JPH0288219A - ポリ（メチルメタクリレート）シートの加熱成形方法と、それによって得られる加工製品 - Google Patents

ポリ（メチルメタクリレート）シートの加熱成形方法と、それによって得られる加工製品

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JPH0288219A
JPH0288219A JP1211235A JP21123589A JPH0288219A JP H0288219 A JPH0288219 A JP H0288219A JP 1211235 A JP1211235 A JP 1211235A JP 21123589 A JP21123589 A JP 21123589A JP H0288219 A JPH0288219 A JP H0288219A
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sheet
film
polymer film
poly
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ジャン‐ポール　レカ
Jean Y Barbin
ジャン‐イヴ　バルバン
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Norsolor SA
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    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
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  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はポリ　（メチルメタクリレート）シート（以下
、ＰＭＭＡシートと記す）の加熱成形方法に関するもの
である。本発明は、特に、ＰＭＭＡシートの少なくとも
片面にエチレンポリマーの保護フィルムを配置した状態
で加熱成形を行って、加工製品、特に、浴槽、シャワー
室用トレー、流し台等の衛生設備のシェルを加熱成形す
る方法に関するものである。
従来の技術 従来、ＰＭＭＡシートのような熱可塑性樹脂シートは、
輸送時および加熱成形前のノ＼ンドリング時にその表面
を保護するために、表面に紙のシートが貼られている。
一般に、この紙のシートは水溶性接着剤を溶液状に塗布
して貼られている。しかし、この接着剤は熱可塑性樹脂
シートの表面に極めて均等に塗布されなければならない
。
このような接着剤の塗布を工業的規模で実施することは
極めて困難であるため、紙の代わりに、接着剤を使用す
る必要のないエチレンポリマーフィルムに代えることが
提案されている。ＰＭＭＡの成形シートを保護する場合
には、加熱シリンダを用いてエチレンポリマーフィルム
を貼っている。
しかし、加熱成形前にＰＭＭＡシートからエチレンポリ
マーフィルムを除去する際に、ＰＭＭＡシートに大きな
静電気が生じるため、ＰＭＭＡシートを取り扱う人が電
気ショックを受けることがあり、また、ＰＭＭＡシート
に触った場合に埃が付きやすいという欠点がある。
これらの欠点を解消するために、フランス国特許第２．
３４９．４２５号では、ＰＭＭＡシート上にポリエチレ
ン保護膜を残したまま加熱成形することを提案している
。多くの場合、特に、衛生設備を建設するのに用いられ
る製品の場合には、消費者がこの衛生設備を家に設置す
る前に多数の作業をしなければならないため、従来は、
別の保護カバーを新たに付けることが必要不可欠であっ
たので、上記のように加工製品に保護膜を残しておくこ
とは別の意味での利点がある。
この公知の方法は、溶液１０００ｃ＋ｒｌ中にポリマー
１ｇを含むクロロホルム中の溶液について、２５℃で測
定した還元粘度が１．５以上、好ましくは３，０以上で
あると定義されたＰＭＭＡシートの加熱成形に関するも
のであり、このＰＭＭＡシートの表面の少なくとも片側
は密着ポリエチレンフィルムによって保護されており、
このポリエチレンフィルムの少なくともＰＭＭＡシート
と接触する面はコロナ放電処理（またはコロナ処理）さ
れている。
この公知の方法では、このように保護されたＰＭＭＡシ
ートを、このＰＭＭＡシートが熱によって軟化し、しか
も、加熱処理を受けたポリエチレン中で生じる変化によ
ってＰＭＭＡシートが損害を受けることのない時間、１
４０℃以上の温度に加熱し、次いで、ＰＭＭＡシートと
その保護膜とで構成される積層体を所望の最終形状に変
形する。この場合、ポリエチレンフィルムは常にＰＭＭ
Ａシートと密着している。この特許では、ＡＳＴＭ１２
３８−ＴＯ基準によって測定した、メルトフローインデ
ックスが１〜４ｇ／１０分、好ましくは２〜３ｇ／１０
分のポリエチレンフィルムを使用することを記載してい
る。
エチレンポリマーフィルムは、上記の方法を実施できる
ようにするための条件、すなわち、ＰＭＭＡシートの保
護ができ、−時的な接着ができ、しかも、加熱成形がで
きるといった複数の要求を同時に満たすことができると
いう条件の他に、加熱成形後も、除去されるまでその外
観と色を保持し、しかも、長期の貯蔵後でも簡単に剥が
すことができ、除去時にＰＭＭＡシートに跡を残したり
微小寄生変形（微小亀裂）を生じさせたりしないもので
あることが要求される。
発明が解決しようとする課題 本発明の目的は、上記公知の方法を改良して、エチレン
ポリマーフィルムによるポリ　（メチルメタクリレート
）シートの保護をより良いものとすることにある。
課題を解決するための手段 本発明の対象は、少なくとも片側表面が、それに密着さ
れたコロナ放電処理済みのエチレンポリマーフィルムに
よって保護されている還元粘度が１゜５以上であるポリ
　（メチルメタクリレート）シートの加熱成形方法にお
いて、エチレンポリマー保護フィルムとして、密度が０
．９３５未満で且つメルトインデックスが１．０ｇ／１
０分以下であるエチレンポリマーを用いることを特徴と
している。
ココで、ｒＰＭＭＡシート」とは、最終製品の露出した
表面となる少なくとも１つの表面が、メチルメタクリレ
ートホモポリマーまたはメチルメタクリレート単位を大
きな割合、特に、９０モル％以上含むメチルメタクリレ
ートのコポリマーによって構成されているシートを意味
する。
「エチレンポリマー」とはホモポリマーだけではなく、
少量の共重合可能なモノマーとのエチレンコポリマーを
意味する。このコモノマーは、コポリマーとホモポリマ
ーとの間で物理的特性に大きな差異を生じさせるには不
十分な少量を用いる。
すなわち、上記エチレンポリマーは、酢酸ビニルまたは
アルキル基が１から１２個の炭素原子を含むアルキルア
クリレートおよびメタクリレート等のモノマーを少量、
特に、約５重量％以下含むことができる。実際には、Ｐ
ＭＭＡシートとエチレンポリマーフィルムからなるアッ
センブリーを加熱成形した後に、加工品にフィルムの跡
を残さずにフィルムを容易に除去できるかどうかによっ
て、エチレンポリマーを使用できるかどうかが決定され
る。
ここでは、エチレンポリマーの密度は、ｌ５ＯＲ１１８
３規格によって測定し、メルトフローインデックスＩ　
Ｓ　Ｏ１１３３規格によって測定する。
保護フィルムをそのまま、すなわち、アクリル系接着剤
の被覆なしに使用する場合には、本発明では、密度が０
．９３５未満、しかも、約０．９１０以上のエチレンポ
リマーフィルムを選択する。好ましい密度の範囲は０．
９１５から０．９２５である。密度が０、９３５以上の
エチレンポリマーフィルムを使用すルト、エチレンポリ
マーフィルムをＰＭＭＡシート上に貼る時に、その接触
面を約９０℃以上の温度、すなわち、Ｐ　Ｍ　Ｍ　Ａシ
ートの表面品質に悪影響を与える温度に加熱しなければ
ならなくなる。逆に、密度が０．９１０未満のエチレン
ポリマーフィルムを使用すると、エチレンポリマーフィ
ルムが冷却後も僅かに粘着性すなわちベタ付く性質を示
し、従って、このエチレンポリマーフィルムで保護され
たＰＭＭＡシートを貯蔵のために積み重ねる際には、エ
チレンポリマーフィルムを剥がさなければならなくなる
。
また、本発明では、メルトインデックス（Ｍりが１．０
ｇ／１０分以下、特に、約０゜５〜０．９　ｇ／１０分
の範囲にあるエチレンポリマーフィルムを使用する。Ｍ
Ｉが１以上のエチレンポリマー°、すなわち、分子量の
小さいポリマーを選択すると、得られたフィルムの機械
強度が小さくなるので、厚いエチレンポリマーフィルム
を使用しなければならず、その結果、適当な接着性を得
ることが不可能になるという欠点がある。また、ＭＩが
極めて小さい（０，５ｇ　／１０分未満の）エチレンポ
リマー、すなわち、分子量の大きいエチレンポリマーを
選択すると、フィルムの剛性、すなわち、曲げ弾性率が
極めて大きくなり、ＰＭＭＡシート上にエチレンポリマ
ーフィルムへの貼付けおよび加熱成形のどちらもが困難
になる。
保護フィルムをアクリル系接着剤によって被覆する場合
には、エチレンポリマーの上記の密度とメルトインデッ
クスとの制限は好ましいものではあるが、本発明の目的
を実現する上で必須のものではない。
本発明方法によって使用されるエチレンポリマーフィル
ムはコロナ放電処理されている。その表面張力は約４Ｘ
１０−２Ｎ／ｍ以上且つ約４．４Ｘ１０−−２Ｎ　／　
ｍ以下であるのが好ましい。これは、エチレンポリマー
フィルムをそのまま使用する場合である。エチレンポリ
マーフィルムの表面張力が４×１Ｏ−２Ｎ／ｍ未満にな
ると、１１５℃以上の温度で作業しなければエチレンポ
リマーフィルムをＰＭＭＡシートに接着させることがで
きない。しかし、１１５℃以上の温度ではシート表面の
品質を劣化させるため、１１５℃以上の温度で作業する
ことができない。一方、この表面張力が４．４Ｘ１０−
２Ｎ／ｍを越えると、８０℃以下の温度で、わずかな圧
力でＰＭＭＡシートにエチレンポリマーフィルムラ貼っ
た場合でも、接着力が強くなりすぎて、加熱成形後にこ
のフィルムを剥がすことができなくなる。
アクリル系接着剤で被覆したエチレンポリマーフィルム
を使用する場合のコロナ放電処理は、エチレンポリマー
フィルムの表面張力が４．４Ｘ１０−２Ｎ　／　ｍ以上
になるようにし、接着剤層が常にエチレンポリマーフィ
ルムと結合して、ＰＭＭＡシート上で移動することがな
いようにする。
また、エチレンポリマーフィルムをコロナ放電処理後に
そのまま使用する場合には、このエチレンポリマーフィ
ルムの厚さを一般に２５から８０μｍの範囲にする。厚
さが８０μｍを越えるエチレンポリマーフィルムは、そ
のメルトインデックスが小さいことに起因して柔軟性に
欠けるため、ＰＭＭＡシートに貼ることが極めて困難で
ある。しかし、メルトインデックスが小さいので、厚さ
が２５μｍの薄いフィルムも使用することができる。
エチレンポリマーフィルムにアクリル系接着剤層によっ
て接着性を付与した場合には、その厚さは約２５から１
２０　μｍにすることができる。この方法は、保護を強
化する目的、例えば、大型の加熱成形製品の場合、保護
すべきＰＭＭＡシートの表面が艶消しまたはザラザラし
ている場合、あるいはエチレンポリマーフィルムを剥が
した後に加熱成形製品に再貼付けができることが望まし
い場合に有効である。
接着剤層によって被覆されたエチレンポリマーフィルム
を使用する場合に用いる接着剤は、ガラス転移点が約−
２０℃以下のポリアクリレートの中から、特に、例えば
ポリ　（ブチルアクリレート）、ポリ　（２〜エチルへ
キシルアクリレート：２ＥＡＨ）、ポリ　（３，３，５
−トリメチルへキシルアクリレート）等のＣ９〜ＣＩ２
のポリアルキルアクリレートの中から選択するのが好ま
しい。これら接着剤は、そのエラストマー的な性質によ
って、乾燥材料重量濃度が約３０〜４０重量％の水性エ
マルジョンの形で厚さが１０μｍ未満の層、例えば、約
５μｍの層に、コロナ放電処理済みのエチレンポリマー
フィルムに容易に塗布することができ、また、加熱成形
温度状態で安定性があるので、適している。
エチレンポリマーフィルムは種々の方法によってＰＭＭ
Ａシートに貼り付けることができる。この場合、シート
／フィルムの積層体に圧力を加え時点までエチレンポリ
マーフィルムまたはＰ　Ｍ　ＭＡレシートどちらか一方
を加熱して、シートに良好に接着するようにエチレンポ
リマーを柔らかくする。例えば、フィルムとシートの両
方を室温でシリンダ上に送り、ＰＭＭＡシートにエチレ
ンポリマーフィルムを接着させるのに十分な圧力と時間
の間、約８０℃の温度のシリンダと接触させる場合を挙
げることができる。
また、保護フィルムを後で加工品から剥がす際に生じる
可能性のある静電気の量を減少させるために、エチレン
ポリマーフィルムを貼り付ける前に電気導電層を塗布し
たＰＭＭＡシートを使用することも有効である。このよ
うな導電層を構成するのに適切な材料は、例えば、水溶
液状の臭化アルキル−ピリジニウム等の水溶性のカチオ
ン系界面活性剤であり、これらの活性剤をエチレンポリ
マーフィルムを貼り付ける前にＰＭＭＡシートに塗布し
、乾燥させる。
本発明の好ましい加熱成形方法では、エチレンポリマー
の接着性保護層を備えたＰＭＭＡシートを１４０℃以上
、好ましくは１５０℃以上まで、例えば２００℃まで加
熱する。この加熱はシートが加熱成形に適した状態にな
るまで空気炉または赤外線加熱装置等の従来の装置内で
実施される。その後、エチレンポリマーの変性によって
ＰＭＭＡシートの表面に劣化が起こる前にこのシートを
熱源から遠ざける。
満足できる製品を得るためには、シートを加熱成形でき
るような十分な熱処理を行い、エチレンポリマーフィル
ムとＰＭＭＡシートとの間の接着が剥がれたり、表面の
劣化が起こったりすることがなく、ＰＭＭＡシートにエ
チレンポリマーが極度に強く接着されることがなく、冷
却後に室温でシートからフィルムをきれいに剥がすこと
が不可能になるような変質を与えない加熱サイクルにす
る必要がある。
次いで、エチレンポリマー接着性層と同時に柔らかくな
ったシートをこのシートの保護されていな面が所望の形
状の鋳型の表面と接触するまで変形させるか、もしくは
、シートの保護されていない面が所望の形状になるまで
このシートの面に所望の形状を有する加熱工具を押し当
てることによって、加熱成形を行う。
すなわち、従来公知の種々の方法、例えば、鋳型の表面
と接触させずにシートを減圧または加圧変形させる方法
、または、シートを鋳型の面に吹き込んだり押し付けて
シートを減圧または加圧変形させる方法によって、加工
品を製造することができる。
エチレンポリマーは、加熱成形の間、そのままの状態に
維持され、加工品の冷却時からその最終使用時までの間
の所望の時に剥がされる。
本発明は、また、少なくとも片側表面が、それに密着さ
れたコロナ放電処理済１みのエチレンポリマーフィルム
によって保護されている還元粘度が１５以上であるポリ
　（メチルメタクリレート）シートの加工品において、
上記エチレンポリマーフィルムの密度が０．９３５未満
であり、メルトインデックスが１．０　ｇ　／１０分以
下であり、必要に応じて、さらに、コロナ放電処理後に
、アクリル系接着剤によって被覆されていることを特徴
とする加工品を提供するものである。
以下の実施例の詳細な説明によって、本発明の目的がよ
り明らかになろう。
実施例１ 使用したＰＭＭＡシートは、注型重合によって得られ、
還元粘度が４以上で、厚さが５　ｍｍの衛生品グレード
（ヨーロッパＥＮ１９８規格’）　（１９８６年１月の
ＣＥＮ−ＴＣ８６）のＰＭＭＡシートである。
使用したエチレンポリマー保護フィルムは、厚さ７０μ
ｍで、コロナ放電処理後の表面張力が４．２ＸＩＯ−−
２Ｎ／ｍであるノＪＬ、　７０−　ル（ＮＯＲ３ＯＬＯ
Ｒ）社によって商品名ｒロトルｙ、　（Ｌｏｔｒｅｎｅ
）　　Ｆ　Ｂ　７０００Ｊで市販されているポリエチレ
ンフィルムである。
このフィルムのメルトインデックスは０．７　ｇ　／１
０分であり、密度は０．９２１である。
供給ローラから引き出したポリエチレンフィルムをフィ
ルムを６０〜８０℃の温度に調節された加熱シリンダ上
を連続して通過させ、ゴム製のカバーを有する金属製の
プレスローラによって、同様に連続的に供給されるＰＭ
ＭＡシート片面にポリエチレンフィルムラ押し付けて、
シートにフィルムを接着させ、接触面の泡を除去した。
シートの他方の面にも同じポリエチレンフィルムを貼る
ために、同じ装置を備えている。これらのフィルムのシ
ートへの接着力は約０．４Ｎ／ｃｍであった。
フィルム／シート／フィルムの積層体を貯蔵し、次いで
、加熱成形場所に輸送したが、フィルムが剥がれること
はなかった。
例えば、加熱成形によって、浴槽を製造する場合には、
最初に一方のフィルムの１を剥がし、その結果得られた
シート／フィルムの積層体を１８０℃の温度に加熱した
エアオーブン中で約２０分間、ポリエチレンフィルムを
上方にして、水平位置で加熱した。
加熱した積層体を真空成形チャンバに移送し、そこで、
シートの輪郭を浴槽の鋳型の形に合わせ、シートの保護
されていない表面が鋳型の表面と接触した状態で真空成
形した。
冷却後、加熱成形した複合材を取り出した。保護フィル
ムは、ＰＭＭＡシートに対して０．６Ｎ／ａｍのテープ
接着強度を示した。このフィルムをさらに後で除去した
。このフィルムの剥離は容易であり、ＰＭＭＡの表面に
は欠陥は残らなかった。
名［ロトルｙ＜　（Ｌｏｔｒｅｎｅ）　　Ｆ　Ｂ　８０
００Ｊで市販されているポリエチレンフィルム（メルト
インデックスは０．８ｇ／１０分であり、密度は０．９
２４である）を使用し、このポリエチレンフィルムのコ
ロナ放電処理面を厚さ６μｍのポリ（２−エチルへキシ
ルアクリレート）の接着性層で被覆した。また、このポ
リエチレンフィルムはＰＭＭＡシートの農色消し面に貼
った。
この接着性層によって、ポリエチレンフィルムをＰＭＭ
Ａシートに確実に接着させることができ、このフィルム
の剥離も容易にでき、ＰＭＭＡシートの面に欠陥が残る
こともなかった。
実施例２

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）少なくとも片側表面が、それに密着されたコロナ
    放電処理済みのエチレンポリマーフィルムによって保護
    されている還元粘度が１．５以上であるポリ（メチルメ
    タクリレート）シートの加熱成形方法において、 密度が０．９３５未満で且つメルトインデックスが１．
    ０ｇ／１０分以下であるエチレンポリマーの保護フィル
    ムを用いることを特徴とする方法。
  2. （２）密度が０．９１０以上のエチレンポリマーフィル
    ムを用いることを特徴とする請求項１に記載の方法。
  3. （３）メルトインデックスが０．５〜０．９ｇ／１０分
    であるエチレンポリマーの保護フィルムを用いることを
    特徴とする請求項１または２に記載の方法。
  4. （４）コロナ放電処理をしたエチレンポリマーの表面張
    力が４×１０＾−＾２Ｎ／ｍ以上且つ４．４×１０＾−
    ＾２Ｎ／ｍ以下であることを特徴とする請求項１から３
    のいずれか１項に記載の方法。
  5. （５）そのまま使用する場合のエチレンポリマーフィル
    ムの厚さが２５〜８０μｍであることを特徴とする請求
    項１から４のいずれか１項に記載の方法。
  6. （６）コロナ放電処理後にアクリル系接着剤の層で被覆
    されたエチレンポリマーフィルムを用いることを特徴と
    する請求項１から３のいずれか１項に記載の方法。
  7. （７）上記アクリル系接着剤がＣ＿４〜Ｃ＿１＿２のポ
    リアルキルアクリレートの中から選択されることを特徴
    とする請求項６に記載の方法。
  8. （８）コロナ放電処理をしたエチレンポリマーフィルム
    の表面張力が４．４×１０＾−＾２Ｎ／ｍ以上であり、
    その厚さが２５〜１２０μｍであることを特徴とする請
    求項６または７に記載の方法。
  9. （９）少なくとも片側表面が、それに密着されたコロナ
    放電処理済みのエチレンポリマーフィルムによって保護
    されている還元粘度が１．５以上であるポリ（メチルメ
    タクリレート）シートの加工品において、 上記エチレンポリマーフィルムの密度が０．９３５未満
    であり、メルトインデックスが１．０ｇ／１０分以下で
    あることを特徴とする加工品。
  10. （１０）衛生設備用の加熱成形されたシェルによって構
    成されていることを特徴とする請求項９に記載の加工品
    。
JP1211235A 1988-08-17 1989-08-16 ポリ（メチルメタクリレート）シートの加熱成形方法と、それによって得られる加工製品 Pending JPH0288219A (ja)

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FR8810949 1988-08-17
FR888810949A FR2635483B1 (fr) 1988-08-17 1988-08-17 Procede de thermoformage de feuilles de poly(methacrylate de methyle) et les produits faconnes correspondants

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JP (2) JPH0288219A (ja)
AT (1) ATE96080T1 (ja)
DE (1) DE68910049T2 (ja)
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