JPH0445972A - 熱転写プリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、熱転写インクリボンを記録ヘッドで加熱溶融
あるいは昇華して、記録紙に転写を行う熱転写プリンタ
に関する。

［従来の技術］ ルム４７をプラテン４５及びサーマルヘッド４４との間
に配し、記録を実行するものがあった。

ここで、熱転写インクフィルム４７は、供給リール４８
から巻取リール４９に巻取られるが、熱転写インクフィ
ルム４７が巻き回される供給リール４８、巻取リール４
９の形状が模型形状をしており、中央部の径が両端部の
径に比較して小さく形成されていた。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、従来の技術には各々以下に示す課題があった。

第５図および第６図に示した「熱転写記録装置」は、搬
送ローラ４０あるいば圧接ローラ４１の両端部が中央部
に比して径大であるため、インクシー　Ｉ−３８の記録
搬送中において両端部と中央部でインクシート３８の搬
送経路長さおよび搬送速度が異なり【両端部に比べ中央
部で短く、遅い）、インクシーＩ・３８の中央部分にた
るみを生じ、印写ヘッド４３、供給リール３７、巻取リ
ール４２、搬送ローラ４０あるいは圧接ローラ４１の軸
方向におけるインクシート３８の巻取力が不均一どなり
、特に段差部から中央部にかけて記録中のしね発生を誘
発していた。また５、インクシート３８の巻取り力をイ
ンクシート中央部分に伝えるために両端部分のインクシ
ートを強制的に伸張しなければならず必要以上の巻取り
力を要した。

第７図に示した「熱転写式記録装置」は、熱転写インク
フィルム４７の供給リール４８、巻取り−ル４９が模型
形状をしているため、第５図の従来例とは逆に両端部に
比べ中央部にて熱転写インクフィルム４７の搬送経路が
長くなり、搬送速度が早くなるため、熱転写インクフィ
ルム４７の両端部にしわを誘発するといった課題があっ
た。また、前述のように必要以上の巻取り力を要した。

そこで本発明は従来のこのような課題を解決し、記録中
のしね発生がなく記録品質の良好な熱転写プリンタを提
供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 熱転写インクリボンを記録ヘッドで加熱溶融あるいは昇
華して記録紙に転写を行う熱転写プリンタにおいて、前
記熱転写インクリボンを巻取るリボン巻取りコアあるい
は前記熱転写インクリボンを供給するリボン供給コアを
コア軸方向の中央部にて調心可能としたことを特徴とす
る。

［実施例］ 本発明によるモノクロおよびカラー熱転写記録の可能な
熱転写プリンタの実施例を図面に基づき説明する。

第１図は本発明による熱転写プリンタのモノクロおよび
カラー熱転写記録時の概略図である。

始めに第１図に従い、モノクロ熱転写記録について説明
する。

ホッパ１に複数枚セラＩ・された記録紙２ば、記録開始
信号の入力により高摩擦係数のゴム祠から成形されたフ
ィードローラ３の反時計方向回転で、紙ガイド４の上面
に沿って図中右方向に給紙される。さらに、自重により
紙ガイド４の」二面とオーバーラツプする紙経路選択板
５を押上げ、記録紙２の検出手段であるＢＯＦセンセン
を通過後、Ｆｉｌ止かつ抑圧状態の第二紙送りローラ７
と第二紙押えローラ８に衝突し、若干座屈状態で静止し
記録紙２の先端の平行出しを行う。

この直後ステッピングモータ９の回転が始まり、紙送り
歯車１０を経由して第二紙送りローラ７に回転が伝達さ
れ、プラテン１１とインクリボンカセット１２に収納・
支持される熱転写インクリボン１３を介在して、ヘッド
加圧バネ］４により加圧力を得る記録ヘッド１５の間に
記録紙２の搬送が所定のステップ数だけ実行さた後、記
録紙２を積載するホッパコがフィードローラ３より離間
しモノクロ時の給紙動作が終了する。

ここで、プラテン］１およびプラテン１１の記録ヘッド
１５への押圧・し＋７−ズを行うプラテン加圧ローラ１
６のポーズ位置は、第２図（ａ）のポーズ状態および図
中二点鎖線で示す位置である。

これより記録動作に移り、回転軸が中心軸と偏心するプ
ラテン加圧ローラ１６は図示せぬ直流モータよｒ）駆動
力を得、プラテン１１は実線で示す位置に移動し、第２
図（ｂ）のポーズ状態および図中実線で示す位置に静止
する。記録紙２、熱転写インクリボン１３を介在して記
録ヘッド１５に対して定圧抑圧を行い、記録ヘッド１５
への通電が開始され、記録が実行される。

この記録中の熱転写インクリボン１３の搬送は、リボン
駆動手段であるステッピングモータ９を駆動源に、紙送
り歯車１０、リボン減速歯車Ａ、　］、　７、リボン減
速歯車Ｂ１８、リボン歯車１９の輪列にて行う。つまり
、記録紙２搬送の駆動源と熱転写インクリボン１３ｒｊ
、送の駆動源を共有することどなる。

記録進行にともなって記録紙２の先端は、カラー記録時
に主紙搬送手段となる第一紙送りローラ２０と、第２図
（ｂ）のポーズ状態および図中−点鎖線で示す位置にて
静止する第一紙押えローラ２１との間を通過し、その上
方にて固着されている排紙ガイド２２に案内され、反時
計方向回転する排紙ローラ２３の間に搬送される。

記録が終了すると、プラテン１］、第一紙押えローラ２
１は第２図（ａ）および二点鎖線で示す位置に移動し、
排紙ローラ２３の反時計回転によりによりスタッカ２４
にスクッキングされ一連の記録動作が終了する。

ここで、スタッカ２４は、図中矢印Ａ方向に倒すことで
、記録紙２の記録面を下にして積載するフェースダウン
スクッキングを行い、図中矢印Ｂ方向に倒すことで、記
録面を上にして積載するフェースアップスクッキングの
二状態を形成可能である。

次に、カラー熱転写記録について説明する。

記録紙２の給紙動作はホッパ１がら第二紙送りローラ７
まではモノクロ熱転写記録時と同様であり、第二紙送り
ローラ７と第二紙押えローラ８にて座屈静止した記録紙
２は、ステッピングモータ９を駆動源に、紙送り歯車１
０を経由して駆動力を得た第二紙送りローラ７の反時計
方向回転により数ｍｍｍ送された後、記録紙２を積載す
るホッパ１がフィードローラ３より離間する。

さらに、第二紙送りローラフの回転で第２図（ａ）およ
び図中二点鎖線で示すポーズ状態のプラテン１１とイン
ク１ノボンカセツＩ・］２に支持された熱転写インクリ
ボン１３を介在し、ヘッド加圧バネ１４により加圧力を
付勢される記録ヘッド１５の間を通過し、第一紙押えロ
ーラ２１、第一紙送りローラ２０の間に搬送される。更
に記録紙２の先端が排紙ガイド２２に案内され記録紙先
端検出手段であるＴＯＦセンサ２５の検出を得て、ステ
ッピングモータ９の回転は停止する。ここで、第２図（
ｄ）の状態に移り記録紙２を第一紙押えローラ２１でグ
リップし、引き続き記録紙２上の記録開始位置を最小限
に抑えるため、ステッピングモータ９を逆転し、記録紙
２の先端を主紙搬送手段である第一紙送りローラ２０と
第一紙押えローラ２１の接触部まで紙戻しを行う。以上
で記録紙２の給紙動作は終了し、つぎに記録動作に移る
。

これよりカラー記録が開始されるが、まず始めにカラー
の熱転写インクリボン１３の頭出しを行う。カラー記録
用の熱転写インクリボン１３には、熱溶融インクがイエ
ロー　マゼンタ、シアンの面順次で塗工されており、イ
ンク頭出しのため各色の境界には透明部を殺け、各色の
頭の前記透明部にはそれぞれ異なった形状の黒色のマー
キングがほどこされており、これを図示せぬ反射型マー
カーセンサで検出して■ノボン頭出しを行う。↑ノボン
頭出し時のリボン搬送は、直流モータ２６の回転を、１
，１ボン減速歯車Ｃ２７、リボン減速歯車Ｄ２８、リボ
ン歯車１９に伝達し、記録速度以上の速度にて巻取りを
開始する。このｊノボン頭出し時には、記録時の１ノボ
ン駆動手段であるリボン減速歯車１８は図示せぬ駆動解
除手段にてリボン歯車１９との輸列を解除される。

一色目のリボン頭出しが終了すると、ポーズ状態が第２
図（Ｃ）の状態に移り、記録ヘッド１５への通電が始ま
り一角目の記録が開始される。この時、熱転写インクリ
ボン１３の搬送は、ステッピングモータ９により伝達さ
れる。なお記録中には、直流モータ２６からの駆動伝達
の輪列は、解除されている。

一色目の記録が終了すると、第２図（ｄ）の状態に移り
紙戻しが始まり、記録紙２の先端がＴ○Ｆセンサ２５を
通過し、−色目の記録開始位置まで戻されるとステッピ
ングモータ９の回転は停止するが、紙戻し動作と同時に
熱転写インクリボン１３の二色目頭出しが実行されてい
る。この後、ポーズ状態は第２図（Ｃ）の状態に戻り二
色目記録に移る。以降同様にして、３色目の記録が実行
する。このようにして３色面順次の記録が終了すると、
第２図（ａ）の状態に移りモノクロ記録と同様な記録紙
２の排紙動作が実行されカラー記録が終了する。

また、本熱転写プリンタは熱転写インクＴノボン１３の
収容されたインクリボンカセット１２を熱転写プリンタ
本体から脱離することにより、記録紙２として感熱紙を
用いた感熱記録も実行可能である。感熱記録は、前述の
モノクロ熱転写記録の熱転写インクリボン１３を除いた
ものと同様なシーケンスにより行われる。

ここで熱転写インクリボン１３は、供給コア３０より巻
出だされリボンガイドローラ３］を経て、記録ヘッド１
５にて加熱溶融されインクを記録紙２に転写した後、リ
ボン剥離ローラ２９にて記録紙２と剥離され、リボンガ
イドローラ３１を経由してリボン巻取りコア３２に巻取
られる。

これより本発明が特徴とするリボン搬送系に関する実施
例を第３図、第４図に基づき説明する。

まず、第３図にリボン供給コア３０あるいはリボン巻取
りコア３２の詳細斜視図を示す。

リボン供給コア３０（リボン巻取りコア３２）は、リボ
ン供給コアＡ３０−ａ（リボン巻取））コアＡ３２−ａ
）とリボン供給コアＢ５０−ｂ　（リボン巻取りコアＢ
５２−ｂ）、リボン供給コアＡ３０−ａ（リボン巻取り
コアＡ３２−ａ）の中央部分に固着された円柱状の金属
から成る調心軸３３と弾性体より成る調心リング３４か
ら構成されている。

また、リボン巻取りコアＢ３２−ｂの一端にはリボン歯
車１９に設けられた突起部と係合し、リボン巻取りを行
うための切り欠き部３５が設けられている。

つぎに、図示ａ−ａ″の断面図を第４図に示す。

リボン供給コアＢ５０−ｂ　（リボン巻取りコアＢ２Ｏ
−ｂ）には調心軸３３と調心リング３４が固着されてい
るが、調心軸３３の両端はリボン供給コアＡ、３Ｏ−ａ
（リボン巻取りコアＡ３０−ａ）の外周に突出すること
なく、調心リング３４の外径はリボン供給コアＡ３０−
ａ（リボン巻取りコアＡ３０−ａ）の内径とほぼ等しく
形成されている。

さらに、リボン供給コアＡ、３Ｏ−ａ（リボン巻取りコ
アＡ３０−ａ）の調心軸３３との係合部は、調心軸３３
よりも若干大きめな穴３６が形成されており、リボン供
給コア＊３Ｏ−ａ（リボン巻取りコアＡ、　３０−　ａ
　）はリボン供給コアＢ、３Ｏ−ｂ（リボン巻取りコア
Ｂ　３０−１）　）に対して調心軸３３と穴３６のガタ
分だけ自由に調心することが可能となっている。よって
、リボン供給コア３０とリボン巻取りコア３２ば、中央
部にてあらゆる方向に調心可能となり、リボン搬送系の
平行度ずれ等によるリボン巻取りのアンバランスを補正
し、リボン巻取りにおけるしわや巻すれを防止するもの
である。

本実施例では、リボン供給コア３０とリボン巻取りコア
３２の両者に調心を行ったが、リボン巻取りコア３２の
みでも効果は得られる。さらに、調心軸３３と調心リン
グ３４をそれぞれ別部品としたが、調心１ノング３４の
外径を若干縮小して調心軸と共にリボン供給コアＢ５０
−ｂ　（リボン巻取りコアＢ５０−ｂ）に一体成形して
も可能である。

［発明の効果１ 本発明の熱転写プ１ノン夕は、リボン供給コアとリボン
巻取りコアあるいはリボン巻取りコアのみをその中央部
分にて調心可能としたことにより、記録中に発生ずるし
わを防ぎ、寓品質な記録が得られ、リボン搬送中の巻ず
れの少ない熱転写プリンタを提供することが出来た。

また、リボン搬送経路中に配される記録ヘッド、リボン
剥離ローラ、リボンコア等の平行度をむやみに厳しく取
る必要がなくなり、部品精度緩和にともなうコストダウ
ンが可能となる。

さらに、前記各要素の平行度ずれあるいはリボン巻取り
力の不均一を補正するための余分なリボン巻取り力を必
要としないため、リボン巻取り駆動源の省力化、コスト
ダウンにも効果を示す。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による実施例である熱転写プリンタの概
略図。 第２図は本発明による実施例である熱転写プリンタのポ
ーズ状態図。 第３図は本発明によるリボン搬送系における第一の実施
例の詳細斜視図。 第４図は第３図にお（プる断面図。 第５図は従来の熱転写記録装置の概略図。 第６図は第５図の部分詳細図。 第７図は従来の熱転写型印字装置の概略図。 記録紙 インクリボンカセット 熱転写インクリボン 記録ヘッド リボン供給コア ・リボンガイドローラ ・リボン巻取りコア ・調心軸 ・言周Ｊ已０ノング ・切り欠き部 ・穴 以上 出願人　セイコーエプソン株式会社 代理人　弁理士　鈴木喜三部　他１名 排紙ウバイＶ。 、・、ＴＯＦセソケ ・・・直ｉ糺モータ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 熱転写インクリボンを記録ヘッドで加熱溶融あるいは昇
   華して記録紙に転写を行う熱転写プリンタにおいて、前
   記熱転写インクリボンを巻取るリボン巻取りコアあるい
   は前記熱転写インクリボンを供給するリボン供給コアを
   コア軸方向の中央部にて調心可能としたことを特徴とす
   る熱転写プリンタ。