JPH026700A

JPH026700A - 新規なビニル壁紙製造方法

Info

Publication number: JPH026700A
Application number: JP15627888A
Authority: JP
Inventors: Yukihiko Kondo; 之彦近藤; Toshiyuki Sato; 敏之佐藤; Hideki Ishii; 英樹石井
Original assignee: Lonseal Corp
Current assignee: Lonseal Corp
Priority date: 1988-06-23
Filing date: 1988-06-23
Publication date: 1990-01-10
Also published as: JPH0341600B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は新規なビニル壁紙の製造方法に関する。

更に詳しくは立体感に富む高発泡ビニル壁紙で、その表
面に縮緬模様、プリーツ模様、あるいは幾何柄模様、花
柄模様などの絞模様がアンダーカット状に形成されてお
り、しかも外観及び触感がソフトであるにも拘らず表面
引掻強度のすぐれたビニル壁紙の製造方法に関するもの
である。

［従来の技術］近年塩化ビニル壁紙の普及は著しく全壁紙の９５％以上
を占め、年間３億平方米以上も用いられている。これは
住宅の洋式化に伴う普及と共にビニル壁紙自体の装飾効
果の向上に依るところが多い。このビニル壁紙の装飾効
果の向上のひとつに、高発泡化技術による三次元的装飾
技術の確立がある。

これらの技術の例として特公昭６０−３６３８９号。

同３６３９０号、同３６３９１号、特公昭６２−１９７
７３号。

同１９７７４号、同１９７７５号、同１９７７６号、同
２０２１８号、特開昭６２−１９１１２７号、特公昭６
３−１２９００号及び同１２９０１号などの各公報に記
載された発明がある。

特公昭６０−３６３８９号、同３８３９０号、同３８３
９１号公報に記載の発明は第１８図〜第２１図に示すよ
うに［紙などの基材１１上に発泡性合成樹脂で模様１２
を形成しておき、その上面に該模様を構成した発泡性合
成樹脂の発泡剤よりも分解温度の高い発泡剤を含有する
発泡性合成樹脂層１３を設け、全体を加熱して発泡させ
るという技術であり、全体的に発泡構造となるが、模様
形成部１２′は他の部分１３″Ｊ：りも膨出が著しく、
その結果、高発泡凸部１３′を形成部る結果となる。模
様部１２′が膨出度の増大に伴って次第に粗大気泡とな
り、最高の高発泡時には、膨出空洞１５にもなること」
が示されている。これらのビニル壁紙の場合、最上表面
層１４として着色層又は任意の印刷模様を付すことが明
記されている。

特公昭６２−１９７７３号、同１９７７４号、同１９７
７５号及び同２０２１８号公報に記載の発明は「基材面
上に第１の発泡性合成樹脂層を設け、その上面に第１の
発泡性合成樹脂層中の発泡剤よりも分解温度の高い発泡
剤を含有づる第２の発泡性合成樹脂層を設け」、特公昭
６２−１９７７３号の場合はその上面からバレープリン
ト法により凹凸絞模様を付し、その際の印刷インキとし
て発泡抑制剤入りの印刷インキを用いており、同１９７
７４号及び同２０２１８号の場合は、発泡抑制剤入り印
刷インキによって各種模様を印刷し、同１９７７５号の
場合は第２の発泡性合成樹脂層を積層する前に第１の発
泡性合成樹脂層の表面に発泡抑制剤入り印刷インキで各
種模様を印刷し、次いで第２の発泡性合成樹脂層を設け
るというもので、これらの２層構造の積層物を加熱・発
泡させると、発泡抑制剤入り印刷インキで印刷された部
分が深い凹部を形成し、他の部分は膨出空洞部を形成し
た高発泡凸部となるという発明である。

特公昭６２−１９７７６号は１基材面に第１の発泡剤含
有合成樹脂で模様を設けた後、第１の発泡剤よりも分解
温度の高い第２の発泡剤を含む発泡性合成樹脂層と、第
１の発泡剤の分解温度Ｊ：りも高い軟化温度をもった非
発泡性合成樹脂層とで交互に隣接するように被覆して加
熱発泡する」というもので、第２の発泡性合成樹脂層で
被覆した部分が膨出空洞部を形成した高発泡凸部を形成
し、非発泡性合成樹脂層で被覆した部分が凹部を形成し
絞模様が形成される。

特開昭６２−１９１１２７号公報に記載されているのは
、上記特公昭６０−３６３８９号〜３６３９１号の方法
において「第２の発泡性合成樹脂層を平均重合度１２０
０〜２０００のＰＶＣペーストレンジを使用する」とい
う発明であり、これにより第１の模様層部分の彫版が垂
直方向に増大されることになる。

特公昭６３−１２９００号に記載の発明は「基材上に熱
可塑性樹脂を主とした中貼層を積層し、その上面に上貼
層として中貼層よりも平均重合度の高い熱可塑性樹脂を
主と１６発泡性樹脂層を積層し、これを発泡させる」と
いうものであり、特公昭６３−１２９０１号公報記載の
発明は「上貼層として中貼層よりも可塑剤量が２０％以
上少ない発泡性樹脂層を用いるｊもので、発泡後、シー
ト表面に「ちりめん状の絞模様」が形成されるという特
徴を有する。

［発明が解決しようとする課題］しかし乍らこれらの発明の場合、下記の如き欠点を有す
る。即ち特公昭６０−３６３８９号〜同３６３９１号の
発明の場合、第１８図〜第２１図に示す如く、膨出空洞
部１５による高発泡凸部１３′は発泡凹部１３″と連続
した高発泡凸部となり、凹部と凸部との境界が画然と区
分されず、なだらかな膨出凸部となっている。したがっ
て、得られた絞模様は高発泡製品ではあるが、絞模様の
輪郭が画然とせず、絞模様輪郭のぼけた製品しか得られ
ない。また、この発明による製品は高発泡壁紙の最大の
欠点である表面の引掻強度が弱いという欠点がなおも改
良されていないものである。

特公昭６２−１９７７３号〜同１９７７５号及び同２０
２１８号による製品は所謂ケミカルエンボス法の応用で
発泡抑制剤入り印刷インキの塗布部は確かに凹部を形成
し、非塗布部が高発泡凸部を形成しているが、その凹部
と凸部との境界は前記の３件の発明以上に絞模様輪郭の
ぼ（プた製品しか得られない。また表面の引掻強度も全
く改善されない。

特開昭６２−１９１１２７号はこれらの欠点を改善する
ためになされた発明で、第２の発泡性合成樹脂層の合成
樹脂の平均重合度を高くすることにより、垂直方向の膨
出を増大せしめることにより、この絞模様輪郭の「ばや
り」を改善せんとしているが、本質的には第１の発泡性
合成樹脂層と同種の熱可塑性合成樹脂であるため第１層
の発泡・膨出に伴う横方向への膨出は逃れ得す、結局、
前記発明の欠点の大幅な改善は成し得ていないし、この
高重合度樹脂の使用によっても表面の引掻強度の性能向
上も得られていない。

特公昭６３−１２９００号及び同１２９０１号の発明の
場合、発泡後の表面は「ちりめん」状の凹凸模様が生じ
るが、この凹凸模様は「ちりめん状」の模様のみに限定
され、花柄模様、幾何柄模様、織物柄模様など任意の絞
模様の創出は不可能である。

［課題を解決するための手段］本発明はかかる背景に鑑みてなされたもので、紙や不織
布などの裏打材１の上面に、非架橋性発泡性塩化ビニル
樹脂ペースト２を用いて所定の厚さに全面ベタ塗りし、
あるいは該ペーストを用いて幾何柄模様、織物柄模様、
花柄模様などの所定模様５を印刷し、ゲル化後、その上
面に熱架橋性発泡性塩化ビニル樹脂ペース１〜３を全面
に亘り所定厚さに塗゛布し、加熱・発泡炉においてゲル
化・発泡仕しめることを特徴とする立体感に富んだアン
ダーカット状の高発泡絞模様を有する新規なビル壁紙の
製造方法であって、第１図、第４図及び第７図に示すよ
うに発泡凸部４又は８が、第２０図及び第２１図に示さ
れている様な従来の単なる膨出ではなく、凹部４′又は
６′との境界部が画然としており、凹部４′又は６′も
通常のエンボス法では、エンボスが不可能なアンダーカ
ット状の凹部４″又は６″を形成することが出来、この
アンダーカット絞模様により立体感と模様現出効果のす
ぐれた高発泡ビニル壁紙が得られる。ここでいうアンダ
ーカッ１〜（１Ｉｎｄｅｒｃｕｔ　）とは「下側をくり
抜くこと」　（研究社用「新英和大辞典１９６０年第４
版１９７３頁」）を意味し、エンボス模様では［エンボ
スの凹部の底の部分が凹部の上方部分よりも広く拡って
いる」模様（第７図の６″）又は、「エンボスロールの
彫刻模様のエンボス角の限界以上に四部角度が拡ってい
る」模様（第１図の４″）を意味する。この様なアンダ
ーカット状の絞模様は通常のエンボスロールを用いたエ
ンボス法では得ることが不可能で、プレス法などの高圧
力を付加する方法でのみ可能な方法であって、ビニル壁
紙、特に高発泡ビニル壁紙では皆無であった。

本発明に用いられる裏打材１は８Ｏ−１００ｊＪ　／　
７７１の坪量を有する厚さ０．１０〜０．１２＃ＩＩＩ
＋程度のビニル壁紙用の難燃紙や、樹脂バインダーを用
い合成繊維を漉ぎ込み、且つ目止め処理を施した厚さ０
．１５〜０．１８ａ程度の不織布あるいは薄いビニル層
を積層した織布などが適している。

これらの裏打材１上に塗布又は印刷する発泡性塩化ビニ
ル樹脂ペースト２又は５ば非架橋性タイプのもので、第
１図の「縮緬絞模様」を製造する場合は約０．１６ｍ＋
＋の厚さに均一に塗布する。この非架橋性発泡性塩化ビ
ニル樹脂ペーストは通常の発泡ビニル壁紙用グレードの
ペースト樹脂である重合度が８５０〜１２００の範囲の
樹脂を用いる。これらの例として日本ゼオン■のゼオン
２５　（Ｐ　＝　８５０）。

同３２（ρ−１ｏｏｏ＞　、同１３５Ｊ　（Ｐ　＝　１
２００　　コポリマー）などがある。

可塑剤としては、ＤＯＰなどの一般用可塑剤の他、燃焼
特性の改良のため、ＴＣＰなど燐酸エステル系可塑剤及
び塩化パラフィンなどの含塩素系二次可塑剤が併用され
る。安定剤は発泡剤の加熱・分解をコントロールする上
で重要な成分であり、一般にＢａ−Ｚｎ系液状安定剤、
例えば共同薬品■のＫＦ−８ＯＡ−８や、Ｎａ−Ｚｎ系
液状安定剤、例えばアデカアーガス化学■のＭａｒｋ　
ＦＬ−２５０どが適している。

発泡剤はアゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）が最も代表
的であるが、ＡＤＣＡもその粒径や分解助剤の添加の有
無などにより熱分解性が異なるので、その選択は安定剤
との組合ばて決定する必要がある。

充填剤の使用はコスト設計上重要であるが、あまり吸油
性の高いものや比重の大きいものは調製したペーストの
品質を損ねるのでその選択は、主としてペースト特性上
から決定されるべきで、ビニル壁紙では一般に表面処理
重質炭酸カルシウムが使用されている。

これらの配合剤を通常の方法で混合し、粘度が７、０Ｏ
Ｏｃｐｓ　〜１０．０ＯＯｃｐｓに調製後、第２図のベ
タ塗りでは０．１５〜０．２０．厚さに、第５図の模様
印刷では０．０３〜０．１０＃厚さに塗布又は印刷する
。

ベタ塗り法の場合はバーコーティングやりバスロールコ
ーティング法で、模様印刷の場合は捺染法が最も適して
いる。但し幾何柄模様や抽象柄模様など印刷柄が単純で
凹版深さを充分とり得る柄模様の場合はレリーフプリン
ト法などに代表される凹部の深いグラビヤ法によっても
印刷が可能である。

この様にして裏打材１上に非架橋性発泡性塩化ビニル樹
脂ペースト２又は５を塗布・印刷した後、これらの塗布
物は１４０〜１４５℃の加熱で加熱され、ゲル化される
。

次いで第３図及び第６図に示づように、このゲル化塗膜
上には熱架橋性発泡性塩化ビニル樹脂ペースト３が塗布
される。本発明における熱架橋性発泡性塩化ビニル樹脂
ペースト３は分子鎖中に水酸基（−〇旧やカルボキシル
基（−ＣＯ叶）などの反応基を有する所謂「反応性ペー
スト用塩化ビニル樹脂」を主成分とづるもので、この様
な例としては０００社（米）　　Ｖｉｎｙｌｉｔ　ＶＨ
ＣＩＩ　、　日本セオ：ｚ■セオン４００ｘ１１０Ａ及
び三菱化成ビニル■のビニ力Ｐ−１００が著名であり、
Ｐ−１００の場合、水酸基を含有覆るタイプで本発明の
方法の樹脂として最も適している。本発明の場合、これ
ら反応性塩化ビニル樹脂単独での使用を標準とするが、
通常のペースト用塩化ビニル樹脂の０１用も、増量又は
反応性の緩和の点でしばしば有効で、反応性樹脂と一般
用樹脂との併用比率は最高５０　：　５０の範囲で可変
である。

本発明の熱架橋性発泡性塩化ビニル樹脂ペーストに８３
いて前記［反応性塩化ビニル樹脂」の他に重要な成分と
して「反応性液状ポリマー」の使用がある。この反応性
液状ポリマーは塩化ビニル樹脂ペーストと相溶性を有し
且つそれ自体が熱架橋性を有するものでなければならな
い。この様な反応性液状ポリマーの例としては、エポキ
シ樹脂。

不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂などがあり
、適宜選択して使用することか出来る。この選択基準と
しては ■塩化ビニル樹脂ペース１〜中に任意の割合で添加する
ことが出来ること。

■混合物が常温で相分離や架橋反応、著しい粘度上昇な
どを起こさぬこと。

０１８０〜２３０℃の温度範囲（この温度は発泡性塩化
ビニル樹脂ペースト層２又は５の発泡温度と一致してい
る）でしかも３０〜１８０秒間で熱架橋すること ■上記の熱架橋がこの反応性液状ポリマーを含む熱架橋
性発泡性塩化ビニル樹脂ペースト層３の発泡化が可能な
程度のゆるい架橋であることなどがあげられる。

これらの特徴を有する反応性液状ポリマーの例として「
ブロックイソシアネート」が挙げられる。

ブロックイソシアネートは、イソシアネート化合物にア
ルコール類、フェノール類、ε−カプロラクタム類、オ
キシム類、活性メチレン化合物類などの活性水素化合物
（ブロック剤）を反応させたもので、イソシアネート化
合物としては高温度でも揮発生の低いポリイソシアネー
トプレポリマーを用いた常温では安定なブロックイソシ
アネートが適している。

これらのブロックイソシアネートは一般に塗料として既
に用いられているが、塩化ビニル樹脂ペーストに混合し
た場合、上記の選択基準を全て満足する熱架橋性発泡性
塩化ビニル樹脂ペーストが得られる。

これらのブロックイソシアネートは通常ゴム状固体の形
態をとるが、本発明に用いられるブロックイソシアネー
トは、フタル酸エステルやアジピン酸エステルなどの塩
化ビニル樹脂用可塑剤として一般に使用されている液状
可塑剤を溶媒とした溶液の形で用いるのが好ましい。こ
れらの溶液の例として武田薬品工業曲のタケネートＢ　
−８１５Ｎ　。

三菱化成ビニル工業■のアゾスター２００などがある。

その１例として第１表にアゾスター２００の特性を示す
。

第１表これらの反応性液状ポリマーの添加量は反応性塩化ビニ
ル樹脂１００重量部に対して４〜ｌ０ＰＨＲの範囲、よ
り好ましくは５〜８　ＰＨＲの範囲である。

これら液状ポリマーは高粘度なので添加に先立って所定
の使用可塑剤によって稀釈して使用すると良い。

可塑剤や安定剤１発泡剤、充填剤などの上記以外の配合
成分は前記非架橋性発泡性塩化ビニル樹脂ペーストと同
様の選択基準で用いる。但し、熱架橋性発泡性ペースト
層の発泡は非架橋性発泡性ペースト層の発泡と同時か、
幾分遅れて発泡する様に安定剤及び発泡剤の組合ぜを行
う必要がある。

粘度は非架橋性発泡性ペーストと同程度に調製する。

熱架橋性発泡性塩化ビニル樹脂ペーストの塗布量はベタ
塗り下地２の場合は０．０４〜０１１５＃の範囲、より
好ましくは０．０６〜０．１０＃の範囲とし、模様印刷
下地５の場合には０．０８〜０．２０．の範囲、にり好
ましくは０．１０〜ｏ、ｉｅ、範囲が適している。これ
らのペースト層３の塗布はバーコーティング又はリバー
スロールコーティングのいずれかの方法で行われる。

これらの熱架橋性発泡性ペーストを塗布した後、塗布物
は１４０〜１４５℃の加熱炉に導入されゲル化され、引
続き２１０〜２３０℃の加熱発泡炉中で発泡される。

発泡は非架橋性発泡性ペースト層２又は５及び熱架橋性
発泡性ペースト層３が同時か、あるいは熱架橋性発泡性
ペースト層３が幾分遅れて行われるのが最も良い。

ベタ塗り層２の場合、ベタ塗り層２は非架橋性発泡性ペ
ーストであるため、発泡は自由に且つ正常に行われ、し
かも裏面は裏打材１により固定されている為、幅方向へ
の体積膨脂は制限され、厚さ方向の発泡が専ら行われる
。これに対して熱架橋性発泡性ペースト層３は熱架橋性
であるため、発泡は熱による架橋と競合するように進行
し、しかも該熱架橋性発泡性ペースト層３の裏面は平面
方向の体積膨脂を制限する裏打紙ではなく、発泡し、溶
融状態にある発泡流動層２″である為、平面方向及び厚
さ方向の体積膨脂が生じ、更に熱架橋性であるため、こ
の熱架橋発泡層３′は裏面の非架橋発泡層と全く異なる
溶融特性を示すため、この平面方向への体積膨脂は発泡
層表面に無数の皺曲となって吸収され、結局、「縮緬模
様」の凸凹部４．４′及びアンダー）Ｊット部４″を形
成することになる。

この皺曲模様は、表面の熱架橋性発泡性ペース１〜層３
ど裏面の非架橋性発泡性ペースト層２との厚さの関係で
任意の大きさにコントロールできる。

例えば、後述する実施例１の配合系では非架橋性発泡性
ペースト層２を０．１６．とする場合、熱架橋性発泡性
ペースト層３が０．０６ｍｍでは「手揉みした和紙状の
縮緬皺」となり、夫々の皺模様は明確な形状を呈してい
るがアンダーカッ１〜部４″の発生は未だ見られない。

この厚さが０．０８ｍｍになると第１図に示したのと略
々同様に発泡表面が大きく皺曲し、凸部４．凹部４′と
アンダーカット部４″とが無数に発生し、極めてすぐれ
た「縮緬模様」を呈するようになる。熱架橋性発泡性ペ
ースト層を０．１Ｍ厚さにするとこの皺曲は更に大きく
且つ激しくなり、アンダーカット部も深く、殆んど非架
橋発泡層の中央部まで達するようになり、「縮緬模様」
として美観を感じる限界に達する。この厚さが０．１２
ｍになると皺曲は更に増大し、アンダ−カット部も非架
橋発泡層２′を貢ぎ裏打紙１に達するようになり、「縮
緬模様」はむしろ醜悪な感じにすらなり、この種の模様
として過剰な状態となる。結局上記の条件では熱架橋性
発泡性ペスト層の厚さは０，０６〜０．０８＃の範囲が
ビニル壁紙としては好適で、茶色に着色したこの条件で
の高発泡壁紙は約２．００醋厚さの砂壁状の外観を有し
、和室向けに好適である。

非架橋性発泡性ペーストを印刷模様５として印刷した場
合、熱架橋性発泡性ペースト３は裏打紙１上に直接塗布
された部分６と印刷模様５上に塗布された部分とを含む
ことになる。これらを発泡させた場合、印刷模様５及び
その上部の熱架橋性発泡性ペースト部は、前記ベタ塗り
法の場合と同様の発泡挙動を示し、印刷模様５に限定さ
れた部分は表面に「縮緬」状の皺曲を多数現出した凸部
８となる。但し、この場合、「印刷模様５に限定された
部分」のみで、伯の部分、即ち熱架橋性発泡性ペースト
が裏打紙１上に直接塗布された部分６の発泡部分は裏打
紙１によって固定されているため、平面方向の体積彫版
は抑制され、１つ架橋の進行に伴う増粘効果により自由
発泡自体が抑制されているため、厚さ方向の発泡も印刷
模様部分にくらべかなり制限されて凹部６′となり、前
記の印刷模様部におりる凸部８との間に大きな凹凸差を
生じる。この制限発泡凹部６′は隣接する印刷模様部５
にＪ：る凸部８どの間に画然たる発泡差をもたらず。こ
れは架橋発泡部６′と非架橋発泡部８どの間の溶融挙動
が著しい差があるため、この２つの発泡部分がいわば境
界となり、前述の如く、凹部６′にはアンターノノッｌ
一部６″が生じることになる。印刷模様部５上の非架橋
発泡による凸部８の表面に皺曲による「縮緬」模様が生
じるが、印刷模様の周囲、即ち制限発泡部６′と接して
いる部分は、この制限発泡部の影響、即ち架橋効果を受
【フ、皺曲がこの接触部を始点とづる形状で発生し、且
つ模様中央部で終了する模様となり、中央部にはアンダ
ーカッ１一部８″が集中するようになる。この模様は第
４図に示す帯状直線模様の場合、凸部８は薄い綿布を襞
を持つように直線状に折り込んで、これを一定の間隔を
置いて模様とした所謂「プリーツ」状の模様となり、こ
の種の高発泡ビニル壁紙では、これまで全く得られてい
なかった新規な装飾効果をもたらすものである。

第４図の例は凹部６′が３〜５ｍの幅で、凸部８が１２
〜１５＃ＩＩＩ＋の幅というかなり大柄の模様の場合で
ある。本発明の実施におｔノる印刷模様は本質的には任
意の模様が採用し得るが、発泡後の膨出凸部の脚部がア
ンダーカット状でしかも豊かな高発泡構造になることに
より、壁紙全体として極めて特異な立体感を与えること
が出来ることから、模様を構成している部分が ■相互に成る程度の距離を保っていること（波しぶぎ模
様やタイシルク模様のように細かい点や線の集りでは非
架橋性発泡性ペースト層及びその上面の架橋性発泡性ペ
ースト層の塗布厚を薄くすることにより、この距離が保
持される）。

■成る程度の幅又は面積を持った直線、曲線、又は点あ
るいはこれらの組合せによる模様であること（第４図は
直線の例である）。

■上記■、■を満足し、且つ連続的印刷が可能なことな
どの諸点から、縞模様、格子模様、入子菱などの直線の
組合せによる模様、立消模様、よる【づ縞模様、前向波
模様などの曲線の組合せににる模様、或いはこれら直線
と曲線どの組合せ模様。

もしくは玉石形模様、霞模様、菊菱模様、シエパドチェ
ック模様、ハウンドトウス模様など多数の点状又は面状
模様の集合模様などの模様が適している。

勿論、これらの模様呼称は、わが国の伝統的呼称であっ
て欧米や近代的デザインにおける呼称とは異なることは
当然であるが、その模様の構成、組合せ等は、呼称にお
いて限定されるものでない。

本発明の方法の場合には、第８図〜第１３図に示づよう
に、非架橋性発泡性ペースト５１〜５５の模様の幅又は
面積の大きさ及び塗布厚に応じ、膨出凸部６１〜６５の
大ぎさを変えることが出来、しかも、これらの膨出凸部
はいずれも凹部との間にアンダーカット部を形成するた
め、小さな膨出凸部も画然とした凸部を形成する。

第８図〜第１３図の例では、塗布厚を一定にして、模様
幅を変えた例で、最も幅の広い模様５１の場合はぞの膨
出凸部６１が最も高くなり、しかも凸部表面には縮緬模
様が生じる。模様５１は０．０５＃Ｉ＃Ｉ厚で幅は８〜
１０＃であり、熱架橋性発泡性ペースト層３が０．１７
繭厚の場合、膨出凸部は２．５〜３．０＃ｌ＃Ｉ厚どな
り凹部との間に１．５〜２，０朧の厚さの差異を生じる
。模様５２は模様幅が４〜５Ｎｎの例で、架橋ペース１
−層３の厚さが０．１７繭厚の場合、膨出凸部は２．５
〜３．０１１１１１と第９図の例と変りはないが、凹部
との間の厚さの差異は１．０〜１．５＃と小さくなり、
縮緬模様はやや小さくなってくる。模様５３は模様５２
と同じ４〜５ｍｍの幅のもので、模様５４は２〜２．５
＃、模様５５は１．０脳と次第に狭くしたもので架橋性
ペースト層３の塗布厚を０．１２繭とした場合、１０Ｍ
幅の模様部５５も凹部に対して１．０＃の膨出高さを有
する画然どした凸部６５を形成し、従来の方法では全く
得ることが出来なかった微細膨出模様が得られることが
判った。

本発明の方法の場合、上記の如く、非架橋性発泡性ペー
ストによる印刷模様の模様幅又は面積を変えることで、
種々の膨出高さを有する凹凸模様を得る方法の伯、熱架
橋性発泡性ペーストの塗布厚を変えることによって、微
細な膨出模様からダイナミックな膨出模様まで種々の凸
凹模様が得られるという多様性を持っている。

非架橋性発泡ペーストを模様５状に塗布した場合の発泡
状態の一経過例を第１４図乃至第１７図に基づいて説明
すると、第１４図は模様部５及び熱架橋性発泡ペースト
３を塗布した状態であり、これを加熱することにより、
第１５図の如く、ペースト層３は未発泡であるが、模様
部５はやや発泡しており、第１６図はペース１−層３が
少し発泡し、模様部５が十分に発泡しており、第１７図
はペースト層３が更に発泡して十分となると模様部５は
発泡しずぎて空洞７となり、泡が消えた状態で付＠５′
する。

上記の方法の他図示していない【プれども、裏打紙上に
第２図の如く非架橋性発泡性ペースト層２を塗布してお
ぎ、その上面に、ケミカルエンボス法で使用する発泡抑
制剤入の印刷インキを用いて印刷模様を印刷した後、こ
れらの上面に熱架橋性発泡性ペースト層を塗布する方法
によっても四部と凸部間にアンダーカットを有し、凸部
に縮緬模様を有する凹凸模様が得られる。これは発泡抑
制剤入り印刷部上の熱架橋性発泡性ペースト層が、あた
かも裏打紙１上に塗布された熱架橋性発泡性ペースト層
と同じように、架橋しつつ発泡する過程で、抑制剤を塗
布しない正常発泡部との間に著しい膨出応力差（抑制剤
塗布部は膨出力がゼロに近い）が生じ、これが凹凸部間
に画然たるアンダーカット効果をもたらすものと考えら
れる。

この様に本発明の方法の場合、種々の態様を用いること
が出来、同一の印刷模様でも、どの様な実施態様を用い
るかで、種々の膨出模様効果が得られるもので、その応
用範囲は極めて広範であることは驚くべきことである。

次に本発明の具体的態様を実施例により詳述する。

［実施例１］配合（１）　　　　　　　　　　　（重量部）＊１ペースト用塩化ビニル樹脂　　　　　１００Ｄ　ＯＰ　
　　　　　　　　　　　　　　　５０Ｔ　ＣＰ　　　　
　　　　　　　　　　　　　５Ｂａ−Ｚｎ系液状安定剤
　　　　　　　　　　３発泡剤・ＡＤＣＡ　　　　　　
　　　　　５重質炭酸カルシウム　　　　　　　　　５
０ミネラルスピリツト　　　　　　　　　適量＊１日本
ゼオン製「ゼオン４５Ａ　Ｊ　　（１５＝８５０）配合
（２）反応性ペースト用塩化ビニル樹脂＊２ＯＰ発泡剤・ＡＤＣＡ反応性液状ポリマ　９３Ｂａ−Ｚｎ系液状安定剤ミネラルスピリット＊２三菱化成ビニル製［ビニ力　Ｐ−１００Ｊ　　（ｐ＝１３００）＊３三菱
化成ビニル製ブロックイソシアネート溶液「アゾスター
２００」配合（１）による配合剤をニーダ−で混練し、ミネラル
スピリットで粘度８５００ｃｐｓのペーストを調製する
。

このペーストを厚さ０．１２ｍの難燃紙１上に０．１６
Ｍ厚にドクター法でベタ塗りし、１４５℃で１分間加熱
し、非架橋性発泡性ペースト層２を得る。

次に配合（２）による配合剤を混練しミネラルスピリッ
トで８５００ｃｐｓに粘度を調製する。

次いで非架橋性発泡性ペースト層２上に０．１２Ｍ厚さ
にドクター法で塗布し、１４５℃で１分間加熱してゲル
化した後、２２０℃の発泡炉で加熱発泡させたところ、
表面に細かな無数の縮緬模様を有する厚さ３．０　ａｍ
　〜３．５　ｍの特異な外観を有する高発泡ビニル壁紙
が得られた。この壁紙は和室用として好適であった。こ
れらの壁紙の表面は幼児が伝い歩きしても、何らの損傷
も見られなかった。

［実施例（２）］実施例（１）で調製した配合（１）の非架橋性発泡性ペ
ーストを用いロータリースクリーン法により、塗布幅６
〜８　ｍｍで間隔が５〜１０Ｍの立消模様を裏打紙上に
印刷した。印刷厚さは０．０４ｍｍであった。次いでこ
れを１４０℃でゲル化後、表面に０．１６＃ｌＩＩ＋厚
に配合く２）による熱架橋性発泡性ペーストをドクター
法で全面塗布し、１４５℃でゲル化後２２０℃の発泡炉
で発泡させた所、立消模様の幅の狭い部分はほぼ２．５
ｍ厚で幅の広い部分はほぼ３．０麿厚のやや荒い揉み紙
膜様の皺曲模様を有する高発泡ビニル壁紙が得られた。

立消模様の膨出凸部と凹部間の境界はアンダーカット状
に画然と区分され非常に立体感に富んだ壁紙であり、表
面の引掻強度も実施例（１）と同程度で極めてずぐれて
いた。

［実施例（３）］実施例（１）と同じ配合（１）及び配合（２）のペース
トを用い、非架橋性発泡性ペース１〜層を０１６Ｍ厚と
し、表面の熱架橋性発泡性ペースト層を０．０８Ｍどし
、実施例（１）と同様の手段で高発泡壁紙を得た。この
高発泡ビニル壁紙はほぼ２．５麿厚で表面に細かい揉み
紙膜様の皺曲模様を有するものであった。

［実施例（４）］配合（３）ペースト用塩化ビニル樹脂”　　　　　１００Ｄ　ＯＰ
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５０Ｔ
ＣＰ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５
Ｂａ−Ｚｎ系液状安定剤　　　　　　　　　３発泡剤・
ＡＤＣＡ　　　　　　　　　　　　６重質炭酸カルシウ
ム　　　　　　　　　４０ミネラルスピリツト　　　　
　　　　　適量＊４鐘淵化学製・カネカＰＳＨ−７０Ｃ
（ｐ　＝　１３００ケミカルエンボス用）配合（３）の配合剤を混練し、ミネラルスピリットで粘
度８０００ｃｐｓのペーストを調製し、裏打紙上に０．
１３ＩＭＲ厚にドクター法でベタ塗りし、１４０℃でゲ
ル化する。ゲル化後、トリメリット酸を含有する発泡抑
制用印刷インキを用い、グラビヤ印刷法により、タイシ
ルク調織物柄を印刷した。乾燥後、配合（２）の熱架橋
性発泡性ペーストを０．１１ＭＲ厚にドクター法で全面
塗布し、１４０℃でゲル化した後、２２０℃の温度で加
熱せしめた所、タイシルク調の細かい凹凸模様が画然と
形成された厚さ２．５ｍの高発泡ビニル壁紙が得られた
。

［発明の効果］本発明の方法による高発泡ビニル壁紙は次の特徴を有Ｊ
る。即ち、本発明の方法による高発泡ビニル壁紙の第１
の特徴は、裏打紙上にまず非架橋性発泡性塩化ビニル樹
脂ペースト層を設け、次いでその上面に熱架橋性発泡性
塩化ビニル樹脂ペースト層を設けた後、これらを加熱発
泡せしめたものである為、非架橋性発泡性ペースト層に
より充分な高発泡構造を有すると同時に、表面には架橋
発泡ペースト層による無数の皺曲模様が現出されるをも
って「縮緬模様」を有する高発泡ビニル壁紙が得られる
点にある。

本発明の方法による高発泡ビニル壁紙の第２の特徴は、
ビニル壁紙の表面が熱架橋発泡ペーストで被覆されてい
る為、引掻強度が強く、幼児による引掻きに対し、充分
な強度を有する壁紙が得られる点にある。

本発明の方法による高発泡ビニル壁紙の第３の特徴は、
熱架橋性発泡性塩化ビニル樹脂ペースト層の塗布厚を変
えることにより、発泡表面の皺曲模様、細かい揉み紙膜
様から荒い縮緬模様までを大小（又は粗、細）任意に制
御することが可能である点にある。

本発明の方法による高発泡ビニル壁紙の第４の特徴は非
架橋性発泡性塩化ビニル樹脂ペーストを捺染法又はロー
タリー・スクリーン法で、裏打紙上に印刷した後、その
上面に熱架橋性発泡性塩化ビニル樹脂ペースト層に全面
塗布し、次いでこれらを加熱・発泡せしめることにより
非架橋発泡ペースト部が所定の印刷模様状に膨出発泡し
、しかも低発泡の凹部との境界部がアンダーカット状と
なり、膨出凸部と低発泡凹部とが画然と区分された立体
感に富んだ高発泡ビニル壁紙が得られる点にある。

また、前記の印刷模様状の膨出凸部表面には細かい揉み
紙膜様から大きな縮緬模様まで任意の皺凸模様を形成せ
しめることが出来る点も本発明の方法の重要な特徴であ
る。

更に、非架橋性発泡性ペーストを印刷する場合、その印
刷面積又は印刷幅が細かい模様であっても高発泡膨出部
と低発泡凹部とは画然と区分（プされている為、微細で
且つ高発泡の凹凸模様を有する高発泡ビニル壁紙が得ら
れることも、本発明の重要な特徴のひとつである。

更に、非架橋性発泡性ペースト層上にケミカルエンボス
法に使用する発泡抑制剤入り印刷インキを用いて任意模
様を印刷することによって該印刷部が低発泡四部となり
、非印刷部が高発泡膨出部となり、これらの凹凸模様間
に画然たる区分が生じることも本発明の重要な特徴のひ
とつである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の製造方法の実施例を示すもので、第１図
は製造された壁紙の拡大断面図、第２図及び第３図はそ
の工程断面図、第４図は他の実施例により製造された壁
紙の斜視図、第５図乃至第７図はその工程断面図、第８
図乃至第１３図は更に他の実施例の工程断面図、第１４
図乃至第１７図は発泡状態の経過説明断面図、第１８図
乃至第２１図は従来方法における発泡工程説明断面図で
あり、図中１は裏打材、２．５．５１．５２．５３．５
４．５５は非架橋性発泡性ペースト層、３は熱架橋性発
泡ペースト層、４　、８　、６１．６２．６３．６４．
６５は発泡凸部、４′、６’　、８′は凹部、４　ｕ　
、　６　ＩＩ　、　Ｂ　ｌ＋はアンダーカット部である
。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）紙などの裏打材の上面に、非架橋性発泡性塩化ビ
ニル樹脂ペーストを用いて所定の厚さに全面ベタ塗りし
、あるいは該ペーストを用いて幾何柄模様、織物柄模様
、花柄模様などの所定模様を印刷し、ゲル化後、その上
面に熱架橋性発泡性塩化ビニル樹脂ペーストを全面に亘
り所定厚さに塗布し、加熱・発泡炉においてゲル化・発
泡せしめることを特徴とする立体感に富んだ高発泡絞模
様を有する新規なビニル壁紙の製造方法。
（２）熱架橋性発泡性塩化ビニル樹脂ペーストが反応性
を有するペースト用塩化ビニル樹脂とブロックインシア
ネートとを主成分とする発泡性塩化ビニル樹脂ペースト
であることを特徴とする前記第１項記載の新規なビニル
壁紙の製造方法。