JPH0289526A - 金属眼鏡枠の曲げ成形方法 - Google Patents
金属眼鏡枠の曲げ成形方法Info
- Publication number
- JPH0289526A JPH0289526A JP24038188A JP24038188A JPH0289526A JP H0289526 A JPH0289526 A JP H0289526A JP 24038188 A JP24038188 A JP 24038188A JP 24038188 A JP24038188 A JP 24038188A JP H0289526 A JPH0289526 A JP H0289526A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- frame member
- frame
- holding
- shape
- bending
- Prior art date
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- Pending
Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims abstract 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 10
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 210000004709 eyebrow Anatomy 0.000 description 3
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
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Landscapes
- Eyeglasses (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野及び従来の技術
本発明は金属眼鏡枠の曲げ成形方法に関するものである
。
。
従来の金属眼鏡枠の曲げ成形は枠部材をスプリングバッ
クを考慮して製作した金型に巻き付けて行うのが一般的
であるが、この金型を製作するのは実際に試し巻きを行
いながら、試行錯誤で製作されるために非常に多くの工
数を必要とするものであった。さらに別な方法として、
第３図に示す一対の送りローラ３０．３０により案内力
イＦ ３２から送り出された枠部材３４を押えローラ３
６により曲げることも行われている。本発明はこの方法
の改良に係わるものである。
クを考慮して製作した金型に巻き付けて行うのが一般的
であるが、この金型を製作するのは実際に試し巻きを行
いながら、試行錯誤で製作されるために非常に多くの工
数を必要とするものであった。さらに別な方法として、
第３図に示す一対の送りローラ３０．３０により案内力
イＦ ３２から送り出された枠部材３４を押えローラ３
６により曲げることも行われている。本発明はこの方法
の改良に係わるものである。
発明が解決しようとする課題
眼鏡の金属枠の形状は第４図に示すようにまゆ４０とリ
ム４２で構成される。このまゆ４０やリム４２の素材の
断面形状はレンズを保持するため第５図に示すくぼみを
持った形状となって１７）る。
ム４２で構成される。このまゆ４０やリム４２の素材の
断面形状はレンズを保持するため第５図に示すくぼみを
持った形状となって１７）る。
またまゆ４０やリム４２の形状はレンズの形状Ｇこ合致
するように成形されるため、第４図に示される図面と同
一面方向のばか垂直な方向も加わった三次元的な曲げが
要求される。このため、金属枠の曲げ成形を行う時に、
例えば第５図で示すχ方向に曲げる場合は断面形状の変
化はほとんど起こらないが、ｙ方向に曲げる場合は幅Ｂ
の部所で座屈現象があり、第６図に示すような変形が起
こりレンズの保持不能となって不良品となるものであっ
た。この現象は第５図で幅Ｂが大きいときや、厚さＴが
小さいときあるいはＡが大きくなるときにより発生し昌
くなるものである。
するように成形されるため、第４図に示される図面と同
一面方向のばか垂直な方向も加わった三次元的な曲げが
要求される。このため、金属枠の曲げ成形を行う時に、
例えば第５図で示すχ方向に曲げる場合は断面形状の変
化はほとんど起こらないが、ｙ方向に曲げる場合は幅Ｂ
の部所で座屈現象があり、第６図に示すような変形が起
こりレンズの保持不能となって不良品となるものであっ
た。この現象は第５図で幅Ｂが大きいときや、厚さＴが
小さいときあるいはＡが大きくなるときにより発生し昌
くなるものである。
課題を解決するための手段
本発明は第７図に示すように金属眼鏡枠の枠部材１０に
設けるレンズ保持用のくぼみに芯線１４を嵌太し、枠部
材１０と芯線１４を同時に三次元曲げ成形を行い、曲げ
成形の後に芯線１４を取除くことにより金属眼鏡枠を希
望する形状に成形しようとするものである。
設けるレンズ保持用のくぼみに芯線１４を嵌太し、枠部
材１０と芯線１４を同時に三次元曲げ成形を行い、曲げ
成形の後に芯線１４を取除くことにより金属眼鏡枠を希
望する形状に成形しようとするものである。
実施例
以下、本発明の一実施例を図面を参照しながら説明する
。実施例を説明する第１図及び第２図において、ＩＯは
眼鏡の枠部材で、眼鏡レンズ保持用のくぼみ１２を有す
る。１４は枠部材１０のレンズ保持用くぼみ１２にはめ
こんで添わせるｉＦ！！線などの芯線である。この枠部
材ｌＯのくぼみ１２に納めた芯線１４は三方向を枠部材
１０で抱持される形となる。これは材料を供給する過程
で連続的に行うもので、固定軸で回転可能に保持され、
図示しない駆動源からの動力で回転させられる送りロー
ラ１６及びばね１Ｂで送りローラ１６に押圧された送り
ローラ１７により夫々の材料は抱持された形で、案内ガ
イド１９を通して前方の成形加工位置へ押し出される。
。実施例を説明する第１図及び第２図において、ＩＯは
眼鏡の枠部材で、眼鏡レンズ保持用のくぼみ１２を有す
る。１４は枠部材１０のレンズ保持用くぼみ１２にはめ
こんで添わせるｉＦ！！線などの芯線である。この枠部
材ｌＯのくぼみ１２に納めた芯線１４は三方向を枠部材
１０で抱持される形となる。これは材料を供給する過程
で連続的に行うもので、固定軸で回転可能に保持され、
図示しない駆動源からの動力で回転させられる送りロー
ラ１６及びばね１Ｂで送りローラ１６に押圧された送り
ローラ１７により夫々の材料は抱持された形で、案内ガ
イド１９を通して前方の成形加工位置へ押し出される。
この押し出された材料は成形加工位置で押えローラ２０
．２１，２２゜２３により曲げられる。この押えローラ
２０．２１．２２．２３は夫々アーム２４，２５．２６
２７に軸２８，２９，３０．３１で回転可能に軸支され
る。アーム２４．２５□ ２６．２７は図示しないカム
等により案内ガイド１９の先端よりやや前方の成形加工
位置に向って夫々往復移動する、よって成形加工位置で
押えローラ２０．２１゜２２．２３の作用により芯線１
４を抱持した枠部材ＩＯを所望の形状に曲げ加工する。
．２１，２２゜２３により曲げられる。この押えローラ
２０．２１．２２．２３は夫々アーム２４，２５．２６
２７に軸２８，２９，３０．３１で回転可能に軸支され
る。アーム２４．２５□ ２６．２７は図示しないカム
等により案内ガイド１９の先端よりやや前方の成形加工
位置に向って夫々往復移動する、よって成形加工位置で
押えローラ２０．２１゜２２．２３の作用により芯線１
４を抱持した枠部材ＩＯを所望の形状に曲げ加工する。
この後に枠部材１０から芯線１４を取りはずせば望む形
状の金属眼鏡枠が成形できる。
状の金属眼鏡枠が成形できる。
効果
以上説明したように、本発明を用いれば金属眼鏡枠を曲
げ成形するにあって、枠部材の断面形状を変形させるこ
となく所望の形状に成形可能となり、不良品の発生を防
ぐことができ、製品コストを低減できるという利点かあ
る。
げ成形するにあって、枠部材の断面形状を変形させるこ
となく所望の形状に成形可能となり、不良品の発生を防
ぐことができ、製品コストを低減できるという利点かあ
る。
第１図は本発明における金属眼鏡枠の曲げ成形方法の一
実施例を示す説明図、第２図は第１図の正面から見た図
、第３図は従来の曲げ成形方法の説明図、第４図は眼鏡
枠の図、第５図は眼鏡枠の断面図、第６図はその変形す
る場合の説明図、第７図は枠部材に芯線を添わせた説明
図である。 １０・・・枠部材 １４・・・芯線 １９・・・案内ガイド ２０ ２１．２２．２３・・・押えローラ２４．２５．
２６．２７・・・アーム
実施例を示す説明図、第２図は第１図の正面から見た図
、第３図は従来の曲げ成形方法の説明図、第４図は眼鏡
枠の図、第５図は眼鏡枠の断面図、第６図はその変形す
る場合の説明図、第７図は枠部材に芯線を添わせた説明
図である。 １０・・・枠部材 １４・・・芯線 １９・・・案内ガイド ２０ ２１．２２．２３・・・押えローラ２４．２５．
２６．２７・・・アーム
Claims (1)
- 眼鏡の枠部材に、その枠部材の形状成形前に形状保護機
能を有する金属材をレンズを保持するためのくぼみに添
わせ、その添わせた状態で三次元加工して所要の形状に
成形加工を行い、その後に形状保護機能を有する金属材
を枠部材から分離して眼鏡の枠を得ることを特徴とする
金属眼鏡枠の曲げ成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24038188A JPH0289526A (ja) | 1988-09-26 | 1988-09-26 | 金属眼鏡枠の曲げ成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24038188A JPH0289526A (ja) | 1988-09-26 | 1988-09-26 | 金属眼鏡枠の曲げ成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0289526A true JPH0289526A (ja) | 1990-03-29 |
Family
ID=17058644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24038188A Pending JPH0289526A (ja) | 1988-09-26 | 1988-09-26 | 金属眼鏡枠の曲げ成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0289526A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107186102A (zh) * | 2017-05-25 | 2017-09-22 | 首华机电（上海）有限公司 | 用于消声器压芯的支撑装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5966928A (ja) * | 1982-10-09 | 1984-04-16 | Yamada Deeburaito Kk | 曲げ加工法 |
| JPS59220219A (ja) * | 1983-05-31 | 1984-12-11 | Mori Seisakusho:Kk | みぞ型鋼の屈曲成形方法 |
| JPS61202728A (ja) * | 1985-03-05 | 1986-09-08 | Mitsubishi Electric Corp | 凹溝を有する形材の曲げ加工方法 |
-
1988
- 1988-09-26 JP JP24038188A patent/JPH0289526A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5966928A (ja) * | 1982-10-09 | 1984-04-16 | Yamada Deeburaito Kk | 曲げ加工法 |
| JPS59220219A (ja) * | 1983-05-31 | 1984-12-11 | Mori Seisakusho:Kk | みぞ型鋼の屈曲成形方法 |
| JPS61202728A (ja) * | 1985-03-05 | 1986-09-08 | Mitsubishi Electric Corp | 凹溝を有する形材の曲げ加工方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107186102A (zh) * | 2017-05-25 | 2017-09-22 | 首华机电（上海）有限公司 | 用于消声器压芯的支撑装置 |
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