JPH0292664A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、たとえば熱転写プリンタあるいは熱転写照写
機等に適用される画像形成装置に係わり、特に、ドラム
状プラテンにより支持移送される記録媒体に転写材上の
色剤を記録ヘッドを介して転写するとともに画像形成後
に前記プラテンを逆方向に回転させて記録媒体の端部を
排出路に導くようにした転写式の画像形成装置の改良に
関する。

（従来の技術） 近年、支持移送手段により支持移送される記録媒体（以
後、用紙という）に転写材（以後、転写リボンという）
の複数の色剤（以後、インクという）を記録ヘッド（以
後、サーマルヘッドという）を介して転写し、所要のカ
ラー画像を形成する転写式の画像形成装置が開発され実
用化されている。

この種の装置として、従来、プラテン・グリップ方式と
呼ばれるものがあり、芯金上にＮＢＲ。

ウレタンゴム、ジルコンゴムなどを５Ｂ程度の厚みに形
成するとともにグループを有するドラム状プラテンを用
い、このプラテンに設けられたグリッパにより、用紙の
先端部を挟んで巻付けながら移送して画像形成するとと
もに、画像形成後においてプラテンを逆転させて、用紙
をその後端側から排出路に導くような構成となっている
。

また、用紙の排出時においては、用紙の腰の強さでプラ
テン表面より浮き上がっている用紙の後端部を、プラテ
ン表面に近接して設けたガイドで案内することにより、
排出路に導くような構成となっている。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、このような用紙の腰の強さによるプラテ
ン表面よりの浮き上がりを利用する従来の構成にあって
は、プラテンの表面が誤印字などにより汚れていた場合
には、用紙がプラテンに貼付いて剥離できず、排紙不良
を起こすといった問題があった。

本発明は上記事情に基づきなされたもので、その目的と
するところは、画像形成済の記録媒体をプラテン表面か
ら確実に剥離して排出させることができる画像形成装置
を提供しようとするものである。

［発明の構成］ （課題を解決する手段） 本発明は、上記目的を達成するために、ドラム状プラテ
ンにより支持移送される記録媒体に転写材上の色剤を記
録ヘッドを介して転写するとともに画像形成後に前記プ
ラテンを逆方向に回転させて記録媒体の端部を排出路に
導くようにした転写式の画像形成装置において、前記排
出路の近傍に、プラテンが逆回転したとき前記プラテン
の表面に剥離部材を接触させて記録媒体をプラテンの表
面から剥離させる剥離手段を設けたものである。

（作用） すなわち、本発明は上記の構成とすることにより、記録
媒体の排出時においてプラテンが逆回転したとき記録媒
体の後端部はプラテンの表面に接触した状態にある剥離
部材上に乗り上げてプラテン表面から剥離される。これ
により、例えプラテンの表面に記録媒体が貼付いた状態
となっていても確実にプラテンの表面から剥離され排出
させることが可能となる。また、プラテンの逆回転させ
たとき剥離部材をプラテンに接触させるようにしたから
、剥離部材が記録媒体に接触して画像形成面を損うよう
なことがない。

（実施例） 以下、本発明を一実施例を図面を参照して説明する。

第３図は画像形成装置の主要部の構成を概略的に示し、
１は記録媒体（以下、用紙という）Ｐを保持して移送す
る支持移送手段としてのドラム状プラテンであり、プラ
テン１の下面側には記録ヘッド（以下、サーマルヘッド
という）２がプラテン１に対して接離可能に配置されて
いる。

上記プラテン１は、用紙Ｐの長さよりも長い周長を有し
、かつ用紙Ｐの先端を挟むグリップ３を有するとともに
、用紙密着手段としての複数の押えローラ４・・・が転
接した状態となっていて、用紙Ｐを確実に表面（用紙支
持面）ｌａに密着させるようになっている。

また、上記プラテン１とサーマルヘッド２との間に、転
写材（以下、熱転写リボンという）５が介在した状態と
なっている。熱転写リボン５は、その両端部が巻回され
た巻芯（図示しない）とともにケースに組込まれてカセ
ット化され、カセットごと交換できるようになっている
。

プラテン１の横方向には、ガイド板６，７の相互対向面
部で形成される用紙案内路８が形成されていて、給紙カ
セット（図示しない）から取出された用紙Ｐの先端をプ
ラテン１に設けられた前記グリッパ３に案内するように
なっている。また、用紙案内路８の中途部には、レジス
トローラ対９が配置されており、用紙Ｐの先端整位を行
なうとともに給紙タイミングを調整するようになってい
る。

このようにして、給紙された用紙Ｐは、先端部をグリッ
パ３により保持され、プラテン１の回転に伴いプラテン
１の表面に巻付けられるとともに押えローラ４・・・の
働きで密着した状態で移送される。そして、サーマルヘ
ッド２の発熱部（図示しない）と対向する部分が厚き上
がらないように確実に支承された状態となるようになっ
ている。

一方、サーマルヘッド２は、熱転写リボン５を介して用
紙Ｐをプラテン１により支承された部分に押圧しており
、熱転写リボン５上の色剤としてノインク（図示しない
）を加熱溶融して用紙Ｐに転写するようになっている。

また、熱転写リボン５は、用紙Ｐと略等しいサイズでイ
エロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の３色の
インク部を並べたものでもよいが、この実施例では黒を
鮮明に出すために、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、
シアン（Ｃ）、黒（Ｂ）の４色のインク部を並べたもの
を使用する。そして、１色ずつ転写しては用紙Ｐを元に
もどし、正確に順次重ねて行くことによりフルカラー画
像を得るようになっている。

また、用紙案内路８の上方には、ガイ・ド板１０゜１１
が配設され、これらの相互対向面部で排出路１２が形成
されているとともに、排出路１２の終端部には排紙ロー
ラ対１３が配設されていて排紙トレイ１４に用紙Ｐを排
出するようになっている。

また、上記搬出路１２の起端側近傍に、プラテン１が逆
回転したとき前記プラテン１の表面１ａに剥離部材とし
てのスクレーパ１５を接触させて用紙Ｐをプラテン１の
表面１ａから剥離させて排紙ローラ対１３に導く剥離手
段１６が設けられている・ 剥離手段１６は、第１図および第２図に示すような構成
となっている。すなわち、２０はスクレーパ１５の回動
中心となる軸であり、この軸２０には一方向回転クラッ
チ２１を介して従動歯車２２が取付けられている。この
従動歯車２２は中間歯車２３．２４を介してプラテン１
と一体の原動歯車２５と連動するようになっている。そ
して、プラテン１が逆方向（第１図の時計方向）に回転
するとこの回転力が歯車群２５．２４．２３゜２２、お
よび一方向回転クラッチ２１を順次重して軸２０に伝達
されるようになっている。なお、プラテン１の正回転時
には、前記一方向回転クラッチ２１の働きで歯車２２が
空回転し軸２０に伝達されることがない。

また、前記軸２０の回転はスプリングクラッチ２５を構
成するボス２６、スプリング２７およびアーバ２８に順
次伝達され、前記アーバー２８に取付けられたスクレー
パ１５を回動させるようになっている。このとき、スク
レーパ１５には解除スプリング２９が取付けられている
がスプリングクラッチ２５の空転トルクの方が大になる
ように設定されているため、スクレーパ１５がストッパ
３０に当接するまで回転し、このときスクレーパ１５の
先端部がプラテン１の表面１ａに当接する。

また、プラテン１が正方向（第１図の状態において反時
計方向）に回転すると、一方向クラッチ２１が空回転し
、スクレーパ１５は解除スプリング２９の付勢力により
ストッパ３１に当接するまで戻る。このとき、スクレー
パ１５の先端部がプラテン１の表面１ａから離間した状
態となっている。

つぎに、このように構成された画像形成装置の動作につ
いて第４図を中心として説明する。

まず、給紙カセットより供給゛された用紙Ｐは、レジス
トローラ対９を介してガイド板６．７間に送り込まれ、
第４図（ａ）で示すようにプラテン１に設けられたグリ
ッパ３によりその先端が保持される。ついで、プラテン
１が図示しないパルスモータを駆動源として正方向（反
時計方向）に回転し、この回転に伴い用紙Ｐはプラテン
１の表面に密着した状態で巻き付けられる。そして、用
紙Ｐの先端部が所定位置に到達すると熱転写リボン５を
介在した状態でサーマルヘッド２が重合される。ついで
、第４図（ｂ）で示すようにプラテン１が所定の速さで
口軽することにより用紙Ｐおよび熱転写リボン５が重合
状態で移送されるとともにプラテン１の軸方向に沿って
ライントッド状に形成されたサーマルヘッド２の発熱素
子（図示しない）が画像情報に応じて発熱し、熱転写リ
ボン５のインクが用紙Ｐに転写される。

そして、１色のインクが転写された用紙Ｐはプラテン１
の回転に伴い、再度その先端部が所定位置に到達し、熱
転写リボン５の異なる色での転写が行われる。

このようにして、用紙Ｐを複数回回転させることにより
イエロー、マゼンタ、シアン、および必要に応じてブラ
ックの各色のインクが転写される。

そして、第４図（ｃ）で示す最終色の画像形成が完了し
た時点から、第４図（ｄ）で示すようにプラテン１がさ
らに正方向に回転し続け、用紙Ｐの後端が剥離装置１５
部を通過した直後の排紙開始位置まで移送して停止する
。

ついで、第４図（ｅ）で示すようにプラテン１が逆方向
（時計方向）に回転し、用紙Ｐを後端側から移送する。

このとき、プラテン１の逆回転動作に伴い、前述したよ
うにスクレーパ１５が復帰スプリング２９の付勢力に抗
して回動変位し、プラテン１の表面１ａに当接した状態
となる。

そして、第４図（０で示すように用紙Ｐの後端部はプラ
テン１の表面に接触した状態にあるスクレーパ１５上に
乗り上げてプラテン１がら剥離され排出路１２を介して
排紙ローラ対１３に導がれ排紙トレイ１４上に排出され
ることになる。

このように、本発明にあっては、例えプラテン１の表面
１ａに用紙Ｐが貼付いた状態となってぃても確実にプラ
テン１の表面１ａがら剥離して排出させることができる
。また、プラテン１を逆回転させたときスクレーパ１５
をプラテン１の表面１ａに接触させるようにしたから、
画像形成時にスクレーバ１５が用紙Ｐに接触して画像形
成面を損うようなことがない。

なお、本発明は上述の一実施例に限らず、要旨を変えな
い範囲で種々変形実施可能なことは勿論である。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明によれば、記録媒体の排出
時においてプラテンが逆回転したとき記録媒体の後端部
はプラテンの表面に接触した状態にある剥離部材上に乗
り上げてプラテン表面がら剥離され、例えプラテンの表
面に記録媒体が貼付いた状態となっていても確実にプラ
テンの表面がら剥離され排出させることができる。また
、プラテンの逆回転させたとき剥離部材をプラテンに接
触させるようにしたから、剥離部材が記録媒体に接触し
て画像形成面を損うようなことがないといった効果を奏
する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は要部の
剥離装置の駆動系を示す概略的構成図、第２図は同じく
一部切欠正面図、第３図は画像形成装置の主要部の概略
的構成図、第４図は画像形成動作状態を示す説明図であ
る。 Ｐ・・・記録媒体（用紙）、１・・・プラテン、２・・
・記録ヘッド（サーマルヘッド）、５・・・転写材（熱
転写リボン）、１５・・・剥離部材（スクレーバ）、１
６・・・剥離手段。 出願人代理人　　弁理士　鈴江武彦 第　２　図 第 図 第 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ドラム状プラテンにより支持移送される記録媒体に転写
   材上の色剤を記録ヘッドを介して転写するとともに画像
   形成後に前記プラテンを逆方向に回転させて記録媒体の
   端部を排出路に導くようにした転写式の画像形成装置に
   おいて、 前記排出路の近傍に、プラテンが逆回転したとき前記プ
   ラテンの表面に剥離部材を接触させて記録媒体をプラテ
   ンの表面から剥離させる剥離手段を設けたことを特徴と
   する画像形成装置。