JPH028879B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH028879B2 JPH028879B2 JP58004768A JP476883A JPH028879B2 JP H028879 B2 JPH028879 B2 JP H028879B2 JP 58004768 A JP58004768 A JP 58004768A JP 476883 A JP476883 A JP 476883A JP H028879 B2 JPH028879 B2 JP H028879B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotating shaft
- cutter
- cutting
- blade
- receiving plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
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- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 5
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 206010040954 Skin wrinkling Diseases 0.000 description 1
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Landscapes
- Details Of Cutting Devices (AREA)
- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はコルゲータ等に使用される段ボールス
リツタに関するものである。
リツタに関するものである。
従来この種の装置はスリツタと称し、第１図の
如く上下に配置した回転軸１，１′に、それぞれ
かなり厚手の円板状回転刃２，２′を喰い違い状
に対設し、同軸１，１′を被切断材の移送速度よ
り若干速い速度、たとえば105〜130％の速度で回
転させながら、両刃間に被切断材を挾み込んで剪
断する方法を採つていた。
如く上下に配置した回転軸１，１′に、それぞれ
かなり厚手の円板状回転刃２，２′を喰い違い状
に対設し、同軸１，１′を被切断材の移送速度よ
り若干速い速度、たとえば105〜130％の速度で回
転させながら、両刃間に被切断材を挾み込んで剪
断する方法を採つていた。
このため、被切断材が段ボールのような平滑ラ
イナ紙と波形中芯紙を貼合した中空複合紙等の場
合には、刃物による切断開始以前に刃物による圧
縮作用を受けて、切断部付近が変形し、かつ切断
方式も厚刃物によるせん断であるため切口が潰
れ、所謂カラスの足跡を生じる不具合があり、ま
た上下刃物がオーバラツプする部分の間隙調整に
は、極力良好な切断面を得るために、厳密なミク
ロンオーダの刃先調整が必要であつた。
イナ紙と波形中芯紙を貼合した中空複合紙等の場
合には、刃物による切断開始以前に刃物による圧
縮作用を受けて、切断部付近が変形し、かつ切断
方式も厚刃物によるせん断であるため切口が潰
れ、所謂カラスの足跡を生じる不具合があり、ま
た上下刃物がオーバラツプする部分の間隙調整に
は、極力良好な切断面を得るために、厳密なミク
ロンオーダの刃先調整が必要であつた。
これらの欠点を改善するものとして、丸鋸歯、
円形刃等１枚の回転刃物によるスリツタが従来も
提案されている。しかしこのような単刃によるス
リツタでは、従来の問題点があつた切口潰れ等前
記した欠点は本質的には解消できるが、新たに解
決すべき以下の諸問題が発生する。
円形刃等１枚の回転刃物によるスリツタが従来も
提案されている。しかしこのような単刃によるス
リツタでは、従来の問題点があつた切口潰れ等前
記した欠点は本質的には解消できるが、新たに解
決すべき以下の諸問題が発生する。
即ち、従来の複刃による切断では、所謂鋏で切
るようなシエアカツトであるのに対し、単刃では
引き切りとなつて切断様式が異なるため、単刃で
は刃先をできるだけ鋭くする必要がある。従つて
刃物剛性も小さくなり、欠けが生じ易くなるため
安全対策が必要であつた。また前記の単刃による
切断様式では複刃による場合より切断時の紙粉発
生が多くなる欠点があつた。
るようなシエアカツトであるのに対し、単刃では
引き切りとなつて切断様式が異なるため、単刃で
は刃先をできるだけ鋭くする必要がある。従つて
刃物剛性も小さくなり、欠けが生じ易くなるため
安全対策が必要であつた。また前記の単刃による
切断様式では複刃による場合より切断時の紙粉発
生が多くなる欠点があつた。
さらに切断時の荷重を受けるため、刃物の刃先
部に対向して被切断材を支持する受け材を対設す
る必要があるなど、単刃方式を実用化するために
は種々の問題を解決する必要があると共に、付帯
部品の増設が必要であつた。
部に対向して被切断材を支持する受け材を対設す
る必要があるなど、単刃方式を実用化するために
は種々の問題を解決する必要があると共に、付帯
部品の増設が必要であつた。
本発明は前記従来の複刃スリツタ並びに単刃ス
リツタの諸欠点を解消するために提案されたもの
で、平行に配設した２本の回転軸の一方に円板状
の刃物を固定し、他方の回転軸にデイスク状の受
け板を前記刃物の刃先が前記受け板に設けた周面
溝内に収まるように対設すると共に、前記周面溝
底に紙粉を吸引排出する気体導通孔を穿設し、か
つ同気体導通孔を前記他方の回転軸の内部空洞に
連通してなる構成を備え、段ボールの潰れ防止等
品質を向上させる単刃スリツタにおいて、刃物切
損対策、紙粉対策を簡易な方法で解決できるよう
にした段ボールスリツタを提供せんとするもので
ある。
リツタの諸欠点を解消するために提案されたもの
で、平行に配設した２本の回転軸の一方に円板状
の刃物を固定し、他方の回転軸にデイスク状の受
け板を前記刃物の刃先が前記受け板に設けた周面
溝内に収まるように対設すると共に、前記周面溝
底に紙粉を吸引排出する気体導通孔を穿設し、か
つ同気体導通孔を前記他方の回転軸の内部空洞に
連通してなる構成を備え、段ボールの潰れ防止等
品質を向上させる単刃スリツタにおいて、刃物切
損対策、紙粉対策を簡易な方法で解決できるよう
にした段ボールスリツタを提供せんとするもので
ある。
以下本発明を図面の実施例に基づき詳細に説明
すると、第２図は本発明の１実施例を示す段ボー
ルスリツタの一部断面正面図である。同図におい
て、３は上回転軸であり、同軸３にはデイスク状
の刃物固定板４，４′が摺動可能に装着され、両
刃物固定板４，４′の間には円板状の刃物５が固
着されている。刃物５の刃部は鋸歯、平刃等の形
状は任意のものとする。
すると、第２図は本発明の１実施例を示す段ボー
ルスリツタの一部断面正面図である。同図におい
て、３は上回転軸であり、同軸３にはデイスク状
の刃物固定板４，４′が摺動可能に装着され、両
刃物固定板４，４′の間には円板状の刃物５が固
着されている。刃物５の刃部は鋸歯、平刃等の形
状は任意のものとする。
また上回転軸３に平行に下回転軸６が並設さ
れ、同下回転軸６にはデイスク状の受け板７が摺
動可能に装着されている。受け板７の外周面には
刃物５の刃先がインサートでき、刃先厚みよりわ
ずかに大きい幅の周面溝８を有し、同周面溝８の
溝底には気体導通孔９が穿設されている。また受
け板７の両端部は蛇腹１０で連結され、下回転軸
６に適宜装着されたフランジ１１にさらに連結さ
れて、蛇腹１０と下回転軸６の間に形成される空
間を、蛇腹１０により隔絶している。
れ、同下回転軸６にはデイスク状の受け板７が摺
動可能に装着されている。受け板７の外周面には
刃物５の刃先がインサートでき、刃先厚みよりわ
ずかに大きい幅の周面溝８を有し、同周面溝８の
溝底には気体導通孔９が穿設されている。また受
け板７の両端部は蛇腹１０で連結され、下回転軸
６に適宜装着されたフランジ１１にさらに連結さ
れて、蛇腹１０と下回転軸６の間に形成される空
間を、蛇腹１０により隔絶している。
一方下回転軸６には、蛇腹１０と受け板７が覆
つている範囲において、適宜気体導通孔１２が穿
設されている。なお、上回転軸３は軸受１３で回
転自在に支承され、その軸端部は回転駆動系１４
に連結されている。
つている範囲において、適宜気体導通孔１２が穿
設されている。なお、上回転軸３は軸受１３で回
転自在に支承され、その軸端部は回転駆動系１４
に連結されている。
また下回転軸６も同様に軸受１５で回転自在に
支承されると共に、軸端部は気体導通カツプリン
グ１６に連結され、さらに図示しない気体吸引装
置に連結されている。なお、下回転軸６は段ボー
ル１７の移送速度に同期させて強制駆動させても
よいし、段ボール１７との接触による摩擦力によ
つて従動させるようにしてもよい。
支承されると共に、軸端部は気体導通カツプリン
グ１６に連結され、さらに図示しない気体吸引装
置に連結されている。なお、下回転軸６は段ボー
ル１７の移送速度に同期させて強制駆動させても
よいし、段ボール１７との接触による摩擦力によ
つて従動させるようにしてもよい。
さて前記構造の装置において、駆動系１４に回
転動力が加えられると、上回転軸３は回転し、同
上回転軸３に装着された刃物５が回転して、第２
図の紙面垂直に給送されてくる被切断材である段
ボール１７を切断するわけであるが、このとき刃
物５に対設された受け板７の外周面１８は段ボー
ル１７を支持する機能を持つており、また受け板
７の外周面に形成された周面溝８には、刃物５の
刃先部が嵌り込むようになつているので、切断時
の切断荷重を受けとめる作用をし、しかも段ボー
ル１７の変形を規制するために切断時の荷重を減
少させ、かつ切味を向上させる。
転動力が加えられると、上回転軸３は回転し、同
上回転軸３に装着された刃物５が回転して、第２
図の紙面垂直に給送されてくる被切断材である段
ボール１７を切断するわけであるが、このとき刃
物５に対設された受け板７の外周面１８は段ボー
ル１７を支持する機能を持つており、また受け板
７の外周面に形成された周面溝８には、刃物５の
刃先部が嵌り込むようになつているので、切断時
の切断荷重を受けとめる作用をし、しかも段ボー
ル１７の変形を規制するために切断時の荷重を減
少させ、かつ切味を向上させる。
また周面溝８の幅は刃物５の刃先部厚みより
0.5〜５mm大きくするのが適当と思われるが、場
合によつては更に溝幅をせばめて刃先部厚みに近
くすることにより、刃先の低剛性である障害、例
えば折損、欠損を排除する機能を更に強化するこ
とも可能である。また、切断時には刃先が周面溝
８に嵌つているので、切断時に刃先が欠けても破
片の飛散を防止させることもできる。
0.5〜５mm大きくするのが適当と思われるが、場
合によつては更に溝幅をせばめて刃先部厚みに近
くすることにより、刃先の低剛性である障害、例
えば折損、欠損を排除する機能を更に強化するこ
とも可能である。また、切断時には刃先が周面溝
８に嵌つているので、切断時に刃先が欠けても破
片の飛散を防止させることもできる。
さらに、切断によつて生じる紙粉は、即座に周
面溝８の溝底に穿設された気体導通孔９より、下
回転軸６に設けられた気体導通孔１２を介し、下
回転軸６の内部空洞を通じて気体導通カツプリン
グ１６より図示省略の処理装置に向けて吸引排出
される。
面溝８の溝底に穿設された気体導通孔９より、下
回転軸６に設けられた気体導通孔１２を介し、下
回転軸６の内部空洞を通じて気体導通カツプリン
グ１６より図示省略の処理装置に向けて吸引排出
される。
以上の如く本発明は、刃物の刃先を収めるデイ
スク状受け板の周面溝の溝底に紙粉を吸引排出す
る気体導通孔を穿設すると共に、同気体導通孔を
他方の回転軸の内部空洞に連通するようにしたの
で、工場から発生する紙粉を回収することができ
て紙粉公害を防止し、かつ紙粉の回収と共に流動
する気体により刃物を冷却して刃物の発熱による
折損、切断精度低下等を除去することができ、か
つ刃物の刃先に紙粉が付着して切味が低下するの
を未然に防止し、良好な切味をもつ段ボールスリ
ツタを提供できる。
スク状受け板の周面溝の溝底に紙粉を吸引排出す
る気体導通孔を穿設すると共に、同気体導通孔を
他方の回転軸の内部空洞に連通するようにしたの
で、工場から発生する紙粉を回収することができ
て紙粉公害を防止し、かつ紙粉の回収と共に流動
する気体により刃物を冷却して刃物の発熱による
折損、切断精度低下等を除去することができ、か
つ刃物の刃先に紙粉が付着して切味が低下するの
を未然に防止し、良好な切味をもつ段ボールスリ
ツタを提供できる。
従つて本発明によると、前記の如く優れた性能
をもつ段ボールスリツタを簡易に実現でき、極め
て優れた効果が得られる。
をもつ段ボールスリツタを簡易に実現でき、極め
て優れた効果が得られる。
第１図は従来の段ボールスリツタの１例を示す
正面図、第２図は本発明の実施例を示す段ボール
スリツタの１部断面正面図である。 図の主要部分の説明 ３…上回転軸、４，４′
…刃物回定板、５…刃物、６…下回転軸、７…デ
イスク状の受け板、８…周面溝、９…気体導通
孔。
正面図、第２図は本発明の実施例を示す段ボール
スリツタの１部断面正面図である。 図の主要部分の説明 ３…上回転軸、４，４′
…刃物回定板、５…刃物、６…下回転軸、７…デ
イスク状の受け板、８…周面溝、９…気体導通
孔。
Claims (1)
- １ 平行に配設した２本の回転軸の一方に円板状
の刃物を固定し、他方の回転軸にデイスク状の受
け板を前記刃物の刃先が前記受け板に設けた周面
溝内に収まるように対設すると共に、前記周面溝
底に紙粉を吸引排出する気体導通孔を穿設し、か
つ同気体導通孔を前記他方の回転軸の内部空洞に
連通してなることを特徴とする段ボールスリツ
タ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58004768A JPS59129699A (ja) | 1983-01-15 | 1983-01-15 | 段ボ−ルスリツタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58004768A JPS59129699A (ja) | 1983-01-15 | 1983-01-15 | 段ボ−ルスリツタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59129699A JPS59129699A (ja) | 1984-07-26 |
| JPH028879B2 true JPH028879B2 (ja) | 1990-02-27 |
Family
ID=11593033
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58004768A Granted JPS59129699A (ja) | 1983-01-15 | 1983-01-15 | 段ボ−ルスリツタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59129699A (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5041428B2 (ja) * | 2008-03-31 | 2012-10-03 | 古河電気工業株式会社 | スリッタ装置 |
| JP4904303B2 (ja) * | 2008-03-31 | 2012-03-28 | 古河電気工業株式会社 | スリッタ装置 |
| JP2010052209A (ja) * | 2008-08-27 | 2010-03-11 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 段ボールシート製函機のスロッタ |
| JPWO2011036920A1 (ja) | 2009-09-24 | 2013-02-14 | イーグル工業株式会社 | シール装置 |
| JP5545941B2 (ja) * | 2009-10-07 | 2014-07-09 | リンテック株式会社 | ダスト捕集装置と該装置を有する裁断装置 |
| JP5545939B2 (ja) * | 2009-10-07 | 2014-07-09 | リンテック株式会社 | 裁断刃、裁断装置、裁断時のダスト捕集方法 |
| TW201204965A (en) * | 2010-07-23 | 2012-02-01 | qi-yun Gong | Sealing device |
| TW201204966A (en) | 2010-07-23 | 2012-02-01 | qi-yun Gong | Magnetic fluid sealing device |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS48623U (ja) * | 1971-05-10 | 1973-01-08 | ||
| JPS4932945U (ja) * | 1972-06-20 | 1974-03-22 | ||
| JPS521012A (en) * | 1975-06-21 | 1977-01-06 | Degussa | Iodoform solution |
-
1983
- 1983-01-15 JP JP58004768A patent/JPS59129699A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS48623U (ja) * | 1971-05-10 | 1973-01-08 | ||
| JPS4932945U (ja) * | 1972-06-20 | 1974-03-22 | ||
| JPS521012A (en) * | 1975-06-21 | 1977-01-06 | Degussa | Iodoform solution |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59129699A (ja) | 1984-07-26 |
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