JPH0291244A - スパンライク高密度織物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ソフトでスパンライクな外観と風合、高級感
に富む高密度織物に関するものである。

［従来技術］ 従来、高密度に織られた織物に適した素材として綿の細
番手糸をタテ・ヨコに高密度に打込んで製織し、仕上加
工する方法が一般に知られ、かつ実用に供せられていた
が、かかる織物は細番手綿糸を超高密度に打込むため、
製織効率が低く、製品については地厚感があり、ざらに
は人聞の高級糸を使用するため高価となり、一般への普
及も妨げられるという欠点を有していた。

そこで、合繊長繊維糸を使用した素材開発が行なわれて
きており、ナイロンフィラメント使いによる超高密度織
物タフタ等が提案された。しかし、一般に超高密度化す
るための製織技術が極めて難しいために製織能率は低く
、また製品においては風合が硬く光沢等の品位でも欠け
るという問題があって、これが商品化のネックになって
いた。

一方、このような問題を少しでも改善せんとして、特開
昭５７−１１７６４７号公報、特開昭５８−７６５６９
号公報等では、横断面形状で特定形状をもつフィブリル
化型複合フィラメントを用い、かつ製織面においては特
別な高密度化を要さずとも、薬剤処理により織布構成繊
維を収縮させて高密度化させた高密度織物が提案されて
いる。

しかし、これらの織物においては、その表面が嵩高性の
ないフィラメント糸で覆われるので、生糸様の「ヌメリ
感」や「冷感」のあるペーパーライクな風合となり、し
かも品格に乏しい深みのない光沢となり、綿の細番手糸
を使用した本来の高密度織物の特徴であるソフトでしな
やかな嵩高性のある風合、およびナチュラルな表面光沢
や外観という点ではいまだ及ばなく、高級なイメージが
損われてしまうという問題が残っているものであった。

ざらに、特別な薬剤処理を用いるので、薬剤の取扱いに
よる人体への安全性、薬剤使用によるコスト高、排液処
理の回収、排水装置など設備面でのコスト問題がある。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明の目的は、上記したような点に鑑み、製織プロセ
ス面で格別の高密度化を要することなく、織物製品とし
て、高い密度を呈していてかつソフトで嵩高性のあるス
パンライクな風合と外観を有するスパンライク高密度織
物を提供せんとするものである。

［課題を解決するための手段］ 上記した目的を達成する本発明のスパンライク高密度織
物は、以下の通りの構成を有する。

すなわち、織物の状態において急激昇温処理が施される
ことにより、収縮差が１０％以上生じる嵩高加工が施さ
れてなる高収縮成分と低収縮成分とからなるフィブリル
化型複合フィラメント糸を含んでなることを特徴とする
スパンライク高密度織物である。

上記において、高収縮成分はポリエステルからなり、低
収縮成分はポリアミドからなることが好ましい。

また、本発明におけるフィブリル化型複合フィラメント
の嵩高加工は、仮撚捲縮加工によって１ｑられるループ
やコイルを有する仮撚加工糸や、流体乱流処理加工によ
って１ｑられるループヤーンなどの嵩高加工であること
が好ましい。

ざらに、フィブリル化型複合フィラメント糸を構成する
低収縮成分のフィブリル化後の単繊維デニールは０．５
ｄ以下であることが好ましい。

ざらにまた、上記のスパンライク高密度織物は、織物の
状態において、前記高収縮成分と低収縮成分とがフィブ
リル化されているとともに、前記嵩高加工によって付与
された前記低収縮成分のもっている嵩高糸の発現能が顕
在化されて織物外表面に多数のループ、もしくはコイル
が形成されてなることを特徴とするものである。

以下、ざらに詳しく本発明のスパンライク高密度織物に
ついて説明をする。

本発明の高密度織物は、嵩高加工を施されてなる低収縮
成分と高収縮成分からなるフィブリル化型複合フィラメ
ント嵩高糸を少なくとも用いで製織されてなるものであ
って、該嵩高糸は少なくともヨコ糸に用いられることが
好ましい。

タテ糸は、適宜所望の織物特性に応じて、合繊長繊維糸
条あるいは短繊維糸条を用いることができ、たとえば、
単繊維デニールが１デニール以下のポリエステル糸、又
はポリアミド糸が好適であり、またはフィブリル化型の
複合フィラメント糸を用いてもよい。

一方、ヨコ糸は、少なくともその一部に特定の横断面形
状を有するポリアミド（低収縮成分）とポリエステル（
高収縮成分）からなるフィブリル化型複合フィラメント
のループ、もしくはコイルを有した嵩高糸を用いること
が好ましい。該複合フィラメントの嵩高糸は織物中でフ
ィブリル化されており、外層をとりまくポリアミド成分
の単繊維フィラメントにループ、あるいはコイルが多く
形成され、内層に位置するポリエステル成分の単繊維フ
ィラメントにもループ、もしくはコイルは形成されるも
のの素材が収縮しているので、はとんど目立たない。こ
のように上記の複合フィラメントの嵩高糸は多層構造と
なっている。そして、この糸の多層構造が織物中にも生
かされて、本発明の織物はその外表面がループ、もしく
はコイルで覆われるものである。

本発明で用いるフィブリル化型複合フィラメントのポリ
アミドとポリエステルの両成分の接合比率は、０．０５
〜０．９５の範囲とするのがよい。

複合フィラメントは通常両者成分の性質の差によっで容
易にフィブリル化し得る横断面形状であって、たとえば
少なくとも２方向に放射状に延びた形状の一方の成分と
他方の成分とからなり、該セグメント間を接合するセグ
メントから構成されるものが好ましい。このモデル構造
例を第１図に示す。

第１図は、本発明のスパンライク高密度織物に用いられ
得るフィブリル化型複合フィラメントの構造態様４例を
示したモデル横断図面であり、Ａは低収縮成分、Ｂは高
収縮成分である。以下、Ａ成分としてポリアミド、Ｂ成
分としてポリエステルを使用した例について説明する。

フィブリル化した複合フィラメントの嵩高糸において、
このループやコイルの数が多くなると、スパンライクな
風合や外観が強調されるが、ループやコイルの数が少な
くなるとフィラメント様の嵩高性のない「ヌメリ感」の
ある風合になる。ループやコイルのサイズが細かくなれ
ば、スパンライクな風合にざらに清涼感と張り、腰が強
調されることになる。

フィブリル化した低収縮成分であるポリアミドフィラメ
ント糸の太さは０．５デニール以下であることが好まし
く、０．１デニール以下とすることがざらに好ましい。

このような極細糸とすることによって、ピーチスキンタ
ッチのソフトなスパンライク風合になる。

次に、本発明のスパンライク高密度織物の製造方法につ
いて説明する。

本発明の高密度織物の製造方法は、まず、嵩高加工を施
されてなるポリアミド成分とポリエステル成分からなる
フィブリル化型複合フィラメント嵩高糸を少なくとも用
いて製織して、織物とした後、該織布を急激昇温処理に
供して、ポリアミド成分とポリエステル成分とをフィブ
リル化せしめるとともに、糸段階でのループやコイルに
よって付与されているポリアミド成分のもっている嵩高
糸の発現能を顕在化させて該織物外表面に多数のループ
やコイルを形成させるのである。

上記の急激昇温処理は、両成分をフィブリル化せしめ得
てかつ少なくとも一成分側を高く収縮せしめることがポ
イントである。

さらに具体的に説明すると、まず供給原糸についてフィ
ブリル化型複合フィラメントは、紡糸速度が２，５００
〜８．０００ｍ／ｍｉｎで得られた高配向未延伸糸であ
って、いわゆるＰＯＹと呼ばれる原糸である。

複合ポリマーの北合せは、製織後の急激昇温処理におい
て、収縮差を１０％以上生じるポリマーであればいかな
る組合ぜであってもよい。

例えば、Ｔｇガラス転移点温度が室温以下のポリアミド
とＴｇ湿温度７０〜９０℃のポリエステルを組合せ、第
１図に示した断面形状にて複合紡糸したＰＯＹを用いた
場合について具体的に説明する。

ポリエステルのＴＣＩ以下以下リポリアミドｑ以上の温
度、例えば７０″Ｃにて延伸中板撚加工を行ない、仮撚
捲縮糸を製造する。該捲縮糸を用いて製織後、急激昇温
熱処理を行こなうと、Ｔｇ以下で延伸セットされたポリ
エステル糸が４０〜６０％の高い収縮率を生じ、一方Ｔ
ｑ以上で延伸セットされたポリアミド糸は通常の８〜１
３％の収縮率となり、両者間の収縮差によってフィブリ
ル化を起こし、ポリエステル糸は８側に、ポリアミド糸
はサヤ側に配列する。このようにＴＱ湿温度異なるポリ
マーの組合せとなるのである。

又、フィブリル化型複合フィラメントの複合ポリマーの
組合せは元々、ポリマーの収縮差を有する組合せのＰＯ
Ｙであってもよい。

例えば、通常のポリエステルポリマーと、イソフタル酸
等を共重合させた高収縮型ポリエステルポリマーとを組
合せてもよい。あるいは、咳高収縮型ポリエステルポリ
マーとポリアミドのポリマーを組合せてもよい。

次に、嵩高加工について、これは布帛を嵩高化し、スパ
ンライタ風合を付与するために必要であるが、仮撚加工
の他にも流体乱流処理を施してもかまわない。

例えば、前記したポリアミドとポリエステルの複合フィ
ラメントのＰＯＹを例にとるならば、ポリアミドのＴｇ
温度以上、ポリエステルのＴｑ温度以下の、例えば７０
〜９０℃において、熱延伸処理を行ない、その後、流体
乱流処理を施し、環やたるみを有するいわゆる“タスラ
ン″糸と呼ばれる嵩高加工を行こなってもよい。

該“タスランパ糸では製織後、急激昇温熱処理によって
、織物表面にポリアミド糸の環やたるみを突出させるこ
とカーできる。これは織物中におけるフィブリル化と供
給系条間の収縮差によって環やたるみが該織物の外表面
により突出しやすくなるからである。ちなみに、フィブ
リル化された際の複合フィラメントの環やたるみにおい
て、この環やたるみの数が多くなるとスパンライクな風
合や外観が強調されるが、環やたるみの大きざが大きく
なるとフィラメント糸の「ヌメリ感」や嵩高性不足とな
りやすい。逆に細かくなれば、清涼感と、張り、腰が強
調されることになる。

なお、嵩高加工の代りにインターレーサーを用いて単な
る交絡処理を行なっても両成分の収縮差により環やたる
みを生じるが、程度は小さいものである。

次に製織条件は、通常の織成操作と特別に異ならせると
ころはなく、また織組織、高密度設計など特別な条件を
採用する必要もなく、適宜所望に応じて条件を定めれば
よいものである。

以上のようにして製織された織物は、表面には若干のル
ープやコイルが認められるか、あるいはほとんど無い状
態の生機である。

次に、両成分をフィブリル化し高密度化せしめる方法で
あるが、熱処理温度はポリエステルのＴ３以上、例えば
少くなくとも７０℃以上であって、乾熱より湿熱の方が
効果は大きくなる。

ざらに製織した織物を急激昇温処理した方が、フィリブ
リル化は容易に起こり、かつポリエステル側はより高収
縮を生じて高密度織物となる。

ここでいう急激昇温処理とは、室温〜４０℃の低温から
時間をかけて徐々に昇温するのでなく、低温からＴ９以
上の温度に一気に晒すことをいう。

なお、前記フィブリル化型複合フィラメントの複合ポリ
マーの組合せにおいて、元々ポリマーの収縮差を有する
組合せの場合においては、急激昇温処理あるいは徐々昇
温のいずれであってもよい。

これらのフィブリル化処理により、織物を構成するフィ
ブリル化型複合嵩高糸は実質的にフィブリル化現象を起
すとともに、第１図に示した例のものでは横断面が放射
状の繊維、つまりポリアミドＡのフィラメントはループ
やコイルとなって該織物の表面を覆う、ためにスパンラ
イクな風合と外観を有するものとなり、他方の繊維つま
りポリエステルＢは高収縮して高密度な織物を形成する
のである。

また、逆に放射状の繊維成分側にポリエステルを用い、
他方側にポリアミドを用いたものなども使用することは
できるが、本発明の効果としては弱いものとなる。

本発明にかかるスパンライク高密度織物は、その特徴を
生かして、ダウン充填素材やコート、ジャケット、ブル
ゾンなどの各種アウターウェアや、スキーウェア、ゴル
フウェアなどの各種スポーツウェア用途、あるいは建寝
装資材などに幅広く使用することができるものである。

［発明の効果］ 本発明の高密度織物は、外表面に突出している無数のコ
イルやループによってソフトな風合を有し、外観が良好
なスパンライクなものとなる。

まず、風合では、嵩高性に富み、ドレープ性、張り、腰
感、柔かさがあり、織物表面がスパンタッチで、しかも
フィブリル化型複合フィラメント糸はフィブリル化後、
一般に単繊維デニールが０゜５デニール以下となるので
綿ライクな感触を与えるものである。また、外観は、従
来のフィラメントライクのように「てかり」や「ロウ」
状の品格に欠けるような光沢はなく、マイルドで深みの
ある自然な光沢となり高級品のイメージを十分に与え得
るものである。

また、織物の密度において、従来は高密度織物とするた
めにタテ、ヨコの密度を多くすることが当然であったが
、本発明によれば、フィブリル化後収縮と嵩高発現によ
って製織密度を必ずしも高くとらなくとも高密度織物を
得ることができるので、特別な製織条件をとる必要もな
く、ｅ設計、製織作業が容易なものである。

さらに、織物の表面は超細デニールのループやコイルで
無数に覆われて嵩高性があることから、保温性、あるい
は吸湿性、透湿性に優れた織物となるので、たとえばダ
ウン充填素材、各種スポーツ、アウターウェア用途など
に効果的に使用することができるものでおる。

ざらに、低収縮成分としてポリアミドを使用すれば、該
ポリアミド繊維が鞘となるため、ソフトでしっとりしだ
なタッチとなり、発色性や摩擦に対して優れたものとな
る。

以下、実施例により本発明のスパンライク高密度織物の
具体的構成、効果について説明する。

実施例１ ナイロン７０％（急激昇温処理による収縮は８％）、ポ
リエステル３０％（急激昇温処理による収縮は６０％）
のフィブリル化型複合フィラメント糸１００デニール、
４８フイラメント（放射状６分割）のＰＯＹ　（３００
０ｍ／ｎｉｎの紡速によって得たもの）を用いて下記条
件で仮撚加工し嵩高複合フィラメント糸を製造した。

加工速度　　　４００ｍ１分 延伸倍率　　　１．８倍 仮撚数　　　　３１００７／ｍ セット温度　　７０℃ 次に、タテ系のナイロン７０デニール３４フイラメント
糸のヨコ糸に伸縮復元率２４％の捲縮を有する該嵩高複
合フィラメント糸を織込んだ。なおタテ糸密度は１００
本／インチ、ヨコ糸密度は７５本／インチであった。

この織物を下記条件にて急激昇温処理してフィブリル化
させたところ、タテ密度１２１本／インチ、ヨコ密度８
３本／インチのスパンライクな特性に富み５．８％の伸
長率を有した高密度織物を得た。

温度　　９８℃ｍｍ水中に一気に織物をフリーな状態で
浸漬処理 時間　　６０分 この織物の収縮率はヨコ方向２４％、タテ方向９４％で
あった。織物断面は、織物内層には収縮したポリエステ
ル繊維を主として配置され、その外側にはポリアミド繊
維を主として配置され、これら両成分がフィブリル化し
て存在してなるものであり、織物の最外表面にはポリア
ミドのコイル状捲縮が多数存在する良好な若干のストレ
ッチを有したスパンライクなものであった。

なおフィブリル、化したポリアミド糸は三角断面を有し
ており通常の丸断面にくらべてよりコツトンライクな風
合であった。

実施例２ 実施例１と同一のＰＯＹを用いて下記条件で流体乱流処
理し嵩高複合フィラメント糸を製造した。

加工速度　　　　　　３００ｍ／分 延伸倍率　　　　　　１．７倍 セット温度　　　　　空温 オーバフィード率　　＋１０％ ノズル　　　　　　　へバーライン社製（Ｔ−３１１型
） 流体乱流圧力　　　　８ＫＨ／ｃｔｒｔ実施例１と同様
に製織およびフィブリル化処理を行なった。

なお、この織物において、織物の収縮率はタテ方向９．
５％、ヨコ方向２０．１％であった。織物断面は、織物
内層には収縮したポリエステル繊維を主として、その外
側には三角断面のポリアミド繊維を主として、これら両
成分がフィブリル化して存在してなるものであり、織物
の最外表面にはポリアミドの環やたるみが多数存在する
良好なスパンライクなものでめった。

比較例１ 実施例１で用いたのと同様のフィブリル型複合フィラメ
ント糸を用い、下記条件にて仮撚加工し嵩高複合フィラ
メント糸を製造した。

セ、ット温度　　　　１００℃ その伯の条件（延伸倍率、仮撚数、加工速度）は同一。

又製織条件およびフィブリル化条件も実施例１と同一で
行なった。

ポリエステルとポリアミドの収縮差はほとんど生じなく
フィブリル化が生じなかった。これはポリエステルの収
縮が低く、ポリアミド並みであったことに起因する。

比較例２ 実施例１で製織した織物を下記条件にてフィブリル化処
理を行こなった。

温度　　　徐々昇温（２５℃〜９８℃＞５Ｇ理時間　　
　９゛０分 しかしほとんどフィブリル化が生じなかった。

これらは比較例１と同様にポリエステルの収縮が低いこ
とに起因する。

実施例３ ナイロン７０％（急激昇温処理による収縮は８゜８％）
、イソフタール酸共重合ポリエステル３０％（急激昇温
処理による収縮率は２１％）のフィブリル化型複合フィ
ラメント糸５０デニール、１８フイラメント（放射状８
分割）の延伸糸を用いて、下記条件で流体乱流加工し、
嵩高複合フィラメント糸を製造した。

加工速度　　３００ｍ／分 オーバフィード率　＋１３％ ノズル　　　へバーライン社製 流体乱流圧力　８ｋＭｃｉ 実施例１と同様に製織およびフィブリル化処理を行なっ
た。

なお、この織物において、織物の収縮率はタテ方向９．
０％、ヨコ方向１５．３％であった。織物断面は、織物
内層には実施例１の結果と同様に収縮したポリエステル
繊維が、その外層にはフィブリル化した三角断面のポリ
アミド繊維が存在し、織物の最外表面にはポリアミドの
環やたるみが多数存在する良好なスパンライクの風合の
ものであった。なお、急激昇温に代り徐々昇温、つまり
４０℃から９８℃まで１時間の昇温時間をかけた場合に
くらべると、タテ、ヨコ方向の収縮率はそれぞれ８．６
％、１２．０％で若干低目であったが、スパンライクな
風合であった。

Ａ：低収縮成分 Ｂ：高収縮成分

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）織物の状態において急激昇温処理が施されること
   により、収縮差が１０％以上生じる嵩高加工が施されて
   なる高収縮成分と低収縮成分とからなるフィブリル化型
   複合フィラメント糸を含んでなることを特徴とするスパ
   ンライク高密度織物。
2. （２）高収縮成分がポリエステルからなり、低収縮成分
   がポリアミドからなることを特徴とする請求項１記載の
   スパンライク高密度織物。
3. （３）嵩高加工が仮撚捲縮加工であることを特徴とする
   請求項１または２記載のスパンライク高密度織物。
4. （４）嵩高加工が流体乱流処理加工によるものであるこ
   とを特徴とする請求項１、２または３記載のスパンライ
   ク高密度織物。
5. （５）フィブリル化型複合フィラメント糸を構成する低
   収縮成分のフィブリル化後の単繊維デニールが０．５ｄ
   以下であることを特徴とする請求項１、２、３または４
   記載のスパンライク高密度織物。
6. （６）織物の状態において急激昇温処理が施されること
   により、収縮差が１０％以上生じる嵩高加工が施されて
   なる高収縮成分と低収縮成分とからなるフィブリル化型
   複合フィラメント糸を含んでなり、かつ織物の状態にお
   いて、前記高収縮成分と低収縮成分とがフィブリル化さ
   れているとともに、前記嵩高加工によつて付与された前
   記低収縮成分のもっている嵩高糸の発現能が顕在化され
   て織物外表面に多数のループ、もしくはコイルが形成さ
   れてなることを特徴とするスパンライク高密度織物。