JP3271171B2 - 現像剤担持体及びそれを用いた現像装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真法におい
て、電子写真感光体或いは静電記録誘電体等の潜像保持
体上に形成された潜像を現像して顕像化する際に用いら
れる現像剤担持体及びそれを用いた現像装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、静電潜像保持体としての
感光ドラム表面に形成した静電潜像を一成分系現像剤で
ある磁性トナーによって顕像化する現像装置としては、
磁性トナー粒子間相互の粒子摩擦、及び現像剤担持体と
しての現像スリーブと磁性トナー粒子との間の摩擦とに
より感光ドラム上に形成された静電潜像の電荷と現像基
準電位に対し、逆極性の電荷を磁性トナー粒子に与え、
磁性トナー粒子を現像スリーブ上に極めて薄く塗布し、
感光ドラムと現像スリーブとで形成された現像領域に搬
送し、現像領域において現像スリーブ内に固着された磁
石による磁界の作用で磁性トナーを飛翔させ、感光ドラ
ム上の静電潜像を顕像化するものが知られている。

【０００３】しかし、このような一成分系現像剤たる磁
性トナーを用いる場合には、磁性トナーの帯電量の調整
が難しく、磁性トナーに種々の工夫が為されているもの
の、帯電の不均一性や帯電の耐久安定性に関わる問題は
完全には解決されていない。特に低湿環境下では、現像
スリーブが繰り返し回転するうちに、現像スリーブ上に
コーティングされた磁性トナーの帯電量が現像スリーブ
との接触により高くなり過ぎ、磁性トナーが、現像スリ
ーブ表面にその鏡映力により引きつけられ、現像スリー
ブ表面上で不動状態となり、現像スリーブから潜像保持
体（感光ドラム）上の潜像に移動しなくなる、所謂、チ
ャージアップ現象が起こり易い。このようなチャージア
ップ現象が発生すると、上層の磁性トナーは帯電しにく
くなり、磁性トナーの現像量が低下するために、ライン
画像の細りやベタ画像の画像濃度の低下等が生じる。

【０００４】更に、画像部（トナー消費部）と非画像部
とのトナー層形成状態が変わり、帯電状態が異なってし
まうために、例えば、一度画像濃度の高いベタ画像を現
像した場合に、その位置が現像スリーブの次の回転時に
現像位置に来てハーフトーン画像を現像すると、画像上
にベタ画像の跡が現われてしまう現象、即ち、スリーブ
ゴースト現象が生じ易い。

【０００５】又、最近では電子写真の高画質化のため
に、トナーの小粒径化及び微粒子化が図られている。例
えば、解像力やシャープネス等を向上させ、静電潜像を
忠実に再現するためには、トナーの重量平均粒径で約６
〜９μｍのものが用いらるのが一般的である。更に、フ
ァーストコピー時間の短縮化や省電力化の目的で、トナ
ーの定着温度を下げる傾向にある。このような状況下に
おいては、トナーは更に現像スリーブに静電的に付着し
易くなると共に、外部からの物理的な力がかかることに
より、現像スリーブ表面の汚染やトナーの融着が起こり
易くなっている。

【０００６】このような現象を解決する方法として、樹
脂中に固体潤滑剤及びカーボンの如き導電性微粉末を分
散させてなる導電性被覆層が金属基体上に設けられてい
る現像スリーブを現像装置に用いる方法が提案されてい
る。この方法を用いることにより、上記の現象は大幅に
軽減されることが認められる。しかしながら、この方法
は、現像スリーブ表面の形状が不均一となるために、ト
ナーの均一な帯電を得るには未だ不十分であり、更に、
被覆層が脆性化するといった耐久性の点でも問題があ
る。

【０００７】又、特開平３−２００９８６号公報に示さ
れるように、樹脂中に固体潤滑剤及びカーボンの如き導
電性微粉末、そして更に球状粒子を分散させてなる導電
性被覆層が金属基体上に設けられている現像スリーブを
現像装置に用いる方法が提案されている。この方法を用
いることにより、現像スリーブ表面の形状が均一化し、
トナーの帯電の均一化及び耐摩耗性が向上する。しかし
ながら、この方法においても、厳しい耐久条件等で現像
スリーブを使用すると、球状粒子の分散性及び上記導電
性被覆層中の同粒子と結着樹脂との接着強度が未だに不
十分なために、該導電性被覆層が摩耗し易くなるため
に、更なる耐久性の向上が望まれている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、繰り返し複写、或いは厳しい耐久条件によっても現
像剤担持体表面の導電性被覆層の劣化が生じることがな
く、高耐久で安定した画質が得られる現像剤担持体を提
供することにある。又、本発明の目的は、異なる環境条
件下においても、長期に渡って濃度低下やスリーブゴー
スト、カブリ等の現象が発生せず、高品位の画像を安定
的に得ることができる現像剤担持体を提供することにあ
る。

【０００９】又、本発明の別の目的は、粒径の小さいト
ナーを用いた場合に現われる現像剤担持体表面でのトナ
ーの不均一な帯電を軽減し、トナーに適正な帯電量を与
えることができる現像剤担持体を提供することにある。
更に、本発明の別の目的は、電子写真装置を構成する際
に、上記のような優れた現像剤担持体が用いられた現像
装置を提供することによって、安定した高品位の画像を
提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。即ち、本発明は、少なくとも基体
及び被覆層を有する現像剤担持体において、基体表面が
被覆層で被覆されており、該被覆層の結着樹脂中に、少
なくとも形状係数ＳＦ−１が１０７〜１５０且つＳＦ−
２が１１０〜１５０の凹凸付与粒子が結着樹脂１００質
量部当り２〜１２０質量部の範囲で分散含有されてお
り、該凹凸付与粒子が、樹脂粒子の集合体であることを
特徴とする現像剤担持体、及びそれを用いた現像装置で
ある。

【００１１】本発明の現像剤担持体は、その表面に特定
の被覆層が設けられているために、従来の現像剤担持体
よりも格段に耐久性を向上させることができ、繰り返し
複写又は耐久によって現像剤担持体表面の被覆層の摩耗
及びトナー汚染等の劣化が生じることがないために、画
像濃度の低下、スリーブゴースト及びカブリの発生等の
ない高品位な画像を長期に渡り提供することができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】次に好ましい実施の形態を挙げて
本発明を更に詳しく説明する。本発明の現像剤担持体
は、金属円筒管である基体と、それを取り巻いて被覆す
る樹脂被覆層とからなる。金属円筒管は主としてステン
レススチール、アルミニウム等が好適に用いられる。本
発明の現像剤担持体を構成する基体表面に被覆された被
覆層に含有される凹凸付与粒子について説明する。

【００１３】本発明に使用される凹凸付与粒子は、形状
係数ＳＦ−１が１０７〜１５０、好ましくは１０７〜１
４５であり、且つＳＦ−２が１１０〜１５０、好ましく
は１１３〜１４５の特性を有する粒子である。このよう
な凹凸付与粒子は、本発明の現像剤担持体を構成する被
覆層表面に均一な表面粗度を保持させると同時に、被覆
層表面が摩耗しにくく、更に摩耗した場合でも被覆層の
表面粗度の変化が少なく、且つトナーの汚染や融着の発
生を低減すべく添加するものである。上記の形状係数Ｓ
Ｆ−１及びＳＦ−２は画像処理機等により凹凸付与粒子
の平面画像を処理し、下記式（１）及び（２）によって
得られる値である。

【００１４】 （ＡＲＥＡ：粒子投影面積、ＭＸＬＮＧ：絶対最大長、
ＰＥＲＩ：周長）

【００１５】形状係数ＳＦ−１は球形度合を示し、粒子
の形状が球に近づけば近づくほど１００に近い値にな
り、形状が不定形になればなるほど大きな値になる。
又、形状係数ＳＦ−２は凹凸度合を示し、１００に近づ
けば近づくほど粒子表面の凹凸が少なくなり、粒子表面
の凹凸が顕著になればなるほど大きな値となる。従っ
て、形状係数ＳＦ−１が１０７〜１５０、ＳＦ−２が１
１０〜１５０の範囲の粒子は、適度な球状を示し、しか
も粒子の表面が適度な凹凸を有した形状となっているた
めに、前記被覆層中の結着樹脂との接着性及び分散性が
向上し、該被覆層表面が摩耗しにくくなる。

【００１６】上記凹凸付与粒子の形状係数ＳＦ−１が１
０７より小さく真球形に近づき過ぎると、前記被覆層中
の結着樹脂との接着性が不十分となる場合があり、一
方、形状係数ＳＦ−１が１５０を越えて不定形に近づく
と、前記結着樹脂との分散性が不十分になると共に被覆
層の凹凸も不均一になり耐摩耗性が損なわれる。又、上
記凹凸付与粒子の形状係数ＳＦ−２が１１０より小さく
粒子表面の凹凸が少な過ぎると、前記被覆層中の結着樹
脂との密着性が不十分となる場合があり、一方、形状係
数ＳＦ−２が１５０を越えて粒子表面の凹凸が大き過ぎ
ると、被覆層の凹凸が不均一になり耐摩耗性が損なわれ
る。

【００１７】更に、前記のような効果を得るための凹凸
付与粒子の個数平均粒径は１〜３０μｍ、好ましくは２
〜２５μｍである。凹凸付与粒子の個数平均粒径が１μ
ｍ未満では現像剤担持体表面に均一な粗さを付与する効
果が十分ではなく、被覆層の摩耗によるトナーのチャー
ジアップ、トナーの汚染及び融着を発生し、得られる画
像のゴーストの悪化や画像濃度低下を引き起こすために
好ましくない。一方、個数平均粒径が３０μｍを越える
と被覆層表面の粗さが大きくなり過ぎ、トナーの帯電が
十分に行われにくくなってしまうと共に、被覆層の機械
的強度が低下してしまうために好ましくない。

【００１８】更に、本発明に使用される凹凸付与粒子の
態様としては、粒子の集合体に基づく凹凸を表面に有す
る複合形状粒子であることが好ましい。粒子の集合体に
基づく凹凸を表面に有する複合形状粒子を得る方法とし
ては、以下に述べるような方法が好ましいが、必ずしも
これらの方法に限定されるものではない。

【００１９】本発明に使用される好ましい凹凸付与粒子
を得る方法としては、例えば、重合体微粒子を多数凝集
させることにより各粒子を会合状態にさせて、更に会合
状態が簡単には崩れないようにする工程により得る方法
が挙げられる。前記の会合状態が簡単には崩れないよう
にするための方法は特に制限されるものではないが、界
面重合による粒子の製造や、粒子の界面を熱融合させる
方法等を用いることが好ましい。上記方法により得た凹
凸付与粒子は、場合によっては重合体微粒子の会合状態
を調整するために、顔料や分散安定剤等の添加剤を含有
していてもよい。又、上記重合体微粒子の個数平均粒径
は、０．０１〜１２μｍが好ましく、０．１〜１０μｍ
がより好ましい。

【００２０】又、上記重合体微粒子の構成材料として
は、一般に公知の樹脂が使用可能であり、例えば、スチ
レン、α−メチルスチレン、ｐ−クロルスチレン等のス
チレン及びその置換体の単重合体；スチレン−プロピレ
ン共重合体、スチレン−ビニルトルエン共重合体、スチ
レン−アクリル酸エチル共重合体、スチレン−アクリル
酸ブチル共重合体、スチレン−アクリル酸オクチル共重
合体、スチレン−ジメチルアミノエチル共重合体、スチ
レン−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−メタク
リル酸エチル共重合体、スチレン−メタクリル酸ブチル
共重合体、スチレン−メタクリル酸ジメチルアミノエチ
ル共重合体、スチレン−ビニルメチルエーテル共重合
体、スチレン−ビニルメチルケトン共重合体、スチレン
−ブタジエン共重合体、スチレン−イソプレン共重合
体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−マレイ
ン酸エステル共重合体等のスチレン系共重合体；ポリメ
チルメタクリレート、ポリブチルメタクリレート、ポリ
酢酸ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリビニ
ルブチラール、ポリアクリル酸樹脂、ロジン、変性ロジ
ン、テルペン樹脂、フェノール樹脂、脂肪族又は脂環族
炭化水素樹脂、芳香族系石油樹脂等が単独、或いは混合
して使用できる。

【００２１】又、本発明で好ましく使用される凹凸付与
粒子を得る他の方法としては、球状樹脂粒子からなる芯
粒子（母粒子）の表面に母粒子の粒径より小さい粒子
（小粒子）を適当な配合比で機械的に混合し、ファンデ
ルワールス力及び静電気力の作用により、母粒子の周囲
に均一に小粒子を付着させた後、例えば、機械的衝撃力
等により生ずる局部的温度上昇により樹脂粒子表面を軟
化させ、小粒子を成膜して凹凸付与粒子を得る方法が挙
げられる。

【００２２】前記の母粒子の構成材料としては、球形の
有機化合物である樹脂を使用することが好ましく、例え
ば、ＰＭＭＡ、アクリル樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポ
リスチレン樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
ブタジエン、又はこれらの共重合体、ベンゾグアナミン
樹脂、フェノール樹脂、ポリアミド樹脂、ナイロン、フ
ッ素系樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエ
ステル樹脂等の樹脂粒子を用いることができる。

【００２３】前記の小粒子の構成材料としては、前記の
母粒子の構成材料と同一でも異なる材料であってもよく
特に限定されない。又、小粒子の大きさとしては、母粒
子の表面に均一な凹凸を付与する被膜を設けるために、
小粒子の粒径が母粒子の粒径の１／８以下であることが
好ましい。更に、小粒子の形状としては、本発明に使用
される凹凸付与粒子の形状係数が得られ易い球状である
ことがが好ましい。本発明に使用される凹凸付与粒子
は、必要に応じて体積抵抗を調整するために導電材が含
有されていてもよい。

【００２４】本発明の現像剤担持体の被覆層の構成とし
ては、更に導電性物質を被覆層中に分散させて導電性被
覆層とすることが、本発明の効果が促進されるので好ま
しい。このような導電性物質の大きさとしては、個数平
均粒径が１μｍ以下であることが好ましい。又、本発明
で使用される導電性物質の材料としては、ファーネスブ
ラック、ランプブラック、サーマルブラック、アセチレ
ンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラッ
ク；酸化チタン、酸化スズ、酸化亜鉛、酸化モリブデ
ン、チタン酸カリ、酸化アンチモン及び酸化インジウム
等の金属酸化物；アルミニウム、銅、銀、ニッケル等の
金属；グラファイト、金属繊維、炭素繊維等の無機系充
填剤等が挙げられる。又、本発明の現像剤担持体の被覆
層の体積抵抗は１０³Ωｃｍ以下であることが好まし
い。被覆層の体積抵抗が１０³Ωｃｍを越えると、トナ
ーのチャージアップを発生し易くなり、スリーブゴース
トや画像濃度の低下を引き起こしてしまう場合がある。

【００２５】又、本発明の現像剤担持体の被覆層の構成
としては、潤滑性物質を凹凸付与粒子と併用して被覆樹
脂層中に分散させることで、より本発明の効果が促進さ
れるので好ましい。該潤滑性物質としては、例えば、グ
ラファイト、二硫化モリブデン、窒化硼素、雲母、フッ
化グラファイト、銀−セレン化ニオブ、塩化カルシウム
−グラファイト、滑石、ステアリン酸亜鉛等の脂肪酸金
属塩等が挙げられ、特にグラファイトが被覆層の導電性
を損なわないので好ましく用いられる。これらの潤滑性
物質の個数平均粒径としては０．２〜２０μｍが好まし
い。

【００２６】本発明の現像剤担持体の被覆層の結着樹脂
の材料としては、一般に公知の樹脂が使用可能である。
例えば、スチレン系樹脂、ビニル系樹脂、ポリエーテル
スルホン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレン
オキサイド樹脂、ポリアミド樹脂、フッ素樹脂、繊維素
系樹脂、アクリル系樹脂等の熱可塑性樹脂、エポキシ樹
脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、フェノール樹
脂、メラミン樹脂、ポリウレタン樹脂、尿素樹脂、シリ
コン樹脂、ポリイミド樹脂等の熱或いは光硬化性樹脂等
を使用することができる。なかでもシリコン樹脂、フッ
素樹脂のような離型性のあるもの、或いはポリエーテル
スルホン樹脂、ポリカーボネイト樹脂、ポリフェニレン
オキサイド樹脂、ポリアミド樹脂、フェノール樹脂、ポ
リエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、スチレン系樹脂、
アクリル系樹脂のような機械的性質に優れたものがより
好ましい。

【００２７】続いて、上記被覆層に用いられる各成分の
特に好ましい構成比について説明する。本発明に用いら
れる被覆層中の凹凸付与粒子の添加量としては、結着樹
脂１００質量部に対し２〜１２０質量部の範囲で特に好
ましい結果となる。２質量部未満では凹凸付与粒子の添
加効果が小さく、１２０質量部を越えるとトナーの帯電
性が低くなり過ぎてしまう場合がある。

【００２８】本発明に用いられる被覆層中の潤滑性物質
の添加量としては、結着樹脂１００質量部に対して１０
〜１２０質量部の範囲で特に好ましい結果を与える。１
２０質量部を越えると被覆層の強度の低下及びトナーの
帯電量の低下が認められ、１０質量部未満では７μｍ以
下の小粒径トナーを用いて長期間にわたり現像剤担持体
を使用した場合等、被覆層表面にトナーの汚染が発生し
易くなる場合がある。

【００２９】本発明に用いられる導電性物質の被覆層中
への添加量としては、結着樹脂１００質量部に対して４
０質量部以下の範囲で特に好ましい結果を与える。４０
質量部を越えると被覆層の強度の低下及びトナーの帯電
量の低下が認められる。上記被覆層表面の粗度は中心線
平均粗さ（以下「Ｒａ」という。）として０．２〜４．
５μｍが好ましく、より好ましくは０．４〜３．５μｍ
である。Ｒａが０．２μｍ未満ではトナーの搬送性が低
下してしまい十分な画像濃度が得られなくなる場合があ
り、４．５μｍを越えるとトナーの搬送量が多くなり過
ぎてトナーが十分に帯電できなくなる。上記被覆層の膜
厚は通常２０μｍ以下にすることが均一な膜厚を得るた
めに好ましいが、特にこの膜厚に限定されるものではな
い。

【００３０】以下に本発明に関わる物性の測定方法につ
いて述べる。 （１）中心線平均粗さ（Ｒａ）の測定 小坂研究所製サーフコーダーＳＥ−３３００にて、軸方
向３点×周方向２点＝６点測定し、その平均値をとっ
た。尚、測定条件としては、送りスピード０．５ｍｍ／
ｓｅｃ、測定長さ２．５ｍｍ、粗さカットオフλｃ＝
０．８、オートレベリングオンにて測定した。

【００３１】（２）被覆層の体積抵抗の測定 厚さ１００μｍのＰＥＴシート上に７〜２０μｍの導電
性被覆層を形成し、ＡＳＴＭ規格（Ｄ−９９１−８２）
及び日本ゴム協会標準規格ＳＲＩＳ（２３０１−１９６
９）に準拠した、導電性ゴム及びプラスチックの体積抵
抗測定用の４端子構造の電極を設けた電圧降下式デジタ
ルオーム計（川口電機製作所製）を使用して測定した。
尚、測定環境は２０〜２５℃、５０〜６０％ＲＨとし
た。

【００３２】（３）凹凸付与粒子の形状係数ＳＦ−１及
びＳＦ−２の測定 日立製作所製ＦＥ−ＳＥＭ（Ｓ−８００）を用いて粒子
像を１００個無作為にサンプリングし、その画像情報を
インターフェイスを介してニレコ社製画像解析装置（Ｌ
ｕｚｅｘ３）に導入して解析を行い、前記した式（１）
及び（２）よりＳＦ−１及びＳＦ−２を算出した。

【００３３】（４）粒子の粒径測定 コールターカウンターのマルチサイザーII（コールター
社製）を用いて測定した。粒径が１μｍ以下の粒子につ
いては、電子顕微鏡を用いて粒子径を測定した。撮影倍
率は６万倍としたが、それが困難な場合は６万倍よりも
低倍率で撮影した後に６万倍になるように拡大プリント
した。得られた写真上で１次粒子の粒径を測定した。こ
の際、長軸と短軸を測り、それらを平均した値を粒径と
した。この粒径測定を１００サンプルにつき行い、その
５０％値をもって平均粒径とした。

【００３４】次に本発明の現像剤担持体が組み込まれる
現像装置について例示説明する。図１は、本発明の現像
装置の一例を示す模式図である。図１において、公知の
プロセスにより形成された静電潜像を担持する潜像保持
体、例えば、感光ドラム１は、矢印Ｂ方向に回転され
る。現像ローラー１２における現像スリーブ（現像剤担
持体）８は、ホッパー３によって供給された一成分系現
像剤である磁性トナー４を担持して、矢印Ａ方向に回転
することによって、現像スリーブ８と感光ドラム１とが
対向した現像部Ｄに磁性トナー４を搬送する。図１に示
すように、現像スリーブ８内には、磁性トナー４を現像
スリーブ８上に磁気的に吸引且つ担持するために、磁石
が内接されているマグネットローラー５が配置されてい
る。

【００３５】又、本発明の現像装置で用いられる現像ス
リーブ８は金属円筒管６上に被覆された樹脂被覆層７を
有する。尚、ホッパー３中には、磁性トナー４を攪拌す
るための攪拌翼１０が設けられている。１３は現像スリ
ーブと磁石が非接触状態にあることを示す空隙である。

【００３６】磁性トナー４は、磁性トナー４相互間及び
現像スリーブ８上の樹脂被覆層７との摩擦により、感光
ドラム１上の静電潜像を現像することが可能な摩擦帯電
電荷を得る。又、現像部Ｄに搬送される磁性トナー４の
層厚を規制するために、強磁性金属からなる磁性規制ブ
レード２が、現像スリーブの表面から約５０〜５００μ
ｍのギャップ幅を持って現像スリーブ８に臨むように、
ホッパー３から垂下されている。マグネットローラー５
の磁極Ｎ１からの磁力線が磁性規制ブレード２に集中す
ることにより、現像スリーブ８上に磁性トナー４の薄層
が形成される。尚、本発明において磁性規制ブレード２
に代えて非磁性ブレードを使用することもできる。この
ようにして、現像スリーブ８上に形成される磁性トナー
４の薄層の厚みは、現像部Ｄにおける現像スリーブ８と
感光ドラム１との間の最小間隔よりも更に薄いものであ
ることが好ましい。

【００３７】以上のようなトナーの薄層により静電潜像
を現像する方式の現像装置、即ち、非接触型現像装置に
本発明の現像剤担持体を組み込むことが特に有効である
が、現像部Ｄにおいて、トナー層の厚みが現像スリーブ
８と感光ドラム１との間の最小間隙以上の厚みである現
像装置、即ち接触型現像装置にも、本発明の現像剤担持
体を適用することができる。説明の煩雑を避けるため
に、以下の説明では、上記したような非接触型現像装置
を例に採って行う。

【００３８】上記現像スリーブ８に担持された一成分磁
性現像剤である磁性トナー４を飛翔させるために、上記
現像スリーブ８には電源９により現像バイアス電圧が印
加される。この現像バイアス電圧として直流電圧を使用
するときは、静電潜像の画像部（磁性トナー４が付着し
て可視化される領域）と背景部との電位差の値の電圧を
現像スリーブ８に印加するのが好ましい。一方、現像さ
れた画像の濃度を高め、或いは階調性を向上するために
は、現像スリーブ８に交番バイアス電圧を印加して、現
像部Ｄに向きが交互に反転する振動電界を形成してもよ
い。この場合に、上記した静電潜像の画像部と背景部と
の電位差の値を有する直流電圧成分が重畳した交番バイ
アス電圧を現像スリーブ８に印加することが好ましい。

【００３９】又、高電位部と低電位部とを有する静電潜
像の高電位部にトナーを付着させて可視化する、所謂正
規現像の場合には、静電潜像の極性と逆極性に帯電する
トナーを使用し、一方、静電潜像の低電位部にトナーを
付着させて可視化する、所謂反転現像の場合には、静電
潜像の極性と同極性に帯電するトナーを使用する。尚、
高電位或いは低電位というのは、絶対値による表現であ
る。これら何れの場合にも、磁性トナー４は現像スリー
ブ８との摩擦により帯電する。

【００４０】図２は本発明の現像装置の他の一例を示す
模式図を、図３は本発明の現像装置の更に他の一例を示
す模式図である。図２及び図３に示した現像装置では、
現像スリーブ８上の磁性トナー４の層厚を規制するブレ
ードとして、ウレタンゴム、シリコーンゴム等のゴム弾
性を有する材料、或いはリン青銅、ステンレス鋼等の金
属弾性を有する材料等の弾性板からなる弾性規制ブレー
ド１１を使用し、この弾性規制ブレード１１を図２の現
像装置では現像スリーブ８の回転方向と逆の向きで圧接
させており、図３の現像装置では、この弾性規制ブレー
ド１１を現像スリーブ８の回転方向と順方向の向きで圧
接させているのが特徴である。

【００４１】これらの現像装置では、現像スリーブ８上
に、上記した図１の例による場合よりも更に薄いトナー
層を形成することができる。図２及び図３の現像装置の
他の基本的構成は図１に示した現像装置と同じであり、
同符号のものは、基本的には同一の部材であることを示
す。図１〜３はあくまでも本発明の現像装置の例を模式
的に例示したものであり、トナー容器（ホッパー３）の
形状、攪拌翼１０の有無、磁極の配置等に様々な形態が
あることは言うまでもない。勿論、これらの装置では、
二成分系現像剤であるキャリア粒子を用いるトナーを用
いることもできる。

【００４２】次に本発明の現像剤担持体或いは現像装置
により可視画像を得るために用いられる現像剤（トナ
ー）について説明する。トナーは大別して乾式トナーと
湿式トナーとに分かれるが、湿式トナーは溶剤揮発の問
題が大きいために、現在では乾式トナーが主流となって
いる。トナーは主として結着樹脂、離型剤、荷電制御
剤、着色剤等を溶融混練し、該溶融混練物を冷却固化し
た後粉砕し、しかる後に分級等により粒度分布を揃えた
微粉体である。

【００４３】トナーに用いられる結着樹脂には、一般に
公知の樹脂が使用可能である。例えば、スチレン、α−
メチルスチレン、ｐ−クロルスチレン等のスチレン及び
その置換体の単重合体；スチレン−プロピレン共重合
体、スチレン−ビニルトルエン共重合体、スチレン−ア
クリル酸エチル共重合体、スチレン−アクリル酸ブチル
共重合体、スチレン−アクリル酸オクチル共重合体、ス
チレン−ジメチルアミノエチル共重合体、スチレン−メ
タクリル酸メチル共重合体、スチレン−メタクリル酸エ
チル共重合体、スチレン−メタクリル酸ブチル共重合
体、スチレン−メタクリル酸ジメチルアミノエチル共重
合体、スチレン−ビニルメチルエーテル共重合体、スチ
レン−ビニルメチルケトン共重合体、スチレン−ブタジ
エン共重合体、スチレン−イソプレン共重合体、スチレ
ン−マレイン酸共重合体、スチレン−マレイン酸エステ
ル共重合体等のスチレン系共重合体；ポリメチルメタク
リレート、ポリブチルメタクリレート、ポリ酢酸ビニ
ル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリビニルブチラ
ール、ポリアクリル酸樹脂、ロジン、変性ロジン、テル
ペン樹脂、フェノール樹脂、脂肪族又は脂環族炭化水素
樹脂、芳香族系石油樹脂、パラフィンワックス、カルナ
バワックス等を単独或いは混合して使用することができ
る。

【００４４】又、トナー中には、着色剤として顔料を含
有することができる。例えば、カーボンブラック、ニグ
ロシン染料、ランプ黒、スーダンブラックＳＭ、ファー
スト・イエローＧ、ベンジジン・イエロー、ピグメント
・イエロー、インドファースト・オレンジ、イルガジン
・レッド、パラニトロアニリン・レッド、トルイジン・
レッド、カーミンＦＢ、パーマネント・ボルドーＦＲ
Ｒ、ピグメント・オレンジＲ、リソール・レッド２Ｇ、
レーキ・レッドＣ、ローダミンＦＢ、ローダミンＢレー
キ、メチル・バイオレットＢレーキ、フタロシアニン・
ブルー、ピグメント・ブルー、ブリリアント・グリーン
Ｂ、フタロシアニングリーン、オイルイエローＧＧ、ザ
ボン・ファーストイエローＣＧＧ、カヤセットＹ９６
３、カヤセットＹＧ、ザボン・ファーストオレンジＲ
Ｒ、オイル・スカーレット、オラゾール・ブラウンＢ、
ザボン・ファーストスカーレットＣＧ、オイルピンクＯ
Ｐ等から適宜に選択して適用する。

【００４５】更に、トナーを磁性トナーとして用いるた
めには、トナーの中に磁性粉を含有せしめるが、このよ
うな磁性粉としては、磁場の中に置かれて磁化される物
質が用いられ、例えば、鉄、コバルト、ニッケル等の強
磁性金属の粉末、又はマグネタイト、ヘマタイト、フェ
ライト等の合金や化合物等が挙げられる。これらの磁性
粉の含有量は、トナー全体の１５〜７０質量％がよい。

【００４６】又、トナー中に各種離型剤を含有させるこ
とも可能であり、そのような離型剤としては、ポリフッ
化エチレン、フッ素樹脂、フッ化炭素油、シリコンオイ
ル、低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン、
各種ワックス類等が挙げられる。更には、トナーを正或
いは負に帯電させ易くするために、必要に応じて各種の
荷電制御剤をトナーに添加する場合もある。

【００４７】

【実施例】以下、本発明を実施例及び比較例を用いて詳
細に説明するが、本実施例は本発明を何ら限定するもの
ではない。尚、文中「％」及び「部」とあるのは全て質
量基準である。

【００４８】実施例１ （凹凸付与粒子Ａ−１の作製） スチレンモノマー ９２部 アクリル酸 ５部 ジビニルベンゼン ３部 以上の材料を 水 ５００部 ノニオン性界面活性剤 ２部 アニオン性界面活性剤 ２部 重合開始剤（過酸化カリウム） ２部 の水溶液混合物に添加し、攪拌下７５℃で４時間重合反
応させて重合体含有エマルジョンを作製した。続いて、
上記エマルジョンのｐＨを塩酸を用いて５．０に調整
し、攪拌しながら４０℃で４時間に渡り保持して重合体
を個数平均粒径１．４μｍに凝集化し、更に温度を８５
℃に上昇させて４時間に渡り保持して粒子を複合させ、
ｐＨを５．０に調整すべくアンモニア水を添加して粒子
の複合化反応を制御して、重合粒子の集合体を得た。更
に、この重合粒子の集合体を水洗、乾燥及び分級をして
凹凸付与粒子Ａ−１を得た。該凹凸付与粒子Ａ−１の物
性を後記表１に示す。

【００４９】 （現像剤担持体Ｙ−１の作製） フェノール樹脂中間体 １００部 個数平均粒径４．５μｍのグラファイト ５４部 導電性カーボンブラック ６部 メタノール ６０部 イソプロピルアルコール １２０部 上記材料に直径１ｍｍのジルコニアビーズをメディア粒
子として加え、サンドミルにて２時間分散し、フルイを
用いてビーズを分離した後、分散液にイソプロピルアル
コールを加えて固形分濃度３０％に調整して塗料の原液
を得た。

【００５０】次に上記の塗料の原液１００部に凹凸付与
粒子Ａ−１を２．５部添加し、直径１ｍｍのガラスビー
ズを用いて２０分間分散し、フルイを用いてビーズを分
離し、塗工液を得た。この塗工液を用いてスプレー法に
より外径１６ｍｍφのアルミニウム製円筒管上に被覆層
を形成させ、続いて熱風乾燥炉により１５０℃で３０分
間加熱して硬化させ現像剤担持体Ｙ−１を作製した。該
現像剤担持体Ｙ−１の被覆層の物性を表２に示す。

【００５１】（現像剤担持体Ｙ−１の耐久評価テスト）
続いて、Ｙ−１の現像剤担持体をレーザービームプリン
ターＬａｓｅｒ Ｊｅｔ IIIＳｉ（ヒューレットパッ
カード社製）に組み込み、トナーを適宜供給しながら、
該現像剤担持体Ｙ−１の耐久評価テストを行った。耐久
環境としては、低温／低湿（Ｌ／Ｌ）＝１５℃／１０％
ＲＨ、高温／高湿（Ｈ／Ｈ）＝３２．５℃／８５％の２
つの条件でテストを行った。又、耐久テストは５万枚印
字まで行い、１０枚、２．５万枚及び５万枚印字後のそ
れぞれについて、以下に示す各評価項目について評価を
行った。その評価結果を下記表３、表４及び表７に示
す。

【００５２】尚、該耐久評価テストに用いたトナーは、
以下に示すものである。 スチレン／ｎ−ブチルアクリレート／ジビニルベンゼン共重合体 （共重合比８５／１４．５／０．５） １００部 マグネタイト ９０部 荷電制御剤 ２部 低分子量ポリプロピレン ４部 上記材料を一般的な乾式トナー製法にて混練、粉砕及び
分級等を行い、平均粒径が６．１μｍの微粉体を得た。
この微粉体１００部に疎水性コロイダルシリカ１．０部
を外添して、トナーとして用いた。

【００５３】（評価項目） （１）画像濃度 反射濃度計ＲＤ９１８（マクベス社製）を使用し、ベタ
印字した際のベタ黒部の濃度を測定した。 （２）カブリ濃度 ベタ白部の反射率を測定し、更に未使用の紙の反射率を
測定し、前者の値から後者の値を引いてカブリ濃度とし
た。反射率はＴＣ−６ＤＳ（東京電色製）を使用して測
定した。 （３）ゴースト ベタ白部とベタ黒部が隣り合う画像を現像した現像スリ
ーブの位置が現像スリーブの次の回転時に現像位置に来
て、ハーフトーン画像を現像するようにして、ハーフト
ーン画像上に現われる濃淡差を目視で下記の基準で評価
した。 ○ ：濃淡差が全く見られない。 ○△：軽微な濃淡差が見られる。 △ ：濃淡差がやや見られるが実用可。 × ：濃淡差が顕著に見られ、実用不可。

【００５４】（４）被覆層の耐摩耗性 耐久テスト前後での現像剤担持体表面の中心線平均粗さ
（Ｒａ）を測定した。 （５）被覆層の耐汚染性 耐久テスト後の現像剤担持体表面をＳＥＭで観察し、ト
ナー汚染の程度を下記の基準で評価した。 ○ ：軽微な汚染が観察される。 ○△：やや汚染が観察される。 △ ：部分的に汚染が観察される。 × ：著しい汚染が観察される。

【００５５】実施例２ （凹凸付与粒子Ａ−２の作製） 凹凸付与粒子を得るための反応条件を変更した他は実施
例１と同様にして凹凸付与粒子Ａ−２を得た。該凹凸付
与粒子Ａ−２の物性を表１に示す。 （現像剤担持体Ｙ−２の作製）この凹凸付与粒子Ａ−２
を用いて実施例１と同様にして現像剤担持体Ｙ−２を作
製した。該現像剤担持体Ｙ−２の被覆層の物性を表２に
示す。 （現像剤担持体Ｙ−２の耐久評価テスト） 続いて、Ｙ−２の現像剤担持体をレーザービームプリン
ターＬａｓｅｒ Ｊｅｔ IIIＳｉ（ヒューレットパッ
カード社製）に組み込み、実施例１と同様にトナーを適
宜供給しながら、該現像剤担持体Ｙ−２の耐久評価テス
トを行った。その評価結果を表３、表４及び表７に示
す。

【００５６】実施例３ （凹凸付与粒子Ａ−３の作製） 凹凸付与粒子を得るための反応条件を変更した他は実施
例１と同様にして、凹凸付与粒子Ａ−３を得た。該凹凸
付与粒子Ａ−３の物性を表１に示す。 （現像剤担持体Ｙ−３の作製）この凹凸付与粒子Ａ−３
を用いて実施例１と同様にして現像剤担持体Ｙ−３を作
製した。該現像剤担持体Ｙ−３の被覆層の物性を表２に
示す。 （現像剤担持体Ｙ−３の耐久評価テスト）続いて、Ｙ−
３の現像剤担持体をレーザービームプリンターＬａｓｅ
ｒ Ｊｅｔ IIIＳｉ（ヒューレットパッカード社製）
に組み込み、実施例１と同様にトナーを適宜供給しなが
ら、該現像剤担持体Ｙ−３の耐久評価テストを行った。
その評価結果を表３、表４及び表７に示す。

【００５７】実施例４ （凹凸付与粒子Ａ−４の作製） 凹凸付与粒子を得るための反応条件を変更した他は実施
例１と同様にして、凹凸付与粒子Ａ−４を得た。該凹凸
付与粒子Ａ−４の物性を表１に示す。 （現像剤担持体Ｙ−４の作製） 次に、実施例１で製造した塗料の原液１００部に凹凸付
与粒子Ａ−４を１部添加する以外は実施例１と同様にし
て現像剤担持体Ｙ−４を作製した。該現像剤担持体Ｙ−
４の被覆層の物性を表２に示す。 （現像剤担持体Ｙ−４の耐久評価テスト） 続いて、Ｙ−４の現像剤担持体をレーザービームプリン
ターＬａｓｅｒ Ｊｅｔ IIIＳｉ（ヒューレットパッ
カード社製）に組み込み、実施例１と同様にトナーを適
宜供給しながら、該現像剤担持体Ｙ−４の耐久評価テス
トを行った。その評価結果を表３、表４及び表７に示
す。

【００５８】実施例５ （凹凸付与粒子Ａ−５の作製）凹凸付与粒子を得るため
の反応条件を変更した他は実施例１と同様にして、凹凸
付与粒子Ａ−５を得た。該凹凸付与粒子Ａ−５の物性を
表１に示す。（現像剤担持体Ｙ−５の作製）次に、実施
例１で製造した塗料の原液１００部に凹凸付与粒子Ａ−
５を５．５部添加する以外は実施例１と同様にして現像
剤担持体Ｙ−５を作製した。該現像剤担持体Ｙ−５の被
覆層の物性を表２に示す。（現像剤担持体Ｙ−５の耐久
評価テスト）続いて、Ｙ−５の現像剤担持体をレーザー
ビームプリンターＬａｓｅｒ Ｊｅｔ IIIＳｉ（ヒュ
ーレットパッカード社製）に組み込み、実施例１と同様
にトナーを適宜供給しながら、該現像剤担持体Ｙ−５の
耐久評価テストを行った。その評価結果を表３、表４及
び表７に示す。

【００５９】実施例６ （凹凸付与粒子Ａ−６の作製） スチレンモノマー ８７部 ｎ−ブチルアクリレート ５部 ジビニルベンゼン ３部 ２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル） ５部 以上の材料をケン化度７７．５％のポリビニルアルコー
ル１％水溶液４００部に添加し、３０分間攪拌して平均
粒径１．４μｍの懸濁粒子を形成した。続いて攪拌しな
がら６７℃に昇温して粒子の複合化反応を制御し、８時
間重合反応を行って重合粒子の集合体を得た。更に、こ
の重合粒子の集合体を水洗、乾燥及び分級して凹凸付与
粒子Ａ−６を得た。該凹凸付与粒子Ａ−６の物性を表１
に示す。

【００６０】（現像剤担持体Ｙ−６の作製）この得られ
た凹凸付与粒子Ａ−６を用いて実施例１と同様にして現
像剤担持体Ｙ−６を作製した。該現像剤担持体Ｙ−６の
被覆層の物性を表２に示す。（現像剤担持体Ｙ−６の耐
久評価テスト）続いて、Ｙ−６の現像剤担持体をレーザ
ービームプリンターＬａｓｅｒ Ｊｅｔ IIIＳｉ（ヒ
ューレットパッカード社製）に組み込み、実施例１と同
様にトナーを適宜供給しながら、該現像剤担持体Ｙ−６
の耐久評価テストを行った。その評価結果を表３、表４
及び表７に示す。

【００６１】実施例７ （凹凸付与粒子Ａ−７の作製） スチレンモノマー ８７部 ｎ−ブチルアクリレート ５部 ジビニルベンゼン ３部 ２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル） ５部 以上の材料をケン化度９０．０％のポリビニルアルコー
ル１％水溶液４００部に添加し、２０分間攪拌して球形
の懸濁粒子を形成した。続いて攪拌しながら６７℃に昇
温して８時間重合反応を行って、球状の重合粒子を得
た。更に、この重合粒子を水洗、乾燥及び分級して個数
平均粒径が１０．３μｍ、形状係数ＳＦ−１が１０９、
形状係数ＳＦ−２が１０６の粒子ａ−１を得た。該粒子
ａ−１の物性を表１に示す。

【００６２】次に、上記ａ−１を得るための製造条件を
変更した他は上記ａ−１の場合と同様にして、個数平均
粒径が１．３μｍの球状微粒子ａ´−１を得た。更にハ
イブリダイザー（奈良機械製）を用いて、得られた粒子
ａ−１；１００部に、上記の個数平均粒径が１．３μｍ
の球状微粒子ａ´−１；１５部を被覆して凹凸付与粒子
Ａ−７を得た。該凹凸付与粒子Ａ−７の物性を表１に示
す。

【００６３】（現像剤担持体Ｙ−７の作製）得られた凹
凸付与粒子Ａ−７を用いて実施例１と同様にして現像剤
担持体Ｙ−７を作製した。該現像剤担持体Ｙ−７の被覆
層の物性を表２に示す。（現像剤担持体Ｙ−７の耐久評
価テスト）続いて、Ｙ−７の現像剤担持体をレーザービ
ームプリンターＬａｓｅｒ Ｊｅｔ IIIＳｉ（ヒュー
レットパッカード社製）に組み込み、実施例１と同様に
トナーを適宜供給しながら、該現像剤担持体Ｙ−７の耐
久評価テストを行った。その評価結果を表３、表４及び
表７に示す。

【００６４】実施例８ （凹凸付与粒子Ａ−８の作製）実施例７で製造した粒子
ａ−１をメタノール溶液中に懸濁させ、噴霧造粒により
球状微粒子を凝集化させ、１００℃で乾燥及び粒子の複
合化を行い、重合粒子の集合体を得た。更に、この粒子
を分級して凹凸付与粒子Ａ−８を得た。該凹凸付与粒子
Ａ−８の物性を表１に示す。（現像剤担持体Ｙ−８の作
製）得られた凹凸付与粒子Ａ−８を用いて実施例１と同
様にして現像剤担持体Ｙ−８を作製した。該現像剤担持
体Ｙ−８の被覆層の物性を表２に示す。（現像剤担持体
Ｙ−８の耐久評価テスト）続いて、Ｙ−８の現像剤担持
体をレーザービームプリンターＬａｓｅｒ Ｊｅｔ II
IＳｉ（ヒューレットパッカード社製）に組み込んで、
実施例１と同様にトナーを適宜供給しながら、該現像剤
担持体Ｙ−８の耐久評価テストを行った。その評価結果
を表３、表４及び表７に示す。

【００６５】実施例９ （現像剤担持体Ｙ−９の作製） フェノール樹脂中間体 １００部 個数平均粒径４．８μｍの二硫化モリブデン ２０部 導電性カーボンブラック ３７部 メタノール ６０部 イソプロピルアルコール １４０部 上記材料に直径１ｍｍのジルコニアビーズをメディア粒
子として加え、サンドミルにて２時間分散し、フルイを
用いてビーズを分離した後、分散液にイソプロピルアル
コールを加えて固形分濃度３０％に調整して塗料の原液
を得た。次に上記の塗料の原液１００部に凹凸付与粒子
Ａ−１を２．５部添加し、その後は実施例１と同様にし
て現像剤担持体Ｙ−９を作製した。該現像剤担持体Ｙ−
９の被覆層の物性を表２に示す。

【００６６】（現像剤担持体Ｙ−９の耐久評価テスト）
続いて、Ｙ−９の現像剤担持体をレーザービームプリン
ターＬａｓｅｒ Ｊｅｔ IIIＳｉ（ヒューレットパッ
カード社製）に組み込み、実施例１と同様にトナーを適
宜供給しながら、該現像剤担持体Ｙ−９の耐久評価テス
トを行った。その評価結果を表３、表４及び表７に示
す。

【００６７】実施例１０ （現像剤担持体Ｙ−１０の作製） フェノール樹脂中間体 １００部 個数平均粒径３．６μｍのチッ化硼素 １５部 導電性カーボンブラック ３５部 メタノール ６０部 イソプロピルアルコール １２０部 上記材料に直径１ｍｍのジルコニアビーズをメディア粒
子として加え、サンドミルにて２時間分散し、フルイを
用いてビーズを分離した後、分散液にイソプロピルアル
コールを加えて固形分濃度３０％に調整して塗料の原液
を得た。次に上記の塗料の原液１００部に凹凸付与粒子
Ａ−１を２．５部添加し、その後は実施例１と同様にし
て現像剤担持体Ｙ−１０を作製した。該現像剤担持体Ｙ
−１０の被覆層の物性を表２に示す。

【００６８】（現像剤担持体Ｙ−１０の耐久評価テス
ト）続いて、Ｙ−１０の現像剤担持体をレーザービーム
プリンターＬａｓｅｒ Ｊｅｔ IIIＳｉ（ヒューレッ
トパッカード社製）に組み込み、実施例１と同様にトナ
ーを適宜供給しながら、該現像剤担持体Ｙ−１０の耐久
評価テストを行った。その評価結果を表３、表４及び表
７に示す。

【００６９】実施例１１ （現像剤担持体Ｙ−１１の作製） フェノール樹脂中間体 １００部 導電性カーボンブラック ３５部 メタノール ６０部 イソプロピルアルコール １２０部 上記材料に直径１ｍｍのジルコニアビーズをメディア粒
子として加え、サンドミルにて２時間分散し、フルイを
用いてビーズを分離した後、分散液にイソプロピルアル
コールを加えて固形分濃度３０％に調整して塗料の原液
を得た。次に上記の塗料の原液１００部に凹凸付与粒子
Ａ−１を２．５部添加し、その後は実施例１と同様にし
て現像剤担持体Ｙ−１１を作製した。該現像剤担持体Ｙ
−１１の被覆層の物性を表２に示す。

【００７０】（現像剤担持体Ｙ−１１の耐久評価テス
ト）続いて、Ｙ−１１の現像剤担持体をレーザービーム
プリンターＬａｓｅｒ Ｊｅｔ IIIＳｉ（ヒューレッ
トパッカード社製）に組み込み、実施例１と同様にトナ
ーを適宜供給しながら、該現像剤担持体Ｙ−１１の耐久
評価テストを行った。その評価結果を表３、表４及び表
７に示す。

【００７１】実施例１２ （現像剤担持体Ｙ−１２の作製） ＰＭＭＡ樹脂 １００部 個数平均粒径７．５μｍのグラファイト ５０部 導電性カーボンブラック ５．５部 トルエン ２００部 上記材料に直径１ｍｍのジルコニアビーズをメディア粒
子として加え、サンドミルにて２時間分散し、フルイを
用いてビーズを分離した後、分散液にトルエンを加えて
固形分濃度２５％に調整して塗料の原液を得た。次に上
記の塗料の原液１００部に凹凸付与粒子Ａ−１を１．５
部添加し、その後は実施例１と同様にして現像剤担持体
Ｙ−１２を作製した。該現像剤担持体Ｙ−１２の被覆層
の物性を表２に示す。

【００７２】（現像剤担持体Ｙ−１２の耐久評価テス
ト）続いて、Ｙ−１２の現像剤担持体をレーザービーム
プリンターＬａｓｅｒ Ｊｅｔ IIIＳｉ（ヒューレッ
トパッカード社製）に組み込み、実施例１と同様にトナ
ーを適宜供給しながら、該現像剤担持体Ｙ−１２の耐久
評価テストを行った。その評価結果を表３、表４及び表
７に示す。

【００７３】実施例１３ （現像剤担持体Ｙ−１３の作製） スチレン／ジメチルアミノエチルメタクリレート共重合体樹脂 （共重合比９５：５） １００部 個数平均粒径７．５μｍのグラファイト ５０部 導電性カーボンブラック ５部 トルエン ２００部 上記材料に直径１ｍｍのジルコニアビーズをメディア粒
子として加え、サンドミルにて２時間分散し、フルイを
用いてビーズを分離した後、分散液にトルエンを加えて
固形分濃度２５％に調整して塗料の原液を得た。次に上
記の塗料の原液１００部に凹凸付与粒子Ａ−１を１．５
部添加し、その後は実施例１と同様にして現像剤担持体
Ｙ−１３を作製した。該現像剤担持体Ｙ−１３の被覆層
の物性を表２に示す。

【００７４】（現像剤担持体Ｙ−１３の耐久評価テス
ト）続いて、Ｙ−１３の現像剤担持体をレーザービーム
プリンターＬａｓｅｒ Ｊｅｔ IIIＳｉ（ヒューレッ
トパッカード社製）に組み込み、実施例１と同様にトナ
ーを供給しながら、該現像剤担持体Ｙ−１３の耐久評価
テストを行った。その結果を表３、表４及び表７に示
す。

【００７５】実施例１４ （現像剤担持体Ｙ−１４の作製） フェノール樹脂中間体 １００部 個数平均粒径４．５μｍのグラファイト ２５部 導電性酸化チタン ６０部 メタノール ６０部 イソプロピルアルコール １２０部 上記材料に直径１ｍｍのジルコニアビーズをメディア粒
子として加え、サンドミルにて２時間分散し、フルイを
用いてビーズを分離した後、分散液にイソプロピルアル
コールを加えて固形分濃度３０％に調整して塗料の原液
を得た。次に上記の塗料の原液１００部に凹凸付与粒子
Ａ−１を２．５部添加し、その後は実施例１と同様にし
て現像剤担持体Ｙ−１４を作製した。該現像剤担持体Ｙ
−１４の被覆層の物性を表２に示す。

【００７６】（現像剤担持体Ｙ−１４の耐久評価テス
ト）続いて、Ｙ−１４の現像剤担持体をレーザービーム
プリンターＬａｓｅｒ Ｊｅｔ IIIＳｉ（ヒューレッ
トパッカード社製）に組み込み、実施例１と同様にトナ
ーを適宜供給しながら、該現像剤担持体Ｙ−１４の耐久
評価テストを行った。その評価結果を表３、表４及び表
７に示す。

【００７７】実施例１５ （現像剤担持体Ｙ−１５の作製） フェノール樹脂中間体 １００部 個数平均粒径１．８μｍのグラファイト ３６部 導電性カーボンブラック ４部 メタノール ６０部 イソプロピルアルコール １２０部 上記材料に直径１ｍｍのジルコニアビーズをメディア粒
子として加え、サンドミルにて２時間分散し、フルイを
用いてビーズを分離した後、分散液にイソプロピルアル
コールを加えて固形分濃度３０％に調整して塗料の原液
を得た。次に上記の塗料の原液１００部に凹凸付与粒子
Ａ−５を２．５部添加し、実施例１と同様にして塗工液
を得た。この塗工液を用いてスプレー法により外径３２
ｍｍφのアルミニウム製円筒管上に被覆層を形成させ、
続いて熱風乾燥炉により１５０℃で３０分間過熱して硬
化させ現像剤担持体Ｙ−１５を作製した。該現像剤担持
体Ｙ−１５の被覆層の物性を表２に示す。

【００７８】（現像剤担持体Ｙ−１５の耐久評価テス
ト）続いて、Ｙ−１５の現像剤担持体をＮＰ６０６０
（キヤノン社製）を用いてトナーを供給しながら、実施
例１同様、該現像剤担持体Ｙ−１５の耐久評価テストを
行った。但し、本実施例では、耐久テストは４０万枚印
字迄行い、１０枚、２０万枚及び４０万枚印字後のそれ
ぞれについて各評価を行った。その評価結果を表３、表
４及び表７に示す。

【００７９】尚、該耐久評価テストに用いたトナーは以
下に示すものである。 ポリエステル樹脂 １００部 マグネタイト １００部 荷電制御剤 ２部 低分子量ポリプロピレン ４部 上記材料を一般的な乾式トナー製法にて混練、粉砕及び
分級等を行い、平均粒径が６．０μｍの微粉体を得た。
この微粉体１００部に疎水性コロイダルシリカ１．２部
を外添して、トナーとして用いた。

【００８０】表１：凹凸付与粒子の物性

【００８１】表２：現像剤担持体の被覆層の物性

【００８２】表３：実施例評価結果 （低温低湿下における耐久濃度、耐久カブリ、耐久ゴー
スト）

【００８３】表４：実施例評価結果 （高温高湿下における耐久濃度、耐久カブリ、耐久ゴー
スト）

【００８４】比較例１ （現像剤担持体ｙ−１の作製） フェノール樹脂中間体 １００部 個数平均粒径１３．２μｍのグラファイト ５４部 導電性カーボンブラック ６部 メタノール ６０部 イソプロピルアルコール １２０部 上記材料に直径１ｍｍのジルコニアビーズをメディア粒
子として加え、サンドミルにて２時間分散し、フルイを
用いてビーズを分離した後、分散液にイソプロピルアル
コールを加えて固形分濃度３０％に調整して塗料の原液
を得た。次に上記の塗料の原液を用いて、実施例１と同
様にして現像剤担持体ｙ−１を作製した。該現像剤担持
体ｙ−１の被覆層の物性を表２に示す。

【００８５】（現像剤担持体ｙ−１の耐久評価テスト）
続いて、ｙ−１の現像剤担持体をレーザービームプリン
ターＬａｓｅｒ ＪｅｔIIIＳｉ（ヒューレットパッカ
ード社製）に組み込み、実施例１と同様にトナーを適宜
供給しながら、該現像剤担持体ｙ−１の耐久評価テスト
を行った。その評価結果を表５、表６及び表７に示す。

【００８６】比較例２ （現像剤担持体ｙ−２の作製） 凹凸付与粒子として、実施例７で凹凸付与粒子Ａ−７を
得る過程で製造した粒子ａ−１を用いて、実施例１と同
様にして現像剤担持体ｙ−２を作製した。該現像剤担持
体ｙ−２の被覆層の物性を表２に示す。 （現像剤担持体ｙ−２の耐久評価テスト）続いて、ｙ−
２の現像剤担持体をレーザービームプリンターＬａｓｅ
ｒ Ｊｅｔ IIIＳｉ（ヒューレットパッカード社製）
に組み込み、実施例１と同様にトナーを適宜供給しなが
ら、該現像剤担持体ｙ−２の耐久評価テストを行った。
その評価結果を表５、表６及び表７に示す。

【００８７】比較例３ （凹凸付与粒子ａ−２の作製）実施例１で製造した凹凸
付与粒子Ａ−１を、更に粉砕及び分級を行い、凹凸付与
粒子ａ−２を得た。該凹凸付与粒子ａ−２の物性を表１
に示す。 （現像剤担持体ｙ−２の作製）この凹凸付与粒子ａ−２
を用いて、実施例１と同様にして現像剤担持体ｙ−３を
作製した。該現像剤担持体ｙ−３の被覆層の物性を表２
に示す。 （現像剤担持体ｙ−２の耐久評価テスト）続いて、ｙ−
３の現像剤担持体をレーザービームプリンターＬａｓｅ
ｒ Ｊｅｔ IIIＳｉ（ヒューレットパッカード社製）
に組み込み、実施例１と同様にトナーを適宜供給しなが
ら、該現像剤担持体ｙ−２の耐久評価テストを行った。
その評価結果を表５、表６及び表７に示す。

【００８８】比較例４ （凹凸付与粒子ａ−３の作製）凹凸付与粒子を得るため
の反応条件を変更した他は実施例１と同様にして、凹凸
付与粒子ａ−３を得た。該凹凸付与粒子ａ−３の物性を
表１に示す。 （現像剤担持体ｙ−４の作製）この凹凸付与粒子ａ−３
を用いて、実施例１と同様にして現像剤担持体ｙ−４を
作製した。該現像剤担持体ｙ−４の被覆層の物性を表２
に示す。 （現像剤担持体ｙ−４の耐久評価テスト）続いて、ｙ−
４の現像剤担持体をレーザービームプリンターＬａｓｅ
ｒ Ｊｅｔ IIIＳｉ（ヒューレットパッカード社製）
を用いて、実施例１と同様にトナーを適宜供給しなが
ら、該現像剤担持体ｙ−４の耐久評価テストを行った。
評価結果を表５、表６及び表７に示す。

【００８９】比較例５ （凹凸付与粒子ａ−４の作製） 凹凸付与粒子を得るための反応条件を変更した他は実施
例１と同様にして、凹凸付与粒子ａ−４を得た。該凹凸
付与粒子ａ−４の物性を表１に示す。 （現像剤担持体ｙ−５の作製） この凹凸付与粒子ａ−４を用いて、実施例１５と同様に
して現像剤担持体ｙ−５を作製した。該現像剤担持体ｙ
−５の被覆層の物性を表２に示す。 （現像剤担持体ｙ−５の耐久評価テスト）続いて、ｙ−
５の現像剤担持体をＮＰ６０６０（キヤノン社製）に組
み込み、実施例１５と同様にトナーを適宜供給しなが
ら、該現像剤担持体ｙ−５の耐久評価テストを行った。
その評価結果を表５、表６及び表７に示す。

【００９０】比較例６ （凹凸付与粒子ａ−５の作製）凹凸付与粒子を得るため
の反応条件を変更した他は実施例１と同様にして、凹凸
付与粒子ａ−５を得た。該凹凸付与粒子ａ−５の物性を
表１に示す。 （現像剤担持体ｙ−６の作製）この凹凸付与粒子ａ−５
を用いて、実施例１５と同様にして現像剤担持体ｙ−６
を作製した。該現像剤担持体ｙ−６の被覆層の物性を表
２に示す。 （現像剤担持体ｙ−６の耐久評価テスト）続いて、ｙ−
６の現像剤担持体をＮＰ６０６０（キヤノン社製）に組
み込み、実施例１５と同様にトナーを適宜供給しなが
ら、該現像剤担持体ｙ−６の耐久評価テストを行った。
その結果を表５、表６及び表７に示す。

【００９１】比較例７ （凹凸付与粒子ａ−６の作製）実施例１で製造した凹凸
付与粒子Ａ−１を、更に粉砕及び分級を行い、凹凸付与
粒子ａ−６を得た。該凹凸付与粒子ａ−６の物性を表１
に示す。 （現像剤担持体ｙ−７の作製）この凹凸付与粒子ａ−６
を用いて、実施例１５と同様にして現像剤担持体ｙ−７
を作製した。該現像剤担持体ｙ−７の被覆層の物性を表
２に示す。 （現像剤担持体ｙ−７の耐久評価テスト）続いて、ｙ−
７の現像剤担持体をＮＰ６０６０（キヤノン社製）に組
み込み、実施例１５と同様にトナーを適宜供給しなが
ら、該現像剤担持体ｙ−７の耐久評価テストを行った。
その結果を表５、表６及び表７に示す。

【００９２】表５：比較例評価結果 （低温低湿下における耐久濃度、耐久カブリ、耐久ゴー
スト）

【００９３】表６：比較例評価結果 （高温高湿下における耐久濃度、耐久カブリ、耐久ゴー
スト）

【００９４】表７：評価結果（耐摩耗性、耐汚染性）

【００９５】

【発明の効果】本発明によれば、繰り返し複写、或いは
厳しい耐久条件によっても現像剤担持体表面の導電性被
覆層の劣化が生じない、高耐久で安定した画質が得られ
る現像剤担持体を提供することができる。又、本発明に
よれば、異なる環境条件下においても、長期に渡って濃
度低下やスリーブゴースト、カブリ等の現象が発生せ
ず、高品位の画像を安定的に得ることのできる現像剤担
持体を提供することができる。

【００９６】又、本発明によれば、粒径の小さいトナー
を用いた場合に現われる現像剤担持体表面でのトナーの
不均一な帯電を軽減し、トナーに適正な帯電量を与える
ことのできる現像剤担持体を提供することができる。更
に、本発明によれば、電子写真装置を構成する際に、上
記のような優れた現像剤担持体が用いられた現像装置を
提供することによって、安定した高品位の画像を提供す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の現像剤担持体を有する現像装置の模式
図。

【図２】図１の現像装置と現像剤層の規制ブレードが異
なる、本発明の現像剤担持体を有する現像装置を示す模
式図。

【図３】図１の現像装置と現像剤層の規制ブレードが異
なる、本発明の現像剤担持体を有する現像装置を示す模
式図。

【図４】従来よりある樹脂被覆層の形成されていない現
像剤担持体を有する現像装置の模式図。

【符号の説明】

１：感光ドラム（潜像保持体） ２：磁性規制ブレード ３：ホッパー（トナー容器） ４：現像剤（磁性トナー） ５：マグネットローラー ６：金属円筒管 ７：樹脂被覆層 ８：現像スリーブ ９：現像バイアス電源 １０：攪拌翼 １１：弾性規制ブレード １２：現像ローラー １３：空隙 Ｎ１、Ｎ２、Ｓ１、Ｓ２：磁極 Ａ：現像スリーブ回転方向 Ｂ：感光ドラム回転方向 Ｄ：現像部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 折原 美智子 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 後関 康秀 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (56)参考文献 特開 平１−142563（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−62970（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−62058（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−281797（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−281795（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−292769（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 13/08 - 13/095 G03G 15/08 - 15/095

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも基体及び被覆層を有する現像
   剤担持体において、基体表面が被覆層で被覆されてお
   り、該被覆層の結着樹脂中に、少なくとも形状係数ＳＦ
   −１が１０７〜１５０且つＳＦ−２が１１０〜１５０の
   凹凸付与粒子が結着樹脂１００質量部当り２〜１２０質
   量部の範囲で分散含有されており、該凹凸付与粒子が、
   樹脂粒子の集合体であることを特徴とする現像剤担持
   体。
2. 【請求項２】 被覆層に更に導電性物質が分散含有さ
   れ、導電性被覆層となっている請求項１に記載の現像剤
   担持体。
3. 【請求項３】 被覆層に更に潤滑性物質が分散含有され
   ている請求項１又は２に記載の現像剤担持体。
4. 【請求項４】 被覆層に分散含有されている凹凸付与粒
   子が、粒子の集合体に基づく凹凸を表面に有する粒子で
   ある請求項１〜３のいずれか１項に記載の現像剤担持
   体。
5. 【請求項５】 被覆層に分散含有されている凹凸付与粒
   子の個数平均粒径が、１〜３０μｍである請求項１〜４
   のいずれか１項に記載の現像剤担持体。
6. 【請求項６】 現像容器内に収容された現像剤を現像剤
   担持体上に担持し、該現像剤担持体上に現像剤層規制部
   材により現像剤の薄層を形成しながら、該現像剤を潜像
   保持体と対向した現像部へと搬送し、潜像保持体上に形
   成された潜像が現像される現像装置において、現像剤担
   持体が請求項１〜５のいずれか１項に記載の現像剤担持
   体であることを特徴とする現像装置。