JPH0288627A - 多塩基酸無水物溶液及びこれを用いたエポキシ樹脂組成物 - Google Patents
多塩基酸無水物溶液及びこれを用いたエポキシ樹脂組成物Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、常温固型の多塩基酸無水物を常温液状の多塩
基酸無水物に溶解させてなる、作業性、保存安定性等に
優れた多塩基酸無水物溶液及びこれを用いてなるエポキ
シ樹脂組成物に関する。
基酸無水物に溶解させてなる、作業性、保存安定性等に
優れた多塩基酸無水物溶液及びこれを用いてなるエポキ
シ樹脂組成物に関する。
エポキシ樹脂の硬化剤として、各種酸無水物が用いられ
て来た。特K、その耐熱性が要求される分野に対しては
、多塩基酸多無水物を単独又は二塩基酸無水物と併用し
て用いられて来た。なかでも四塩基酸無水物の一種であ
る、5− (2,5−ジオキソテトラヒドロ−3−7ラ
ニル)−3−メチ#−3−シクロヘキセン−1,2−シ
カルデン酸無水物(μ下、MCTCと略記する。)は、
耐熱性、溶解性、耐吸湿性等に優れた硬化剤として広く
用いられている(特公昭57−9740号公報、特公昭
58−17214号公報、特公昭58−51955号公
報)。
て来た。特K、その耐熱性が要求される分野に対しては
、多塩基酸多無水物を単独又は二塩基酸無水物と併用し
て用いられて来た。なかでも四塩基酸無水物の一種であ
る、5− (2,5−ジオキソテトラヒドロ−3−7ラ
ニル)−3−メチ#−3−シクロヘキセン−1,2−シ
カルデン酸無水物(μ下、MCTCと略記する。)は、
耐熱性、溶解性、耐吸湿性等に優れた硬化剤として広く
用いられている(特公昭57−9740号公報、特公昭
58−17214号公報、特公昭58−51955号公
報)。
しかし、このMCTCは、融点172℃の固体であり、
液状硬化剤として使用する場合は、MCTCを多層の溶
剤を使用して溶解させるか、又は、液状の多塩基酸無水
物あるいは液状のエポキシ樹脂に溶解させることが必要
となるが、多量の溶剤の使用は制限を受ける場合が多く
、又、液状の多塩基酸無水物や液状のエポキシ樹脂への
溶解度は小さく、多塩基酸無水物には5重量−程度、エ
ポキシ樹脂にはほとんど溶解しないため、MCTCを液
状硬化剤として効果的に用いることができなかった。
液状硬化剤として使用する場合は、MCTCを多層の溶
剤を使用して溶解させるか、又は、液状の多塩基酸無水
物あるいは液状のエポキシ樹脂に溶解させることが必要
となるが、多量の溶剤の使用は制限を受ける場合が多く
、又、液状の多塩基酸無水物や液状のエポキシ樹脂への
溶解度は小さく、多塩基酸無水物には5重量−程度、エ
ポキシ樹脂にはほとんど溶解しないため、MCTCを液
状硬化剤として効果的に用いることができなかった。
本発明者等は、この様な状況に鑑み鋭意検討した結果、
常温液状の多塩基酸無水物及び/又は溶剤中に、好壕し
くは常温液状多塩基酸無水物中に、常温固型の多塩基酸
無水物、好ましくは下記一般式(I) (式中、R1、R2は水素原子又は炭素原子数1〜3の
アルキル基を表わす。) で示される四塩基酸無水物と酸性物質又は塩基性物質と
を加え、必要に応じて加熱攪拌処理すると、常温固型多
塩基酸無水物が常温液状多塩基酸無水物及び/又は溶剤
に溶解し、常温固型多塩基酸無水物の含有率が高く、し
かも常温でも安定で均一な多塩基酸無水物溶液が得られ
ることを見い出し、本発明を完成するに至った。
常温液状の多塩基酸無水物及び/又は溶剤中に、好壕し
くは常温液状多塩基酸無水物中に、常温固型の多塩基酸
無水物、好ましくは下記一般式(I) (式中、R1、R2は水素原子又は炭素原子数1〜3の
アルキル基を表わす。) で示される四塩基酸無水物と酸性物質又は塩基性物質と
を加え、必要に応じて加熱攪拌処理すると、常温固型多
塩基酸無水物が常温液状多塩基酸無水物及び/又は溶剤
に溶解し、常温固型多塩基酸無水物の含有率が高く、し
かも常温でも安定で均一な多塩基酸無水物溶液が得られ
ることを見い出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、
常温固型多塩基酸無水物(ト)を酸性物質又は塩基性物
質(B)の存在下で常温液状多塩基酸無水物及び/又は
溶剤(C)に溶解させてなることを特徴とする多塩基酸
無水物溶液、及び、 エポキシ樹脂と、 常温固型多塩基酸無水物(A)を酸性物質又は塩基性物
質(B)の存在下で常温液状多塩基酸無水物及び/又は
溶剤(C)に溶解させてなる多塩基酸無水物溶液とを含
有することを特徴とするエポキシ樹脂組成物 を提供するものである。
質(B)の存在下で常温液状多塩基酸無水物及び/又は
溶剤(C)に溶解させてなることを特徴とする多塩基酸
無水物溶液、及び、 エポキシ樹脂と、 常温固型多塩基酸無水物(A)を酸性物質又は塩基性物
質(B)の存在下で常温液状多塩基酸無水物及び/又は
溶剤(C)に溶解させてなる多塩基酸無水物溶液とを含
有することを特徴とするエポキシ樹脂組成物 を提供するものである。
本発明で用いる常温固型多塩基酸無水物(A)としては
、例えば前記一般式(I)で示される四塩基酸無水物の
他、ポリアジピン酸無水物、ポリアゼライン酸無水物、
ポリセバシン酸無水物、メチルシクロヘキセンジカルデ
ン酸無水物、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸
、グリセロールトリストリメリテート等が挙げられ、な
かでも溶解性が良好で耐熱性、耐吸湿性に優れるエポキ
シ樹脂組成物が得られる点で前記一般式(I)で示され
る四塩基酸無水物が好ましく、特にMCTCが好ましい
。
、例えば前記一般式(I)で示される四塩基酸無水物の
他、ポリアジピン酸無水物、ポリアゼライン酸無水物、
ポリセバシン酸無水物、メチルシクロヘキセンジカルデ
ン酸無水物、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸
、グリセロールトリストリメリテート等が挙げられ、な
かでも溶解性が良好で耐熱性、耐吸湿性に優れるエポキ
シ樹脂組成物が得られる点で前記一般式(I)で示され
る四塩基酸無水物が好ましく、特にMCTCが好ましい
。
本発明では常温固型多塩基酸無水物囚の処理に酸性物質
又は塩基性物質(B)を用いるが、必ずしも液状である
必要はない。また、なかでも塩基性物質が好ましい。固
型の物質を用いた場合には、常温固型多塩基酸無水物囚
を溶解させた後、濾過等によシ除去してもよい。
又は塩基性物質(B)を用いるが、必ずしも液状である
必要はない。また、なかでも塩基性物質が好ましい。固
型の物質を用いた場合には、常温固型多塩基酸無水物囚
を溶解させた後、濾過等によシ除去してもよい。
ここで用いる酸性物質としては、例えば塩酸、硝酸、硫
酸、スルホン酸、活性白土、酸性白土、合成シリカアル
ミナ、酸性イオン交換樹脂等が挙げられ、なかでもスル
ホン酸、活性白土、酸性白土、合成シリカアルミナ、酸
性イオン交換樹脂が好ましい。
酸、スルホン酸、活性白土、酸性白土、合成シリカアル
ミナ、酸性イオン交換樹脂等が挙げられ、なかでもスル
ホン酸、活性白土、酸性白土、合成シリカアルミナ、酸
性イオン交換樹脂が好ましい。
また塩基性物質としては、例えば水酸化ナトリウム、水
酸化カリウム、水酸化リチェウム等のアルカリ金属化合
物;水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム等のアルカ
リ土類金属化合物;ジメチルアミン、トリメチルアミン
、ジエチルアミン、トリエチルアミン、ジイソプロピル
アミン、モノエタノールアミン、ジェタノールアミン、
トリエタノールアミン、メチルエタノールアミン、ジメ
チルエタノールアミン、メチルジェタノールアミン、N
−メチルエタノールアミン、N、N−ジメチルエタノー
ルアミン、モノイソプロパツールアミン、ノニルアミン
、ジメチルアミノプロピルアミン、ジエチルアミンプロ
ピルアミン、α−ベンジルジェタノールアミン等のアミ
ン化合物;2−メチルイミダゾール、2−エチル−4−
エチルイミダゾール、2−イソゾロビルイミダゾール、
2−ウンデシルイミダゾール、2−フェニルイミダシル
、2−フェニル−4−メチルイミダゾール、1− ペン
’、’ルー2−メチルイミダゾール、1−ヒドロキシエ
チルイミダゾール等のイミダゾール化合物などが挙げら
れ、なかでもアミン化合物が好ましく、特に水酸基を有
するアミン化合物が好ましい。
酸化カリウム、水酸化リチェウム等のアルカリ金属化合
物;水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム等のアルカ
リ土類金属化合物;ジメチルアミン、トリメチルアミン
、ジエチルアミン、トリエチルアミン、ジイソプロピル
アミン、モノエタノールアミン、ジェタノールアミン、
トリエタノールアミン、メチルエタノールアミン、ジメ
チルエタノールアミン、メチルジェタノールアミン、N
−メチルエタノールアミン、N、N−ジメチルエタノー
ルアミン、モノイソプロパツールアミン、ノニルアミン
、ジメチルアミノプロピルアミン、ジエチルアミンプロ
ピルアミン、α−ベンジルジェタノールアミン等のアミ
ン化合物;2−メチルイミダゾール、2−エチル−4−
エチルイミダゾール、2−イソゾロビルイミダゾール、
2−ウンデシルイミダゾール、2−フェニルイミダシル
、2−フェニル−4−メチルイミダゾール、1− ペン
’、’ルー2−メチルイミダゾール、1−ヒドロキシエ
チルイミダゾール等のイミダゾール化合物などが挙げら
れ、なかでもアミン化合物が好ましく、特に水酸基を有
するアミン化合物が好ましい。
本発明では常温固型多塩基酸無水物(A)の溶媒として
常温液状多塩基酸無水物及び/又は溶剤(C)を用いる
が、使用量の制限や硬化物の物性低下等がない点で常温
液状多塩基酸無水物、なかでも常温液状二塩基酸無水物
が好ましい。
常温液状多塩基酸無水物及び/又は溶剤(C)を用いる
が、使用量の制限や硬化物の物性低下等がない点で常温
液状多塩基酸無水物、なかでも常温液状二塩基酸無水物
が好ましい。
ここで用いる常温液状多塩基酸無水物としては、例えば
メチルテトラヒドロ無水フタル酸、メチルヘキサヒドロ
無水フタル酸、メチル−エンドメチレン−テトラヒドロ
無水フタル酸、エンドメチレン−テトラヒドロ無水フタ
ル酸、メチル−エンドメチレン−へキサヒドロ無水フタ
ル酸、エンドメチレン−へキサヒドロ無水フタル酸等の
脂環式多塩基酸無水物、ポリアゼライン酸ポリ酸無水物
等の脂肪族分子間多塩基酸無水物、ドデシル無水コハク
酸、ドデセニル無水コハク酸、オクテニル無水コハク酸
等の脂肪族多塩基酸無水物及びテトラヒドロ無水フタル
酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸等を含む多塩基酸無水物
共融混合物などが挙げられ、なかでも粘度が低い点でメ
チルテトラヒドロ無水フタル酸及びメチルヘキサヒドロ
無水フタル酸が好ましい。
メチルテトラヒドロ無水フタル酸、メチルヘキサヒドロ
無水フタル酸、メチル−エンドメチレン−テトラヒドロ
無水フタル酸、エンドメチレン−テトラヒドロ無水フタ
ル酸、メチル−エンドメチレン−へキサヒドロ無水フタ
ル酸、エンドメチレン−へキサヒドロ無水フタル酸等の
脂環式多塩基酸無水物、ポリアゼライン酸ポリ酸無水物
等の脂肪族分子間多塩基酸無水物、ドデシル無水コハク
酸、ドデセニル無水コハク酸、オクテニル無水コハク酸
等の脂肪族多塩基酸無水物及びテトラヒドロ無水フタル
酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸等を含む多塩基酸無水物
共融混合物などが挙げられ、なかでも粘度が低い点でメ
チルテトラヒドロ無水フタル酸及びメチルヘキサヒドロ
無水フタル酸が好ましい。
また、溶剤としては、例えばアセトン、メチルエチルケ
トン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等の
ケトン類、セロソルブアセテート、酢酸ブチル等のエス
テル類等が挙げられる。
トン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等の
ケトン類、セロソルブアセテート、酢酸ブチル等のエス
テル類等が挙げられる。
本発明の多塩基酸無水物溶液中に含有される常温固型多
塩基酸無水物(A)と常温液状多塩基酸無水物及び/又
は溶剤(C)の使用比率(A)/(C’)は、重量化で
通常5/95〜90/10であシ、なかでも常温での流
動性が良好で、かつ耐熱性に優れるエポキシ樹脂組成物
が得られる点で15/85〜80/20が好ましい。
塩基酸無水物(A)と常温液状多塩基酸無水物及び/又
は溶剤(C)の使用比率(A)/(C’)は、重量化で
通常5/95〜90/10であシ、なかでも常温での流
動性が良好で、かつ耐熱性に優れるエポキシ樹脂組成物
が得られる点で15/85〜80/20が好ましい。
本発明で用いる酸性物質又は塩基性物質(B)の使用量
は、その活性度により大きく異なるが、多塩基酸無水物
の総量100重量部に対して、通常0、1〜20重量部
、好ましくは0.3〜15重量部の範囲である。
は、その活性度により大きく異なるが、多塩基酸無水物
の総量100重量部に対して、通常0、1〜20重量部
、好ましくは0.3〜15重量部の範囲である。
本発明の多塩基酸無水物溶液を得るには、例えば常温固
型多塩基酸無水物(A)を常温液状多塩基酸無水物及び
/又は溶剤C)中に加え、酸性物質又は塩基性物質の存
在下で、必要ならば加熱攪拌して、該常温固型多塩基酸
無水物(A)を溶解せしめればよい。この時の処理温度
及び処理時間は、常温固型多塩基酸無水物(A)の攬類
や濃度、酸性物質又は塩基性物質の活性度や添加量等に
より異なるが、通常20〜200℃で30分間以上、好
ましくは60〜180℃で45分間〜48時間である。
型多塩基酸無水物(A)を常温液状多塩基酸無水物及び
/又は溶剤C)中に加え、酸性物質又は塩基性物質の存
在下で、必要ならば加熱攪拌して、該常温固型多塩基酸
無水物(A)を溶解せしめればよい。この時の処理温度
及び処理時間は、常温固型多塩基酸無水物(A)の攬類
や濃度、酸性物質又は塩基性物質の活性度や添加量等に
より異なるが、通常20〜200℃で30分間以上、好
ましくは60〜180℃で45分間〜48時間である。
本発明のエポキシ樹脂組成物を得るには、エポキシ樹脂
、好ましくは常温液状エポキシ樹脂に上記の様にして得
た多塩基酸無水物溶液を加え、更に必要に応じて硬化促
進剤、充填剤等の添加剤を加えればよい。
、好ましくは常温液状エポキシ樹脂に上記の様にして得
た多塩基酸無水物溶液を加え、更に必要に応じて硬化促
進剤、充填剤等の添加剤を加えればよい。
本発明で用いるエポキシ樹脂としては、1分子中に1個
以上のエポキシ基を有する化合物、例えばアルキルグリ
シジルエーテル、アルキルフェノルグリシジルエーテル
、アルキルグリシジルエステル、フェニルグリシジルエ
ステル、ビスフェノールA−エピクロルヒドリン縮合物
、ビスフェノールF−エピクロルヒドリン縮合物、ビス
フェノールS−エピクロルヒドリン縮合物、フェノール
ノブラック−エビクロルヒドリン縮合物、クレゾールノ
ブラック−エビクロルヒドリン縮合物等の芳香族グリシ
ジルエーテル、脂肪族グリシジルエーテル、脂環式グリ
シジルエーテル、芳香族グリシジルエステル、脂肪族グ
リシジルエステル、脂環式グリシジルエステル、ヒダン
トイン系エポキシ樹脂、複素環式グリシジルエーテル、
グリシジルアミン化合物及び、その共縮合物又は共重合
物、あるいはその混合物が挙げられる。
以上のエポキシ基を有する化合物、例えばアルキルグリ
シジルエーテル、アルキルフェノルグリシジルエーテル
、アルキルグリシジルエステル、フェニルグリシジルエ
ステル、ビスフェノールA−エピクロルヒドリン縮合物
、ビスフェノールF−エピクロルヒドリン縮合物、ビス
フェノールS−エピクロルヒドリン縮合物、フェノール
ノブラック−エビクロルヒドリン縮合物、クレゾールノ
ブラック−エビクロルヒドリン縮合物等の芳香族グリシ
ジルエーテル、脂肪族グリシジルエーテル、脂環式グリ
シジルエーテル、芳香族グリシジルエステル、脂肪族グ
リシジルエステル、脂環式グリシジルエステル、ヒダン
トイン系エポキシ樹脂、複素環式グリシジルエーテル、
グリシジルアミン化合物及び、その共縮合物又は共重合
物、あるいはその混合物が挙げられる。
以下に実施例及び比較例を示して本発明を具体的に説明
する。
する。
実施例I
MCTC400gおよびメチル−テトラヒドロ無水フタ
ル酸600gをフラスコに入れ、40℃でN、N−ジメ
チルエタノールアミン10.9を添加した後、120℃
で1時間攪拌を続けて多塩基酸無水物溶液(I)を得た
。この溶液は常温および5℃で1ケ月以上安定であった
。
ル酸600gをフラスコに入れ、40℃でN、N−ジメ
チルエタノールアミン10.9を添加した後、120℃
で1時間攪拌を続けて多塩基酸無水物溶液(I)を得た
。この溶液は常温および5℃で1ケ月以上安定であった
。
実施例2
5− (2,5−ジオキソテトラヒドロ−3−フラニル
)−4−メチル−3−シクロヘキセン−1,2一ジカル
デン酸無水物200gおよびメチル−ヘキサヒドロ無水
フタル酸800gをフラスコに入れ、80℃でN−メチ
ル−ジェタノールアミン15yを添加した後、80℃で
5時間攪拌を続けて多塩基酸無水物溶液(2)を得た。
)−4−メチル−3−シクロヘキセン−1,2一ジカル
デン酸無水物200gおよびメチル−ヘキサヒドロ無水
フタル酸800gをフラスコに入れ、80℃でN−メチ
ル−ジェタノールアミン15yを添加した後、80℃で
5時間攪拌を続けて多塩基酸無水物溶液(2)を得た。
この溶液は常温および5℃で1ケ月以上安定であった。
実施例3
MCTC200Fおよびメチル−テトラヒドロ無水フタ
ル酸800Iをフラスコに入れ、80℃でシリカアルミ
ナ50Fを添加した後、180℃で24時間攪拌を続け
て多塩基酸無水物溶液(3)を得た。この溶液は常温お
よび5℃で1ケ月以上安定であった。
ル酸800Iをフラスコに入れ、80℃でシリカアルミ
ナ50Fを添加した後、180℃で24時間攪拌を続け
て多塩基酸無水物溶液(3)を得た。この溶液は常温お
よび5℃で1ケ月以上安定であった。
実施例4
MCTC400,9およびメチル−テトラヒドロ無水フ
タル酸600.9をフラスコに入れ、40℃で水酸化ナ
トリウム3Iを添加した後、70℃で15時間攪拌を続
けて多塩基酸無水物溶液(A)を得た。この溶液は常温
および5℃で1ケ月以上安定であった。
タル酸600.9をフラスコに入れ、40℃で水酸化ナ
トリウム3Iを添加した後、70℃で15時間攪拌を続
けて多塩基酸無水物溶液(A)を得た。この溶液は常温
および5℃で1ケ月以上安定であった。
実施例5
MCTo 200 gおよびメチル−テトラヒドロ無水
フタル酸800gをフラスコに入れ、60℃で2−エチ
ル−4−メチルイミダゾール20Fを添加した後、70
℃で36時間攪拌を続けて多塩基酸無水物溶液(5)を
得た。この溶液は常温および5℃で1ケ月以上安定であ
った。
フタル酸800gをフラスコに入れ、60℃で2−エチ
ル−4−メチルイミダゾール20Fを添加した後、70
℃で36時間攪拌を続けて多塩基酸無水物溶液(5)を
得た。この溶液は常温および5℃で1ケ月以上安定であ
った。
比較例I
MCTC200,9’およびメチル−テトラヒドロ無水
フタル酸800gをフラスコに入れ、150℃で1時間
攪拌して多塩基酸無水物溶液を得たが、常温で12時間
放置後、多量の沈殿物が確認された。
フタル酸800gをフラスコに入れ、150℃で1時間
攪拌して多塩基酸無水物溶液を得たが、常温で12時間
放置後、多量の沈殿物が確認された。
比較例2
MCTC400IIおよびメチル−テトラヒドロ無水フ
タル酸6009をフラスコに入れ、150℃で5時間攪
拌して多塩基酸無水物溶液を得たが、120’Cまで冷
却した段階で多量の沈殿が確認された。
タル酸6009をフラスコに入れ、150℃で5時間攪
拌して多塩基酸無水物溶液を得たが、120’Cまで冷
却した段階で多量の沈殿が確認された。
実施例6〜10および比較例3〜4
表−1に示す常温液状エポキシ樹脂と硬化剤と硬化促進
剤とを表−1に示す配合比で混合してエポキシ樹脂組成
物を得た。これを80℃で2時間、次いで150℃で3
時間硬化させて平板を得、熱変形温度(HDT)の測定
を行った。結果を表−1に示す。
剤とを表−1に示す配合比で混合してエポキシ樹脂組成
物を得た。これを80℃で2時間、次いで150℃で3
時間硬化させて平板を得、熱変形温度(HDT)の測定
を行った。結果を表−1に示す。
本発明の多塩基酸無水物溶液は、常温固型の多塩基酸無
水物の含有率が高く、保存安定性、作業性等に優れる。
水物の含有率が高く、保存安定性、作業性等に優れる。
これを硬化剤として用いてなる本発明のエポキシ樹脂組
成物は、耐熱性等の物性に優れるため、塗料、プリプレ
グ、IC用積層板、IC封止剤、接着剤等の用途に好適
である。
成物は、耐熱性等の物性に優れるため、塗料、プリプレ
グ、IC用積層板、IC封止剤、接着剤等の用途に好適
である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、常温固型多塩基酸無水物(A)を酸性物質又は塩基
性物質(B)の存在下で常温液状多塩基酸無水物及び/
又は溶剤(C)に溶解させてなることを特徴とする多塩
基酸無水物溶液。 2、常温固型多塩基酸無水物(A)が下記一般式( I
)で示される四塩基酸無水物である請求項1記載の多塩
基酸無水物溶液。 ▲数式、化学式、表等があります▼・・・( I ) (式中、R_1、R_2は水素原子又は炭素原子数1〜
3のアルキル基を表わす。) 3、常温液状多塩基酸無水物(C)が二塩基酸無水物で
ある請求項2記載の多塩基酸無水物溶液。 4、常温液状多塩基酸無水物(C)がメチルテトラヒド
ロ無水フタル酸及び/又はメチルヘキサヒドロ無水フタ
ル酸である請求項2記載の多塩基酸無水物溶液。 5、塩基性物質(C)がアミン系化合物である請求項2
記載の多塩基酸無水物溶液。 6、塩基性物質(C)が水酸基を有するアミン化合物で
ある請求項2記載の多塩基酸無水物溶液。 7、常温固型多塩基酸無水物(A)の含有率が15〜8
0重量%である請求項2記載の多塩基酸無水物溶液。 8、エポキシ樹脂と、 常温固型多塩基酸無水物(A)を酸性物質又は塩基性物
質(B)の存在下で常温液状多塩基酸無水物及び/又は
溶剤(C)に溶解させてなる多塩基酸無水物溶液とを含
有することを特徴とするエポキシ樹脂組成物。 9、エポキシ樹脂が常温液状エポキシ樹脂である請求項
8記載のエポキシ樹脂組成物。 10、常温固型多塩基酸無水物(A)が下記一般式(
I )で示される四塩基酸無水物である請求項8記載のエ
ポキシ樹脂組成物。 ▲数式、化学式、表等があります▼・・・( I ) (式中、R_1、R_2は水素原子又は炭素原子数1〜
3のアルキル基を表わす。) 11、常温液状多塩基酸無水物(C)が二塩基酸無水物
である請求項10記載のエポキシ樹脂組成物。 12、常温液状多塩基酸無水物(C)がメチルテトラヒ
ドロ無水フタル酸及び/又はメチルヘキサヒドロ無水フ
タル酸である請求項10記載のエポキシ樹脂組成物。 13、塩基性物質(C)がアミン化合物である請求項1
0記載のエポキシ樹脂組成物。 14、塩基性物質(C)が水酸基を有するアミン系化合
物である請求項10記載のエポキシ樹脂組成物。 15、常温固型多塩基酸無水物(A)の含有率が15〜
80重量%である請求項10記載のエポキシ樹脂組成物
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24046188A JP2692174B2 (ja) | 1988-09-26 | 1988-09-26 | 多塩基酸無水物溶液及びこれを用いたエポキシ樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24046188A JP2692174B2 (ja) | 1988-09-26 | 1988-09-26 | 多塩基酸無水物溶液及びこれを用いたエポキシ樹脂組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0288627A true JPH0288627A (ja) | 1990-03-28 |
JP2692174B2 JP2692174B2 (ja) | 1997-12-17 |
Family
ID=17059849
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP24046188A Expired - Fee Related JP2692174B2 (ja) | 1988-09-26 | 1988-09-26 | 多塩基酸無水物溶液及びこれを用いたエポキシ樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2692174B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8940401B2 (en) | 2011-06-10 | 2015-01-27 | Resinate Technologies, Inc. | Clear coatings acrylic coatings |
CN112778701A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-11 | 广东生益科技股份有限公司 | 一种无卤阻燃型树脂组合物及其应用 |
-
1988
- 1988-09-26 JP JP24046188A patent/JP2692174B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8940401B2 (en) | 2011-06-10 | 2015-01-27 | Resinate Technologies, Inc. | Clear coatings acrylic coatings |
CN112778701A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-11 | 广东生益科技股份有限公司 | 一种无卤阻燃型树脂组合物及其应用 |
CN112778701B (zh) * | 2020-12-30 | 2023-02-28 | 广东生益科技股份有限公司 | 一种无卤阻燃型树脂组合物及其应用 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2692174B2 (ja) | 1997-12-17 |
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