JPH1048869A

JPH1048869A - トナー及び画像形成方法

Info

Publication number: JPH1048869A
Application number: JP21684696A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Yusa; 寛遊佐; Motoo Urawa; 茂登男浦和; Keita Nozawa; 圭太野沢; Yuki Karaki; 由紀唐木
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1996-07-31
Filing date: 1996-07-31
Publication date: 1998-02-20
Anticipated expiration: 2016-07-31
Also published as: JP3416412B2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】トナー像の転写効率に優れ、転写残トナーが
少なく、像担持体上にトナー融着が生じず、多数枚プリ
ントによっても高品位な画像が得られるトナーを提供す
る。【解決手段】結着樹脂中に着色剤が分散されたトナー
粒子と無機微粉体を有するトナーであり、画像解析装置
で測定した形状係数ＳＦ−１の値が１１０＜ＳＦ−１≦
１８０であり、形状係数ＳＦ−２の値が１１０＜ＳＦ−
２≦１４０であり、ＳＦ−２の値から１００を引いた値
ＢとＳＦ−１の値から１００を引いた値Ａとの比率Ｂ／
Ａの値が１．０以下であり、ＢＥＴ法によって測定され
た単位体積あたりの比表面積Ｓｂ（ｍ²／ｃｍ³）と、ト
ナーを真球と仮定した際の重量平均粒径から算出した単
位体積あたりの比表面積Ｓｔ（ｍ²／ｃｍ³）の関係が下
記条件３．０≦Ｓｂ／Ｓｔ≦７．０Ｓｂ≧Ｓｔ×１．５＋１．５を満足している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真法，静電
記録法，磁気記録法などを利用した記録方法に用いられ
るトナー及び画像形成方法に関するものである。詳しく
は、本発明は、予め静電潜像担持体上にトナー像を形成
後、転写材上に転写させて画像形成する、複写機，プリ
ンター，ファックスに用いられるトナー及び画像形成方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真法としては多数の方法が
知られているが、一般には光導電性物質を利用し、種々
の手段により像担持体（感光体）上に電気的潜像を形成
し、次いで該潜像をトナーで現像を行なって可視像と
し、必要に応じて紙などの転写材にトナー像を転写した
後、熱・圧力等により転写材上にトナー画像を定着して
複写物を得るものである。

【０００３】電気的潜像を可視化する方法としては、カ
スケード現像法，磁気ブラシ現像法，加圧現像方法等が
知られている。さらには、磁性トナーを用い、中心に磁
極を配した回転スリーブを用い感光体上とスリーブ上の
間を電界にて飛翔させる方法も用いられている。

【０００４】一成分現像方式は二成分方式のようにガラ
スビーズや鉄粉等のキャリア粒子が不要な為、現像装置
自体を小型化・軽量化できる。さらには、二成分現像方
式はキャリア中のトナーの濃度を一定に保つ必要がある
為、トナー濃度を検知し必要量のトナーを補給する装置
が必要である。よって、ここでも現像装置が大きく重く
なる。一成分現像方式ではこのような装置は必要となら
ない為、やはり小さく軽く出来るため好ましい。

【０００５】また、プリンター装置はＬＥＤ、ＬＢＰプ
リンターが最近の市場の主流になっており、技術の方向
としてより高解像度即ち、従来２４０、３００ｄｐｉで
あったものが４００、６００、８００ｄｐｉとなって来
ている。従って現像方式もこれにともなってより高精細
が要求されてきている。また、複写機においても高機能
化が進んでおり、そのためデジタル化の方向に進みつつ
ある。この方向は、静電荷像をレーザーで形成する方法
が主である為、やはり高解像度の方向に進んでおり、こ
こでもプリンターと同様に高解像・高精細の現像方式が
要求されてきている。このためトナーの小粒径化が進ん
でおり、特開平１−１１２２５３号公報、特開平１−１
９１１５６号公報、特開平２−２１４１５６号公報、特
開平２−２８４１５８号公報、特開平３−１８１９５２
号公報、特開平４−１６２０４８号公報などでは特定の
粒度分布の粒径の小さいトナーが提案されている。

【０００６】現像工程で感光体上に形成されたトナー像
は転写工程で転写材に転写されるが、感光体上に残った
転写残トナーはクリーニング工程でクリーニングされ、
廃トナー容器にトナーは蓄えられる。このクリーニング
工程については、従来ブレドクリーニング，ファーブラ
シクリーニング，ローラークリーニング等が用いられて
いた。装置面からみると、かかるクリーニング装置を具
備するために装置が必然的に大きくなり装置のコンパク
ト化を目指すときのネックになっていた。さらには、エ
コロジーの観点より、トナーの有効活用と言う意味で廃
トナーの少ないシステムが望まれており、転写効率の良
いトナーが求められていた。

【０００７】特開昭６１−２７９８６４号公報において
は形状係数ＳＦ−１及びＳＦ−２を規定したトナーが提
案されている。しかしながら、該公報には転写に関して
なんの記載もなく、また、実施例を行った結果、転写効
率が低く、さらなる改良が必要である。

【０００８】さらに、特開昭６３−２３５９５３号公報
においては機械的衝撃力により球形化した磁性トナーが
提案されている。しかしながら、転写効率はいまだ不十
分であり、さらなる改良が必要である。

【０００９】また、特開平２−６１６４９号公報、特開
平２−７７７５６号公報、特開平４−３２８７５７号公
報においては無機微粒子を固着させたトナーが提案され
ている。しかしながら、該公報には転写に関してなんの
記載もなく、また、実施例を行った結果、転写効率が不
充分であり、さらなる改良が必要である。

【００１０】また、近年では環境保護の観点から、従来
から使用されているコロナ放電を利用した一次帯電及び
転写プロセスから感光体当接部材を用いた一次帯電、転
写プロセスが主流となりつつある。

【００１１】例えば、特開昭６３−１４９６６９号公報
や特開平２−１２３３８５号公報が提案されている。こ
れらは、接触帯電方法や接触転写方法に関するものであ
るが、静電潜像担持体に導電性弾性ローラーを当接し、
該導電性ローラーに電圧を印加しながら該静電潜像担持
体を一様に帯電し、次いで露光，現像工程によってトナ
ー像を得た後該静電潜像担持体に電圧を印加した別の導
電性ローラーを押圧しながらその間に転写材を通過さ
せ、該静電潜像担持体上のトナー画像を転写材に転写し
た後、定着工程を経て転写画像を得ている。

【００１２】しかしながら、このようなコロナ放電を用
いないローラー転写方式においては、転写部材が転写時
に転写部材を介して感光体に当接されるため、感光体上
に形成されたトナー像を転写材へ転写する際にトナー像
が圧接され、所謂転写中抜けと称される部分的な転写不
良の問題が生じる（図７（ｂ）参照）。

【００１３】また、トナーが小径化するに従い、転写で
トナー粒子にかかるクーロン力に比して、トナー粒子の
感光体への付着力（鏡像力やファンデルワールス力な
ど）が大きくなってきて結果として転写残トナーが増加
する傾向があった。

【００１４】さらに、トナーの粒径が小さくなると、帯
電量の高い微粉が増加し潜像電界を少量のトナーで埋め
やすくなる点からもラインの消費量の低減が期待される
が、微粒径で微粒量の多いトナーは、特にデジタル潜像
の微小１ドットの再現性は優れるものの、画像濃度が不
十分であったりカブリの多い傾向にある。特に低湿環境
下での多数枚に渡るプリントではトナー担持体表面上に
微粒の蓄積が生じ易く、所謂チャージアップ現象が生じ
るという問題があった。これは、トナー担持体が繰り返
し回転を行なっていくうちに、トナー担持体上にコーテ
ィングされたトナーの帯電量がトナー担持体との接触に
より高くなり過ぎ、トナーがトナー担持体表面との鏡映
力により引き合い、トナー担持体表面上で不動状態とな
り、トナー担持体から潜像担持体（ドラム）上の潜像に
移動しなくなるという現象である。この様な現象が発生
すると、上層のトナーは帯電しにくくなり、トナーの現
像量が低下するため、ライン画像の細りやベタ画像の画
像濃度低下、カブリの増加等の生じた低品位な画像とな
る。更には、画像部（トナー消費部）と非画像部とのト
ナー層形成状態が変わり、帯電状態が異なってしまうた
め、一度画像濃度の高いベタ画像を現像した位置がトナ
ー担持体の次の回転時に現像位置に来て、ハーフトーン
画像を現像すると、画像上にベタ画像の跡が現われてし
まう現象、所謂、トナー担持体ゴースト現象が生じやす
い。

【００１５】更に、近年ではウォームアップ時間の短縮
やプリンター本体の省電力化の目的で、トナーの定着温
度を下げる傾向がある。この様な微粒径でかつ低温定着
性のトナーは、更にトナー担持体に静電的に付着しやす
くなると共に、外部からの物理的な力がかかることによ
り、トナー担持体表面の汚染やトナーの融着が起こり易
くなっている。加えて省資源の意識の高まりの中でトナ
ー消費量（一枚の画像を形成するのに使われるトナーの
量）を今迄以上に低減することが求められている。

【００１６】さらに、ローラー帯電方式においては、帯
電ローラーと静電潜像担持体間に発生する放電による静
電潜像担持体表面の物理的・化学的な作用がコロナ帯電
方式に比較して大きく、特に有機感光体／ブレードクリ
ーニングとの組合せにおいて、感光体表面劣化に起因す
る摩耗が生じやすく、寿命に問題があった（直接帯電／
有機感光体／一成分磁性現像方法／当接転写／ブレード
クリーニングの組合せは、画像形成装置の低コスト化お
よび小型軽量化が容易であるため、低価格・小型軽量が
要求される分野の複写機，プリンター，ファクシミリ等
において主流の方式である。）。

【００１７】従って、このような画像形成方法に用いら
れるトナーと感光体は離型性に優れたものであることが
要求されていた。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
の従来技術の問題点を解決したトナー及び画像形成方法
を提供することにある。

【００１９】すなわち本発明の目的は、転写性に優れ、
転写残トナーが少なく、ローラー転写方式においても転
写中抜けが発生しないか、又はこれらの現象が抑制され
たトナー及び画像形成方法を提供することにある。

【００２０】さらに本発明の目的は、トナー担持体への
トナーの融着や汚染が少なく、優れた転写性が長期間及
び多数枚プリント後においても安定して得られるトナー
及び画像形成方法を提供することにある。

【００２１】さらに本発明の目的は、離型性及び滑り性
に優れ、長期間及び多数枚プリント後においても削れが
少なく、長寿命である像担持体に用いるトナー及び画像
形成方法を提供することにある。

【００２２】さらに本発明の目的は、静電潜像担持体に
圧接する部材の汚染による帯電異常や画像欠陥が発生し
ないか、又はこれらの現象が抑制されたトナー及び画像
形成方法を提供することにある。

【００２３】

【課題を解決するための手段】本発明は、基体及び被覆
層を有するトナー担持体の該被覆層が、少なくともトナ
ー担持体表面に粗さを付与するための粒子と導電性物質
と結着樹脂とを含有し、このトナー担持体にトナーの薄
層を形成し、現像部においてトナーに交番電界を印加し
ながら静電潜像担持体上の静電荷像を現像する画像形成
方法に用いられるトナーにおいて、該トナーが、少なく
とも結着樹脂中に着色剤が分散されたトナー粒子と無機
微粉体を有するトナーであり、該トナーの画像解析装置
で測定した形状係数ＳＦ−１の値が１１０＜ＳＦ−１≦
１８０であり、形状係数ＳＦ−２の値が１１０＜ＳＦ−
２≦１４０であり、ＳＦ−２の値から１００を引いた値
ＢとＳＦ−１の値から１００を引いた値Ａとの比率Ｂ／
Ａの値が１．０以下であり、該トナーのＢＥＴ法によっ
て測定された単位体積あたりの比表面積Ｓｂ（ｍ²／ｃ
ｍ³）と、トナーを真球と仮定した際の重量平均粒径か
ら算出した単位体積あたりの比表面積Ｓｔ（ｍ²／ｃ
ｍ³）の関係が下記条件３．０≦Ｓｂ／Ｓｔ≦７．０Ｓｂ≧Ｓｔ×１．５＋１．５を満足していることを特徴とするトナー及び該トナーを
用いる画像形成方法に関する。以下において、「本発明
１」というときは、特に上記構成のトナー又は画像形成
方法を意味する。

【００２４】さらに本発明は、少なくとも結着樹脂中に
着色剤が分散されており、かつ表面に無機微粉体１が固
着されたトナー粒子と無機微粉体２とを外添混合したト
ナーであり、該トナーの画像解析装置で測定した形状係
数ＳＦ−１の値が１１０＜ＳＦ−１≦１８０であり、形
状係数ＳＦ−２の値が１１０＜ＳＦ−２≦１４０であ
り、ＳＦ−２の値から１００を引いた値ＢとＳＦ−１の
値から１００を引いた値Ａとの比率Ｂ／Ａの値が１．０
以下であり、該トナーのＢＥＴ法によって測定された単
位体積あたりの比表面積Ｓｂ（ｍ²／ｃｍ³）と、トナー
を真球と仮定した際の重量平均粒径から算出した単位体
積あたりの比表面積Ｓｔ（ｍ²／ｃｍ³）の関係が下記条
件３．０≦Ｓｂ／Ｓｔ≦７．０Ｓｂ≧Ｓｔ×１．５＋１．５を満足していることを特徴とするトナー及び該トナーを
用いる画像形成方法に関する。以下において、「本発明
２」というときは、特に上記構成のトナー又は画像形成
方法を意味する。

【００２５】

【発明の実施の形態】本発明におけるトナーの形状係数
は、より好ましくはＳＦ−１の値が１２０≦ＳＦ−１≦
１６０であり、かつＳＦ−２の値が１１５≦ＳＦ−２≦
１４０であるトナーが用いられる。

【００２６】本発明において、形状係数を示すＳＦ−
１，ＳＦ−２とは、例えば日立製作所製ＦＥ−ＳＥＭ
（Ｓ−８００）を用い、１０００倍に拡大した２μｍ以
上のトナー像を１００個無作為にサンプリングし、その
画像情報はインターフェースを介して、例えばニコレ社
製画像解析装置（ＬｕｚｅｘＩＩＩ）に導入し解析を
行い下式より算出し得られた値を形状係数ＳＦ−１，Ｓ
Ｆ−２と定義する。

【００２７】

【数１】

【００２８】（式中、ＭＸＬＮＧは粒子の絶対最大長、
ＰＥＲＩＭＥは粒子の周囲長、ＡＲＥＡは粒子の投影面
積を示す。）

【００２９】形状係数ＳＦ−１はトナー粒子の丸さの度
合を示し、形状係数ＳＦ−２はトナー粒子の凹凸の度合
を示している。

【００３０】トナーの形状係数ＳＦ−１が１１０以下の
時あるいはトナーの球状係数ＳＦ−２が１１０以下の
時、及びＳＦ−２の値から１００を引いた値ＢとＳＦ−
１の値から１００を引いた値Ａとの比Ｂ／Ａの値が１．
０を超えるときは、一般にクリーニング不良が発生しや
すく、トナーの形状係数ＳＦ−１が１８０を超えると、
球形から離れて不定形に近づき、現像器内でトナーが破
砕され易く、粒度分布が変動したり、帯電量分布がブロ
ードになりやすく地カブリや反転カブリが生じやすい。
また、ＳＦ−２が１４０を超えると、静電潜像担持体
（感光体）から転写材への転写時におけるトナー像の転
写効率の低下、および文字やライン画像の転写中抜けを
招き好ましくない。この際、粉砕法で製造したトナーが
好ましく用いられる。

【００３１】また、Ｂ／Ａは図６において、原点を通る
直線の傾きを示し、Ｂ／Ａの比が１．０以下が好ましい
が、さらに好ましくはこの値が０．２〜０．９（さらに
は０．３５〜０．８５）であることが、現像性を維持し
ながら転写性を向上させるために好ましい。

【００３２】また、さらにトナー粒子表面に無機微粉体
を有することで、転写効率の向上及び文字やライン画像
の転写中抜けが改善される。この時、ＢＥＴ法によって
測定された単位体積あたりの比表面積Ｓｂと、トナーを
真球と仮定した際の重量平均粒径（Ｄ₄）から算出した
単位体積あたりの比表面積Ｓｔ（Ｓｔ＝６／Ｄ₄）の関
係が３．０≦Ｓｂ／Ｓｔ≦７．０かつ、Ｓｂ≧Ｓｔ×
１．５＋１．５であることが好ましく、さらにＳｂが
３．２〜６．８ｍ²／ｃｍ³（より好ましくは３．４〜
６．３ｍ²／ｃｍ³）であることがよい。

【００３３】上記比率が３．０倍未満であると転写効率
が不十分であり、７．０倍を超えると画像濃度が低下す
る。これはトナー粒子に添加される無機微粒子がトナー
粒子とトナー像担持体との間でスペーサーとして有効に
挙動することに因ると考えられる。

【００３４】上記範囲のトナーの比表面積は、トナー粒
子の比表面積とトナー粒子に添加する無機微粉体の比表
面積，添加量及び添加混合強度を制御することで達成さ
れる。

【００３５】さらには無機微粉体が有効に使われるため
にトナー粒子の体積あたりの比表面積Ｓｒが１．２〜
２．５ｍ²／ｃｍ³（好ましくは１．４〜２．１ｍ²／ｃ
ｍ³）であり、トナーを真球と仮定した際の重量平均粒
径から計算される体積あたりの理論比表面積の１．５〜
２．５倍であることが良い。

【００３６】また、無機微粉体の添加によって、比表面
積は１．５ｍ²／ｃｍ³以上増加することが好ましい。こ
の際、トナーのＢＥＴ比表面積Ｓｂとトナー粒子のＢＥ
Ｔ比表面積Ｓｒの比Ｓｂ／Ｓｒの値は２〜５の範囲にあ
ることが好ましい。

【００３７】本発明１では、トナー粒子と無機微粉体と
の添加混合強度は、無機微粉体がトナー粒子中に埋め込
まれないよう、強すぎないことが良い。また、本発明１
では、無機微粉体を添加する前のトナー粒子の１ｎｍ〜
１００ｎｍの細孔の積算細孔面積比率曲線における６０
％細孔半径が３．５ｎｍ以下であるほうがよい。これら
は、トナー粒子に添加される無機微粉体の一次粒径以上
の、トナー粒子中の細孔を減ずることによって、該無機
微粉体がさらに有効に挙動し、転写効率を向上させるも
のと考えられる。

【００３８】比表面積はＢＥＴ法に従って、比表面積測
定装置オートソーブ１（湯浅アイオニクス社製）を用い
て試料表面に窒素ガスを吸着させ、ＢＥＴ多点法を用い
て比表面積を算出した。また、６０％細孔半径は、脱離
側の細孔半径に対する積算細孔面積比率曲線から求め
た。オートソーブ１においては細孔分布の計算はＢａｒ
ｒｅｔｔ，Ｊｏｙｎｅｒ＆Ｈａｒｅｎｄａ（Ｂ．
Ｊ．Ｈ）によって考えられたＢ．Ｊ．Ｈ法で行う。

【００３９】本発明２では、無機微粉体をトナー粒子表
面に固着処理を施した後、さらに無機微粉体を外添混合
することが特徴である。本発明２では、トナー表面に固
着された無機微粉体により離型性効果の持続性がより良
好となり、かつ外添混合された少量の無機微粉体の存在
により磁性トナーの流動性が良好となり、両者の相乗効
果によって優れた現像性、高転写性が長期にわたって得
られる。

【００４０】本発明において更に高画質化のためより微
小な潜像ドットを忠実に現像するために、トナー粒子は
重量平均径が４μｍ〜９μｍであることが好ましい。重
量平均径が４μｍ未満のトナー粒子においては、転写効
率の低下から感光体上に転写残のトナーが多く、さら
に、カブリ・転写不良に基づく画像の不均一ムラの原因
となりやすく、本発明で使用するトナーには好ましくな
い。また、トナー粒子の重量平均径が９μｍを超える場
合には、文字やライン画像の飛び散りが生じやすい。

【００４１】トナーの平均粒径及び粒度分布はコールタ
ーカウンターＴＡ−ＩＩ型あるいはコールターマルチサ
イザー（コールター社製）等を用い、個数分布，体積分
布を出力するインターフェイス（日科機製）及びＰＣ９
８０１パーソナルコンピューター（ＮＥＣ製）を接続
し、電解液は１級塩化ナトリウムを用いて１％ＮａＣｌ
水溶液を調製する。たとえば、ＩＳＯＴＯＮＲ−ＩＩ
（コールターサイエンティフィックジャパン社製）が使
用できる。測定法としては、前記電解水溶液１００〜１
５０ｍｌ中に分散剤として界面活性剤（好ましくはアル
キルベンゼンスルフォン酸塩）を０．１〜５ｍｌ加え、
更に測定試料を２〜２０ｍｇ加える。試料を懸濁した電
解液は超音波分散器で約１〜３分間分散処理を行ない前
記コールターカウンターＴＡ−ＩＩ型によりアパーチャ
ーとして１００μｍアパーチャーを用いて、２μｍ以上
のトナーの体積，個数を測定して体積分布と個数分布と
を算出した。それから、本発明に係わる体積分布から求
めた体積基準の重量平均粒径（Ｄ₄）、個数分布から求
めた個数基準の長さ平均粒径（Ｄ₁）を求めた。

【００４２】また、本発明に係わるトナーの単位体積あ
たりの帯電量（二成分法）は３０〜８０Ｃ／ｍ³（より
好ましくは４０〜７０Ｃ／ｍ³）であることが、電圧を
印加した転写部材を用いる転写方法において転写効率を
向上させる上で好ましい。

【００４３】本発明におけるトナーの二成分法による帯
電量（二成分トリボ）の測定法を以下に示す（図５）。

【００４４】２３℃，相対湿度６０％環境下、キャリア
としてＥＦＶ２００／３００（パウダーテック社製）を
用い、キャリア９．５ｇにトナー０．５ｇを加えた混合
物を５０〜１００ｍｌ容量のポリエチレン製の瓶に入れ
５０回手で震盪する。次いで、底に５００メッシュのス
クリーン２３のある金属製の測定容器２２に前記混合物
１．０〜１．２ｇを入れ、金属製のフタ２４をする。こ
の時の測定容器２２全体の質量を秤りＷ₁（ｇ）とす
る。次に吸引機（測定容器２２と接する部分は少なくと
も絶縁体）において、吸引口２７から吸引し風量調節弁
２６を調節して真空計２５の圧力を２４５０Ｐａ（２５
０ｍｍＡｑ）とする。この状態で一分間吸引を行ないト
ナーを吸引除去する。この時の電位計２９の電位をＶ
（ボルト）とする。ここで２８はコンデンサーであり容
量をＣ（μＦ）とする。また吸引後の測定機全体の質量
を秤りＷ₂（ｇ）とする。このトナーの摩擦帯電量（ｍ
Ｃ／ｋｇ）は、下式の如く計算される。

【００４５】摩擦帯電量（ｍＣ／ｋｇ）＝ＣＶ／（Ｗ₁−Ｗ₂）

【００４６】また、本発明にかかわるトナーに用いられ
る結着樹脂としてはＧＰＣ分子量分布において、重量平
均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／
Ｍｎ）が２〜１００を示す樹脂が本発明には好ましい。
また、ＧＰＣ分子量分布において２つ以上の分子量分布
ピークを有する樹脂も本発明に好適に使用される。更に
は、ＧＰＣ分子量分布において分子量２，０００以下の
比率が１０％以下であり、分子量１，０００，０００を
超える比率が２０％以下を示す樹脂が本発明には特に好
ましい。

【００４７】分子量は、ＧＰＣ（ゲルパーミエーション
クロマトグラフィー）により測定される。具体的なＧＰ
Ｃの測定方法としては、予めトナーをソックスレー抽出
器を用いＴＨＦ（テトラヒドロフラン）溶剤で２０時間
抽出を行ったサンプルを用い、カラム構成は昭和電工製
Ａ−８０１，８０２，８０３，８０４，８０５，８０
６，８０７を連結し標準ポリスチレン樹脂の検量線を用
い分子量分布を測定し得る。

【００４８】また、トナーのガラス転移点Ｔｇは定着
性，保存性の観点から５０℃〜７５℃（さらに好ましく
は、５２℃〜７０℃）が好ましい。

【００４９】本発明に係わるトナーのガラス転移点Ｔｇ
の測定にはたとえば、パーキンエルマー社製のＤＳＣ−
７のような高精度の内熱式入力補償型の示差走査熱量計
で測定を行う。測定方法は、ＡＳＴＭＤ３４１８−８
２に準じて行う。本発明においては、試料を１回昇温さ
せ前履歴をとった後、急冷し、再度温度速度１０℃／ｍ
ｉｎ、温度０〜２００℃の範囲で昇温させたときに測定
されるＤＳＣ曲線を用いる。

【００５０】本発明に使用される結着樹脂の種類として
は、例えば、ポリスチレン、ポリ−ｐ−クロルスチレ
ン、ポリビニルトルエン等のスチレン及びその置換体の
単重合体；スチレン−ｐ−クロルスチレン共重合体、ス
チレン−ビニルトルエン共重合体、スチレン−ビニルナ
フタリン共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重
合体、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体、スチ
レン−α−クロルメタクリル酸メチル共重合体、スチレ
ン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ビニルメチ
ルエーテル共重合体、スチレン−ビニルエチルエーテル
共重合体、スチレン−ビニルメチルケトン共重合体、ス
チレン−ブタジエン共重合体、スチレン−イソプレン共
重合体、スチレン−アクリロニトリル−インデン共重合
体等のスチレン系共重合体；ポリ塩化ビニル、フェノー
ル樹脂、天然変性フェノール樹脂、天然樹脂変性マレイ
ン酸樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリ酢酸ビ
ニール、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレ
タン、ポリアミド樹脂、フラン樹脂、エポキシ樹脂、キ
シレン樹脂、ポリビニルブチラール、テルペン樹脂、ク
マロンインデン樹脂、石油系樹脂等が使用できる。ま
た、架橋されたスチレン系樹脂も好ましい結着樹脂であ
る。

【００５１】スチレン系共重合体のスチレンモノマーに
対するコモノマーとしては、例えば、アクリル酸、アク
リル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、
アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸
−２−エチルヘキシル、アクリル酸フェニル、メタクリ
ル酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタ
クリル酸ブチル、メタクリル酸オクチル、アクリロニト
リル、メタクリロニトリル、アクリルアミド等のような
二重結合を有するモノカルボン酸もしくはその置換体；
例えば、マレイン酸、マレイン酸ブチル、マレイン酸メ
チル、マレイン酸ジメチル、等のような二重結合を有す
るジカルボン酸及びその置換体；例えば、塩化ビニル、
酢酸ビニル、安息香酸ビニル等のようなビニルエステル
類、例えば、エチレン、プロピレン、ブチレン等のよう
なエチレン系オレフィン類；例えば、ビニルメチルケト
ン、ビニルヘキシルケトン等のようなビニルケトン類；
例えば、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテ
ル、ビニルイソブチルエーテル等のようなビニルエーテ
ル類；等のビニル単量体が単独もしくは組み合わせて用
いられる。ここで架橋剤としては、主として２個以上の
重合可能な二重結合を有する化合物が用いられ、例え
ば、ジビニルベンゼン、ジビニルナフタレン等のような
芳香族ジビニル化合物；例えば、エチレングリコールジ
アクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、
１，３−ブタンジオールジメタクリレート等のような二
重結合を２個有するカルボン酸エステル；ジビニルアニ
リン、ジビニルエーテル、ジビニルスルフィド、ジビニ
ルスルホン等のジビニル化合物；及び３個以上のビニル
基を有する化合物；が単独もしくは混合物として使用で
きる。

【００５２】また、圧力定着用に供されるトナー用の結
着樹脂としては、低分子量ポリエチレン，低分子量ポリ
プロピレン，エチレン−酢酸ビニル共重合体，エチレン
−アクリル酸エステル共重合体，高級脂肪酸，ポリアミ
ド樹脂，ポリエステル樹脂が挙げられる。これらは単独
又は混合して用いることが好ましい。

【００５３】また、定着時の定着部材からの離型性の向
上，定着性の向上の点から次のようなワックス類をトナ
ー中に含有させることも好ましい。パラフィンワックス
及びその誘導体，マイクロクリスタリンワックス及びそ
の誘導体，フィッシャートロプシュワックス及びその誘
導体，ポリオレフィンワックス及びその誘導体，カルナ
バワックス及びその誘導体などで、誘導体には酸化物
や、ビニル系モノマーとのブロック共重合体，グラフト
変性物を含む。

【００５４】その他、アルコール，脂肪酸，酸アミド，
エステル，ケトン，硬化ヒマシ油及びその誘導体，植物
系ワックス，動物性ワックス，鉱物系ワックス，ペトロ
ラクタム等も利用できる。

【００５５】本発明のトナーには荷電制御剤をトナー粒
子に配合（内添）、又はトナー粒子と混合（外添）して
用いることが好ましい。荷電制御剤によって、現像シス
テムに応じた最適の荷電量コントロールが可能となり、
特に本発明では粒度分布と荷電量とのバランスを更に安
定したものとすることが可能である。トナーを負荷電性
に制御するものとして下記物質がある。

【００５６】例えば有機金属錯体、キレート化合物が有
効であり、モノアゾ金属錯体、アセチルアセトン金属錯
体、芳香族ハイドロキシカルボン酸、芳香族ダイカルボ
ン酸系の金属錯体がある。他には、芳香族ハイドロキシ
カルボン酸、芳香族モノ及びポリカルボン酸及びその金
属塩、無水物、エステル類、ビスフェノール等のフェノ
ール誘導体類等がある。

【００５７】また正荷電性に制御するものとして下記物
質がある。

【００５８】ニグロシン及び脂肪酸金属塩等による変性
物；トリブチルベンジルアンモニウム−１−ヒドロキシ
−４−ナフトスルフォン酸塩、テトラブチルアンモニウ
ムテトラフルオロボレート等の四級アンモニウム塩、及
びこれらの類似体であるホスホニウム塩等のオニウム塩
及びこれらのレーキ顔料、トリフェニルメタン染料及び
これらのレーキ顔料（レーキ化剤としては、燐タングス
テン酸、燐モリブデン酸、燐タングステンモリブデン
酸、タンニン酸、ラウリン酸、没食子酸、フェリシアン
化物、フェロシアン化物等）、高級脂肪酸の金属塩；ジ
ブチルスズオキサイド、ジオクチルスズオキサイド、ジ
シクロヘキシルスズオキサイド等のジオルガノスズオキ
サイド；ジブチルスズボレート、ジオクチルスズボレー
ト、ジシクロヘキシルスズボレート等のジオルガノスズ
ボレート類；これらを単独あるいは２種類以上組み合わ
せて用いることができる。

【００５９】上述した荷電制御剤は微粒子状として用い
ることが好ましく、この場合これらの荷電制御剤の個数
平均粒径は４μｍ以下さらには３μｍ以下が特に好まし
い。これらの荷電制御剤をトナーに内添する場合は結着
樹脂１００質量部に対して０．１〜２０質量部、特に
０．２〜１０質量部使用することが好ましい。

【００６０】本発明に用いられる着色剤は、黒色着色剤
としてカーボンブラック，磁性体，以下に示すイエロー
／マゼンタ／シアン着色剤を用い黒色に調色されたもの
が利用される。

【００６１】イエロー着色剤としては、縮合アゾ化合
物，イソインドリノン化合物，アンスラキノン化合物，
アゾ金属錯体，メチン化合物，アリルアミド化合物に代
表される化合物が用いられる。具体的には、Ｃ．Ｉ．ピ
グメントイエロー１２、１３、１４、１５、１７、６
２、７４、８３、９３、９４、９５、９７、１０９、１
１０、１１１、１２０、１２７、１２８、１２９、１４
７、１６８、１７４、１７６、１８０、１８１、１９１
等が好適に用いられる。

【００６２】マゼンタ着色剤としては、縮合アゾ化合
物，ジケトピロロピロール化合物，アンスラキノン，キ
ナクリドン化合物，塩基染料レーキ化合物，ナフトール
化合物，ベンズイミダゾロン化合物，チオインジゴ化合
物，ペリレン化合物が用いられる。具体的には、Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド２、３、５、６、７、２３、４
８；２、４８；３、４８；４、５７；１、８１；１、１
４４、１４６、１６６、１６９、１７７、１８４、１８
５、２０２、２０６、２２０、２２１、２５４が特に好
ましい。

【００６３】シアン着色剤としては、銅フタロシアニン
化合物及びその誘導体，アンスラキノン化合物，塩基染
料レーキ化合物等が利用できる。具体的には、Ｃ．Ｉ．
ピグメントブルー１、７、１５、１５：１、１５：２、
１５：３、１５：４、６０、６２、６６等が特に好適に
利用できる。

【００６４】これらの着色剤は、単独又は混合し更には
固溶体の状態で用いることができる。本発明の着色剤
は、色相角，彩度，明度，耐候性，ＯＨＰ透明性，トナ
ー中への分散性の点から選択される。該着色剤の添加量
は、樹脂１００質量部に対し１〜２０質量部添加して用
いられる。

【００６５】黒色着色剤として磁性体を用いた場合に
は、他の着色剤と異なり、樹脂１００質量部に対し３０
〜２００質量部添加して用いられる。

【００６６】磁性体としては、鉄，コバルト，ニッケ
ル，銅，マグネシウム，マンガン，アルミニウム，珪素
などの元素を含む金属酸化物などがある。中でも四三酸
化鉄，γ−酸化鉄等，酸化鉄を主成分とするものが好ま
しい。また、トナー帯電性コントロールの観点から硅素
元素またはアルミニウム元素等、他の金属元素を含有し
ていてもよい。これら磁性粒子は、窒素吸着法によるＢ
ＥＴ比表面積が好ましく２〜３ｍ²／ｇ、特に３〜２８
ｍ²／ｇ、更にモース硬度が５〜７の磁性粉が好まし
い。

【００６７】磁性体の形状としては、８面体，６面体，
球体，針状，鱗片状などがあるが、８面体，６面体，球
体，不定型等の異方性の少ないものが画像濃度を高める
上で好ましい。磁性体の平均粒径としては０．０５〜
１．０μｍが好ましく、さらに好ましくは０．１〜０．
６μｍ、さらには、０．１〜０．４μｍが好ましい。

【００６８】磁性体量は結着樹脂１００質量部に対し３
０〜２００質量部、好ましくは４０〜２００質量部、さ
らには５０〜１５０質量部が好ましい。３０質量部未満
ではトナー搬送に磁気力を用いる現像器においては、搬
送性が不十分で現像剤担持体上の現像剤層にムラが生じ
画像ムラとなる傾向であり、さらに現像剤トリボの上昇
に起因する画像濃度の低下が生じ易い傾向であった。一
方、２００質量部を超えると定着性に問題が生ずる傾向
であった。

【００６９】また本発明のトナーに含有される無機微粉
体としては公知のものが用いられるが、帯電安定性，現
像性，流動性，保存性向上のため、シリカ，アルミナ，
チタニアあるいはその複酸化物の中から選ばれることが
好ましい。さらには、シリカであることがより好まし
い。例えば、かかるシリカは硅素ハロゲン化物やアルコ
キシドの蒸気相酸化により生成されたいわゆる乾式法又
はヒュームドシリカと称される乾式シリカ及びアルコキ
シド，水ガラス等から製造されるいわゆる湿式シリカの
両者が使用可能であるが、表面及びシリカ微粉体の内部
にあるシラノール基が少なく、またＮａ₂Ｏ，ＳＯ₃ ^2-等
の製造残滓の少ない乾式シリカの方が好ましい。また乾
式シリカにおいては、製造工程において例えば、塩化ア
ルミニウム，塩化チタン等他の金属ハロゲン化合物を硅
素ハロゲン化合物と共に用いることによって、シリカと
他の金属酸化物の複合微粉体を得ることも可能でありそ
れらも包含する。

【００７０】本発明に用いられる無機微粉体は、一次粒
径が３０ｎｍ以下であることが好ましく、更にＢＥＴ法
で測定した窒素吸着による比表面積が３０ｍ²／ｇ以
上、特に５０〜４００ｍ²／ｇの範囲のものが良好な結
果を与え、トナー１００質量部に対してシリカ微粉末
０．１〜８質量部、好ましくは０．５〜５質量部、さら
に好ましくは１．０を超えて３．０質量部まで使用する
のが特に良い。い。

【００７１】また、本発明に用いられる無機微粉体は、
必要に応じ、疎水化，帯電性制御等の目的でシリコーン
ワニス，各種変性シリコーンワニス，シリコーンオイ
ル，各種変性シリコーンオイル，シランカップリング
剤，官能基を有するシランカップリング剤，その他有機
硅素化合物，有機チタン化合物等の処理剤で、あるい
は、種々の処理剤で併用して処理されていることも可能
であり好ましい。

【００７２】高い帯電量を維持し、低消費量及び高転写
率を達成するためには、無機微粉体は少なくともシリコ
ーンオイルで処理されることがさらに好ましい。

【００７３】また、本発明においては、転写性および／
またはクリーニング性向上のために、前記無機微粉体に
加えて、さらに一次粒径が３０ｎｍを超える（好ましく
は比表面積が５０ｍ²／ｇ未満）、より好ましくは、５
０ｎｍ以上（好ましくは比表面積が３０ｍ²／ｇ未満）
の無機又は有機の球状に近い微粒子をさらに添加するこ
とも好ましい形態の一つである。例えば球状シリカ粒
子，球状ポリメチルシルセスキオキサン粒子，球状樹脂
粒子等が好ましく用いられる。なお、これらの微粒子の
一次粒径は電子顕微鏡写真から計測する。

【００７４】本発明のトナーにおいては、実質的な悪影
響を与えない範囲内で更に他の添加剤、例えばテフロン
粉末、ステアリン酸亜鉛粉末、ポリフッ化ビニリデン粉
末の如き滑剤粉末；酸化セリウム粉末、炭化硅素粉末、
チタン酸ストロンチウム粉末などの研磨剤；例えば酸化
チタン粉末、酸化アルミニウム粉末などの流動性付与
剤；ケーキング防止剤、あるいは例えばカーボンブラッ
ク粉末、酸化亜鉛粉末、酸化スズ粉末等の導電性付与
剤、また、逆極性の有機微粒子及び無機微粒子を現像性
向上剤として少量用いることもできる。

【００７５】本発明に係わるトナーを作製するには、公
知の方法が用いられるが、例えば、結着樹脂、ワック
ス、金属塩ないしは金属錯体、着色剤としての顔料、染
料、又は磁性体、必要に応じて荷電制御剤、その他の添
加剤等をヘンシェルミキサー、ボールミル等の混合器に
より十分混合してから加熱ロール、ニーダー、エクスト
ルーダーの如き熱混練機を用いて溶融混練して樹脂類を
お互いに相溶せしめた中に金属化合物、顔料、染料、磁
性体を分散又は溶解せしめ、冷却固化、粉砕後、分級及
び表面処理を行なってトナー粒子を得、無機微粉体を添
加混合することによって、本発明に係るトナーを得るこ
とが出来る。分級及び表面処理の順序は、どちらが先で
も良い。分級工程においては生産効率上、多分割分級機
を用いることが好ましい。

【００７６】表面処理としては、粉砕法トナー粒子を水
中に分散させ加熱する湯浴法、熱気流中を通過させる熱
処理法、機械的エネルギーを付与して処理する機械的衝
撃法などが挙げられるが、本発明においては、機械的衝
撃法において処理温度をトナー粒子のガラス転移点Ｔｇ
付近の温度（Ｔｇ±１０℃）を加える熱機械的衝撃が、
凝集防止，生産性の観点から好ましい。さらに好ましく
は、トナーのガラス転移点Ｔｇ±５℃の範囲の温度で行
うことが、表面の１０ｎｍ以上の半径の細孔を減じ、無
機微粉体を有効に働かせ、転写効率を向上させるのに特
に有効である。

【００７７】また、本発明に係わるトナーは特公昭５６
−１３９４５号公報等に記載のディスク又は多流体ノズ
ルを用い溶融混合物を空気中に霧化し球状トナーを得る
方法等を用いトナーを製造することが可能である。

【００７８】一方、本発明１に使用されるトナー担持体
は、円筒状のアルミの如き基体と、該基体表面を被覆す
る被覆層とを有する。図１に本発明１のトナー担持体の
構成を示す。図１においてトナー担持体１は基体５と被
覆層６を有する。更に被覆層６は、トナー担持体表面に
粗さを付与するための粒子２、結着樹脂３及び導電性物
質４で構成される。

【００７９】該被覆層はトナー担持体表面に粗さを付与
するための粒子と導電性物質と結着樹脂とを少なくとも
含有している。本発明に用いられるトナー担持体表面に
粗さを付与するための粒子の大きさは個数平均粒径で
０．０５〜１００μｍ、好ましくは０．５〜５０μｍ、
特には１．０〜２０μｍが良い。粒子の個数平均粒径が
０．０５μｍ未満ではトナーの搬送能力が低下し、１０
０μｍを超える場合では被膜からの粒子の離脱が生じや
すくなり好ましくない。

【００８０】本発明に係わるトナー担持体表面に粗さを
付与するための粒子の粒径測定は、レーザー回折型粒度
分布計のコールターＬＳ−１３０型粒度分布計（コール
ター社製）を用いて測定し、個数分布から出した個数平
均径を求めた。

【００８１】本発明１に好ましく用いられるトナー担持
体表面に粗さを付与するための粒子の具体例としては、
例えばＰＭＭＡ，アクリル樹脂，ポリブタジエン樹脂，
ポリスチレン樹脂，ポリエチレン，ポリプロピレン，ポ
リブタジエン、又はこれらの共重合体，ベンゾグアナミ
ン樹脂，フェノール樹脂，ポリアミド樹脂，ナイロン，
フッ素系樹脂，シリコーン樹脂，エポキシ系樹脂，ポリ
エステル樹脂等の樹脂粒子や、あるいはシリカ，アルミ
ナ，酸化亜鉛，酸化チタン，酸化ジルコニウム，炭酸カ
ルシウム，マグネタイト，フェライト，硝子、の如き無
機化合物粒子等が挙げられる。本発明１のトナー担持体
表面に粗さを付与するための粒子は、前述したサイズの
球状もしくは球状に近い形状の粒子が特に好ましく使用
される。またトナー担持体表面に粗さを付与するための
粒子として、無機粒子と有機物粒子を混合して用いるこ
とも可能である。前記有機系の粒子においては架橋型樹
脂粒子が適当であり好ましい。本発明１に用いられる被
覆層の中のトナー担持体表面に粗さを付与するための粒
子の添加量としては、結着樹脂１００質量部に対し２〜
１２０質量部の範囲で特に好ましい結果を与える。２質
量部未満では球状粒子の添加効果が小さく、１２０質量
部を超えるとトナーの帯電性が低くなり過ぎてしまう場
合がある。

【００８２】本発明１に用いられる被覆層中の導電性物
質としては、ファーネスブラック，ランプブラック，サ
ーマルブラック，アセチレンブラック，チャンネルブラ
ック等のカーボンブラック；酸化チタン，酸化スズ，酸
化亜鉛，酸化モリブデン，チタン酸カリ，酸化アンチモ
ン及び酸化インジウム等の金属酸化物等；アルミニウ
ム，銅，銀，ニッケル等の金属，グラファイト，金属繊
維，炭素繊維等の無機系充填剤が挙げられる。本発明で
は、特にグラファイト，カーボンブラック又はグラファ
イトとカーボンブラックの混合物が特に好ましく用いら
れる。本発明に用いられるグラファイトとしては、天然
物，人造合成物のいずれも使用可能である。好ましいグ
ラファイトの粒径に関しては、グラファイトの形状が鱗
片状であること、またトナー担持体製造時における分散
工程時に形状が変化すること等により一義的に規定する
ことは困難であるが、長軸方向（ヘキ壊面方向）の幅と
して１００μｍ以下であることが好ましい。測定方法と
しては、試料を直接顕微鏡で観察し測定する。本発明に
用いられる被覆層中の導電性物質の添加量としては、結
着樹脂１００質量部に対して１０〜１２０質量部の範囲
で特に好ましい結果を与える。１２０質量部を超える場
合は被膜強度の低下及びトナーの帯電量の低下が認めら
れ、１０質量部未満では被覆層表面にトナーの汚染が発
生しやすくなる場合がある。

【００８３】また本発明１のトナー担持体の被覆層に用
いられる結着樹脂としては、一般に公知の樹脂が使用可
能である。例えば、スチレン系樹脂，ビニル系樹脂，ポ
リエーテルスルホン樹脂，ポリカーボネート樹脂，ポリ
フェニレンオキサイド樹脂，ポリアミド樹脂，フッ素樹
脂，繊維素系樹脂，アクリル系樹脂等の熱可塑性樹脂，
エポキシ樹脂，ポリエステル樹脂，アルキッド樹脂，フ
ェノール樹脂，メラミン樹脂，ポリウレタン樹脂，尿素
樹脂，シリコーン樹脂，ポリイミド樹脂等の熱あるいは
光硬化性樹脂等を使用することができる。なかでもシリ
コーン樹脂，フッ素樹脂のような離型性のあるもの、或
いはポリエーテルスルホン，ポリカーボネート，ポリフ
ェニレンオキサイド，ポリアミド，フェノール，ポリエ
ステル，ポリウレタン，スチレン系樹脂，アクリル系樹
脂のような機械的性質に優れたものがより好ましい。

【００８４】本発明１のトナー担持体の導電性被覆層表
面の粗度は、中心線平均粗さ（以下Ｒａ）として０．２
〜４．５μｍであり、好ましくは０．４〜３．５μｍで
ある。表面粗度が０．２μｍ未満ではトナーの搬送性が
低下し、十分な画像濃度が得られなくなる場合があり、
４．５μｍを超えるとトナーの搬送量が多くなり過ぎて
トナーの帯電性が不充分となる。導電被覆層の膜厚は通
常２０μｍ以下にすることが均一な膜厚を得るために好
ましいが、特にこの膜厚に限定されるものではない。

【００８５】なお、中心線平均粗さ（Ｒａ）は、ＪＩＳ
表面粗さ（Ｂ０６０１）に基づいて、小坂研究所製サー
フコーダーＳＥ−３３００を用い、軸方向３点×周方向
２点＝６点測定し、その平均値をとって用いた。

【００８６】また、本発明２に使用されるトナー担持体
の表面粗さはＪＩＳ中心線平均粗さ（Ｒａ）で０．２〜
３．５μｍの範囲にあることが好ましい。

【００８７】Ｒａが０．２μｍ未満ではトナー担持体上
の帯電量が高くなり、現像性が不充分となる。Ｒａが
３．５μｍを超えると、トナー担持体上のトナーコート
層にムラが生じ、画像上で濃度ムラとなる。さらに好ま
しくは、０．５〜３．０μｍの範囲にあることが好まし
い。

【００８８】さらに本発明２の磁性トナーは高い帯電能
力を有するために現像に際しては、トナーの総帯電量を
コントロールすることが望ましく、本発明２に係わるト
ナー担持体の表面は導電性微粒子及び／又は滑剤を分散
した樹脂層で被覆されていることが好ましい。

【００８９】トナー担持体表面を被覆する樹脂層に含有
される導電性微粒子としては、カーボンブラック、グラ
ファイト、導電性酸化亜鉛等の導電性金属酸化物及び金
属複酸化物などが単独もしくは２つ以上好ましく用いら
れる。また、該導電性微粒子が分散される樹脂として
は、フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリアミド系
樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、
ポリオレフィン系樹脂、シリコーン系樹脂、フッ素系樹
脂、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂など公知の樹脂が
用いられる。

【００９０】特に熱硬化性もしくは、光硬化性の樹脂が
好ましい。

【００９１】本発明２において一成分現像方法を用いる
場合には、高画質を得るためにトナー担持体上にトナー
担持体−潜像担持体の最近接距離（Ｓ−Ｄ間）よりも小
さい層厚で、磁性トナーを塗布し、交番電界を印加して
現像を行う現像工程で現像されることが好ましい。

【００９２】本発明は、像担持体の表面が高分子結着剤
を主体として構成される場合に有効である。例えば、セ
レン，アモルファスシリコンなどの無機像担持体の上に
樹脂を主体とした、保護膜を設ける場合、又は機能分離
型有機像担持体の電荷輸送層として、電荷輸送材と樹脂
からなる表面層をもつ場合、さらにその上に上記のよう
な保護層を設ける場合等がある。このような表面層に離
型性を付与する手段としては、膜を構成する樹脂自体
に表面エネルギーの低いものを用いる、撥水，親油性
を付与するような添加剤を加える、高い離型性を有す
る材料を粉体状にして分散する、などが挙げられる。
の例としては、樹脂の構造中にフッ素含有基、シリコン
含有基等を導入することにより達成する。としては、
界面活性剤等を添加剤とすればよい。としては、フッ
素原子を含む化合物、すなわちポリ４フッ化エチレン、
ポリフッ化ビニリデン、フッ化カーボン等の粉体が挙げ
られる。この中でも特にポリ４フッ化エチレンが好適で
ある。本発明においては、の含フッ素樹脂などの離型
性粉体の最表面層への分散が特に好適である。

【００９３】これらの手段によって像担持体表面の水に
対する接触角を８５度以上（好ましくは９０度以上）と
することができる。８５度未満では耐久によるトナーお
よびトナー担持体の劣化が生じやすい。

【００９４】これらの粉体を表面に含有させるために
は、バインダー樹脂中に該粉体を分散させた層を像担持
体最表面に設けるか、あるいは、元々樹脂を主体として
構成されている有機像担持体であれば、新たに表面層を
設けなくても、最上層に該粉体を分散させれば良い。

【００９５】該粉体の表面層への添加量は、表面層総質
量に対して、１〜６０質量％、さらには、２〜５０質量
％が好ましい。１質量％より少ないとトナー及びトナー
担持体の耐久性改善の効果が不十分であり、６０質量％
を超えると膜の強度が低下したり、像担持体への入射光
量が著しく低下したりするため、好ましくない。

【００９６】本発明は、帯電手段が帯電部材を像担持体
に当接させる直接帯電法の場合に特に効果的である。帯
電手段が像担持体に接することのないコロナ放電等に比
べて、像担持体表面に対する負荷が大きいので像担持体
寿命という点で改善効果が顕著であり、好ましい適用形
態の一つである。

【００９７】本発明に用いられる像担持体の好ましい態
様の一つを以下に説明する。

【００９８】導電性基体としては、アルミニウム，ステ
ンレス等の金属、アルミニウム合金，酸化インジウム−
酸化錫合金等による被膜層を有するプラスチック、導電
性粒子を含浸させた紙，プラスチック，導電性ポリマー
を有するプラスチック等の円筒状シリンダー及びフィル
ムが用いられる。

【００９９】これら導電性基体上には、感光層の接着性
向上，塗工性改良，基体の保護，基体上の欠陥の被覆，
基体からの電荷注入性改良，感光層の電気的破壊に対す
る保護等を目的として下引き層を設けても良い。下引き
層は、ポリビニルアルコール，ポリ−Ｎ−ビニルイミダ
ゾール，ポリエチレンオキシド，エチルセルロース，メ
チルセルロース，ニトロセルロース，エチレン−アクリ
ル酸コポリマー，ポリビニルブチラール，フェノール樹
脂，カゼイン，ポリアミド，共重合ナイロン，ニカワ，
ゼラチン，ポリウレタン，酸化アルミニウム等の材料に
よって形成される。その膜厚は通常０．１〜１０μｍ、
好ましくは０．１〜３μｍ程度である。

【０１００】電荷発生層は、アゾ系顔料，フタロシアニ
ン系顔料，インジゴ系顔料，ペリレン系顔料，多環キノ
ン系顔料，スクワリリウム色素，ピリリウム塩類，チオ
ピリリウム塩類，トリフェニルメタン系色素、セレン，
非晶質シリコン等の無機物質などの電荷発生物質を適当
な結着剤に分散し塗工あるいは蒸着等により形成され
る。結着剤としては、広範囲な結着性樹脂から選択で
き、例えば、ポリカーボネート樹脂，ポリエステル樹
脂，ポリビニルブチラール樹脂，ポリスチレン樹脂，ア
クリル樹脂，メタクリル樹脂，フェノール樹脂，シリコ
ーン樹脂，エポキシ樹脂，酢酸ビニル樹脂等が挙げられ
る。電荷発生層中に含有される結着剤の量は８０質量％
以下、好ましくは０〜４０質量％に選ぶ。また、電荷発
生層の膜厚は５μｍ以下、特には０．０５〜２μｍが好
ましい。

【０１０１】電荷輸送層は、電界の存在下で電荷発生層
から電荷キャリアを受け取り、これを輸送する機能を有
している。電荷輸送層は電荷輸送物質を必要に応じて結
着樹脂と共に溶剤中に溶解し、塗工することによって形
成され、その膜厚は一般的には５〜４０μｍである。電
荷輸送物質としては、主鎖または側鎖にビフェニレン，
アントラセン，ピレン，フェナントレンなどの構造を有
する多環芳香族化合物、インドール，カルバゾール，オ
キサジアゾール，ピラゾリンなどの含窒素環式化合物、
ヒドラゾン化合物、スチリル化合物、セレン，セレン−
テルル，非晶質シリコン，硫化カドニウム等が挙げられ
る。

【０１０２】また、これら電荷輸送物質を分散させる結
着樹脂としては、ポリカーボネート樹脂，ポリエステル
樹脂，ポリメタクリル酸エステル，ポリスチレン樹脂，
アクリル樹脂，ポリアミド樹脂等の樹脂、ポリ−Ｎ−ビ
ニルカルバゾール，ポリビニルアントラセン等の有機光
導電性ポリマー等が挙げられる。

【０１０３】また、表面層として、保護層を設けてもよ
い。保護層の樹脂としては、ポリエステル，ポリカーボ
ネート，アクリル樹脂，エポキシ樹脂，フェノール樹
脂、あるいはこれらの樹脂の硬化剤等が単独あるいは２
種以上組み合わされて用いられる。

【０１０４】また、保護層の樹脂中に導電性微粒子を分
散してもよい。導電性微粒子の例としては、金属，金属
酸化物等が挙げられ、好ましくは、酸化亜鉛，酸化チタ
ン，酸化スズ，酸化アンチモン，酸化インジウム，酸化
ビスマス，酸化スズ被膜酸化チタン，スズ被膜酸化イン
ジウム，アンチモン被膜酸化スズ，酸化ジルコニウム等
の超微粒子がある。これらは単独で用いても２種以上を
混合して用いても良い。一般的に保護層に粒子を分散さ
せる場合、分散粒子による入射光の散乱を防ぐために入
射光の波長よりも粒子の粒径の方が小さいことが必要で
あり、本発明における保護層に分散される導電性，絶縁
性粒子の粒径としては０．５μｍ以下であることが好ま
しい。また、保護層中での含有量は、保護層総質量に対
して２〜９０質量％が好ましく、５〜８０質量％がより
好ましい。保護層の膜厚は、０．１〜１０μｍが好まし
く、１〜７μｍがより好ましい。

【０１０５】表面層の塗工は、樹脂分散液をスプレーコ
ーティング，ビームコーティングあるいは浸透（ディッ
ピング）コーティングすることによって行うことができ
る。

【０１０６】次に本発明の画像形成方法の好ましい形態
を図に沿って具体的に説明する。

【０１０７】図２において、１００は静電潜像担持体
（感光体）で、その周囲に一次帯電部材１１７、現像器
１４０、転写手段１１４、クリーナ１１６、レジストロ
ーラー１２４等が設けられている。静電潜像担持体１０
０に当接する一次帯電部材１１７にバイアスを印加し
て、静電潜像担持体１００は一様に一次帯電される。そ
して、レーザー発生装置１２１によりレーザー光１２３
を潜像担持体１００に照射、露光することによって静電
潜像が形成される。現像器１４０は図３に示すように潜
像担持体１００に近接して、アルミニウム，ステンレス
等非磁性金属で作られた円筒状の基体上に被覆層を設け
たトナー担持体（現像スリーブ）１０２が配設され、潜
像担持体１００とトナー担持体１０２との間隙は、図示
されないトナー担持体／潜像担持体間隙保持部材等によ
り一定に維持されている。また現像器内には撹拌棒１４
１が配設され、現像スリーブ内には複数の磁極を有する
マグネットローラー１０４がトナー担持体１０２と同心
的に固定、配設されており、トナー担持体１０２は回転
可能である。マグネットローラー１０４には図示の如く
複数の磁極が具備されており、Ｓ₁は現像、Ｎ₁はトナー
量規制、Ｓ₂はトナーの取り込み／搬送、Ｎ₂はトナーの
吹き出し防止に影響している。トナー担持体１０２に付
着して搬送される磁性トナー量を規制する部材として当
接ブレード１０３が配設され、トナー担持体１０２に搬
送されるトナー量を制御する。現像領域では、潜像担持
体１００とトナー担持体１０２との間に現像バイアスが
印加され、トナー担持体上トナーは静電潜像に応じて潜
像担持体１００上に飛翔し可視像となる。潜像担持体１
００上トナー像は、トナーと逆極性の直流電圧を印加し
た転写手段１１４により転写材上に転写される。トナー
画像をのせた転写材は搬送ベルト１２５等により定着器
１２６へ運ばれ、転写材上に定着される。また、一部潜
像保持体に残されたトナーはクリーニング手段１１６に
よりクリーニングされる。

【０１０８】また、接触転写工程における転写手段とし
ては、図８のような転写ローラー１１４あるいは図９の
ような転写ベルト１２０を有する装置が使用される。転
写ローラー１１４は少なくとも芯金１１４ａと導電性弾
性層１１４ｂからなり、導電性弾性層１１４ｂはカーボ
ン等の導電材を分散させたウレタンやＥＰＤＭ等の、体
積抵抗１０⁶〜１０¹⁰Ωｃｍ程度の弾性体で作られてい
る。

【０１０９】また本発明のトナー担持体上のトナー層厚
は、トナー層厚規制部材によって像担持体とトナー担持
体の最近接間隙より小さく設定して用いるが、トナー層
厚規制部材は、トナーと介してトナー担持体に当接され
ている弾性部材によって規制されることがトナーを均一
帯電させる観点から特に好ましい。

【０１１０】また、本発明においてはオゾンが発生しな
いように帯電部材が感光体に当接されていることが環境
保全上好ましい。

【０１１１】帯電ローラーを用いたときの好ましいプロ
セス条件としては、ローラーの当接圧が５〜５００ｇ／
ｃｍで、直流電圧に交流電圧を重畳したものを用いたと
きには、交流電圧＝０．５〜５ｋＶｐｐ、交流周波数＝
５０Ｈｚ〜５ｋＨｚ、直流電圧＝±０．２〜±５ｋＶで
ある。

【０１１２】この他の帯電手段としては、帯電ブレード
を用いる方法や、導電性ブラシを用いる方法がある。こ
れらの接触帯電手段は、高電圧が不要になったり、オゾ
ンの発生が低減するといった効果がある。

【０１１３】接触帯電手段としての帯電ローラー及び帯
電ブレードの材質としては、導電性ゴムが好ましく、そ
の表面に離型性被膜を設けてもよい。離型性被膜として
は、ナイロン系樹脂、ＰＶｄＦ（ポリフッ化ビニリデ
ン）、ＰＶｄＣ（ポリ塩化ビニリデン）、フッ素アクリ
ル樹脂などが適用可能である。

【０１１４】

【実施例】以下、本発明を製造例及び実施例により具体
的に説明するが、これは本発明をなんら限定するもので
はない。尚、以下の配合における部数は全て質量部であ
る。

【０１１５】はじめに本発明１に係る実施例について説
明する。

【０１１６】（トナー製造例１）・磁性体（平均粒径０．２２μｍ）１００部・スチレン−アクリル酸ブチル−マレイン酸ブチルハーフエステル共重合体（Ｍｗ＝３０００００、Ｍｎ＝１００００、ガラス転移点Ｔｇ＝６１℃）１００部・モノアゾ染料の鉄錯体（負帯電性制御剤）２部・低分子量ポリオレフィン（離型剤）３部

【０１１７】上記材料をブレンダーにて混合し、１３０
℃に加熱した二軸エクストルーダーで溶融混練し、冷却
した混練物をハンマーミルで粗粉砕し、粗粉砕物をジェ
ットミルで微粉砕し、得られた微粉砕物をコアンダ効果
を用いた多分割分級機にて厳密に分級して磁性トナー粒
子を得た。該磁性トナー粒子を熱機械的衝撃力（処理温
度６０℃）により表面処理し、得られた磁性トナー粒子
に対し、シリコーンオイルとヘキサメチルジシラザンで
疎水化処理された一次粒径１２ｎｍの乾式シリカ（処理
後のＢＥＴ比表面積１２０ｍ²／ｇ）を１．６質量％添
加し、混合機にて混合し磁性トナーＡ１を得た。

【０１１８】得られた磁性トナーＡ１の重量平均粒径は
６．５μｍ、個数平均粒径は５．５μｍ、ＳＦ−１は１
４４、ＳＦ−２は１２４、ＢＥＴ比表面積は２．８ｍ²
／ｇであった。また、トナー粒子のＢＥＴ比表面積は
１．０ｍ²／ｇであった。得られた磁性トナーの物性を
表１に示す。

【０１１９】また、添加した乾式シリカを、ヘキサメチ
ルジシラザンで疎水化処理された一次粒径１２ｎｍの乾
式シリカ（処理後のＢＥＴ比表面積１６０ｍ²／ｇ）
１．４質量％に変えて磁性トナーＡ２を、疎水化処理を
しない一次粒径１２ｎｍの乾式シリカ（処理後のＢＥＴ
比表面積３００ｍ²／ｇ）０．９質量％に変えて磁性ト
ナーＡ３をそれぞれ得た。得られた磁性トナーの物性を
表１に示す。

【０１２０】（トナー製造例２）・磁性体（平均粒径０．２２μｍ）１００部・スチレン−アクリル酸ブチル−マレイン酸ブチルハーフエステル共重合体（ピーク分子量＝約１００００、Ｍｗ＝２０万、Ｍｎ＝５０００、ガラス転移点Ｔｇ＝６２℃）１００部・モノアゾ染料の鉄錯体（負帯電性制御剤）２部・低分子量ポリオレフィン（離型剤）３部

【０１２１】上記材料を用いること、トナー粒子の熱機
械的衝撃による処理温度を５９℃とすること、無機微粉
体としてシリコーンオイルで疎水化された一次粒径１８
ｎｍの乾式アルミナ（処理後のＢＥＴ比表面積１００ｍ
²／ｇ）を１．８質量％用いること以外はトナー製造例
１と同様にして、重量平均粒径７．０μｍの磁性トナー
Ｂ１を得た。得られた磁性トナーの物性を表１に示す。

【０１２２】また、無機微粉体としてシリコーンオイル
とヘキサメチルジシラザンで疎水化処理された一次粒径
１２ｎｍの乾式シリカ（処理後のＢＥＴ比表面積１２０
ｍ²／ｇ）１．６質量％と球状シリカ（処理後のＢＥＴ
比表面積５ｍ²／ｇ、一次粒径１．０μｍ）０．３質量
％に変えて磁性トナーＢ２を、シリコーンオイルとヘキ
サメチルジシラザンで疎水化処理された一次粒径１２ｎ
ｍの乾式シリカ（処理後のＢＥＴ比表面積１２０ｍ²／
ｇ）１．６質量％と球状樹脂粒子（一次粒径０．４μ
ｍ）０．２質量％に変えて磁性トナーＢ３を、シリコー
ンオイルとヘキサメチルジシラザンで疎水化処理された
一次粒径１２ｎｍの乾式シリカ（処理後のＢＥＴ比表面
積１２０ｍ²／ｇ）１．６質量％の不定形樹脂粒子（一
次粒径０．８μｍ）０．２質量％に変えて磁性トナーＢ
４を得た。得られた磁性トナーの物性を表１に示す。

【０１２３】（トナー製造例３）・磁性体（平均粒径０．２４μｍ）９０部・ポリエステル樹脂（Ｍｗ＝４０万、Ｍｎ＝６０００、ガラス転移点Ｔｇ＝５８℃）１００部・モノアゾ染料のクロム錯体（負帯電性制御剤）２部・低分子量ポリオレフィン（離型剤）３部

【０１２４】上記材料を用いること、及びトナー粒子の
熱機械的衝撃による処理温度を６５℃とすること以外は
トナー製造例１と同様にして、重量平均粒径８．２μｍ
の磁性トナーＣを得た。得られた磁性トナーの物性を表
１に示す。

【０１２５】（トナー製造例４）トナー製造例１におい
て、トナー粒子の熱機械的衝撃による処理温度を５１℃
とすること、及び無機微粉体としてシリコーンオイルで
疎水化された一次粒径２０ｎｍの酸化チタン微粒子（処
理後のＢＥＴ比表面積１００ｍ²／ｇ）を１．８質量％
用いること以外はトナー製造例１と同様にして、重量平
均粒径６．５μｍの磁性トナーＤを得た。得られた磁性
トナーの物性を表１に示す。

【０１２６】（トナー製造例５）トナー製造例１におい
て熱機械的衝撃による表面処理を行わなかったことと、
無機微粉体としてシリコーンオイルとヘキサメチルジシ
ラザンで疎水化処理された一次粒径７０ｎｍの乾式シリ
カ（処理後のＢＥＴ比表面積３０ｍ²／ｇ）３．０質量
％に変えた以外は同様にして磁性トナーＥを得た。得ら
れた磁性トナーの物性を表１に示す。

【０１２７】（トナー製造例６）・磁性体（平均粒径０．２４μｍ）６０部・スチレン−アクリル酸ブチル−マレイン酸ブチルハーフエステル共重合体（低分子量側ピーク＝約１．５万、Ｍｗ＝２５万、Ｍｎ＝７０００、ガラス転移点Ｔｇ＝６３℃）１００部・モノアゾ染料のクロム錯体（負帯電性制御剤）２部・低分子量ポリオレフィン（離型剤）２部

【０１２８】上記材料を用いること、及びトナー粒子の
熱機械的衝撃による処理をしないこと以外はトナー製造
例１と同様にして、重量平均粒径１０．５μｍの磁性ト
ナーＦを得た。得られた磁性トナーの物性を表１に示
す。

【０１２９】

【表１】

【０１３０】［現像スリーブ製造例１］レゾール型フェノール樹脂溶液（メタノール５０％含有）２００部グラファイト（個数平均粒径９μｍ）５０部導電性カーボンブラック５部イソプロピルアルコール１３０部

【０１３１】上記材料に直径１ｍｍのジルコニアビーズ
をメディア粒子として加え、サンドミルにて２時間分散
し、フルイを用いてビーズを分離し原液を得た。次いで
この原液３８０部に球状ＰＭＭＡ粒子（個数平均粒径１
２μｍ）を１０部添加し、固形分濃度が３０％になるよ
うにイソプロピルアルコールを添加した後、直径３ｍｍ
のガラスビーズを用いて１時間分散し、フルイを用いて
ビーズを分離し、塗工液を得た。

【０１３２】この塗工液を用いてスプレー法により外径
１６ｍｍφのアルミニウム製円筒管上に被覆層を形成さ
せ、続いて熱風乾燥炉により１５０℃，３０分間加熱し
て硬化させ現像スリーブ１を作製した。現像スリーブ１
のＲａの値はＲａ＝１．９μｍであった。

【０１３３】［現像スリーブ製造例２］現像スリーブ製
造例１において、球状粒子を球状ナイロン樹脂粒子（個
数平均粒径９μｍ）１０部とすることの他は現像スリー
ブ製造例１と同様にして現像スリーブ２を得た。得られ
た現像スリーブ２のＲａ値はＲａ＝２．２μｍであっ
た。

【０１３４】［現像スリーブ比較製造例１］現像スリー
ブ製造例１で用いたアルミニウム製円筒管をサンドブラ
スト処理のみを行い現像スリーブ３を得た。得られた現
像スリーブ３のＲａ値はＲａ＝１．９μｍであった。

【０１３５】＜感光体製造例１＞感光体としては直径３
０ｍｍのＡｌシリンダーを基体とした。これに、図４に
示すような構成の層を順次浸漬塗布により積層して、感
光体１を作製した。

【０１３６】（１）導電性被覆層：酸化錫及び酸化チタ
ンの粉末をフェノール樹脂に分散したものを主体とす
る。膜厚１５μｍ。

【０１３７】（２）下引き層：変性ナイロン及び共重合
ナイロンを主体とする。膜厚０．６μｍ。

【０１３８】（３）電荷発生層：長波長域に吸収を持つ
アゾ顔料をブチラール樹脂に分散したものを主体とす
る。膜厚０．６μｍ。

【０１３９】（４）電荷輸送層：ホール搬送性トリフェ
ニルアミン化合物をポリカーボネート樹脂（オスワルド
粘度法による分子量２万）に８：１０の質量比で溶解し
たものを主体とし、さらにポリ４フッ化エチレン粉体
（粒径０．２μｍ）を総固形分に対して１０質量％添加
し、均一に分散した。膜厚２５μｍ。水に対する接触角
は９５度であった。

【０１４０】なお、接触角の測定は純水を用い、装置は
協和界面科学（株）、接触角計ＣＡ−Ｘ型を用いた。

【０１４１】＜感光体製造例２＞感光体製造例１でポリ
４フッ化エチレン粉体を添加しないで同様に感光体２を
作製した。水に対する接触角は７４度であった。

【０１４２】実施例１画像形成装置として、概ね図２に示されるものを用い
た。

【０１４３】トナー担持体として現像スリーブ製造例１
の現像スリーブ１を使用した現像装置に、トナー製造例
１の磁性トナーＡ１を用い、静電潜像担持体として感光
体製造例１の有機感光体（ＯＰＣ）ドラムを用い暗部電
位Ｖ_d＝−６００Ｖ，明部電位Ｖ_L＝−１５０Ｖとした。
感光ドラムと現像スリーブとの間隙を３００μｍとし
た。

【０１４４】現像バイアスとして直流バイアス成分Ｖ_dc
＝−４００Ｖ，重畳する交流バイアス成分Ｖ_P-P＝１２
００Ｖ，ｆ＝２０００Ｈｚを用いた。また、現像スリー
ブの周速は感光体周速（９０ｍｍ／ｓｅｃ）に対して順
方向に１２０％のスピード（１０８ｍｍ／ｓｅｃ）とし
た。

【０１４５】また、図２中の１１４ような転写ローラー
（導電性カーボンを分散したエチレン−プロピレンゴム
製、導電性弾性層の体積抵抗値１０⁸Ωｃｍ，表面ゴム
硬度２４°，直径２０ｍｍ，当接圧４９Ｎ／ｍ（５０ｇ
／ｃｍ）を感光体周速（９０ｍｍ／ｓｅｃ）に対して等
速とし、転写バイアスとして＋２０００Ｖを印加し、２
３℃，６５％ＲＨ環境下で５０００枚の画出しを行な
い、その初期と５０００枚後の転写性を評価した。転写
紙としては７５ｇ／ｍ²の紙を使用した。

【０１４６】この時の感光体から転写材への転写効率は
初期において９７％、５０００枚後において９６％と、
耐久による悪化のない高い転写効率を示し、文字やライ
ンの転写中抜けもなく、高濃度でカブリのない良好な画
像が得られた。

【０１４７】なお、本発明中において転写性は、ベタ黒
の感光体上の転写残トナーをマイラーテープにより、テ
ーピングして剥ぎ取り、紙上に貼ったもののマクベス濃
度から、テープのみを貼ったもののマクベス濃度を差し
引いた数値で評価した。

【０１４８】更に連続で１００００枚まで画出しして現
像スリーブ表面を観察したところ、汚染やトナー融着は
見られなかった。また、感光体削れ量を膜厚計で測定し
たところ、削れ量は１μｍ未満と非常に少なかった。

【０１４９】以上の結果をまとめて表２に示す。

【０１５０】実施例２トナーとしてトナーＡ２を用いた以外は実施例１と同様
の装置・条件で画出しを行ったところ、表２に示すとお
りの良好な結果が得られた。

【０１５１】実施例３トナー製造例１のトナーＡ３を用いた以外は実施例１と
同様の装置・条件で画出しを行ったところ、表２に示す
とおり、実施例１と比較すると若干転写性と濃度が低
く、ライン、文字中抜けが若干悪いが、実用上は問題の
ない十分な性能が得られた。

【０１５２】実施例４トナー製造例４のトナーＤを用いた以外は実施例１と同
様の装置・条件で画出しを行ったところ、表２に示すと
おり、実施例１と比較すると若干転写性が低く、また画
像濃度も若干低いものの、実用上は問題のない十分な性
能が得られた。

【０１５３】比較例１トナー製造例５のトナーＥを用いた以外は実施例１と同
様の装置・条件で画出しを行ったところ、５０００枚後
に若干濃度の低下と文字ラインの転写中抜けが見られる
以外は良好な画像が得られたが、感光体から転写材への
転写効率は初期において８９％、５０００枚後７９％と
なり、実施例１〜４と比較すると十分な性能が得られな
かった。

【０１５４】比較例２トナーＥと現像スリーブ３を用いる以外は実施例１と同
様の装置・条件で画出しを行った。その結果、初期画像
においてゴーストが目立ち、更に１０００枚でスリーブ
へのトナー融着が発生し、画像濃度が大幅に低下したた
め評価を中止した。また、感光体から転写材への転写効
率は初期において８５％であった。

【０１５５】実施例５〜８現像スリーブ製造例２の現像スリーブ２と、トナー製造
例２のトナーＢ３、Ｂ２、Ｂ１、Ｂ４を使用する以外は
実施例１と同様の装置・条件で画出しを行った。その結
果は表２に示すとおり、実施例５〜７は転写効率がよ
く、文字やラインの転写中抜けもなく良好な画像が得ら
れた。実施例８は５０００枚後の転写効率がやや低く、
また画像濃度もやや低く、文字やラインの転写中抜けが
若干見られたが、実用上十分な結果が得られた。

【０１５６】実施例９トナーＣと感光体２を使用する以外は実施例１と同様の
装置・条件で画出しを行ったところ、表２に示すとお
り、実用上問題のない良好な結果が得られた。

【０１５７】比較例３トナーＦを使用する以外は実施例１と同様の装置・条件
で画出しを行ったところ、初期から若干文字やラインの
転写中抜けが見られ、５０００枚後には更に顕著となっ
た。感光体から転写材への転写効率は初期において８４
％、５０００枚後７８％となり、実施例と比較すると十
分な性能は得られなかった。

【０１５８】

【表２】

【０１５９】＜評価基準＞転写効率 ◎ ；９５％以上 ○ ；９５〜９０％ ○△；８９〜８５％ △ ；８４〜８０％ × ；８０％未満

【０１６０】ベタ黒濃度 ◎ ；１．４５以上 ○ ；〜１．４０ ○△；〜１．３５ △ ；〜１．３０ × ；１．３０未満

【０１６１】ライン・文字の中抜け ◎ ；全くない ○ ；ほとんどない ○△；わずかにあるが目立たない △ ；やや目立つが実用上問題ない × ；非常に目立つ

【０１６２】スリーブ汚染等 ◎ ；全くない ○ ；スリーブ上かすかに汚染や融着があるが画像上に
は全くない ○△；スリーブ上に汚染や融着があるが画像上ではほと
んど影響ない △ ；スリーブ上に汚染や融着があり画像に実用上許容
レベルの影響有り × ；スリーブ上に汚染や融着が著しく画像への影響が
大きく実用不可

【０１６３】次に、本発明２に係る実施例について説明
する。

【０１６４】（トナー製造例７）・磁性体（平均粒径０．２２μｍ）１００部・スチレン−アクリル酸ブチル−マレイン酸ブチルハーフエステル共重合体（Ｍｎ＝０．７８万、Ｍｗ＝３５万、分子量２０００以下＝６％、分子量百万以上＝１２％、ガラス転移点Ｔｇ＝６７℃）１００部・モノアゾ染料の鉄錯体（負帯電性制御剤）２部・低分子量ポリオレフィン（離型剤）４部

【０１６５】上記材料をブレンダーにて混合し、１３０
℃に加熱した二軸エクストルーダーで溶融混練し、冷却
した混練物をハンマーミルで粗粉砕し、粗粉砕物をジェ
ットミルで微粉砕し、得られた微粉砕物をコアンダ効果
を用いた多分割分級機にて厳密に分級して分級微粉末を
得た。該微粉末に対し、表面固着用無機微粉体としてシ
リコーンオイルとヘキサメチルジシラザンで疎水化処理
された一次粒径１２ｎｍの乾式シリカ（処理後のＢＥＴ
比表面積１２０ｍ²／ｇ）を１．０質量％添加し、混合
機にて混合した。次いで該混合物を熱機械的衝撃力（処
理温度６５℃）により表面処理し磁性トナー粒子を得
た。トナー粒子の電子顕微鏡観察とＢＥＴ測定により、
該シリカが表面固着されていることを確認した。

【０１６６】次いで、得られた磁性トナー粒子に対し、
シリコーンオイルとヘキサメチルジシラザンで疎水化処
理された一次粒径１２ｎｍの乾式シリカ（処理後のＢＥ
Ｔ比表面積１２０ｍ²／ｇ）を０．８質量％添加し、混
合機にて混合した後１００メッシュ篩いで粗粒を除去し
磁性トナー１を得た。得られた磁性トナー１の重量平均
粒径は６．９μｍ、ＳＦ−１は１４５、ＳＦ−２が１２
６であった。得られた磁性トナー１の物性を表３に示
す。

【０１６７】（トナー製造例８）トナー製造例７におい
て、粉砕分級条件を変えて分級微粉末を作製し、表面固
着無機微粉体としてシリコーンオイルとヘキサメチルジ
シラザンで疎水化処理された一次粒径１２ｎｍの乾式シ
リカ（処理後のＢＥＴ比表面積１２０ｍ²／ｇ）を２．
０質量％用いて表面処理し、磁性トナー粒子を得た。得
られた磁性トナー粒子に対し、ヘキサメチルジシラザン
で疎水化処理された一次粒径１２ｎｍの乾式シリカ（処
理後のＢＥＴ比表面積１６０ｍ²／ｇ）を０．５質量％
添加し、混合機にて混合した後１００メッシュ篩いで粗
粒を除去し磁性トナー２を得た。得られた磁性トナー２
の物性を表３に示す。

【０１６８】（トナー製造例９）トナー製造例７におい
て、粉砕分級条件を変えて分級微粉末を作製し、表面固
着無機微粉体としてシリコーンオイルとヘキサメチルジ
シラザンで疎水化処理された一次粒径１２ｎｍの乾式シ
リカ（処理後のＢＥＴ比表面積１２０ｍ²／ｇ）を０．
３質量％用いて表面処理し、磁性トナー粒子を得た。得
られた磁性トナー粒子に対し、シリコーンオイルとヘキ
サメチルジシラザンで疎水化処理された一次粒径８ｎｍ
の乾式シリカ（処理後のＢＥＴ比表面積１００ｍ²／
ｇ）を１．５質量％、一次粒径１μｍの球状シリカ（Ｂ
ＥＴ比表面積５ｍ²／ｇ）を０．５質量％添加し、混合
機にて混合した後１００メッシュ篩いで粗粒を除去し磁
性トナー３を得た。得られた磁性トナー３の物性を表３
に示す。

【０１６９】（トナー製造例１０）・磁性体（平均粒径０．１８μｍ）９０部・スチレン−アクリル酸ブチル−マレイン酸ブチルハーフエステル共重合体（Ｍｎ＝０．５１万、Ｍｗ＝１５万、分子量２０００以下＝８％、分子量百万以上＝４％、ガラス転移点Ｔｇ＝６１℃）１００部・モノアゾ染料の鉄錯体（負帯電性制御剤）２部・低分子量ポリオレフィン（離型剤）４部

【０１７０】上記材料を用いてトナー製造例７と同様に
分級微粉末を得た。該微粉末に対し、表面固着用無機微
粉体としてヘキサメチルジシラザンで疎水化処理された
一次粒径１２ｎｍの乾式シリカ（処理後のＢＥＴ比表面
積１６０ｍ²／ｇ）を１．０質量％添加し、混合機にて
混合した。次いで該混合物を熱機械的衝撃力（処理温度
６５℃）により表面処理し磁性トナー粒子を得た。得ら
れた磁性トナー粒子に対し、シリコーンオイルとヘキサ
メチルジシラザンで疎水化処理された一次粒径８ｎｍの
乾式シリカ（処理後のＢＥＴ比表面積１００ｍ²／ｇ）
を０．８質量％、一次粒径０．４μｍのＰＭＭＡ粒子
（ＢＥＴ比表面積１３ｍ²／ｇ）を０．２質量％添加
し、混合機にて混合した後１００メッシュ篩いで粗粒を
除去し磁性トナー４を得た。得られた磁性トナー４の物
性を表３に示す。

【０１７１】（トナー製造例１１）・磁性体（平均粒径０．２２μｍ）１００部・スチレン−アクリル酸ブチル−マレイン酸ブチルハーフエステル共重合体（Ｍｎ＝０．７８万、Ｍｗ＝３５万、分子量２０００以下＝６％、分子量百万以上＝１２％、ガラス転移点Ｔｇ＝６７℃）１００部・モノアゾ染料の鉄錯体（負帯電性制御剤）２部・低分子量ポリオレフィン（離型剤）５部

【０１７２】上記材料を用いてトナー製造例７と同様に
分級微粉末を得た。該微粉末に対し、表面固着用無機微
粉体としてシリコーンオイルとヘキサメチルジシラザン
で疎水化処理された一次粒径１２ｎｍの乾式シリカ（処
理後のＢＥＴ比表面積１２０ｍ²／ｇ）を０．８質量％
添加し、混合機にて混合した。次いで該混合物を熱機械
的衝撃力（処理温度６５℃）により表面処理し磁性トナ
ー粒子を得た。得られた磁性トナー粒子に対し、シリコ
ーンオイルとヘキサメチルジシラザンで疎水化処理され
た一次粒径８ｎｍの乾式シリカ（処理後のＢＥＴ比表面
積１００ｍ²／ｇ）を１．０質量％添加し、混合機にて
混合した後１００メッシュ篩いで粗粒を除去し磁性トナ
ー５を得た。得られた磁性トナー５の物性を表３に示
す。

【０１７３】（トナー製造例１２）・磁性体（平均粒径０．２２μｍ）１００部・スチレン−アクリル酸ブチル−マレイン酸ブチルハーフエステル共重合体（Ｍｎ＝０．６６万、Ｍｗ＝５０万、分子量２０００以下＝５％、分子量百万以上＝１５％、ガラス転移点Ｔｇ＝６３℃）１００部・モノアゾ染料の鉄錯体（負帯電性制御剤）４部・低分子量ポリオレフィン（離型剤）４部

【０１７４】上記材料を用いてトナー製造例７と同様に
分級微粉末を得た。該微粉末に対し、表面固着用無機微
粉体としてシリコーンオイルとヘキサメチルジシラザン
で疎水化処理された一次粒径８ｎｍの乾式シリカ（処理
後のＢＥＴ比表面積１００ｍ²／ｇ）を０．８質量％添
加し、混合機にて混合した。次いで該混合物を熱機械的
衝撃力（処理温度６５℃）により表面処理し磁性トナー
粒子を得た。得られた磁性トナー粒子に対し、ヘキサメ
チルジシラザンで疎水化処理された一次粒径１２ｎｍの
乾式シリカ（処理後のＢＥＴ比表面積１２０ｍ²／ｇ）
を１．０質量％添加し、混合機にて混合した後１００メ
ッシュ篩いで粗粒を除去し磁性トナー６を得た。得られ
た磁性トナー６の物性を表３に示す。

【０１７５】（トナー製造例１３）・磁性体（平均粒径０．２２μｍ）１００部・スチレン−アクリル酸ブチル−マレイン酸ブチルハーフエステル共重合体（Ｍｎ＝０．６６万、Ｍｗ＝５０万、分子量２０００以下＝５％、分子量百万以上＝１５％、ガラス転移点Ｔｇ＝６３℃）１００部・モノアゾ染料の鉄錯体（負帯電性制御剤）４部・低分子量ポリオレフィン（離型剤）４部

【０１７６】上記材料を用いてトナー製造例７と同様に
分級微粉末を得た。該微粉末に対し、表面固着用無機微
粉体としてヘキサメチルジシラザンで疎水化処理された
一次粒径１２ｎｍの乾式シリカ（処理後のＢＥＴ比表面
積１６０ｍ²／ｇ）を０．８質量％添加し、混合機にて
混合した。次いで該混合物を熱機械的衝撃力（処理温度
６５℃）により表面処理し磁性トナー粒子を得た。得ら
れた磁性トナー粒子に対し、ヘキサメチルジシラザンで
疎水化処理された一次粒径１６ｎｍの乾式シリカ（処理
後のＢＥＴ比表面積１００ｍ²／ｇ）を１．０質量％添
加し、混合機にて混合した後１００メッシュ篩いで粗粒
を除去し磁性トナー７を得た。得られた磁性トナー７の
物性を表３に示す。

【０１７７】（トナー製造例１４）・磁性体（平均粒径０．２２μｍ）９０部・スチレン−アクリル酸ブチル−マレイン酸ブチルハーフエステル共重合体（Ｍｎ＝０．６６万、Ｍｗ＝５０万、分子量２０００以下＝５％、分子量百万以上＝１５％、ガラス転移点Ｔｇ＝６３℃）１００部・モノアゾ染料の鉄錯体（負帯電性制御剤）２部・低分子量ポリオレフィン（離型剤）６部

【０１７８】上記材料を用いてトナー製造例７と同様に
分級微粉末を得た。該微粉末に対し、表面固着用無機微
粉体としてシリコーンオイルとイソブチルトリメトキシ
シランで疎水化処理された一次粒径２０ｎｍの酸化チタ
ン（処理後のＢＥＴ比表面積１００ｍ²／ｇ）を１．０
質量％添加し、混合機にて混合した。次いで該混合物を
熱機械的衝撃力（処理温度６５℃）により表面処理し磁
性トナー粒子を得た。得られた磁性トナー粒子に対し、
ヘキサメチルジシラザンで疎水化処理された一次粒径１
２ｎｍの乾式シリカ（処理後のＢＥＴ比表面積１２０ｍ
²／ｇ）を１．０質量％添加し、混合機にて混合した後
１００メッシュ篩いで粗粒を除去し磁性トナー８を得
た。得られた磁性トナー８の物性を表３に示す。

【０１７９】（トナー比較製造例１）・磁性体（平均粒径０．２２μｍ）６０部・スチレン−アクリル酸ブチル−マレイン酸ブチルハーフエステル共重合体（Ｍｎ＝０．８万、Ｍｗ＝１５万、分子量２０００以下＝５％、分子量百万以上＝２５％、ガラス転移点Ｔｇ＝５８℃）１００部・モノアゾ染料の鉄錯体（負帯電性制御剤）２部・低分子量ポリオレフィン（離型剤）４部

【０１８０】上記材料を用いてトナー製造例７と同様に
磁性トナー微粉末を得た。該磁性トナー微粉末に対し、
ジメチルジクロルシランで疎水化処理された一次粒径１
６ｎｍの乾式シリカ（処理後のＢＥＴ比表面積１００ｍ
²／ｇ）を１．０質量％添加し、混合機にて混合した後
１００メッシュ篩いで粗粒を除去し磁性トナー９を得
た。得られた磁性トナー９の物性を表３に示す。

【０１８１】（トナー比較製造例２）・磁性体（平均粒径０．２２μｍ）９０部・スチレン−アクリル酸ブチル−マレイン酸ブチルハーフエステル共重合体（Ｍｎ＝０．３万、Ｍｗ＝２０万、分子量２０００以下＝２０％、分子量百万以上＝５％、ガラス転移点Ｔｇ＝５９℃）１００部・モノアゾ染料の鉄錯体（負帯電性制御剤）２部・低分子量ポリオレフィン（離型剤）４部

【０１８２】上記材料を用いてトナー製造例７と同様に
分級微粉末を得た。該微粉末に対し、表面固着用無機微
粉体として一次粒径１２ｎｍの未処理の乾式シリカ（Ｂ
ＥＴ比表面積１８０ｍ²／ｇ）を１．０質量％添加し、
混合機にて混合した。次いで該混合物を熱機械的衝撃力
（処理温度５５℃）により表面処理し磁性トナー粒子を
得た後、１００メッシュ篩いで粗粒を除去し磁性トナー
１０を得た。得られた磁性トナー１０の物性を表３に示
す。

【０１８３】

【表３】

【０１８４】＜感光体製造例３＞感光体は、電荷発生層
までは前述の感光体製造例１に準じて作製した。電荷輸
送層は、ホール搬送性トリフェニルアミン化合物をポリ
カーボネート樹脂に１０：１０の質量比で溶解したもの
を用いた。膜厚２０μｍ。さらにその上に保護層とし
て、同じ材料を５：１０の質量比で溶解した構成物にポ
リ４フッ化エチレン粉体（粒径０．２μｍ）を総固形分
に対して３０％添加し、均一に分散したものを用い、電
荷輸送層の上にスプレーコートした。膜厚５μｍ。水に
対する接触角は１０５度であった。

【０１８５】実施例９画像形成装置として、概ね図１に示されるものを用い
た。

【０１８６】静電潜像担持体として感光体製造例３の有
機感光体（ＯＰＣ）ドラムを用い暗部電位Ｖ_d＝−７０
０Ｖ，明部電位Ｖ_L＝−２１０Ｖとした。感光ドラムと
現像スリーブとの間隙を３００μｍとし、トナー担持体
として下記の構成の層厚約７μｍ、ＪＩＳ中心線平均粗
さ（Ｒａ）１．８μｍの樹脂層を、表面をブラスト処理
した直径１６φのアルミニウム円筒上に形成した現像ス
リーブを使用し、現像磁極９５ｍＴ（９５０ガウス）、
トナー規制部材として厚み１．０ｍｍ、自由長１０ｍｍ
のウレタンゴム製ブレードを１４．７Ｎ／ｍ（１５ｇ／
ｃｍ）の線圧で当接させた。

【０１８７】フェノール樹脂１００部グラファイト（粒径約７μｍ）９０部カーボンブラック１０部

【０１８８】次いで、現像バイアスとして直流バイアス
成分Ｖ_dc＝−５００Ｖ，重畳する交流バイアス成分Ｖ
_P-P＝１６００Ｖ，ｆ＝２０００Ｈｚを用いた。また、
現像スリーブの周速は感光体周速（４８ｍｍ／ｓｅｃ）
に対して順方向に１２０％のスピード（５８ｍｍ／ｓｅ
ｃ）とした。

【０１８９】また、図８のような転写ローラー（導電性
カーボンを分散したエチレン−プロピレンゴム製、導電
性弾性層の体積抵抗値１０⁸Ωｃｍ、表面ゴム硬度２４
°，直径２０ｍｍ，当接圧４９Ｎ／ｍ（５０ｇ／ｃ
ｍ））を感光体周速（４８ｍｍ／ｓｅｃ）に対して等速
とし、転写バイアスとして＋２ｋＶを印加し、トナーと
して磁性トナー１を使用し、２３℃，６５％ＲＨ環境下
で画出しを行なった。転写紙としては７５ｇ／ｍ²の紙
を使用した。この時の感光体から転写材への転写効率は
９８％と高い転写効率を示し、文字やラインの転写中抜
けもなく、実質的に画像上に飛び散りのない良好な画像
が得られた。また５０００枚プリント後でも転写効率は
９６％と高い転写効率を示し、良好な画像が得られた。

【０１９０】実施例１０磁性トナー１に変えて磁性トナー２を使用した以外は実
施例９と同様の装置条件で画出しを行った。このときの
感光体から転写材への転写効率は９８％と高い転写効率
を示し、文字やラインの転写中抜けもなく、画像上に飛
び散りのない良好な画像が得られた。更５０００枚プリ
ント後も実施例９とほぼ同様に良好であった。

【０１９１】実施例１１磁性トナー１に変えて磁性トナー３を用い、静電潜像担
持体として感光体製造例１のＯＰＣドラムを使用した以
外は実施例９と同様の装置条件で画出しを行った。この
ときの感光体から転写材への転写効率は９６％と高い転
写効率を示し、文字やラインの転写中抜けもなく、画像
上に飛び散りのない良好な画像が得られた。更に５００
０枚プリント後も実施例９とほぼ同様に良好であった。

【０１９２】実施例１２磁性トナー４を使用した以外は実施例１１と同様の装置
条件で画出しを行った。このときの感光体から転写材へ
の転写効率は９５％と高い転写効率を示し、文字やライ
ンの転写中抜けもなく、画像上に飛び散りのない良好な
画像が得られた。更に５０００枚プリント後も実施例９
とほぼ同様に良好であった。

【０１９３】実施例１３磁性トナー５を使用した以外は実施例１１と同様の装置
条件で画出しを行った。このときの感光体から転写材へ
の転写効率は９３％と高い転写効率を示し、文字やライ
ンの転写中抜けもなく、画像上に飛び散りのない良好な
画像が得られた。更に５０００枚プリント後も転写効率
がやや低下したものの実用上は問題のない良好な結果が
得られた。

【０１９４】実施例１４磁性トナー６を使用した以外は実施例１１と同様の装置
条件で画出しを行った。このときの感光体から転写材へ
の転写効率は９３％と高い転写効率を示し、文字やライ
ンの転写中抜けも見られなかった。画像上の細線部分に
わずかに飛び散りが見られたが実用上は問題のない良好
な画像が得られた。

【０１９５】実施例１５磁性トナー７を使用した以外は実施例１１と同様の装置
条件で画出しを行った。このときの感光体から転写材へ
の転写効率は９１％と高い転写効率を示し、文字やライ
ンの転写中抜けもなく、画像上に飛び散りのない良好な
画像が得られた。更に５０００枚プリント後も転写効率
がやや低下したものの実用上は問題のない良好な結果が
得られた。

【０１９６】実施例１６磁性トナー８を使用した以外は実施例１１と同様の装置
条件で画出しを行った。このときの感光体から転写材へ
の転写効率は９０％と高い転写効率を示し、画像濃度が
やや低いことのほかは文字やラインの転写中抜けも見ら
れなかった。更に５０００枚プリント後も転写効率がや
や低下したものの実用上は問題のない良好な結果が得ら
れた。

【０１９７】比較例４磁性トナー１に変えて磁性トナー９を用い、静電潜像担
持体として感光体製造例２のＯＰＣドラムを使用した以
外は実施例９と同様の装置条件で画出しを行った。この
ときの感光体から転写材への転写効率は８５％と低く、
また文字やラインの転写中抜けが目立つ画像が得られ
た。

【０１９８】比較例５磁性トナー１０を使用した以外は比較例１と同様の装置
条件で画出しを行った。このときの感光体から転写材へ
の転写効率は８４％と低かった。またベタ黒画像では、
画像先端部から現像スリーブ一周相当部分のみの画像濃
度が高く、それ以降の部分は画像濃度が低い不鮮明な画
像であった。

【０１９９】

【発明の効果】本発明によれば、転写性に優れ、転写残
トナーが少なくローラー転写方式においても転写中抜け
が発生しないか、またはこれらの現象が抑制された高濃
度の画像が、長期間及び多数枚プリント後においても安
定して得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に使用されるトナー担持体の構成を示す
概略図である。

【図２】本発明に使用される画像形成装置の一例の説明
図である。

【図３】図２の要部拡大図である。

【図４】本発明に用いる感光体の構成の一例を示す説明
図である。

【図５】本発明に用いるトナーの帯電量を測定する帯電
量測定装置の説明図である。

【図６】形状係数ＳＦ−１，ＳＦ−２における、本発明
の範囲を示す図である。

【図７】転写中抜けのない良好な画像（ａ）及び転写中
抜けが生じている不良な画像（ｂ）を示す図である。

【図８】当接転写部材の一例を示す図である。

【図９】当接転写部材の一例を示す図である。

【符号の説明】

１トナー担持体２粒子３結着樹脂４導電性物質５基体６被覆層１００感光ドラム１０２現像スリーブ（トナー担持体）１０３当接ブレード１０４マグネットローラー１１４転写帯電ローラー１１６クリーナ１１７一次帯電ローラー１４０現像器１４１攪拌棒

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｇ０３Ｇ 15/08 ５０７Ｇ０３Ｇ 9/08 ３６１３７１３７２３７４ (72)発明者唐木由紀東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基体及び被覆層を有するトナー担持体の
該被覆層が、少なくともトナー担持体表面に粗さを付与
するための粒子と導電性物質と結着樹脂とを含有し、こ
のトナー担持体にトナーの薄層を形成し、現像部におい
てトナーに交番電界を印加しながら静電潜像担持体上の
静電荷像を現像する画像形成方法に用いられるトナーに
おいて、該トナーが、少なくとも結着樹脂中に着色剤が分散され
たトナー粒子と無機微粉体を有するトナーであり、該ト
ナーの画像解析装置で測定した形状係数ＳＦ−１の値が
１１０＜ＳＦ−１≦１８０であり、形状係数ＳＦ−２の
値が１１０＜ＳＦ−２≦１４０であり、ＳＦ−２の値か
ら１００を引いた値ＢとＳＦ−１の値から１００を引い
た値Ａとの比率Ｂ／Ａの値が１．０以下であり、該トナーのＢＥＴ法によって測定された単位体積あたり
の比表面積Ｓｂ（ｍ²／ｃｍ³）と、トナーを真球と仮定
した際の重量平均粒径から算出した単位体積あたりの比
表面積Ｓｔ（ｍ²／ｃｍ³）の関係が下記条件３．０≦Ｓｂ／Ｓｔ≦７．０Ｓｂ≧Ｓｔ×１．５＋１．５を満足していることを特徴とするトナー。
【請求項２】該トナーが結着樹脂１００質量部に対
し、磁性体３０〜２００質量部を含有する磁性トナーで
あることを特徴とする請求項１に記載のトナー。
【請求項３】該トナーの画像解析装置で測定したＳＦ
−１の値が１２０〜１６０であり、かつＳＦ−２の値が
１１５〜１４０であることを特徴とする請求項１又は２
に記載のトナー。
【請求項４】該トナーに含有される無機微粉体がチタ
ニア，アルミナ，シリカあるいはその複酸化物の中から
選ばれる１種以上の無機微粉体であることを特徴とする
請求項１乃至３のいずれかに記載のトナー。
【請求項５】該トナーに含有される無機微粉体が疎水
化処理されているものであることを特徴とする請求項１
乃至４のいずれかに記載のトナー。
【請求項６】該トナーに含有される疎水化無機微粉体
が少なくともシリコーンオイルで処理したものであるこ
とを特徴とする請求項５に記載のトナー。
【請求項７】該トナーに含有される該無機微粉体の一
次粒径が３０ｎｍ以下であり、かつ３０ｎｍを超える微
粉体を添加してなることを特徴とする請求項１乃至６の
いずれかに記載のトナー。
【請求項８】該３０ｎｍを超える微粉体が無機微粉体
であることを特徴とする請求項７に記載のトナー。
【請求項９】該３０ｎｍを超える微粉体が樹脂微粉体
であることを特徴とする請求項７に記載のトナー。
【請求項１０】該３０ｎｍを超える微粉体が実質的に
球形であることを特徴とする請求項７乃至９のいずれか
に記載のトナー。
【請求項１１】該トナー粒子のＢＥＴ法によって測定
された体積あたりの比表面積が１．２〜２．５ｍ²／ｃ
ｍ³であることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれ
かに記載のトナー。
【請求項１２】該トナー粒子の１ｎｍ〜１００ｎｍの
細孔の積算細孔面積比率曲線における６０％細孔半径が
３．５ｎｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至１
１のいずれかに記載のトナー。
【請求項１３】基体及び被覆層を有するトナー担持体
の該被覆層が、少なくともトナー担持体表面に粗さを付
与するための粒子と導電性物質と結着樹脂とを含有し、
このトナー担持体にトナーの薄層を形成し、現像部にお
いてトナーに交番電界を印加しながら静電潜像担持体上
の静電荷像を現像して静電潜像担持体上にトナー像を形
成する現像工程と；電圧が印加されている転写手段を転
写材に接触させながら該静電潜像担持体上のトナー像を
該転写材上へ転写する転写工程を有する電子写真装置を
用いる画像形成方法において、該トナーが、少なくとも結着樹脂中に着色剤が分散され
たトナー粒子と無機微粉体を有するトナーであり、該ト
ナーの画像解析装置で測定した形状係数ＳＦ−１の値が
１１０＜ＳＦ−１≦１８０であり、形状係数ＳＦ−２の
値が１１０＜ＳＦ−２≦１４０であり、ＳＦ−２の値か
ら１００を引いた値ＢとＳＦ−１の値から１００を引い
た値Ａとの比率Ｂ／Ａの値が１．０以下であり、該トナーのＢＥＴ法によって測定された単位体積あたり
の比表面積Ｓｂ（ｍ²／ｃｍ³）と、トナーを真球と仮定
した際の重量平均粒径から算出した単位体積あたりの比
表面積Ｓｔ（ｍ²／ｃｍ³）の関係が下記条件３．０≦Ｓｂ／Ｓｔ≦７．０Ｓｂ≧Ｓｔ×１．５＋１．５を満足していることを特徴とする画像形成方法。
【請求項１４】該トナーが結着樹脂１００質量部に対
し、磁性体３０〜２００質量部を含有する磁性トナーで
あることを特徴とする請求項１３に記載の画像形成方
法。
【請求項１５】該トナーの画像解析装置で測定したＳ
Ｆ−１の値が１２０〜１６０であり、かつＳＦ−２の値
が１１５〜１４０であることを特徴とする請求項１３又
は１４に記載の画像形成方法。
【請求項１６】該トナーに含有される無機微粉体がチ
タニア，アルミナ，シリカあるいはその複酸化物の中か
ら選ばれる１種以上の無機微粉体であることを特徴とす
る請求項１３乃至１５のいずれかに記載の画像形成方
法。
【請求項１７】該トナーに含有される無機微粉体が疎
水化処理されているものであることを特徴とする請求項
１３乃至１６のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項１８】該トナーに含有される疎水化無機微粉
体が少なくともシリコーンオイルで処理したものである
ことを特徴とする請求項１７に記載の画像形成方法。
【請求項１９】該トナーに含有される該無機微粉体の
一次粒径が３０ｎｍ以下であり、かつ３０ｎｍを超える
微粉体を添加してなることを特徴とする請求項１３乃至
１８のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項２０】該３０ｎｍを超える微粉体が無機微粉
体であることを特徴とする請求項１９に記載の画像形成
方法。
【請求項２１】該３０ｎｍを超える微粉体が樹脂微粉
体であることを特徴とする請求項１９に記載の画像形成
方法。
【請求項２２】該３０ｎｍを超える微粉体が実質的に
球形であることを特徴とする請求項１９乃至２１のいず
れかに記載の画像形成方法。
【請求項２３】該トナー粒子のＢＥＴ法によって測定
された体積あたりの比表面積が１．２〜２．５ｍ²／ｃ
ｍ³であることを特徴とする請求項１３乃至２２のいず
れかに記載の画像形成方法。
【請求項２４】該トナー粒子の１ｎｍ〜１００ｎｍの
細孔の積算細孔面積比率曲線における６０％細孔半径が
３．５ｎｍ以下であることを特徴とする請求項１３乃至
２３のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項２５】トナー担持体表面に粗さを付与するた
めの粒子が個数平均粒径０．０５〜１００μｍの球状粒
子であることを特徴とする請求項１３乃至２４のいずれ
かに記載の画像形成方法。
【請求項２６】該導電性物質が、グラファイト，カー
ボンブラック又はグラファイトとカーボンブラックの混
合物であることを特徴とする請求項１３乃至２５のいず
れかに記載の画像形成方法。
【請求項２７】該静電潜像担持体の表面の水に対する
接触角が８５度以上であることを特徴とする請求項１３
乃至２６のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項２８】該静電潜像担持体の表面にフッ素を含
む物質を含有することを特徴とする請求項１３乃至２７
のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項２９】該静電潜像担持体の表面のフッ素を含
む物質が、フッ素を含む微粉体であることを特徴とする
請求項１３乃至２８のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項３０】該静電潜像担持体を帯電する帯電部材
が静電潜像担持体に当接されていることを特徴とする請
求項１３乃至２９のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項３１】少なくとも結着樹脂中に着色剤が分散
されており、かつ表面に無機微粉体１が固着されたトナ
ー粒子と無機微粉体２とを外添混合したトナーであり、該トナーの画像解析装置で測定した形状係数ＳＦ−１の
値が１１０＜ＳＦ−１≦１８０であり、形状係数ＳＦ−
２の値が１１０＜ＳＦ−２≦１４０であり、ＳＦ−２の
値から１００を引いた値ＢとＳＦ−１の値から１００を
引いた値Ａとの比率Ｂ／Ａの値が１．０以下であり、該トナーのＢＥＴ法によって測定された単位体積あたり
の比表面積Ｓｂ（ｍ²／ｃｍ³）と、トナーを真球と仮定
した際の重量平均粒径から算出した単位体積あたりの比
表面積Ｓｔ（ｍ²／ｃｍ³）の関係が下記条件３．０≦Ｓｂ／Ｓｔ≦７．０Ｓｂ≧Ｓｔ×１．５＋１．５を満足していることを特徴とするトナー。
【請求項３２】該トナーが結着樹脂１００質量部に対
し、磁性体３０〜２００質量部を含有する磁性トナーで
あることを特徴とする請求項３１に記載のトナー。
【請求項３３】該トナーの画像解析装置で測定したＳ
Ｆ−１の値が１２０〜１６０であり、かつＳＦ−２の値
が１１５〜１４０であることを特徴とする請求項３１又
は３２に記載のトナー。
【請求項３４】該トナーに含有される無機微粉体１及
び２がチタニア，アルミナ，シリカあるいはその複酸化
物の中から選ばれる１種以上の無機微粉体であることを
特徴とする請求項３１乃至３３のいずれかに記載のトナ
ー。
【請求項３５】該トナーに含有される無機微粉体１及
び２が疎水化処理されているものであることを特徴とす
る請求項３１乃至３４のいずれかに記載のトナー。
【請求項３６】該トナーに含有される疎水化無機微粉
体のうち少なくとも一つが、少なくともシリコーンオイ
ルで処理したものであることを特徴とする請求項３５に
記載のトナー。
【請求項３７】該トナーに含有される該無機微粉体１
と２の一次粒径が３０ｎｍ以下であり、かつ３０ｎｍを
超える微粉体３をさらに有していることを特徴とする請
求項３１乃至３６のいずれかに記載のトナー。
【請求項３８】該３０ｎｍを超える微粉体３が無機微
粉体であることを特徴とする請求項３７に記載のトナ
ー。
【請求項３９】該３０ｎｍを超える微粉体３が樹脂微
粉体であることを特徴とする請求項３７に記載のトナ
ー。
【請求項４０】該３０ｎｍを超える微粉体３が実質的
に球形であることを特徴とする請求項３７乃至３９のい
ずれかに記載のトナー。
【請求項４１】該トナーの重量平均粒径４〜８μｍで
あり、１０μｍを超えるトナーの比率が５体積パーセン
ト以下であること特徴とする請求項３７乃至４０のいず
れかに記載のトナー。
【請求項４２】静電潜像担持体上にトナー像を形成す
る現像工程と；電圧が印加されている転写手段を転写材
に接触させながら該静電潜像担持体上のトナー像を該転
写材上へ転写する転写工程を有する電子写真装置を用い
る画像形成方法において、該トナーが、少なくとも結着樹脂中に着色剤が分散され
ており、かつ表面に無機微粉体１が固着されたトナー粒
子と無機微粉体２とを外添混合したトナーであり、該ト
ナーの画像解析装置で測定した形状係数ＳＦ−１の値が
１１０＜ＳＦ−１≦１８０であり、形状係数ＳＦ−２の
値が１１０＜ＳＦ−２≦１４０であり、ＳＦ−２の値か
ら１００を引いた値ＢとＳＦ−１の値から１００を引い
た値Ａとの比率Ｂ／Ａの値が１．０以下であり、該トナーのＢＥＴ法によって測定された単位体積あたり
の比表面積Ｓｂ（ｍ²／ｃｍ³）と、トナーを真球と仮定
した際の重量平均粒径から算出した単位体積あたりの比
表面積Ｓｔ（ｍ²／ｃｍ³）の関係が下記条件３．０≦Ｓｂ／Ｓｔ≦７．０Ｓｂ≧Ｓｔ×１．５＋１．５を満足していることを特徴とする画像形成方法。
【請求項４３】該トナーが結着樹脂１００質量部に対
し、磁性体３０〜２００質量部を含有する磁性トナーで
あることを特徴とする請求項４２に記載の画像形成方
法。
【請求項４４】該トナーの画像解析装置で測定したＳ
Ｆ−１の値が１２０〜１６０であり、かつＳＦ−２の値
が１１５〜１４０であることを特徴とする請求項４２又
は４３に記載の画像形成方法。
【請求項４５】該トナーに含有される無機微粉体１及
び２がチタニア，アルミナ，シリカあるいはその複酸化
物の中から選ばれる１種以上の無機微粉体であることを
特徴とする請求項４２乃至４４のいずれかに記載の画像
形成方法。
【請求項４６】該トナーに含有される無機微粉体１及
び２が疎水化処理されているものであることを特徴とす
る請求項４２乃至４５のいずれかに記載の画像形成方
法。
【請求項４７】該トナーに含有される疎水化無機微粉
体のうち少なくとも一つが、少なくともシリコーンオイ
ルで処理したものであることを特徴とする請求項４６に
記載の画像形成方法。
【請求項４８】該トナーに含有される該無機微粉体１
と２の一次粒径が３０ｎｍ以下であり、かつ３０ｎｍを
超える微粉体３をさらに有していることを特徴とする請
求項４２乃至４７のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項４９】該３０ｎｍを超える微粉体３が無機微
粉体であることを特徴とする請求項４８に記載の画像形
成方法。
【請求項５０】該３０ｎｍを超える微粉体３が樹脂微
粉体であることを特徴とする請求項４８に記載の画像形
成方法。
【請求項５１】該３０ｎｍを超える微粉体３が実質的
に球形であることを特徴とする請求項４８乃至５０のい
ずれかに記載の画像形成方法。
【請求項５２】該トナーの重量平均粒径４〜８μｍで
あり、１０μｍを超えるトナーの比率が５体積パーセン
ト以下であること特徴とする請求項４２乃至５１のいず
れかに記載の画像形成方法。
【請求項５３】該静電潜像担持体の表面の水に対する
接触角が８５度以上であることを特徴とする請求項４２
乃至５２のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項５４】該静電潜像担持体の表面にフッ素を含
む物質を含有することを特徴とする請求項４２乃至５３
のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項５５】該静電潜像担持体の表面のフッ素を含
む物質が、フッ素を含む微粉体であることを特徴とする
請求項４２乃至５４のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項５６】該静電潜像担持体を帯電する帯電部材
が静電潜像担持体に当接されていることを特徴とする請
求項４２乃至５５のいずれかに記載の画像形成方法。