JPH02947Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はRFモジユレータ、TVチユーナ、FM
チユーナなどの高周波機器用ケースに関する。

〔従来の技術〕

第１図〜第３図は従来のRFモジユレータのケ
ースを斜視図によつて示したものである。

第１図に示す高周波機器用ケースでは、金属板
によつて枠体１の４側面１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ
が形成されており、この１つの側面１ｄには入出
力用接栓２が設けられている。また、枠体１内に
回路基板３が固定されている。この回路基板３上
に実装される回路部品をシールドするために、シ
ールド板４が設けられている。このシールド板４
は枠体１とは別体の金属板によつてＬ字状に曲げ
られており、その下端には突起４ａ，４ｂが一体
に形成されている。また、回路基板３には取付穴
３ａならびに３ｂが穿設されている。シールド板
４の突起４ａ，４ｂはこの取付穴３ａ，３ｂ内に
挿入されて、回路基板３の裏面の配線パターンに
対して半田付けされて固定されているものであ
る。

また、第２図の従来例では、枠体１の４側面１
ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄが接続面１ｅによつて連結
されて、折曲げられている。そして、２側面１
ｃ，１ｄに対し接続面１ｇを介してシールド板１
ｆが枠体１と一体に折曲げ成形されている。この
シールド板１ｆの下面に形成された突起１ｈが回
路基板３の取付穴３ｃ内に挿入されている。

さらに、第３図の従来例は第２図に示したもの
とほぼ同一構造の枠体１の内部をシールド板５，
６によつて複雑に仕切つたものである。このシー
ルド板５，６は、第４図に示すように枠体１と別
体の金属板によつて成形したものである。一方の
シールド板５はコの字形状で、他方のシールド板
６は平板状に成形されており、シールド板５の下
端には突起５ａ，５ｂ，５ｃが、シールド板６の
下端には突起６ａが形成されている。そして、前
記各突起５ａ〜５ｃならびに６ａが、枠体１内の
回路基板３に形成された取付穴３ｄ，３ｅ，３ｆ
ならびに３ｇに挿入され、且つ回路基板３の裏面
の配線パターンに半田付けされている。

〔従来技術の問題点〕

ところが上記の各従来例のうち、第１図と第３
図に示すものは、シールド板４，５，６を枠体１
と別体に設けているので、部品数が多いととも
に、組立作業も煩雑である。また、第２図に示す
ものは、シールド板１ｆを枠体１と一体に形成し
ているが、このシールド板１ｆには上縁部に折曲
げ面などが成形されていないので強度が弱く、ま
た、第２図の構造では、シールド板１ｆを自由な
位置に形成できない欠点がある。例えば、第２図
の一点鎖線で示す位置にシールド板を設置しにく
いものである。

本考案は、上記従来の問題点に着目してなされ
たものであり、枠体とシールド板を一枚の金属板
から成形しながら枠体内の自由な位置にシールド
板を形成することができ、しかも枠体とシールド
板の強度が増強される高周波機器用ケースを提供
することを目的としている。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案による高周波機器用ケースは、１枚の金
属板を打ち抜いて、残された板部によつて４つの
側板から成る枠体と、この枠体内部を仕切るシー
ルド板とが一体に形成されている高周波機器用ケ
ースにおいて、前記板部によりＬ字形状の平面を
含む第一の接続片が形成され、この第一の接続片
から前記側板が直角に折り曲げられ、折り曲げら
れた側板の縁部どうしが前記接続片のＬ字の角部
の位置で互いに接合されており、さらに前記第一
の接続片とＬ字部分を介して平面的に連続する第
二の接続片が設けられ、この第二の接続片から直
角に曲げられて前記シールド板が形成されてお
り、このシールド板はその縁部が前記Ｌ字の角部
の位置にて前記側板と接合されていることを特徴
とするものである。

〔作用〕

上記手段では、４側板とシールド板とが同一の
板材によつて一体に形成されている。また側板は
Ｌ字形状の平面部を有する第１の接続片によつて
補強され、側板とシールド板はＬ字形状の平面部
を有する第２の接続片により接続されているた
め、側板とシールド板との折曲部が補強され、強
度の高いケースを得ることができる。また上記の
各接続片がカバーと密着することにより、ケース
全体のシールド性能を向上させることができる。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を第５図以下の図面によ
つて説明する。

第５図は本考案の第１の実施例による高周波機
器用ケースの斜視図、第６図は第５図の高周波機
器用ケースに使用されている枠体１０の展開図で
ある。

枠体１０は４側板１１，１２，１３，１４によ
つて構成されており、この枠体１０内には回路基
板２０が設けられている。また、この回路基板２
０上の回路部品（図示せず）を区分し、互いにシ
ールドするために４枚のシールド板１５，１６，
１７，１８が設けられている。この４枚のシール
ド板１５〜１８は枠体１０とともに１枚の金属板
によつて第６図の展開図の形状に打ち抜かれ、且
つ第６図に点線で示す折曲線によつて折曲げ成形
されたものである。側板１１の両側端には突起１
１ａと１１ｂが形成され、側板１２の両側端には
突起１２ａと１２ｂが形成されている。また、側
板１３の両側端には凹部１３ａと凹部１３ｂが形
成され、側板１４の両側端には凹部１４ａと凹部
１４ｂが形成されている。各側板１１〜１４を直
角に折曲げた状態にて、突起１１ａと凹部１３
ａ、突起１１ｂと凹部１４ａ、ならびに突起１２
ａと凹部１４ｂ、突起１２ｂと凹部１３ｂを嵌合
させ、各突起と凹部をかしめ固定するなどして、
側板１１と側板１３、側板１２と側板１３、側板
１１と側板１４、側板１２と側板１４を互いに固
着する。また、各側板を折曲げ加工した結果、側
板１１の上端ならびに側板１３の一部上端に一定
の幅寸法の接続片１０ａが形成される。この接続
片１０ａはケースの角の部分に位置するＬ字形状
の平面部を含んでいる。また、側板１２の上端、
側板１３の一部上端ならびに側板１４の一部上端
には額縁状のＬ字形状の平面部を含む接続片１０
ｂが形成されている。

一方、第６図に示すように、シールド板１５，
１６，１７ならびに１８は枠体１０の内部にて打
ち抜き成形されている。シールド板１５には突起
１５ａと突起１５ｂが形成され、シールド板１６
には突起１６ａと凹部１６ｂが形成されている。
同じように、シールド板１７には突起１７ａと突
起１７ｂが、シールド板１８には突起１８ａ，１
８ｂ，１８ｃが各々形成されている。一方、枠体
１０の側板１３には溝１３ｃが、側板１４には溝
１４ｃと溝１４ｄが形成されている。各シールド
板１５，１６，１７，１８を第６図に示す点線に
て折曲げた状態で、突起１５ａを側板１３の溝１
３ｃに嵌着し、突起１７ａと１８ｂを側板１４の
溝１４ｃと１４ｄに嵌着する。また、突起１８ａ
と凹部１６ｂを嵌着する。これにより、第５図に
示す立体形状のシールド板区分が構成される。ま
た、シールド板１５の上端には一定幅寸法の接続
片１０ｃが折り残される。この接続片１０ｃはＬ
字状の平面部を介して前記接続片１０ｂと連続し
ている。同じように、シールド板１６，１７，１
８ならびに側板１４の上面には額縁状の接続片１
０ｄが折り残される。また、回路基板２０は、枠
体１０に対し、第５図の下方から挿入嵌装される
が、この回路基板２０には溝２０ａ，２０ｂ，２
０ｃ，２０ｄが形成されており、溝２０ａにはシ
ールド板１５の突起１５ｂが嵌着され、同じよう
に溝２０ｂ，２０ｃ，２０ｄには突起１６ａ，１
７ｂ，１８ｃが嵌着される。また、側板１３には
穴１３ｄが形成され、側板１４には穴１４ｅ，１
４ｆ，１４ｇが形成されている。これらの穴１３
ｄ，１４ｅ〜１４ｇは入出力接栓取付用あるい
は、選局軸調整用として使用されるものである。

上記の実施例による高周波機器用ケースでは、
１枚の金属板を打ち抜いてその残つた板部を折り
曲げることにより、枠体１０および各シールド板
１５〜１８を一体に形成しているので、部品点数
を削減し組立作業を簡略化できるようになる。ま
た各シールド板１５〜１８は枠体１０内で打ち抜
き成形されるので、各シールド板１５〜１８を枠
体１０内にて自由に配置させることが可能とな
る。さらに枠体１０の各側板１１〜１４どうし、
各側板１３および１４各シールド板１５および１
８どうし、ならびに各シールド板１５および１６
どうしは、いずれも各接続片１０ａ〜１０ｄのＬ
字の角部の位置にて互いに接合されているので、
これらのＬ字形状部分により上記各接合部分が補
強されるようになる。

次に、第７図は、第２の実施例を示すものであ
る。この実施例は、第５図と同様に、上記開口面
Ｂを上向きにして示したものである。この実施例
における枠体１０と各シールド板１５，１６，１
７，１８の成形は、第６図の展開図とほぼ同じ打
ち抜き方法によつて行つている。枠体１０内のシ
ールド板１５の上端の接続片１０ｃには２箇所の
切欠きαが形成されており、接続片１０ｃの一部
に、この切欠きαに挾まれた接触面１５ｅが設け
られている。同様にシールド板１６，１７，１８
の上端の額縁上の接続片１０ｄにも切欠きαが６
箇所形成されており、この切欠きαに挾まれた接
触面１６ｆ，１７ｅ，１８ｇが形成されている。
これらの接触面１５ｅ，１６ｆ，１７ｅ，１８ｇ
は切欠きαの存在により、枠体１０の周囲の接続
片１０ａならびに１０ｂよりも低くするなど自由
に高さを設定できる。一方、枠体１０の上部開口
面Ｂは上部カバー２５によつて覆われる。この上
部カバー２１は板金によつて曲げ成形されたもの
である。上部カバー２５の対向する２辺には圧着
片２５ａが３個ずつ設けられており、また、他の
２辺には直角な折曲げ片２５ｂが形成されてい
る。上部カバー２５の中央部には、枠体１０の方
向へ向く複数の接触片２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，
２６ｄが折曲げ成形されている。これらの接触片
２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄは、上部カバー
２５の一部を切欠き、且つその部分の板を図示下
側へ折曲げて成形したものである。上部カバー２
５を枠体１０の上部開口面Ｂに装着する際には、
各折曲げ片２５ｂを枠体１０の側板１３と１４の
外側へ接触させ、且つ、各圧着片２５ａを側板１
１，１２の外側へ圧着させる。このとき、接触片
２６ａが接続片１５ｅに接触し、同様に、接触片
２６ｂ，２６ｃ，２６ｄが各々接触面１６ｆ，１
７ｅ，１８ｇに接触する。この接触片２６ａ，２
６ｂ，２６ｃ，２６ｄと接触面１５ｅ，１６ｆ，
１７ｅ，１８ｇとの接触により、上部カバー２５
と各シールド板１５，１６，１７，１８が完全に
導通することになり、上部カバー２５と枠体１０
との間の接触不良が防止される。特に、第７図の
実施例では、接触面１５ｅ，１６ｆ，１７ｅ，１
８の高低を自由に変えられるので、各接触片２６
ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄの成形時の特性に応
じて最適な状態にて設定でき、接触状態が良好に
なる。

第８図は第３の実施列を示すものである。この
実施例では、シールド板１５の上端の接続片１０
ｃと、シールド板１６，１７，１８の上端の接続
片１０ｄに幅広の切欠き部βが形成されている。
この幅広の切欠き部βの存在により、上部開口面
Ｂを覆う上部カバーに対する接続片１０ｃと接続
片１０ｄの接触面積が最小限になり、上部カバー
の成形時の変形などによつて、接触不良が生じに
くくなる。

〔効果〕

以上のように、本考案によれば、枠体とシール
ド板を、１枚の金属板を打ち抜いてその残された
板部を折り曲げることにより一体に成形したの
で、部品点数が減少し組立作業が簡略化できると
共に、別部品を組み合わせた場合に比べ、相互の
位置精度が高くなり、品質が良くなる。また、シ
ールド板は枠体内で打ち抜き成形されるので、シ
ールド板を枠体内にて自由に配置させることが可
能となる。さらに側板どうしおよび側板とシール
ド板どうしはそれぞれ第一および第二の接続片の
Ｌ字の角部の位置にて互いに接合されているの
で、これらのＬ字形状部分により上記各接合部分
が補強されるようになる。またケースの開口部に
は、Ｌ字形状の平面部を有する第１の接続片と第
２の接続片とが位置しているため、開口部にカバ
ーが装着されたときに、上記各接続片とカバーと
が密着してケース全体のシールド性能が向上す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図、第３図は従来の高周波機器用
ケースの枠体を示す斜視図、第４図は従来のシー
ルド板の構造を示す分解斜視図、第５図以下は本
考案の実施例を示すものであり、第５図は枠体の
第１実施例を示す斜視図、第６図は第５図に示す
枠体の展開図、第７図は第２の実施例を示すもの
であり、枠体に上部カバーを取付る状態を示す斜
視図、第８図は第３の実施例による枠体を示す斜
視図である。 １０……枠体、１１，１２，１３，１４……枠
体の４側板、１５，１６，１７，１８……シール
ド板、１０ａ，１０ｂ……側板上端の接続片、１
０ｃ，１０ｄ……シールド板上端の接続片、２０
……回路基板、２５……上部カバー。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. １枚の金属板を打ち抜いて、残された板部によ
   つて４つの側板から成る枠体と、この枠体内部を
   仕切るシールド板とが一体に形成されている高周
   波機器用ケースにおいて、前記板部によりＬ字形
   状の平面を含む第一の接続片が形成され、この第
   一の接続片から前記側板が直角に折り曲げられ、
   折り曲げられた側板の縁部どうしが前記接続片の
   Ｌ字の角部の位置で互いに接合されており、さら
   に前記第一の接続片とＬ字部分を介して平面的に
   連続する第二の接続片が設けられ、この第二の接
   続片から直角に曲げられて前記シールド板が形成
   されており、このシールド板はその縁部が前記Ｌ
   字の角部の位置にて前記側板と接合されているこ
   とを特徴とする高周波機器用ケース。