。そのために環境変動に対してもトナ
ーの良好な帯電量を維持する。そこで、トナーの流動性
を良好に維持するため及び帯電性を良好に維持するため
にシリカ及びチタンを併用することで環境変動があって
も極めて安定したコピー画像を得る。その中で少なくと
も１種類の添加剤は離型剤で処理して、オイルレスロー
ラ定着を維持する。

【００１６】添加剤の粒径を変化させることで例えば、
粒径が大きな添加剤により、トナー間の付着凝集力を弱
める（大きな添加剤によりボールベアリング効果による
スペーサー粒子の存在）。そのためにトナー流動性を適
正に維持し、トナー粒子間の付着力を低下させて、特に
画像部の文字部の中抜けが発生しない。また、転写時ト
ナー層に圧力がかかりにくくなって、トナー層が押さえ
つけられない、トナー間の凝集力が大きくならないので
画像部の文字部の中抜けが発生しない。その中で離型剤
で処理した添加剤を添加することでオイルレスローラ定
着を維持する。

【００１７】本発明のトナーに使用される着色剤は、ト
ナー用として公知のものが使用できる。その具体例とし
ては、例えば次のものがある。またこれら着色剤はそれ
らの２種類以上を併用してもよい。 ブラック用着色剤の具体例 カーボンブラック、スピリットブラック、アニリングラ
ック（Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＢＬＡＣＫ １） イエロー用着色剤の具体例 Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＹＥＬＬＯＷ １ Ｓｙｍｕｌｅｒ Ｆａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ＧＨ−Ｂ
（大日本インキ） Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＹＥＬＬＯＷ ３ Ｓｙｍｕｌｅｒ Ｆａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ １０ＧＨ
（大日本インキ） Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＹＥＬＬＯＷ １２ Ｌｉｏｎｏｌ Ｙｅｌｌｏｗ ＧＲＯ（東洋インキ） Ｓｙｍｕｌｅｒ Ｆａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ＧＦ（大日
本インキ） Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＹＥＬＬＯＷ １３ Ｓｙｍｕｌｅｒ Ｆａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ＧＲＦ（大
日本インキ） Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＹＥＬＬＯＷ １４ Ｓｙｍｕｌｅｒ Ｆａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ５ＧＦ（大
日本インキ） Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＹＥＬＬＯＷ １７ Ｓｙｍｕｌｅｒ Ｆａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ８ＧＦ（大
日本インキ） Ｌｉｏｎｏｌ ｙｅｌｌｏｗ ＦＧＮ（東洋インキ） Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＹＥＬＬＯＷ １８０ ＰＶ Ｆａｓｔ ｙｅｌｌｏｗ ＨＧ（クラリアント）

【００１８】マゼンタ用着色剤の具体例 Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＲＥＤ ５ Ｓｙｍｕｌｅｒ Ｆａｓｔ Ｒｅｄ ４１８８Ｎ（大日
本インキ） Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＲＥＤ ２２ Ｓｅｉｋａｆａｓｔ Ｓｃａｒｌｅｔ Ｇ（大日精化） Ｓｙｍｕｌｅｒ Ｆａｓｔ Ｓｃａｒｌｅｔ ＢＧ（大
日本インキ） Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＲＥＤ ４８：１ Ｌｉｏｎｏｌ Ｒｅｄ ２Ｂ ＦＧ−３３０３−Ｇ（東
洋インキ） Ｓｙｍｕｌｅｒ Ｒｅｄ ３１０９（大日本インキ） Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＲＥＤ ５７：１ Ｌｉｏｎｏｌ Ｒｅｄ ６Ｂ ＦＧ−４２１５（東洋イ
ンキ） ＰＶ Ｒｕｂｉｎｅ Ｌ６Ｂ（クラリアント） Ｓｙｍｕｌｅｒ Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ Ｃａｒｍｉｎｅ
６Ｂ２７３（大日本インキ） Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＲＥＤ １１２ Ｏｒｉｅｎｔａｌ Ｆａｓｔ Ｒｅｄ ＧＲ（東洋イン
キ） Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＲＥＤ １１４ Ｐｏｌｌｕｘ Ｐｉｎｋ ＰＭ−２Ｂ（スミカカラー） Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＲＥＤ １２２ Ｈｏｓｔａｐｅｒｍ Ｐｉｎｋ Ｅ ０２（クラリアン
ト） Ｆａｓｔｏｇｅｎ Ｓｕｐｅｒ Ｍａｇｅｎｔａ Ｒ
（大日本インキ） Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＲＥＤ １８４ Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ Ｒｕｂｉｎ Ｆ６Ｂ（クラリアン
ト）

【００１９】シアン用着色剤の具体例 Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＢＬＵＥ １５：３ Ｃｈｒｏｍｏｆｉｎｅ Ｂｌｕｅ ４９２０（大日精
化） Ｆａｓｔｏｇｅｎ Ｂｌｕｅ ＦＧＦ（大日本インキ） Ｌｉｏｎｏｌ Ｂｌｕｅ ＦＧ ７３５１（東洋イン
キ） Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＢＬＵＥ １６ Ｈｅｌｉｏｇｅｎ Ｂｌｕｅ １６（ＢＡＳＦ） Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＧＲＥＥＮ ７ Ｐｈｔｈａｌｏｃｙａｎｉｎｅ Ｇｒｅｅｎ（東洋イン
キ） Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＧＲＥＥＮ ３６ Ｃｙａｎｉｎｅ Ｇｒｅｅｎ ２ ＹＬ（東洋インキ） 着色剤量は結着樹脂１００重量部に対して、０．１〜５
０重量部、より好ましくは０．５〜２５重量部が適当で
ある。

【００２０】本発明のトナーに使用される結着樹脂とし
ては、従来からトナー用結着樹脂として使用されてきた
ものが使用でき、具体的に次のものが挙げられる。ポリ
スチレン、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−
塩化ビニル共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共
重合体、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体、ア
クリル系樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ロジ
ン変性マレイン酸樹脂、フェノール樹脂、低分子量ポリ
エチレン、低分子量ポリプロピレン、アイオノマー樹
脂、ポリウレタン樹脂、ケトン樹脂、エチレン−エチル
アクリレート共重合体、ポリブチラール、シリコーン樹
脂等。特に好ましい樹脂は、スチレン−アクリル酸エス
テル系樹脂、スチレン−メタクリル酸エステル系樹脂、
ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂である。前記樹脂は単
独又は混合して使用しても良い。

【００２１】本発明のトナーにおいて、荷電制御剤の例
としては、ニグロシン染料、含クロム錯体、第４級アン
モニウム塩等が用いられ、これらはトナー粒子の極性に
より使い分けする。カラートナーの場合、トナーの色調
に影響を与えない無色又は淡色のものが好ましく、例え
ば、サリチル酸金属塩又はサリチル塩誘導体の金属塩
（ボントロンＥ８４、オリエント社製）が挙げられる。
制御剤量は、結着樹脂１００重量部に対して０．１〜１
０重量部、より好ましくは０．２〜７重量部である。

【００２２】トナーを少なくとも結着樹脂、着色剤、電
荷制御及び有色の磁性体を含んだ磁性トナーにすること
で現像スリーブ内の磁石によって、磁性トナーは束縛を
受ける。そのために磁性体が入っていないトナーに比べ
て、現像スリーブが回転することに伴って、トナーが飛
散することを防止できる。この時、磁性カラートナーに
使用する場合は各色の色と対応した磁性体を使用するこ
とが重要である。たとえば、イエロートナーに黒色の滋
性体を使用すれば、黒色トナーになってしまう。このよ
うな不具合が生じないようにイエロートナーにはイエロ
ー系の磁性体を使用するように各トナー色に一致した磁
性体を用いることである。

【００２３】本発明に係るトナーを製造する方法として
は、種々の公知の方法、又はそれらを組み合わせた方法
により製造することができる。例えば、混練−粉砕法で
は、バインダーレジンとカーボンラックなどの着色剤及
び必要とされる添加剤を乾式混合し、エクストルーダー
又は二本ロール、三本ロール等にて加熱溶融混練し、冷
却固化後、ジェットミルなどの粉砕機にて粉砕し、気流
分級機により分級してトナーが得られる。また、懸濁重
合法や非水分散重合法により、モノマーと着色剤、添加
剤から直接トナーを製造することも可能である。

【００２４】本発明のトナーの粒径は３〜１０μｍがよ
く、１０μｍを超えるとなめらかな階調が得られにく
く、解像度も低下する。又、初期のトナーとキャリアの
混合時、すみやかにＱ／Ｍが立ち上がりにくい。反面３
μｍ未満であるとＱ／Ｍの立ち上がりは良好であるが、
トナー飛散やキャリア表面を汚染する傾向が顕著とな
る。トナー粒径の測定は、ＣＯＵＬＴＥＲ ＣＯＵＮＴ
ＥＲ ＭＯＤＥＬ ＴＡＩＩ型（コールター社製）によ
り、個数分布、体積分布を出力するインターフェイスを
接続して、１００μｍのアパチャー（細孔）を用いる。
まず、電解水溶液に界面活性剤を加えた中に、トナー測
定試料を分散させる。前記試料を別の１％ＮａＣｌ電解
液に注入し、アパチャーチューブのアパチャーの両側に
電極がおかれている電解液を通して両電極間に電流を流
して、この抵抗変化から２〜４０μｍの粒子の粒度分布
を測定して、体積平均分布から体積平均粒径を求める。

【００２５】粉砕法によるトナーとは、樹脂、着色剤、
荷電制御剤などを溶融混練した後、粗粉砕と微粉砕によ
る粉砕工程を経た後、分級して望みのトナー粒径を得た
ものである。このトナーの形状は不定形（角がややあ
る）であるため、流動性がやや劣る。前記分級トナーに
対して、熱風又は機械的エネルギーを付与することでト
ナー表面は角がとれて流動性が良くなる。重合トナー
は、バインダー樹脂のもととなるモノマーから直接トナ
ー微粒子を製造する。この重合においては、乳化重合、
分散重合、懸濁重合などを用いることができる。重合ト
ナーは球形でシャープな粒径が得られ、解像力や転写率
が良い。

【００２６】静電複写画像の鮮明度はトナー粒径が小さ
いほど鮮明な画像が得られる。デジタル信号を用いたカ
ラー複写機の場合、潜像は一定の電位のドット密度を変
えることによって表現されるために、トナー粒径が小さ
い方が解像度、階調性は良好になる。中でも黒色トナー
の粒径を小さくしておくのがより好ましい。その理由
は、線画像（ライン）は一般に黒色の場合が多い。カラ
ー画像では一般に面積が大きい部分（一般にベタ部又は
ソリッドと表現）のコピーが多く行われるのでカラート
ナーの粒径は黒トナーに比べて、大きくても鮮明、シャ
ープな感じに影響をおよぼすものでない。カラー複写機
の場合、黒トナーはカラーの墨入れと原稿中の絵と文字
を分離して黒部の文字を再現するためのものであり、文
字再現を重視する以上、カラートナーに対して、トナー
粒径を極力、小さくしておくと高解像度の黒文字再現性
がよいコピーがえられる。

【００２７】ところで、トナー粒径の差が１μｍ未満で
は解像度に顕著な差があらわれないので画像品質の向上
に有効でない。例えば、カラートナーであれば下記実施
例３６のようにイエロー、マゼンタ及びシアントナー粒
径が７．５μｍでブラックトナーの粒径は６．０μｍと
する。小さい粒径は３〜９μｍのものが適当である．ま
た、キャリア抵抗は一般に抵抗が高いほど、ライン部は
エッジ効果がでて、シャープで高解像度なコピーが得ら
れる。しかし、ベタ部はエッジ効果により均一な現像が
得られない。反面、キャリア抵抗が低いとベタ部は均一
な現像がえられるが、ライン部はシャープ性が乏しく、
不鮮明なコピーとなってしまう。そこで、ライン部の再
現が多い黒現像剤のキャリア抵抗は、ベタ部の再現が多
いカラー現像剤のキャリア抵抗より高くしておくことで
鮮明なカラー・コピーを得る。前記の黒トナー粒経と合
わせて、おこなえばより良好なカラー・コピーが得られ
ることになる。

【００２８】本発明のトナーは、二成分現像剤として用
いる場合には、キャリア粒子と混合して用いられる。キ
ャリア粒径は３０〜６０μｍ、好ましくは４０〜５５μ
ｍがよい。６０μｍを超えるとベタ均一性が悪く、ベタ
部にキャリアの引っかき傷が生じる。また、絵の原稿を
コピーした場合、画像の先端部（コピー紙の排紙方向に
対して）エッジ効果が生じる、ドット再現性がよくな
い、ザラツキ感がよくない等の画像品質の低下が見られ
る。逆に、３０μｍ未満であると、被覆層の形成時に造
粒し易く、かたまり状のキャリアが多量に出来てしま
い、製造時のトラブルが生じる。また、現像スリーブか
らキャリア飛散が著しくなる。

【００２９】本発明において使用されるキャリアとして
は、酸化鉄粉、Ｎｉ−Ｚｎフェライト、Ｇｕ−Ｚｎフェ
ライト、Ｂａフェライト、Ｓｒフェライト、Ｚｎ−Ｆｅ
フェライト、Ｍｎ−Ｚｎ−Ｆｅフェライト、Ｍｎ−Ｍｇ
−Ｆｅフェライト、Ｃａ−Ｍｎ−Ｆｅフェライト、Ｃａ
−Ｍｇ−Ｆｅフェライト、Ｌｉ−Ｆｅフェライト、マグ
ネタイト、ガラスビーズ、鉄粉、Ｎｉ粉、Ｃｏ粉、樹脂
ビーズ等、３０〜６０μｍの粒子径を有するものが用い
られる。

【００３０】本発明で使用されるキャリア粒子は、磁性
体分散型キャリア粒子であっても良い。磁性体分散型キ
ャリア粒子の場合、結着樹脂としては、ポリスチレン、
クロロポリスチレン、ポリ−α−メチルスチレン、スチ
レン−クロロスチレン共重合体、スチレン−プロピレン
共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−
塩化ビニル共重合体、スチレン−酢酸ビニル共重合体、
スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−アクリル酸
エステル共重合体（スチレン−アクリル酸メチル共重合
体、スチレン−アクリル酸エチル共重合体、スチレン−
アクリル酸ブチル共重合体、スチレン−アクリル酸オク
チル共重合体、スチレン−アクリル酸フェニル共重合体
等）、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体（スチ
レン−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−メタク
リル酸エチル共重合体、スチレン−メタクリル酸ブチル
共重合体等）、スチレン−アクリロニトリル−アクリル
酸エステル共重合体などのスチレン系樹脂（スチレンま
たはスチレン置換体を含む単重合体または共重合体）、
塩化ビニル樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、フェノー
ル樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、低分子量ポ
リエチレン、低分子量ポリプロピレン、アイオノマー樹
脂、ポリウレタン樹脂、ケトン樹脂、エチレン−エチル
アクリレート共重合体、キシレン樹脂、ポリビニルブチ
ラール、シリコーン樹脂等が挙げられる。

【００３１】シリコーン樹脂としては、Ｆ２００、Ｆ２
５０、Ｆ３００、Ｒ９００、Ｒ９０２、Ｒ９２５、Ｅ５
００、Ｅ６００、ＳＨ６０１８、ＤＣ６−２２３０（ト
ーレ・ダウコウニング社製）、ＫＲ２７１、ＫＲ２５
５、ＫＲ２５１（信越化学社製）、ＳＲ２４００、ＳＲ
２４０６（トーレシリコン社製）などがあり、また変性
シリコーン樹脂としては、信越化学社製ＫＲ２０６（ア
ルキッド樹脂変性品）、ＫＲ３０９３（アクリル樹脂変
性品）、ＥＳ１００１Ｎ（エポキシ樹脂変性品）、トー
レシリコン社製ＳＲ２１１５（エポキシ樹脂変性品）、
ＳＲ２１１０（アルキッド樹脂変性品）等が挙げられ
る。

【００３２】磁性体分散型キャリア粒子における磁性体
としては、種々のものが用いられるが、ただカラートナ
ー用には、カラートナーに磁性体を入れた場合に、色に
ごりを防止するため、および磁性体がはがれて現像剤に
浮遊してきても色にごりを防止できるために、カラート
ナーと同じ色のものを入れるのが良い。 １．イエロー系 ＹＥＬＬＯＷ４８（戸田工業社製） ＨＹ−１００（チタン工業社製） ＨＹ−２００（チタン工業社製） Ｙ−２、Ｅ−４０１（戸田工業社製） ２．マゼンタ系 １００ＥＤ、１２０ＥＤ、１３０ＥＤ、１４０ＥＤ、１
６０ＥＤ、１８０ＥＤ、１９０ＥＤ、ＥＣ−１０１、Ｅ
Ｃ−１３１、ＥＣ−１８１（戸田工業社製） ３．シアン系 ブルー、ＥＣ−５０１（戸田工業社製） ４．ブラック系 ＫＮ−３２０、ＫＨ−３４０Ｈ、ＭＳ−３５０、ＨＲ−
３４０Ｈ、ＨＲ−３７０Ｈ、ＥＣ−３０１、ＥＰＴ−１
０００（戸田工業社製）、ＢＬ−ＳＰ、ＲＢ・ＢＬ（チ
タン工業社製）

【００３３】トナーの色に影響を与えないものであれ
ば、磁性微粉末としては感磁性を示すあらゆる材料が挙
げられる。例えば、鉄、ニッケル、コバルト等の金属、
金属酸化物、合金等である。しばしば使用される材料と
して、四三酸化鉄、三二酸化鉄、コバルト添加酸化鉄、
フェライト、ニッケル微粉末等がある。磁性体量は結着
樹脂１００部に対して３０〜８５部の割合が良く、好ま
しくは５０〜８０部が良い。キャリアの作り方は特に限
定されない。例えば、混練粉砕・分級法、スプレードラ
イ法、重合法などを用いる。

【００３４】本発明で使用されるキャリアは、コートキ
ャリアであってもよい。この場合のキャリアコーテイン
グ用の離型性樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂、例
えばポリエチレン、ポリプロピレン、塩素化ポリエチレ
ン、及びクロロスルホン化ポリエチレン；ポリビニル及
びポリビニリデン系樹脂、例えばポリスチレン、アクリ
ル樹脂（例えばポリメチルメタクリレート）、ポリアク
リロニトリル、ポリビニルアセテート、ポリビニルアル
コール、ポリビニルブチラール、ポリ塩化ビニル、ポリ
ビニルカルバゾール、ポリビニルエーテル及びポリビニ
ルケトン；塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体；スチレン
−アクリル酸共重合体；オルガノシロキサン結合からな
るストレートシリコーン樹脂のようなシリコーン樹脂又
はその変性品（例えばアルキッド樹脂、ポリエステル、
エポキシ樹脂、ポリウレタン等による変性品）；弗素樹
脂、例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリ弗化ビ
ニル、ポリ弗化ビニリデン、ポリクロロトリフルオロエ
チレン等の重合体又は共重合体；ポリアミド；ポリエス
テル、例えばポリエチレンテレフタレート；ポリウレタ
ン；ポリカーボネート；アミノ樹脂、例えば尿素−ホル
ムアルデヒド樹脂；エポキシ樹脂等が挙げられる。

【００３５】中でもスペントトナーのキャリアへの付着
防止の点で好ましいのはアクリル樹脂、シリコーン樹脂
又はその変性品、弗素樹脂、特にシリコーン樹脂又はそ
の変性品である。なおシリコーン樹脂（但しストレート
シリコーン樹脂）の市販品としては、ＫＲ２７１、ＫＲ
２５５、ＫＲ２５１（信越化学社製）、ＳＲ２４００、
ＳＲ２４１０、ＳＲ２４０６、ＳＲ２４１１（トーレシ
リコン社製）等があり、また変性シリコーン樹脂として
は、信越化学社製ＫＲ２０６（アルキッド樹脂変性
品）、ＫＲ３０９３（アクリル樹脂変性品）、ＥＳ１０
０１Ｎ（エポキシ樹脂変性品）、トーレシリコン社製Ｓ
Ｒ２１１５（エポキシ樹脂変性品）、ＳＲ２１１０（ア
ルキッド樹脂変性品）等がある。

【００３６】キャリア被覆層形成に使用される弗素樹脂
のフッ素含有単量体としては、ビニリデンフルオロライ
ド、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレ
ン、パーフルオロアルキルビニルエーテル、フッ素原子
を置換してなるビニルエーテル、フッ素原子を置換して
なるビニルケトンがあり、その重合体としては、ビニリ
デンフルオロライド−テトラフルオロエチレン共重合
体、ビニリデンフルオロライド−ヘキサフルオロプロピ
レン共重合体、パーフルオロアルキルビニルエーテル−
ビニリデンフルオロライド−テトラフルオロエチレン共
重合体、ビニリデンフルオロライド重合体、テトラフル
オロエチレン共重合体、フッ素原子を置換してなるビニ
ルエーテルを含有する重合体、フッ素原子を置換してな
るビニルケトンを含有する重合体、フッ素化アルキルア
クリレート重合体又はフッ素化アルキルメタアクリレー
ト重合体がある。

【００３７】前記フッ素含有単量体と共重合する成分と
しては、スチレン、メチルスチレン、ジメチルスチレ
ン、トリメチルスチレン、アクリル酸、メタクリル酸、
アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸ブ
チル、メタクリル酸ブチル、アクリル酸ベンジル、メタ
クリル酸ベンジル、アクリル酸アミド、メタクリル酸ア
ミド、アクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸シクロ
ヘキシル、アクリル酸ヒドロキシエチル、メタクリル酸
ヒドロキシエチル、アクリル酸グリシジル、メタクリル
酸グリシジル、酢酸ビニル、エチレン、プロピレン等が
ある。上記重合体及び共重合体は単独で被覆材として使
用できるが、他の樹脂成分を含有しても良い。他の樹脂
成分としては、スチレン、メチルスチレン、ジメチルス
チレン、トリメチルスチレン、アクリル酸、メタクリル
酸、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル
酸ブチル、メタクリル酸ブチル、アクリル酸ベンジル、
メタクリル酸ベンジル、アクリル酸アミド、メタクリル
酸アミド、アクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸シ
クロヘキシル、アクリル酸ヒドロキシエチル、メタクリ
ル酸ヒドロキシエチル、アクリル酸グリシジル、メタク
リル酸グリシジル、酢酸ビニルの重合体又は任意の２種
類以上の単量体から重合された共重合がある。

【００３８】以上のような離型性樹脂の使用量は、キャ
リア芯材１００重量部当たり０．５〜５０重量部程度が
適当である。樹脂層の形成法としては、従来と同様、キ
ャリア核体粒子の表面に噴霧法、浸漬法等の手段で樹脂
を塗布すればよい。更に、本発明で使用されるコートキ
ャリアは、そのキャリア抵抗を調整するために被覆層に
導電材を分散させたものであってもよい。この場合の導
電性材料の具体例としては、下記のものが挙げられる。 （イ）白色系導電材 ＥＴＣ−５２（ＴｉＯ２系）チタン工業社製 ＫＶ４００（ＴｉＯ２系）チタン工業社製 ＥＣＲ−７２（ＴｉＯ２系）チタン工業社製 ＥＣＴＲ−８２（ＴｉＯ２系）チタン工業社製 ５００Ｗ（ＴｉＯ２系）石原産業社製 ３００Ｗ（ＴｉＯ２系）石原産業社製 Ｓ−１（ＴｉＯ２系）石原産業社製 Ｗ−１（ＳｎＯ２系）三菱金属社製 ２３Ｋ（ＺｎＯ）白水化学社製 導電性亜鉛華Ｎｏ．１（ＺｎＯ）本荘ケミカル社製 導電性亜鉛華Ｎｏ．２（ＺｎＯ）本荘ケミカル社製 Ｗ−１０（ＴｉＯ２系）三菱金属社製 デントールＷＫ−１００（導電性繊維）大塚化学社製 デントールＷＫ−２００（導電性繊維）大塚化学社製 デントールＷＫ−３００（導電性繊維）大塚化学社製 ＭＥＣ３００（ＳｎＯ２系）帝国化工社製 ＭＥＣ５００（ＳｎＯ２系）帝国化工社製

【００３９】（ロ）カーボン Ｂｌａｃｋ Ｐｅａｒｌｓ ２０００，ＶＵＬＣＡＮＸ
Ｃ−７２（キャボット社製） ケッチエンｂｌａｃｋ ＥＣ・ＤＪ５００，ケッチエン
ｂｌａｃｋＥＣ・ＤＪ６００（ライオンアクゾ社製） デンカＢｌａｃｋ粒状、デンカｂｌａｃｋ粉状（電気化
学工業社製） ＣＯＮＤＵＣＴＥＸ９７５，ＣＯＮＤＵＣＴＥＸ ＳＣ
（コロンビアカーボン社製）、必要に応じてカップリン
グ剤などを添加してもよい。 導電性物質の量はシリコーン樹脂１００重量部に対して
０．０５〜７０重量部、より好ましくは０．１〜５０重
量部である。

【００４０】次に、キャリア粒子の抵抗に関して説明す
る。キャリア粒子の体積固有抵抗は１０^８〜１０^１４Ω
・ｃｍがよい。１０^１４Ω・ｃｍを超えるとエッジ効果
が大きくザラツキ感が大きい。文字コピーでは特に大き
な問題はないが、カラーコピーであると、絵をコピーし
た場合、上記の不具合が生じる。また、現像時にキャリ
アの穂がかたくなり、スジ・ムラが生じ易い。１０^８Ω
ｃｍ未満であるとキャリア付着を生じ易く、潜像坦持に
小さな傷が生じるのと潜像が乱れて画象品質が低下す
る。

【００４１】固有抵抗の判定法は次の通りである。面積
１０ｃｍ^２（長さ４ｃｍ、幅２．５ｃｍ）の電極板２枚
を２ｍｍの間隔で対向させて形成されるセル内にサンプ
ルを溢れる程度に流入せしめた後、この状態で高さ１５
ｍｍの位置から平板上に落下させるタッピング繰作を３
０回繰り返してサンプルをセル内に充填する。次に、セ
ル上の余分なサンプルを除去してから２０℃、６０％Ｒ
Ｈの環境下で電極板に５００Ｖ／ｃｍの直流電界に相当
する電圧を印加して固有抵抗を求める。本発明のトナー
は非磁性１成分トナーとして使用する場合は、前記結着
樹脂、荷電制御剤及び着色剤を用い、前記した混練−紛
砕法あるいに懸濁重合法や非水分散重合法により製造さ
れる。また、磁性１成分トナーとして使用する場合は、
上記非磁性トナーの場合に更に前記した磁性体を任意に
選択して製造される。この場合の磁性体量は、樹脂１０
０重畳部に対して２０〜２００重畳部、好ましくは２５
〜１５０重畳部である。

【００４２】ローラ定着装置の説明 図３に示すようなローラ定着装置は、定着ローラ側にニ
ップを形成するようにして、かつ定着ローラの耐熱離型
層の厚みを加圧ロ−ラの耐熱離型層の厚みより薄く、か
つ、定着ローラ側にニップを形成することで、１対のロ
ーラを紙（未定着トナーをのせている）が通過する際、
紙は下向きに（加圧ローラ側）排紙されるようになり、
定着ローラに紙が巻き付きにくくなる。また、定着ロー
ラに紙が巻き付きにくくなることは微少オフセットも発
生しにくくなるのでローラに付帯のクリーニング部材若
しくはオイル含浸フェルトの汚れが発生しにくくなる。
その結果、定着部の信頼性が大幅に向上できる。また、
定着ローラの耐熱離型層の硬度は、加圧ローラの耐熱離
型層の硬度より小さくすることで、前記で示した厚みの
場合と同様に定着ローラに紙を巻き付きにくくして定着
部の信頼性を向上させる。さらに、図４に示すように加
熱されたベルトを併用することで予めトナーが融かされ
ること、それに伴って離型剤がトナー表面で膜を形成す
る。その結果、トナーと定着ローラ間で離離牲が良くな
り、定着ローラに紙は巻き付きにくくなる。

【００４３】以下、ローラ定着装置およびベルト・ロー
ラ定着装置を図面に基づいて説明する。ローラ定着装置
を図３に示す。定着ローラ７と加圧ローラ８のローラ対
から構成されている。その各表面には耐熱離型層９が設
けられている。耐熱離型層９にはシリコーンゴム（低温
加硫シリコンゴム、室温加硫シリコンゴム、高温加硫シ
リコンゴム等）、フッ素ゴム、４フッ化エチレン樹脂、
４フッ化エチレン・６フッ化プロピレン共重合樹脂、４
フッ化エチレン・エチレン共重合樹脂、４フッ化エチレ
ン・パーフロロアルキルビニルエーテル共重合樹脂など
のものを任意に選んだものから単層または複層の構造に
して設ける。

【００４４】ゴム層の硬度は２０〜８０度（ＪＩＳ Ｋ
６３０１）、より好ましくは２５〜７５度であり、ゴム
弾性体層の層圧は０．２５〜２０ｍｍ、より好ましくは
０．８５〜１７ｍｍが良い。これらの層はアルミニウ
ム、ステンレス、鉄、銅等の金属性中空ローラ芯の外周
面に設ける。クリーニング部材１１は耐熱離型層９上の
微少なトナー付着物（微少オフセット）、紙の粉、異物
などをクリーニングするものである。その材質は離型層
９より離型性が良くない材質を選択することが大切であ
る。例えば、フェルトがあげられる。ランプ１０は定着
ローラ７又は加圧ローラ８を加熱するためのもので図示
しないサーミスタにより定着ローラ７と加圧ローラ８の
ローラ表面温度が一定の温度でコントロールされてい
る。分離爪１５は転写紙１４を定着ローラ７に巻き付く
のを防止するもので、排紙をスムーズ遂行するためのも
のである。シリコンオイル含浸フェルト１２は離型層９
の離型性を補助するものでこのオイル塗布によりトナー
がローラへ付着するのを積極的に防止するものである。
転写紙１４上のトナー１３は定着ローラ７と加圧ローラ
８のローラ対を通過することでオフセットが発生しなく
て、転写紙１４に良好に定着される。

【００４５】ベルト・ローラ定着装置を図４に示す。ベ
ルト１６は、２個の金属性の中空ローラ１７、１８によ
り張られている。金属性の中空ローラ１８は加圧ローラ
８とのローラ対によりローラ定着を兼ねている。ニップ
を得るためにローラ８、１８には耐熱離型層９を設け
る。また、金属性の中空ローラ１７、１８の少なくとも
一方にはランプ１０が設けられていて、ベルト１６の表
面が加熱されていて、図示しないサーミスタにより一定
の温度のコントロールされている。必要に応じて加圧ロ
ーラ８にもランプ１０を設けてもよい。ベルト１６は耐
熱性のフィルム、例えば、ポリイミド、ポリエーテルイ
ミドに離型層（必要に応じて導電剤を添加）を設けたも
の、ニッケル製ベルトに耐熱離型層に用いられる材質を
設けたもの等からの構成からなっている。中空ローラ１
８および加圧ローラ８の表面には耐熱弾体層を設ける。
トナー１３はベルトゾーンで予備加熱されて離型剤がや
や、溶融した状態になった形でローラ対を通過するので
オフセットがなく、転写紙１４に良好に定着される。

【００４６】

【実施例】本発明を実施例にもとづいて、さらに具体的
に説明する。以下に示す部は全て重量部である。

【００４７】実施例１ 下記処方の混合物を２本ロールで加熱混合下で混練し
て、冷却後粉砕分級して、平均粒径７．５μｍのトナー
を得た。 結着樹脂 ：スチレン／アクリル樹脂 １００部 着色剤 ：カーボンブラック １０部 電荷制御剤 ：含金属染料 ５部 次に、４５℃に加熱した混合機にシリカに対して、離型
剤として、カルナウバワックスを用いた。その離型剤が
１．５重量％の処理量になるように溶剤で希釈した状態
で混合した。得られた微粉体を再び、常温で撹拌して乾
燥し、必要なら更に乾燥を行うことで溶剤を除去して添
加剤の表面処理を実施した。前記の平均粒径７．５μｍ
のトナー１００重量部に対して、離型剤で処理した添加
剤０．６重量部の割合で混合して現像用トナーを作成し
た。

【００４８】キャリア被覆剤として、下記処方により、
コーティング液を調整した。 シリコーン樹脂 ： ２５０部 トルエン ： １５００部 を回転円板型流動層粒子コーティング装置に平均粒径５
０μｍのフェライト・キャリア５Ｋｇをいれて、流動さ
せながら上記処方のコーティング液を８０℃の加熱下に
散布して塗布をおこなった。この塗布物を装置より取り
出して、２００℃で２時間加熱してシリコンの膜を硬化
した。前記トナー３部に対して、キャリアとの総量１０
０部になる割合で混合して現像剤を作成した。上記現像
剤をイマジオＤＡ３３５（リコー製マシン）にセットし
た。そして、定着部は図３において、シリコンオイル含
浸フェルト１２を取り除いた形に改造したユニットをセ
ットした。この形で画像出しをしたところ、オフセット
が発生しない良好な画像が得られた。更に、５００００
枚の連続通紙テストを行った後定着部のクリーニング部
材を取り出して調べたところ汚れは全く発生していなか
った。

【００４９】実施例２ 実施例１において、処理する離型剤をカルナウバワック
スからパラフィンワックスに代えた以外は実施例１と同
じように処理して、テストしたところ実施例１と同じ結
果を得た。

【００５０】実施例３ 実施例１において、処理する離型剤をカルナウバワック
スからポリエチレンに代えた以外は実施例１と同じよう
に処理して、テストしたところ実施例１と同じ結果を得
た。

【００５１】実施例４ 実施例１において、処理する離型剤をカルナウバワック
スからポリプロピレンに代えた以外は実施例１と同じよ
うに処理して、テストしたところ実施例１と同じ結果を
得た。

【００５２】実施例５ 実施例１において、トナー中の樹脂をスチレン／アクリ
ルからポリエステルに代えた以外は実施例１と同じよう
に処理して、テストしたところ実施例１と同じ結果を得
た。

【００５３】比較例１ 実施例１において、シリカは離型剤で処理してない物に
代えた以外は実施例１と同じようにして、現像剤を作成
して、画像出しをしたところ定着ローラ７に転写紙１４
が巻き付いてしまった。

【００５４】実施例６ 実施例１において、トナーの添加剤はシリカが実施例１
の離型剤で処理した添加剤０．３部、離型剤で処理して
ないシリカ（Ｒ９７２、日本アエロジル社製）０．３部
に代えた以外は実施例１と同じように処理して、テスト
した。特に画像を細かく見ると、トナーの中抜けのない
シャープで滑らかなコピーが得られた。

【００５５】実施例７ 実施例１おいて、トナーの添加剤はシリカが実施例１の
離型剤で処理した添加剤０．６部、離型剤で処理してな
いシリカ（Ｒ８０５、日本アエロジル社製）０．２部に
代えた以外は実施例１と同じように処理して、テストし
た。特に画像を細かく見ると、トナーの中抜けのないシ
ャープで滑らかなコピーが得られた。

【００５６】実施例８ 実施例１おいて、トナーの添加剤はシリカが実施例１の
離型剤で処理した添加剤０．２部、離型剤で処理してな
いシリカ（Ｔｏｋｕｓｉｌ Ｕ．徳山曹達社製）０．９
部に代えた以外は実施例１と同じように処理して、テス
トした。特に画像を細かく見ると、トナーの中抜けのな
いシャープで滑らかなコピーが得られた。

【００５７】比較例２ 実施例８において、シリカは離型剤で処理してないシリ
カ（比較例１）を０．２部と離型剤で処理してないシリ
カ（Ｒ９７２、日本アエロジル社製）０．９部に代えた
以外は実施例８と同じようにして、現像剤を作成して、
画像出しをしたところ定着ローラ７に転写紙１４が巻き
付いてしまった。

【００５８】実施例９ 実施例１において、シリカに対して離型剤として、カル
ナウバワックスで処理した物とチタン（Ｔ−８０５、日
本アエロジル社製）を添加剤として用いた。その添加量
はトナー１００重量部に対して、シリカ＝０．５重量
部、チタン＝０．２５重量部の割合で混合して現像用ト
ナーを作成した。キャリアは実施例１の物を使用して実
施例１と同じようにテストをしたところ実施例１と同じ
結果を得た。更に、５００００枚通紙後高温高湿、低温
低湿の条件のもとで画像出しを行ったところどちらの条
件下でも画像の濃さは同じで中抜けも全くなかった。こ
の各環境での現像剤の帯電量を調べたところ値には差が
なかった。

【００５９】実施例１０ 実施例９において、シリカは実施例９の物、チタンは実
施例９でシリカを処理した方法によりシリカをチタンに
代えて、チタンを離型剤で処理した物に代えた以外は実
施例１と同じ方法でテストしたところ実施例１と同じ結
果を得た。

【００６０】実施例１１ 実施例１０において、シリカをＴＳ７２０（キャボット
社製）に代えた以外は実施例１０と同じようにテストし
たところ実施例１０と同じ結果を得た。

【００６１】比較例３ 添加剤をシリカは実施例１１のシリカ、チタンは実施例
９の物に代えた以外は実施例９と同じようにして、現像
剤を作成して、画像出しをしたところ定着ローラ７に転
写紙１４が巻き付いてしまった。

【００６２】実施例１２ 実施例１において、トナーは実施例１の平均粒径７．５
μｍの物を使用する。添加剤は粒径が０．０８μｍのシ
リカに実施例１と同じ離型剤を同じようにして、処理し
た物と離型剤で処理してない粒径が０．０２μｍのシリ
カを使用した。添加剤の混合はトナー１００重量部に対
して０．０８μｍのシリカ＝０．３重量部、０．０２μ
ｍのシリカ＝０．５重量部の割合で混合して現像用トナ
ーを作成した。キャリアは実施例１の物を用いて実施例
１と同じテストをしたところ実施例１とおなじ結果を得
た。更に、５００００枚通紙テスト後、高温高湿の環境
のもとで画像出しをして、画像の中抜けをチェックした
が全く発生が見られなかった。

【００６３】実施例１３ 実施例１２において、シリカの添加剤の粒径を０．０８
μｍの物を０．０８μｍのアルミナに代えた以外は実施
例１２と同じ物を用いて、同じテストをしたところ実施
例１２と同じ結果を得た。

【００６４】実施例１４ 粉砕法によるトナーは実施例１の物、球形化処理し
たトナーは実施例１の物を１７５℃の熱風中にトナーを
通過させてトナーの表面処理を行った。このトナーを電
子顕微鏡で観察したところ、処理してないトナーと比べ
て、明らかに角がとれて、丸みをおびていた。重合ト
ナーは次のようにして調整した。 スチレンモノマー ９０部 メタクリル酸ｎ−ブチル ５５部 帯電制御剤 ３５部 カーボンブラック １３部 上記を反応容器に入れて、重合開始剤（２，２−アゾビ
スイソブチロニトリル）により重合を行い、粒径７．５
μｍのところで重合停止させた。この造粒粒子を水洗し
た後乾燥させて、平均粒径７．５μｍのトナー粒子を得
た。〜の各トナー粒子は実施例１と同じ添加剤を使
用して、混合した後、同様なテストを行ったところ実施
例１と同じ結果を得た。

【００６５】実施例１５ 次のようなトナー処方によりカラートナーを作成した。
ポリエステル樹脂＝１００重量部に対して、 イエロー用着色剤＝Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７
（５部） マゼンタ用着色剤＝Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２
（３．５部） シアン用着色剤＝Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３
（２部） ブラック用着色剤＝カーボンブラック（６部） 各色のトナーの製法は各処方をミキサーで予備混合を行
う。そのものを３本ロールミルで溶融混練を行う。次
に、この物を冷却してから約０．５〜３ｍｍ程度に粗粉
砕した後さらに微粉砕した後、分級して平均粒径７．５
μｍの各色のトナーを得た。このトナーに対して、実施
例１の添加剤を用いて実施例１と同じ方法で現像用トナ
ーとした。また、このトナー５部に対して、キャリアと
の総量が１００部になるような割合で混合して現像剤を
作成した。この現像剤をプリテール６５０（リコー製カ
ラー複写機）にセットした。そして、定着部は図３にお
いて、シリコンオイル含浸フェルト１２を取り除いた形
に改造したユニットに取り替えた。この形で画像出しを
したところオフセットが発生しない良好な画像が得られ
た。また、ＯＨＰの発色性も鮮明であった。さらに、５
００００枚の通紙テストを行った後、定着部のクリーニ
ング部材を取り出して調べたが汚れは発生していなかっ
た。本実施例において、トナーは一旦、中間転写部材に
重ね転写後再び、転写部材に一括転写した後、定着され
る。

【００６６】実施例１６ 実施例１５において、樹脂をポリエステルからエポキシ
に代えた以外は実施例１５と同じ物で同じように処理し
て同じテストをしたところ実施例１５と同じ結果を得
た。

【００６７】実施例１７ 実施例１において、トナーの平均粒径を７．５μｍから
３．０μｍにかえて、実施例１と同じテストをしたとこ
ろ実施例１と同じような結果を得た。

【００６８】実施例１８ 実施例１において、トナーの平均粒径を７．５μｍから
１０．０μｍにかえて、実施例１と同じテストをしたと
ころ実施例１と同じような結果を得た。

【００６９】実施例１９ 実施例１において、キャリア粒径を５０μｍから３０μ
ｍにかえて、実施例１と同じテストをしたところ実施例
１と同じような結果を得た。

【００７０】実施例２０ 実施例１において、キャリア粒径を５０μｍから６０μ
ｍにかえて、実施例１と同じテストをしたところ実施例
１と同じような結果を得た。

【００７１】実施例２１ 実施例１において、現像用トナーは実施例１の物、キャ
リアとして、磁性体分散型キャリアを次のようにして調
整した。 スチレン／ｎ−ブチルメタクリレート（７０：３０）共重合体 １００部 磁性体 ＥＰＴ１０００ （戸田工業社製） ７０部 上記を２本ロールで溶融混練した後、粉砕分級して、４
０μｍのキャリアを得た。このキャリアと前記トナーを
用いて実施例１と同じ方法で現像剤を作成して、実施例
１と同じテストをしたところ実施例１と同じ結果を得
た。

【００７２】実施例２２ 実施例２１において、スチレン／ｎ−ブチルメタクリレ
ートをシリコン樹脂（ＳＲ２４００、トーレシリコン社
製）に代えた以外は実施例２１と同じ様にして調整して
テストしたところ実施例１と同じ結果を得た。

【００７３】実施例２３ 実施例１において、シリコン樹脂をＳＲ２４１１（トー
レシリコン社製）に代えた以外は実施例１と同じ様にし
て調整してテストしたところ実施例１と同じ結果を得
た。

【００７４】実施例２４ 実施例１において、トナー処方中の電荷制御剤を含金属
染料からニグロシン染料に代えた以外は実施例１と同じ
ように調整してプラス帯電性の現像用トナーを得た。キ
ャリアは実施例１と同じ芯材にフッ化ビニリデン樹脂を
被覆した物を用いた。そして、実施例１と同じ様にして
調整して、現像剤を作成した。この現像剤をスピリオ２
７００（リコー製複写機）にセットした。そして、定着
部は図３において、シリコンオイル含浸フェルト１２を
取り除いた形に改造したユニットに取り替えた。この形
で画像出しをしたところ、オフセットが発生しない良好
な画像が得られた。更に、５００００枚の連続通紙テス
トを行った後、定着部のクリーニング部材を取り出して
調べたところ汚れは発生していなかった。

【００７５】比較例４ 実施例２４において、シリカは離型剤で処理してない物
（比較例１の物）に代えた以外は実施例２４と同じよう
にして処理したトナー及びキャリアを使用して現像剤を
作成して、テストしたところ定着ローラ７に転写紙１４
が巻き付いてしまった。

【００７６】実施例２５ 実施例２４において、フッ化ビニルデン樹脂をフッ化ビ
ニルデン樹脂とスチレン／メタクリル酸共重合体の混合
物に代えた以外は実施例２４と同じ様にして調整してテ
ストしたところ実施例２４と同じ結果を得た。

【００７７】実施例２６ 実施例１において、現像用トナーは実施例１のもの、ま
た、キャリアは実施例１の被覆処方の中でシリコーン樹
脂を２５０部から５５０部に変更した以外は実施例１と
同じようにして被覆キャリアを得た。更に、導電材とし
て、ケッチェンブラックＥＣＤＪ６００（ライオンアク
ゾ社製）を４部添加した以外は実施例１と同じようにし
て調整してテストしたところ実施例１と同じ結果を得
た。

【００７８】実施例２７ 実施例１において、現像用トナーは実施例１のもの、キ
ャリアは実施例１の被覆処方の中でシリコーン樹脂を２
５０部から４００部に変更した以外は実施例１と同じよ
うにして被覆キャリアを得た。このキャリア抵抗は０．
９×１Ｅ１４Ωｃｍであった。このトナー及びキャリア
を用いて、実施例１と同じように調整してテストしたと
ころ実施例１と同じ結果を得た。

【００７９】実施例２８ 実施例１において、現像用トナーは実施例１のもの、キ
ャリアは実施例１の被覆処方の中でシリコーン樹脂を２
５０部から５０部に変更した以外は実施例１と同じよう
にして被覆キャリアを得た。このキャリア抵抗は１．２
×１Ｅ８Ωｃｍであった。このトナー及びキャリアを用
いて、実施例１と同じように調整してテストしたところ
実施例１と同じ結果を得た。

【００８０】実施例２９ 非磁性１成分トナーを下記のような処方で作成した。 スチレン−２−エチルヘキシルアクリレート共重合体 １００部 カーボンブラック ６部 電荷制御剤 ３部 からなるものを加熱混練した後、粉砕分級して７．５μ
ｍのトナーを得た。このトナーに実施例１と同じ離型剤
を添加して現像用トナーを得た。このトナーを図５に示
す現像装置に入れた。この現像方法はトナータンク４７
に収納されているトナー４６は攪拌羽根４５によりスポ
ンジローラ４４に強制的に寄せられ、トナー４６はスポ
ンジローラ４４に供給される。そして、スポンジローラ
４４に取り込まれたトナー４６はスポンジローラ４４が
矢印方向に回転することにより、トナー搬送部材４２に
運ばれて、摩擦され、静電的又は物理的に吸着し、トナ
ー搬送部材４２が矢印方向に強く回転し、ブレード４３
により均一なトナー薄層が形成されると共に摩擦帯電す
る。その後、トナー搬送部材４２と接触若しくは近接し
ている潜像担持体４１の表面に運ばれて、潜像が現像さ
れる。このような現像装置により５００００枚の連続複
写を行い、画像テストを行ったところ、良好な画像が安
定してえられた。

【００８１】実施例３０ 実施例２９において、トナー処方中に磁性体を５０部添
加した以外は、実施例２９と同じようにして磁性トナー
を得た。現像テストは図５において、トナー搬送部材の
中に固定磁石を内蔵した以外は実施例２９と同じテスト
をしたところ実施例２９と同じ結果を得た。

【００８２】実施例３１ 実施例１において、トナー処方中に磁性体を３５部添加
した以外は実施例１と同じようにして磁性トナーを得
た。このトナーに実施例１と同じ離型剤を添加して現像
用トナーを得た。また、キャリアも実施例１と同じもの
を使用した。このトナーとキャリアを用いて実施例１と
同じように調整して、同じようにテストしたところ実施
例１と同じ結果を得た。

【００８３】実施例３２ 実施例１５において、トナー処方の中で各色の着色剤は
下記に示すカラー磁性体に代えた以外は実施例１５と同
じようにしてカラー磁性トナーを作成した。 イエロートナーに入れた磁性体 ＹＥＬＬＯＷ４８（戸田工業社製） ３０部 マゼンタトナーに入れた磁性体 １００ＥＤ（戸田工業社製） ３０部 シアントナーに入れた磁性体 ブルー（戸田工業社製） ３０部 ブラックトナーに入れた磁性体 ＫＮ−３２０（戸田工業社製） ３０部 上記トナーを実施例１５と同じように調整して現像用ト
ナーを得た。キャリアは実施例１５のものを用いて、実
施例１５と同じように現像剤を作成して同じようにテス
トしたところ実施例１５と同じ結果を得た。

【００８４】実施例３３ 実施例１５において、図３の定着装置は定着ローラの耐
熱離型層の厚みを２ｍｍにした。また、加圧ローラの耐
熱離型層の厚みを７．５ｍｍにしたものに変更した。そ
の他は実施例１５と同じもので同じようにテストしたと
ころ、実施例１５と同じ結果を得た。

【００８５】実施例３４ 実施例１５において、図３の定着装置は定着ローラの耐
熱離型層の硬度は５５度にした。また、加圧ローラの耐
熱離型層の硬度は６０度（ＪＩＳ Ｋ６３０１により測
定）にしたものに変更した。その他は実施例１５と同じ
もので同じようにテストしたところ、実施例１５と同じ
結果を得た。

【００８６】実施例３５ 実施例１５において、定着装置は図３のローラ定着装置
から図４のベルト・ローラ定着装置に代えた以外は実施
例１５と同じように調整してテストしたところ実施例１
５と同じ結果を得た。

【００８７】実施例３６ 実施例１５において、イエロートナー、マゼンタトナー
及びシアントナーは実施例１５と同じ平均粒径が７．５
μｍのもの、また、ブラックトナーは平均粒径が６．０
μｍのものを作成した。この各トナーに実施例１５と同
じ添加剤を添加して現像用トナーとした。その他は実施
例１５と同じように調整して、テストしたところ実施例
１５と同じ結果を得た。その中で、黒文字が特に、シャ
ープな画像にコピーされていた。

【００８８】実施例３７ 実施例１５において、現像用トナーは実施例１５のもの
を使用し、キャリアは実施例１５の被覆処方の中でシリ
コーン樹脂を２５０部から４００部に変更した以外は実
施例１５と同じようにして被覆キャリアを得た。このキ
ャリア抵抗は０．９×１Ｅ１４Ωｃｍであった。このキ
ャリアはブラックトナー用とした。

【００８９】一方、カラー用のキャリアは実施例１５の
被覆処方の中でシリコーン樹脂を２５０部から３００部
に変更した以外は実施例１５と同じようにして被覆キャ
リアを得た。このキャリア抵抗は７．５×１Ｅ１２Ωｃ
ｍであった。この各トナーとキャリアを使用して、実施
例１５と同じように調整してテストしたところ実施例１
５と同じ結果を得た。黒文字が特に、シャープな画像に
コピーされていた。

【００９０】実施例３８ 実施例１５において、現像用トナー及びキャリアはすべ
て実施例１５のもので同じように調整した。この現像剤
をプリテー７５０〔リコー製カラー複写機（商品名）〕
にセットし、転写部材に重ね転写後定着する。そして、
定着部は図３において、シリコンオイル含浸フェルト１
２を取り除いた形に改造したユニットに取り替えた。こ
の形で画像だしをしたところオフセットが発生しない良
好な画像がえられた。また、ＯＨＰの発色性も鮮明であ
った。さらに、５００００枚の通紙テストを行った後、
定着部のクリーニング部材を取り出して調べたが汚れは
発生していなかった。

【００９１】

【効果】１．請求項１〜２ 凝集力が強く、オイルレスローラ定着を行うことができ
る電子写真用トナーが得られた。 ２．請求項３ コピー画像の文字部の中抜け、およびコピー画像の文字
部のトナー・チリのないシャープで滑らかな高品質の画
像が得られる電子写真用トナーが得られた。 ３．請求項４ 画像部の文字部の中抜けが発生せず、かつオイルレスロ
ーラ定着を行うことができる電子写真用トナーが得られ
た。 ４．請求項５ 小さくしたトナー色の線画像は鮮明なコピー画像が得ら
れる。特にブラックトナー粒径を小さくしておくとその
効果が顕著である。 ５．請求項６ ベタ部にキャリアの引っかき傷が生じることがなく、ま
た、エッジ効果が生じる、ドット再現性が良くない、ザ
ラツキ感がよくない等の画像品質の低下が見られず、か
つ被覆層の形成時に造粒し難く、製造時のトラブルが生
じない、現像剤が得られた。 ６．請求項７ 磁性体分散型キャリア粒子によりきめ細かい滑らかな画
像が得られる現像剤が得られた。 ７．請求項８ キャリアを被覆することでトナーにより汚染されるのを
防止して、長期に安定した現像剤が得られた。 ８．請求項９ キャリア抵抗良好に維持できる。 ９．請求項１０ エッジ効果の無い良好な画像が得られる。 １０．請求項１１ 黒の線画像がシャープで、鮮明なキャップ画像が得られ
る。 １１．請求項１２〜１４ オフセットが発生しない安定した定着装置および定着方
法が提供される。 １２．請求項１５ オイル塗布フェルトおよびクリーニング部材の汚染が発
生しない定着方法が提供される。。 １３．請求項１６〜１７ 良好なカラー画像が得られる画像形成方法が提供され
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のトナーの模式的な構成図である。

【図２】従来例のトナーの模式的な構成図である。

【図３】本発明で使用するローラ定着装置の模式的な構
成図である。

【図４】本発明で使用するベルト・ローラ定着装置を示
す図である。

【図５】実施例２９で使用する加熱されたベルトを併用
する現像装置を示す図である。

【符号の説明】

１ 樹脂 ２ 着色剤 ３ 電荷制御剤 ４ 離型剤 ５ 添加剤 ６ 離型剤で表面処理された添加剤 ７ 定着ローラ ８ 加圧ローラ ９ 耐熱離型層 １０ ランプ １１ クリーニング部材 １２ シリコンオイル含浸フェルト １３ トナー １４ 転写紙 １５ 分離爪 １６ ベルト １７ 金属性の中空ローラ １８ 金属性の中空ローラ ４１ 潜像担持体 ４２ トナー搬送部材 ４３ ブレード ４４ スポンジローラ ４５ 攪拌羽根 ４６ トナー ４７ トナータンク

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０３Ｇ 9/10 ３３１ ３５２ ３５４ (72)発明者 鈴木 智美 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 加藤 光輝 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 上原 賢一 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 杉山 祥弘 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 鈴木 浩介 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 望月 賢 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 Ｆターム(参考） 2H005 AA06 AA08 AA21 AB02 BA02 BA03 BA06 BA07 CA04 CA11 CA12 CA21 CB18 DA01 DA09 EA01 EA05 FA01 FB01 2H033 AA11 BA11 BA58 BB15 BB30

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも結着樹脂、着色剤および電荷
   制御剤を含んだトナー粒子の表面に、離型剤であらかじ
   め処理された添加剤を付着または固着させたものである
   ことを特徴とする電子写真用トナー。
2. 【請求項２】 添加剤が２種類以上の混合系である請求
   項１記載の電子写真用トナー。
3. 【請求項３】 添加剤が離型剤で処理されたものと処理
   されていないものの混合系である請求項２記載の電子写
   真用トナー。
4. 【請求項４】 添加剤が大きい粒径と小さい粒径の混合
   系である請求項２〜３のいずれかの項に記載の電子写真
   用トナー。
5. 【請求項５】 トナーの着色剤が互いに異なるイエロ
   ー、マゼンタ、シアンおよびブラックからなり、かつ、
   その少なくとも１色のトナー粒径がその他の色のトナー
   粒径より１μｍ以上小さい請求項１〜４のいずれかに記
   載の電子写真用カラートナー。
6. 【請求項６】 請求項１〜５のいずれかの項に記載の電
   子写真用トナーと３０〜６０μｍの粒径のキャリアとを
   含有することを特徴とする２成分現像剤。
7. 【請求項７】 請求項１〜５のいずれかの項に記載の電
   子写真用トナーと磁性体分散型キャリア粒子とを含有す
   ることを特徴とする２成分現像剤。
8. 【請求項８】 キャリアがコートキャリアであって、該
   キャリアの被覆層がシリコーン樹脂、フッ素樹脂または
   フッ素樹脂／スチレン・アクリル樹脂の混合樹脂である
   請求項６〜７のいずれかに記載の２成分現像剤。
9. 【請求項９】 キャリアの被覆層には導電材が分散され
   ている請求項８記載の２成分現像剤。
10. 【請求項１０】 キャリアの体積固有抵抗が１Ｅ８〜１
    Ｅ１４Ωｃｍである請求項６〜９のいずれかに記載の２
    成分現像剤。
11. 【請求項１１】 黒現像剤用のキャリア抵抗は他色の現
    像剤用のキャリアに比べて、高くなっている請求項６〜
    １０のいずれかに記載の２成分現像剤。
12. 【請求項１２】 表面に耐熱離型層を有した１対の定着
    ローラと加圧ローラからなり、かつ該定着ロ−ラの耐熱
    離型層の厚みが、加圧ローラの耐熱離型層の厚み以下で
    あるローラ対であって、そして静電潜像担持体上に潜像
    を形成し、該潜像をトナーで現像した後に転写部材に転
    写・定着する画像形成方法に使用されるローラ定着装
    置。
13. 【請求項１３】 表面に耐熱離型層を有した１対の定着
    ローラと加圧ローラからなり、かつ該定着ロ−ラの耐熱
    離型層の硬度が、加圧ローラの耐熱離型層の硬度以下で
    あるローラ対であって、そして静電潜像担持体上に潜像
    を形成し、該潜像をトナーで現像した後に転写部材に転
    写・定着する画像形成方法に使用されるローラ定着装
    置。
14. 【請求項１４】 静電潜像担持体上に潜像を形成し、該
    潜像をトナーで現像した後に転写部材に転写・定着する
    画像形成方法において、前記定着を請求項１２〜１３の
    いずれかに記載のローラ定着装置を使用して行うことを
    特徴とするローラ定着方法。
15. 【請求項１５】 静電潜像担持体上に潜像を形成し、該
    潜像をトナーで現像した後に転写部材に転写・定着する
    画像形成方法において、加熱体により加熱されたベルト
    に転写部材を近接搬送した後、前記定着を請求項１２〜
    １３のいずれかに記載のローラ定着装置を使用して行う
    ことを特徴とするベルト・ローラ定着方法。
16. 【請求項１６】 潜像担持体上に静電潜像を形成し、該
    静電潜像をカラートナーにより現像した後、転写部材に
    転写する転写操作を、イエロー、マゼンタ、シアンおよ
    びブラック系カラートナーについて順次行い、転写部材
    に前記カラートナーを重ね転写した後、この転写部材上
    のカラートナーを定着する画像形成方法において、イエ
    ロー、マゼンタ、シアンおよびブラック系カラートナー
    として、請求項５記載の電子写真用カラートナーを使用
    することを特徴とするカラー画像形成方法。
17. 【請求項１７】 潜像担持体上に静電潜像を形成し、該
    静電潜像をカラートナーにより現像した後、中間転写部
    材に転写する転写操作を、イエロー、マゼンタ、シアン
    およびブラック系カラートナーについて順次行い、中間
    転写部材に前記カラートナーを重ね転写した後、その中
    間転写部材に重ね転写した後、この重ね転写されたトナ
    ー像を最終的に定着するための転写部材に一括転写・定
    着する画像形成方法において、イエロー、マゼンタ、シ
    アンおよびブラック系カラートナーとして、請求項５記
    載の電子写真用カラートナーを使用することを特徴とす
    るカラー画像形成方法。