JPH0292537A - 積層板及びその製造方法 - Google Patents
積層板及びその製造方法Info
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- JPH0292537A JPH0292537A JP24572088A JP24572088A JPH0292537A JP H0292537 A JPH0292537 A JP H0292537A JP 24572088 A JP24572088 A JP 24572088A JP 24572088 A JP24572088 A JP 24572088A JP H0292537 A JPH0292537 A JP H0292537A
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- laminated
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- potassium titanate
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- Pending
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- NJLLQSBAHIKGKF-UHFFFAOYSA-N dipotassium dioxido(oxo)titanium Chemical compound [K+].[K+].[O-][Ti]([O-])=O NJLLQSBAHIKGKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は通信機器、衛星放送機器、電子計算機等に用い
られる積層板及びその製造方法に関するものである。
られる積層板及びその製造方法に関するものである。
〈従来技術およびその問題点〉
従来、ガラス布基材フッ素樹脂含浸積層板は厚み方向（
Ｚ軸方向）の熱膨張率が大きかった。
Ｚ軸方向）の熱膨張率が大きかった。
また、充填材を入れると比誘電率が大きくなるという問
題点があった。（例えば、特開昭６１−２８６１２８、
特開昭６１−２８６１２９ ）〈発明が解決しようとす
る課題〉 上記、従来の積層板によると、厚み方向（Ｚ軸方向）の
熱膨張率が大きく、また、充填材を混入すると比誘電率
が大きくなってしまうという問題点があった。
題点があった。（例えば、特開昭６１−２８６１２８、
特開昭６１−２８６１２９ ）〈発明が解決しようとす
る課題〉 上記、従来の積層板によると、厚み方向（Ｚ軸方向）の
熱膨張率が大きく、また、充填材を混入すると比誘電率
が大きくなってしまうという問題点があった。
本発明は、上記従来技術の問題点を解決しようとするも
のであり、積層板のマトリックスであるフッ素樹脂中に
充填材を分散させることにより、厚み方向の熱膨張率を
小さ（した積層板及びその製造方法を開示することを目
的とする。
のであり、積層板のマトリックスであるフッ素樹脂中に
充填材を分散させることにより、厚み方向の熱膨張率を
小さ（した積層板及びその製造方法を開示することを目
的とする。
く課題を解決するための手段〉
上記目的を達成するために、本発明においては充填材を
分散させた樹脂をガラス布に含浸焼成して成るプリプレ
グの積層体の両側に接着フィルムが積層され、さらにそ
の両面または片面に金属箔が積層されて成ること特徴と
する積層板を開示することによって解決し得たものであ
る。
分散させた樹脂をガラス布に含浸焼成して成るプリプレ
グの積層体の両側に接着フィルムが積層され、さらにそ
の両面または片面に金属箔が積層されて成ること特徴と
する積層板を開示することによって解決し得たものであ
る。
尚、本発明で用いる樹脂としては、フッ素樹脂であるこ
とが望ましく、また、接着フィルムもフッ素樹脂である
ことが好ましい、充填材としては、チタン酸カリウムウ
ィスカーを用いることが好ましいが、それ以外の物質で
あっても構わない。
とが望ましく、また、接着フィルムもフッ素樹脂である
ことが好ましい、充填材としては、チタン酸カリウムウ
ィスカーを用いることが好ましいが、それ以外の物質で
あっても構わない。
〈作用〉
チタン酸カリウムウィスカーをフッ素樹脂ディスバージ
ョンに分散させ、ガラス布に含浸焼成し積層成形すると
厚み（Ｚ軸）方向に配向したウィスカーが厚み方向の熱
膨張率を小さくする。
ョンに分散させ、ガラス布に含浸焼成し積層成形すると
厚み（Ｚ軸）方向に配向したウィスカーが厚み方向の熱
膨張率を小さくする。
またチタン酸カリウムウィスカーの比誘電率がガラス布
より小さいため充填しても積層板の比誘電率が大きくな
らない。
より小さいため充填しても積層板の比誘電率が大きくな
らない。
〈実施例〉
四フフ化エチレン樹脂ディスバージぢン（旭硝子株式会
社製、フルオンＡＤ−１）１００部にチタン酸カリウム
ウィスカー（大塚化学株式会社製、ディスモーＤ）３部
を分散させたディスバージョンにガラス布（株式会社有
沢製作所製、１０ＢＯＡ）を樹脂が７０重量％になるよ
うに含浸、焼成してプリプレグを得た。
社製、フルオンＡＤ−１）１００部にチタン酸カリウム
ウィスカー（大塚化学株式会社製、ディスモーＤ）３部
を分散させたディスバージョンにガラス布（株式会社有
沢製作所製、１０ＢＯＡ）を樹脂が７０重量％になるよ
うに含浸、焼成してプリプレグを得た。
このプリプレグを１０枚重ねた上面、下面に厚さ０．０
２５ｍａ＋のＰＦＡ（四フッ化エチレンパーフロロアル
キルビニルエーテル共重合体、ダイキン工業株式会社製
ネオフロンＰＦＡ）フィルムを置き、さらにその上面、
下面に０．０３５ｍｍの銅箔を置いた積層板を成形圧力
３０ｋｇ ｆ ／ ｃｄ 、 ３７０℃で６０分間加
熱加圧成形して厚さ１ 、０部ｍの積層板を得た。
２５ｍａ＋のＰＦＡ（四フッ化エチレンパーフロロアル
キルビニルエーテル共重合体、ダイキン工業株式会社製
ネオフロンＰＦＡ）フィルムを置き、さらにその上面、
下面に０．０３５ｍｍの銅箔を置いた積層板を成形圧力
３０ｋｇ ｆ ／ ｃｄ 、 ３７０℃で６０分間加
熱加圧成形して厚さ１ 、０部ｍの積層板を得た。
く比較例〉
実施例１と同じ四フッ化エチレン樹脂ディスバージョン
にチタン酸カリウムウィスカーを添加せずに実施例１と
同じガラス布を樹脂が７０重重量になるように含浸、焼
成してプリプレグを得た。
にチタン酸カリウムウィスカーを添加せずに実施例１と
同じガラス布を樹脂が７０重重量になるように含浸、焼
成してプリプレグを得た。
このプリプレグを１０枚重ねた上面、下面に実施例１と
同じ接着フィルムと銅箔を実施例１と同じ条件で加熱加
圧成型して厚さ１．０ｍ１Ｉの積層板を得た。
同じ接着フィルムと銅箔を実施例１と同じ条件で加熱加
圧成型して厚さ１．０ｍ１Ｉの積層板を得た。
〈発明の効果〉
実施例と比較例の積層板の物性は表１で明らかなように
厚み（２軸）方向に配向したチタン酸カリウムウィスカ
ーにより２軸方向に熱膨張率が小さくなった。
厚み（２軸）方向に配向したチタン酸カリウムウィスカ
ーにより２軸方向に熱膨張率が小さくなった。
また、チタン酸カリウムウィスカーの比誘電率がガラス
布より小さいため、樹脂に充填しても積層板の比誘電率
が大きくならない。
布より小さいため、樹脂に充填しても積層板の比誘電率
が大きくならない。
そして、前記実施例に示した積層板の製造方法により、
チタン酸カリウムウィスカーを樹脂に均一に充填でき、
性能の良い積層板を製造することができる（表１）。
チタン酸カリウムウィスカーを樹脂に均一に充填でき、
性能の良い積層板を製造することができる（表１）。
表１ 積層板の物性値
特 許
出 願
人
凸版印刷株式会社
代表者
鈴木和夫
手ｕｔ（甫正書
（方式）
事件の表示
昭和６３年特許願第２４５７２０号
発明の名称
積層板及びその製造方法
３゜
補正をする者
事件との関係
Claims (5)
- （１）充填剤を分散させた樹脂をガラス布に含浸焼成し
て成るプリプレグの積層体の両側に接着フィルムが積層
され、さらにその両面または片面に金属箔が積層されて
成ることを特徴とする積層板。 - （２）樹脂がフッ素樹脂であることを特徴とする請求項
１記載の積層板。 - （３）接着フィルムがフッ素樹脂であることを特徴とす
る請求項１記載の積層板。 - （４）充填材がチタン酸カリウムウィスカーであること
を特徴とする請求項１記載の積層板。 - （５）フッ素樹脂ディスパージョンにチタン酸カリウム
ウィスカーを分散させ、ガラス布に含浸焼成してプリプ
レグとし、該プリプレグを数枚重ね、外側に接着フィル
ムを置き、必要に応じて最外層両面または片面に金属箔
を置き、加熱加圧成形して成ることを特徴とする積層板
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24572088A JPH0292537A (ja) | 1988-09-28 | 1988-09-28 | 積層板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24572088A JPH0292537A (ja) | 1988-09-28 | 1988-09-28 | 積層板及びその製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13713589A Division JPH0292539A (ja) | 1989-05-30 | 1989-05-30 | プリント回路用積層板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0292537A true JPH0292537A (ja) | 1990-04-03 |
Family
ID=17137799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24572088A Pending JPH0292537A (ja) | 1988-09-28 | 1988-09-28 | 積層板及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0292537A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0518054U (ja) * | 1991-08-14 | 1993-03-05 | 中興化成工業株式会社 | 印刷配線板用積層材 |
| FR2820827A1 (fr) * | 2001-02-13 | 2002-08-16 | Get Enst Bretagne | Dispositif d'attenuation d'un signal vehicule par fibre optique sous la forme d'un faisceau lumineux, systeme d'attenuation et applications correspondantes |
-
1988
- 1988-09-28 JP JP24572088A patent/JPH0292537A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0518054U (ja) * | 1991-08-14 | 1993-03-05 | 中興化成工業株式会社 | 印刷配線板用積層材 |
| FR2820827A1 (fr) * | 2001-02-13 | 2002-08-16 | Get Enst Bretagne | Dispositif d'attenuation d'un signal vehicule par fibre optique sous la forme d'un faisceau lumineux, systeme d'attenuation et applications correspondantes |
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