JPS5813425A - らせん状線条体の成形方法 - Google Patents
らせん状線条体の成形方法Info
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- JPS5813425A JPS5813425A JP11144681A JP11144681A JPS5813425A JP S5813425 A JPS5813425 A JP S5813425A JP 11144681 A JP11144681 A JP 11144681A JP 11144681 A JP11144681 A JP 11144681A JP S5813425 A JPS5813425 A JP S5813425A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- forming
- spiral
- die
- wire rod
- dies
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F3/00—Coiling wire into particular forms
- B21F3/02—Coiling wire into particular forms helically
- B21F3/06—Coiling wire into particular forms helically internally on a hollow form
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
この発明１＝Ｉｌ−、ぜん状線条体の成形方法に関する
ものである。 従来、線条体をらせん状ｖｒ−成形する方法とじて第１
図ｒｒいし第３図に示す方法が知られてる。この方、ｆ
ｆｌｊ円柱１にらせん状の溝ｌａケ刻設［７、この円柱
ＩＶｃ円筒２ヶかぶせて前記らせん状の溝１ａと円筒２
の円周面２ａとＶＣＬつτらぜん状の成形孔３ａ’？形
成丁す成形用タイツ３ケ構成しておき、この成形用ター
イス３の成形孔３ ａ ＶＣ線条体４ヶ押込み用コロｒ
ｘどの移送手段５によって強制的に押込み挿入Ｉ、て線
条体４ ？ｃらせん状のぐせづけ加工を付与するものマ
あδ。 ｌ−かるに、前記型式の成形用ダイス３を用いて成形を
行うと、一端が成形ダイス３ ＶＣ押込１れた線条１Δ
４に、他端が成形ダイス３を通過し７終る萱で成形ダイ
ス３から外丁ことかできｒｊいという問題点があるため
に、ａ架体の一部分だけＶＣらせん状の成形を施１−た
り、一本の線条体上ＶＣ８撚り（右撚り）のちぜん状部
分とＺ懲り（左撚り）のらせん状部分とを形成すること
が不可能であった、この発明げ前記問題点を考ｗ、１．
てｒ（されたもので、土工Ｖｒ、 ２分割１．で構成さ
れた成形用ダイスを用いることＶ（よってＩＩＪｙ形甲
ダイス゛の線条体への漸説を線条体の任意位置で行える
工うにして、線条体の一部分だけにらせん状の成形を施
したり、一本の線条体上［８撚りのらせん状部分とＺ撚
りのらせん状部分と？連続
ものである。 従来、線条体をらせん状ｖｒ−成形する方法とじて第１
図ｒｒいし第３図に示す方法が知られてる。この方、ｆ
ｆｌｊ円柱１にらせん状の溝ｌａケ刻設［７、この円柱
ＩＶｃ円筒２ヶかぶせて前記らせん状の溝１ａと円筒２
の円周面２ａとＶＣＬつτらぜん状の成形孔３ａ’？形
成丁す成形用タイツ３ケ構成しておき、この成形用ター
イス３の成形孔３ ａ ＶＣ線条体４ヶ押込み用コロｒ
ｘどの移送手段５によって強制的に押込み挿入Ｉ、て線
条体４ ？ｃらせん状のぐせづけ加工を付与するものマ
あδ。 ｌ−かるに、前記型式の成形用ダイス３を用いて成形を
行うと、一端が成形ダイス３ ＶＣ押込１れた線条１Δ
４に、他端が成形ダイス３を通過し７終る萱で成形ダイ
ス３から外丁ことかできｒｊいという問題点があるため
に、ａ架体の一部分だけＶＣらせん状の成形を施１−た
り、一本の線条体上ＶＣ８撚り（右撚り）のちぜん状部
分とＺ懲り（左撚り）のらせん状部分とを形成すること
が不可能であった、この発明げ前記問題点を考ｗ、１．
てｒ（されたもので、土工Ｖｒ、 ２分割１．で構成さ
れた成形用ダイスを用いることＶ（よってＩＩＪｙ形甲
ダイス゛の線条体への漸説を線条体の任意位置で行える
工うにして、線条体の一部分だけにらせん状の成形を施
したり、一本の線条体上［８撚りのらせん状部分とＺ撚
りのらせん状部分と？連続
【、て形成することかで六る
成形方法を提供することを目的とする。 以下、この発明を第４図ｒｘいし第６図ＶＣ示す一実施
例に基づ―て説明する。 １ず、第４図および第５図に基づき、この発明ｖｃ使用
される灰形用ダ１ス１０について説明ｊ４゜この成形用
ダイス１０ば、上部金型１１と下部金型］２とに２分割
されている。そしてこれらの両金型１１．１２は、互い
にその合せ面１１ ａ １１２ａが、第５図（Ａ）のら
せん状の線条体ａ全矢印（イ）で示す方向〔すなわちら
せん状の線条体ａのらせん中心軸に直交する一直交方向
（側方〕〕に投影して得られる曲線の１ピッチ分の曲線
形状し第５図（ｂ）に示す正弦曲線のＰで示す１ピッチ
分の形状〕に沿つ九曲面状に形成されている。 また、前記合せ面１１ ａ 、 １２ａ、ｋＫげ、断面
が半円弧状の溝１１ｂ、１２ｂが、互いに対向り。 て形成されている。これらの円弧状のｕｌｉｌｂ。 １２ｂば、第５図（Ａｔのらせん状の線条体ａを矢印（
ロ）で示す方向〔すなわちらせん状の線条体ａのらせん
中心軸ＶＣ７交トかつ前記−直交方向と直交する他直交
方向（上方））ＶＣ投影［、で得られる曲線の１ピッチ
分の曲線形状〔第５図（ｃＡＶＣ示す工つＶＣ１第５図
（１１１で示す正弦曲線と＋９０ｏ。位相がずれた正弦
曲線のＰで示す１ピッチ分の形状〕ＶＣＧう曲線状に形
成されている。 そしてこれらσ）両金型１１．１２’（ｒ−それぞれの
合せ１ｉｉｌｌａ、１２ａを互いに密着させて合せると
、それぞれの合せ面１１ａ＊１２ａに形成された円弧状
の溝１１ｂ、１２１１Ｃ１って１−１ぜん状の成形孔１
３が１ピッチ分形成される。 なお、前記成形用ダイス１０のらせん状の成形孔１３の
撚り方向ａ、第５図四に示す工うに投影ＶＣ用いたらせ
ん状の″：線条体ａかＳ撚りのために、Ｓ撚ｎさなって
いるか、Ｚ撚りのらせんを投影することに工ってＺ撚り
の成形孔を形成することができるへ 以下、第６図に基づき、前述のよりＶＣ構成された成形
ダイスに１って線条体ｆ８撚りのらせん状［Ｈ形する場
合ＶＣついて説明する。 １ず、第６図（Ａｌ［示す工りに成形ダイス］Ｏｔ。 両金型１１，１２の今せ面１１ａ、１２ａ？密着させて
セット１．てお含、次いで第６図（ＨＪに示す工うに線
条体１４會押込み用コロ等の移送手段１５ｖｃＬって一
端部から成形用ダイス１０のらせん状の成形孔１３に押
込み挿入１−て線条体１４＋Ｃ（せづけ７行１ハ、第６
図（ｃｌｌｃ示す工うＶ（必要ｒｘ長さ成形し終った時
点７両金型１１ 、１２？分離させて。 線条体１４上に任意の長さで８撚りのらせん状部分を形
仄すす。 次いでＳ撚りのらせん状部分に連続１．てＺ撚りの部分
を形成したい場合に、第６図（口に示す工うに反対方向
のらせん状（Ｚ撚りのらせん状）の成形孔を有する成形
用ダイス１０？準備して、線条体１４の向き全反転させ
て線条体１４の丁でｒｃ８撚りに成形された部分〔第６
図＋Ｌ）ｌの（Ｓ）で示す部分〕？移送手段管兼ねる押
え金具１６で押えるとともに、線条体】４の他端部側Ｖ
ＣＫＣ相形イスＩ（１配置する、前記押オ金具１６ａ、
前記敢形用ダイス１０と同様な構造で上型１６ａと下型
１６ｂとに２分割ＶＣ！成されており、上下型１６ａ、
１６ｂ全互いに合せて線条体１４のらせん状部分ケ緊密
に保持する工つにしたものである。次いで第６図ＩＩＥ
Ｉに示す工うＶＣ８撚りの場合と同様に線条体１４にく
せづけケ行い、第６図（Ｆに示す工うにＳ撚０のらせん
状部分の端部ｌで２撚りのらせん状に成形したら成形用
ダイス１０お工ひ押え金具１６のそれぞれの上下型を分
離してＳ撚りの部分〔図中（ｓｌで示す部分〕と２撚り
の部分〔図中（ｚｌで示す部分〕が連続１．て形取メれ
た線条体１４を取り出す。 なお、前述の実施例ＶＣおいてａ、Ｓ撚りのらせん状部
分と２撚りのらせん状部分とを連続して形成する場合ｒ
、Ｓ撚りの尾形全光に行ったが、Ｚ撚りの成形會先に行
ってもＬい、 筐り第６ 図（Ａｔ ＊ （ａｔ ＊ （Ｑｒｃおいて
に、線条体１４の端部から順次成形？行う工うにしたが
、最初に線条体１４の中央を両会ｆｆ１ｌｌ、１２で挾
与こんでから押込み移動ケ行うことに工って線条体１４
の中央の一部にらせん状部分を形ｆｉｌすることができ
る。 １π、Ｓ撚りのらせん状部分に連続して２撚りσ）らせ
ん状部分全形成する場合ＶＣ，第６図（ｃｌｖｃ引きつ
づ負、第６図（（３ｖｃ示す工うｖｃ＃条坏１４のＳ撚
θの部分に後続する未成形のＶＢ分ｖｉ−成形ダイス１
０で挾み込み、つづいて移送手段１５に工っで押込み移
動２行うように【、でも工い、（−の場合に汀、第６タ
１（ＤＩ〜（Ｐｉで用いた押え金具、６゜工費。 なる。 また、前述の一実施例で示［７た成形用ダイス１０ａ、
上部金型１１お工び下部金型］２のそれぞれに溝１１ｂ
、１２ｂｖｒ−設汀て、これｈ１７）溝１１ｂ、１２ｂ
に工すてらゼん状の成形孔１３介形城する工う［１，た
か、何れか一部の金型にのみ溝？設けて、こσ１１１１
と相手１Ｑ：１の金型σ１：合せ面とで１ぜん状の成形
孔を形成する工うＶＣしてもよい。 以上説明【７た工うに、この発明にあってａ１分離可舵
ｒｘ取形ダイスの上下部型の合せ面にらせん状の成形孔
が形成されるＬうＶＣ（−ておいて、成形用ダ１スＶ（
線条体を押込むことｖＣｘつて線条体をらせん状に成形
するものであるから、成形用ダイスの上下の金型をそれ
ぞれ密Ｎ、または分離上せることに工って原形用ダイス
の線条体への着脱ケ線条体σ）任意位置で行うことか可
能であるから、線条体上Ｖ（任意長さのらせん状の成形
を施すことか可能とｒ（の、またらせん状の成形孔のク
リ方向か異ｒｊる２種類の成形用ダイス？用意【、でお
き、−万の５１７形用ダイスｒＣＬつて任意長さの８撚
りもり、＜ｉｚ撚りを施し、た後に未底形の部分子他方
の成形用ダイスに工って逆方向の撚りを与オることＫＬ
って、一本の線条体［８撚りお工ひＺ撚０の成形全任意
長さで、かつ連続して行うことができｂ等の効果か生じ
る。
成形方法を提供することを目的とする。 以下、この発明を第４図ｒｘいし第６図ＶＣ示す一実施
例に基づ―て説明する。 １ず、第４図および第５図に基づき、この発明ｖｃ使用
される灰形用ダ１ス１０について説明ｊ４゜この成形用
ダイス１０ば、上部金型１１と下部金型］２とに２分割
されている。そしてこれらの両金型１１．１２は、互い
にその合せ面１１ ａ １１２ａが、第５図（Ａ）のら
せん状の線条体ａ全矢印（イ）で示す方向〔すなわちら
せん状の線条体ａのらせん中心軸に直交する一直交方向
（側方〕〕に投影して得られる曲線の１ピッチ分の曲線
形状し第５図（ｂ）に示す正弦曲線のＰで示す１ピッチ
分の形状〕に沿つ九曲面状に形成されている。 また、前記合せ面１１ ａ 、 １２ａ、ｋＫげ、断面
が半円弧状の溝１１ｂ、１２ｂが、互いに対向り。 て形成されている。これらの円弧状のｕｌｉｌｂ。 １２ｂば、第５図（Ａｔのらせん状の線条体ａを矢印（
ロ）で示す方向〔すなわちらせん状の線条体ａのらせん
中心軸ＶＣ７交トかつ前記−直交方向と直交する他直交
方向（上方））ＶＣ投影［、で得られる曲線の１ピッチ
分の曲線形状〔第５図（ｃＡＶＣ示す工つＶＣ１第５図
（１１１で示す正弦曲線と＋９０ｏ。位相がずれた正弦
曲線のＰで示す１ピッチ分の形状〕ＶＣＧう曲線状に形
成されている。 そしてこれらσ）両金型１１．１２’（ｒ−それぞれの
合せ１ｉｉｌｌａ、１２ａを互いに密着させて合せると
、それぞれの合せ面１１ａ＊１２ａに形成された円弧状
の溝１１ｂ、１２１１Ｃ１って１−１ぜん状の成形孔１
３が１ピッチ分形成される。 なお、前記成形用ダイス１０のらせん状の成形孔１３の
撚り方向ａ、第５図四に示す工うに投影ＶＣ用いたらせ
ん状の″：線条体ａかＳ撚りのために、Ｓ撚ｎさなって
いるか、Ｚ撚りのらせんを投影することに工ってＺ撚り
の成形孔を形成することができるへ 以下、第６図に基づき、前述のよりＶＣ構成された成形
ダイスに１って線条体ｆ８撚りのらせん状［Ｈ形する場
合ＶＣついて説明する。 １ず、第６図（Ａｌ［示す工りに成形ダイス］Ｏｔ。 両金型１１，１２の今せ面１１ａ、１２ａ？密着させて
セット１．てお含、次いで第６図（ＨＪに示す工うに線
条体１４會押込み用コロ等の移送手段１５ｖｃＬって一
端部から成形用ダイス１０のらせん状の成形孔１３に押
込み挿入１−て線条体１４＋Ｃ（せづけ７行１ハ、第６
図（ｃｌｌｃ示す工うＶ（必要ｒｘ長さ成形し終った時
点７両金型１１ 、１２？分離させて。 線条体１４上に任意の長さで８撚りのらせん状部分を形
仄すす。 次いでＳ撚りのらせん状部分に連続１．てＺ撚りの部分
を形成したい場合に、第６図（口に示す工うに反対方向
のらせん状（Ｚ撚りのらせん状）の成形孔を有する成形
用ダイス１０？準備して、線条体１４の向き全反転させ
て線条体１４の丁でｒｃ８撚りに成形された部分〔第６
図＋Ｌ）ｌの（Ｓ）で示す部分〕？移送手段管兼ねる押
え金具１６で押えるとともに、線条体】４の他端部側Ｖ
ＣＫＣ相形イスＩ（１配置する、前記押オ金具１６ａ、
前記敢形用ダイス１０と同様な構造で上型１６ａと下型
１６ｂとに２分割ＶＣ！成されており、上下型１６ａ、
１６ｂ全互いに合せて線条体１４のらせん状部分ケ緊密
に保持する工つにしたものである。次いで第６図ＩＩＥ
Ｉに示す工うＶＣ８撚りの場合と同様に線条体１４にく
せづけケ行い、第６図（Ｆに示す工うにＳ撚０のらせん
状部分の端部ｌで２撚りのらせん状に成形したら成形用
ダイス１０お工ひ押え金具１６のそれぞれの上下型を分
離してＳ撚りの部分〔図中（ｓｌで示す部分〕と２撚り
の部分〔図中（ｚｌで示す部分〕が連続１．て形取メれ
た線条体１４を取り出す。 なお、前述の実施例ＶＣおいてａ、Ｓ撚りのらせん状部
分と２撚りのらせん状部分とを連続して形成する場合ｒ
、Ｓ撚りの尾形全光に行ったが、Ｚ撚りの成形會先に行
ってもＬい、 筐り第６ 図（Ａｔ ＊ （ａｔ ＊ （Ｑｒｃおいて
に、線条体１４の端部から順次成形？行う工うにしたが
、最初に線条体１４の中央を両会ｆｆ１ｌｌ、１２で挾
与こんでから押込み移動ケ行うことに工って線条体１４
の中央の一部にらせん状部分を形ｆｉｌすることができ
る。 １π、Ｓ撚りのらせん状部分に連続して２撚りσ）らせ
ん状部分全形成する場合ＶＣ，第６図（ｃｌｖｃ引きつ
づ負、第６図（（３ｖｃ示す工うｖｃ＃条坏１４のＳ撚
θの部分に後続する未成形のＶＢ分ｖｉ−成形ダイス１
０で挾み込み、つづいて移送手段１５に工っで押込み移
動２行うように【、でも工い、（−の場合に汀、第６タ
１（ＤＩ〜（Ｐｉで用いた押え金具、６゜工費。 なる。 また、前述の一実施例で示［７た成形用ダイス１０ａ、
上部金型１１お工び下部金型］２のそれぞれに溝１１ｂ
、１２ｂｖｒ−設汀て、これｈ１７）溝１１ｂ、１２ｂ
に工すてらゼん状の成形孔１３介形城する工う［１，た
か、何れか一部の金型にのみ溝？設けて、こσ１１１１
と相手１Ｑ：１の金型σ１：合せ面とで１ぜん状の成形
孔を形成する工うＶＣしてもよい。 以上説明【７た工うに、この発明にあってａ１分離可舵
ｒｘ取形ダイスの上下部型の合せ面にらせん状の成形孔
が形成されるＬうＶＣ（−ておいて、成形用ダ１スＶ（
線条体を押込むことｖＣｘつて線条体をらせん状に成形
するものであるから、成形用ダイスの上下の金型をそれ
ぞれ密Ｎ、または分離上せることに工って原形用ダイス
の線条体への着脱ケ線条体σ）任意位置で行うことか可
能であるから、線条体上Ｖ（任意長さのらせん状の成形
を施すことか可能とｒ（の、またらせん状の成形孔のク
リ方向か異ｒｊる２種類の成形用ダイス？用意【、でお
き、−万の５１７形用ダイスｒＣＬつて任意長さの８撚
りもり、＜ｉｚ撚りを施し、た後に未底形の部分子他方
の成形用ダイスに工って逆方向の撚りを与オることＫＬ
って、一本の線条体［８撚りお工ひＺ撚０の成形全任意
長さで、かつ連続して行うことができｂ等の効果か生じ
る。
第１南Ｔｘいし第３卸に従来の成形方法ケ示すもの−ｒ
、車１図に原形セ°イスの斜視図、第２図ａ第１図σ）
矢印■方間からの矢視図、第３１ネ１げ概略説明図、第
４図ないし、第６図にこの発明の一実施例を示す（ので
第４図おＪひ東５図に傳部σ１説明図、第６図（Ａｌ１
いしく０にそオ′１ぞれ工程説明図でｔｈる。 １０・・・成形用ダイス、１１・・・上部金型、ｌｌａ
・・・合せ面、ｌｌｂ・・・溝、１２・・・下部金型、
１２ａ・・・合せ面、１２ｂ・・・溝、１３・・・らせ
ん状σ〕成形孔、１４・・・線条体、１５・・・移送手
段、１６・・・押え金具、１６ａ・・・上型、１６ｂ・
・・−■：型。 出願人 藤倉電線株式会社 第６図 −１２７−
、車１図に原形セ°イスの斜視図、第２図ａ第１図σ）
矢印■方間からの矢視図、第３１ネ１げ概略説明図、第
４図ないし、第６図にこの発明の一実施例を示す（ので
第４図おＪひ東５図に傳部σ１説明図、第６図（Ａｌ１
いしく０にそオ′１ぞれ工程説明図でｔｈる。 １０・・・成形用ダイス、１１・・・上部金型、ｌｌａ
・・・合せ面、ｌｌｂ・・・溝、１２・・・下部金型、
１２ａ・・・合せ面、１２ｂ・・・溝、１３・・・らせ
ん状σ〕成形孔、１４・・・線条体、１５・・・移送手
段、１６・・・押え金具、１６ａ・・・上型、１６ｂ・
・・−■：型。 出願人 藤倉電線株式会社 第６図 −１２７−
Claims (1)
- 上部型（１１）と下部型（１２）とに分離可能な戊形用
夕′イス（１０）の上部型と下部型との合せ面（ｌｌａ
、１２ａ）’ｆ相互ｖｃ＠合−ｒ＝正弦波状の縦波面に
形成するとともにこれらの合せ面の少ｒｘ くともいず
れか−万の面Ｖこ前記縦波と（ｑ相が９０°異なる正弦
波状の横波溝□（］ ｌｂ 、］’２ｂ）を形成Ｅ２て
得られる成形孔・（’１３）ＩＣ線条体（１４）？自身
の長手１同に挿入移動させて、線条体にらせん状のくせ
づけを施した後に、前記上部型お工ひ下部型全分離１．
てらぜん状線条体を取り出てことを特徴とするらせん状
線条体の成形方法〜
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11144681A JPS5813425A (ja) | 1981-07-16 | 1981-07-16 | らせん状線条体の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11144681A JPS5813425A (ja) | 1981-07-16 | 1981-07-16 | らせん状線条体の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5813425A true JPS5813425A (ja) | 1983-01-25 |
Family
ID=14561401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11144681A Pending JPS5813425A (ja) | 1981-07-16 | 1981-07-16 | らせん状線条体の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5813425A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007046502A1 (ja) * | 2005-10-20 | 2007-04-26 | Kyoei High Opt Co., Ltd. | ケーブルハンガ製造装置および製造方法 |
| US7971462B2 (en) | 2007-04-23 | 2011-07-05 | Kyoei High Opt Co., Ltd. | Cable hanger production system and production method |
| JP2016523684A (ja) * | 2013-07-11 | 2016-08-12 | デンツプライ インターナショナル インコーポレーテッド | 形状記憶螺旋回転ファイルを製作する方法 |
| CN108480520A (zh) * | 2018-03-12 | 2018-09-04 | 彭卫东 | 一种圆形发热丝自动成型机 |
-
1981
- 1981-07-16 JP JP11144681A patent/JPS5813425A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007046502A1 (ja) * | 2005-10-20 | 2007-04-26 | Kyoei High Opt Co., Ltd. | ケーブルハンガ製造装置および製造方法 |
| US8122750B2 (en) | 2005-10-20 | 2012-02-28 | Kyoei High Opt Co., Ltd. | Cable hanger production system and production method |
| US7971462B2 (en) | 2007-04-23 | 2011-07-05 | Kyoei High Opt Co., Ltd. | Cable hanger production system and production method |
| JP2016523684A (ja) * | 2013-07-11 | 2016-08-12 | デンツプライ インターナショナル インコーポレーテッド | 形状記憶螺旋回転ファイルを製作する方法 |
| CN108480520A (zh) * | 2018-03-12 | 2018-09-04 | 彭卫东 | 一种圆形发热丝自动成型机 |
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