JPS603988B2 - 床敷体の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は床敷体の製造方法に関するものである。

近年、コンクリート建造物の高層化は著しく、すでに１
００肌を超す高層ビルが数多く建てられている。

これらのビルの高層化に伴ない、すべての建築材料に関
して軽量化が要求されて来ているが、コンクリート床面
に施工されるプラスチック床敷体においても同様の要求
が課せられている。本発明はかかる要求に合致した床敷
体、即ち防滑性に富み、装飾効果の大なる軽量性床敷体
を製造する方法に関するものであって、合成樹脂の重合
度の異なる数種類の異着色合成樹脂べレツトを、その軟
化温度以上の温度に加熱した状態で、第１及び第３ロー
ルの温度と、第２ロールの温度とに１０午０以上の温度
差を有する逆Ｌ型３本ロール式カレンダーの第１ニップ
に供給して粗圧延し、続いて第２ニップに通して仕上げ
圧延してなる擬大理石模様シートを表面層とし、その裏
面に機械的発泡法に依り得られた通気性合成樹脂多孔層
を中間層として積層し、更にその裏面に裏打層を設ける
事を特徴とする床敷体の製造方法でその実施の一例を図
面について述べる。異着色合成樹脂べレット７‘ま塩化
ビニル樹脂を主体とするものであって、塩化ビニルと他
のモノマーとの共重合体、酢酸ビニルーェチレン共重合
体「塩素化ポリエチレン、ＡＢＳＭＢＳなどの熱可塑性
合成樹脂も使用できる。

これら熱可塑性合成樹脂の単独もしくは複数種の混合樹
脂を主成分とし、これに可塑剤、充填剤と共に着色顔料
を加えた配合物を、４〜８柳程度の厚めのシートに加工
しもこれをべレタイザ−にかけて４×４〜８×８柳程度
のべレットにする。同様の手段で、異つた色に着色され
たべレットを数種類作っておき「 これら異着色べレッ
トを「要求される配色に合わせて各々の量を秤量して、
これらの秤量されたべレットを混合機に入れて均一な分
布になる様に混合分散せしめる。この様に均一に分散さ
れた濠合べレットを、ベレットを構成する樹脂の軟化点
以上の温度に加熱する。したがって本発明において重要
な事は着色べレットを製造する場合に使用する合成樹脂
の重合度の異なる樹脂を用いる事である。即ち、Ａとい
う着色べレツトは重合度６５０のものである場合Ｂの着
色べレツトは重合度１０００の樹脂を用いて製造された
ものであって、これらＡとＢを混合して同一の温度で加
熱されカレンダーに供給されて圧延した場合、Ａに対し
てＢの部分が非常に盛り上ったェンボス効果にすぐれた
シートカミ２得られる。重合の差を利用するェンボス効
果の場合、相対する重合度差が１．３音以上の場合がす
ぐれた効果が得られる。

このように合成樹脂の重合度の異なる樹脂を用いた数種
類の異着色合成樹脂べレットをその軟化温度以上の温度
に加熱して混合機で均一に混合分散せしめた後、擬大理
石模様を有する表面シート加工するため逆Ｌ型３本ロー
ル式カレンダーを用いる。この場合の加熱の程度は、所
望の擬大理石模様に応じて制御されるべきで、ベレット
同志が融着し、ベレットの原型が失われる程度に加熱す
ると、得られる模様はべレツトの流れが過大となり、均
質な温色状態となり、且つ表面も平らになってくるが落
着いた模様のシートが得られる。

逆に、ベレットが僅かに弾力性を呈するがべレットの原
型を保持し、且つパラパラと流動する状態の加熱の場合
は「得られる擬大理石模様は荒々しい状態で表面も粗い
防滑性に富んだものとなる。逆Ｌ型３本ロールカレンダ
ーは一般的には該カレンダーロールは１箇のモーターに
よる連動駆動方式のものが用いられているが本発明では
〜各ロールが夫々に単独駆動出来る独立駆動方式が適し
ている。これは「擬大理石模様の出来具合がロールとロ
ールとの間の回転比によって大きく変化するからであっ
て、第１ロール竃と第２ロール２との間の回転比（面速
比）は１：１〜１：２の範囲で自由に変えられる事が望
ましく、第２ロール２と第３ロール３との間の回転比は
１：１〜１：１．４の範囲で変えられるものが良く、連
動駆動方式でも可能である。又、本発明の場合、このカ
レンダーの第１ロール亀の温度よりも第２ロール２の温
度を常に１０℃以上低く保持することにより、擬大理石
模様が非常に美麗で且つ優れたものが得られるし「第２
ロール２に接触した面（床敷体の表面になる）が無光択
状態で且つ、ところどころべレットの不均質熔融による
盛りあがりがあって、ヱンボス効果が得られ同時に非常
に防滑性に富んだ表面となる。この第１ロール１と第２
ロ−ル２とによって構成される第１ニップ４でべレット
を押し潰してシート状に圧延し、第２ロール２と第３ロ
ール３とにより構成される第２ニップ５で、第１ニップ
４を通過したシートを、正しい厚さになる様仕上げ圧延
する。この第２ニップ５を通過する場合も第２ロール２
は第３ロール３に対して常に１０００以上低い温度に保
持せしめることにより擬大理石模様を過度に乱すことな
く「厚さのみを仕上げる作用が謀せられる。この様にし
て圧延されたシート８‘ま金属性ロール９とバックアッ
プロール１０の間で押圧されて、次の冷却装置に導入さ
れ、巻取られる。この様にして巻取られた擬大理石模様
シート８は次工程においてその裏面に機械的発泡法によ
り得られた通気性合成樹脂多孔層６を中間層として積層
する。尚、この多孔層６を積層する前に、該擬大理石模
様シート８の裏面に、その模様の支配色と同系色を有す
る裏打シート１３を贋層し、この積層されたシートを表
面層として、その裏打シート１３個に多孔層を積層して
もよい。

裏打材は織布又は不織布等の繊維質シート１１の上面に
軟質合成樹脂ｉｌを薄く鏡層したもので、完成された床
敷体を床面に施工する場合に、接着剤との適性、即ち、
接着し易いこと、接着剤と貼合せる際空気の巻き込みが
生じにくいこと、及び接着剤中の溶剤によるふくれが少
ないことなどのすぐれた適性は繊維質層の存在により得
られるものであり、またこの裏打材１１があることによ
り、表面層の反りかえりやはねあがりが抑制されるとい
う所謂バランシングシートとしての作用が加味される重
要な役割を有する。

また機械的発泡法による通気性合成樹脂多孔層は運通し
た多孔構造であるためクッション性に富んでいるが、そ
のクッション性にもまた上記裏打材の存在が不可欠であ
る。裏打材は前記の如き繊維質シートに合成樹脂層を薄
く積層したタイプの他に、これらの繊維質シートを用い
ない合成樹脂シート単体のものも用いることが出来る。
後者のタイプの場合は板敷施工された体育館の床面に両
面粘着テープで本床敷体を仮敷する様な場合に好適であ
る。該裏打材１１の上面、即ち合成樹脂層上にドクター
式塗布機１２により機械的発泡法によって得られた通気
性合成樹脂ペースト６を塗布する。通気性合成樹脂ペー
スト６は塩化ビニル系樹脂のプラスチゾルに微細な空気
泡を分散蔵せしめたもので、空気の混入量比の多少によ
り発泡倍率が変って来る。この空気泡の混入は、オーク
スミキサ−とか、テキサコート発泡機などの、１定量の
プラスチズル中に所定の空気量を高速損梓により分散混
入せしめる原理による発泡機（泡化機）によって得られ
る。機械的発泡法によって得られる合成樹脂多孔体は、
すべてその気孔が運通しているために、極めてすべれた
通気性を示す多孔体となる。

したがって、繰返し応力の加わる様な床敷体には、独立
気泡形の場合よりも、クッション性の永続性が高い。

これは、独立気泡形の多孔体がいわば風船を多数寄せ集
めたものであり、その風船が破裂せぬ限りにおいてはす
ぐれたクッション性を保持するが繰返し応力によって風
船が破れた場合には、急速にクッション性を失うのに対
して、機械的発泡法による通気性多孔体の場合は、気孔
を構成する壁面自体の強度で応力を受けとめており、繰
返し応力が加わっても、空気を吸い込めば再び原形に復
元するという性質を有するため、細胞壁が疲労によって
破壊されぬ限り、クッョン性を保持するという特性を有
し、この点において、床敷体という用途に対して極めて
すぐれた適性を発揮する。発泡機によって得られた通気
性合成樹脂ペーストは、白色のシェービングクリーム状
のもので概略８０００〜１０００比ｐｓ程度の粘度のも
のが塗布し易く、２．０〜２。

劫音の発泡倍率のものが得られ、本発明の床敷体に適し
ている。この通気性合成樹脂ペーストの裏打材への塗布
はドクター刃万式の塗布機が適している。これは、厚塗
りが出来るのと、浸入している空気泡を鱒断力などの応
力を加えることなく、スムーズに塗布出来る理由による
。該ペーストの塗布陣は、要求される床敷体の全体厚さ
から逆算されるべきで、全体厚さが２．５側の場合「表
面層が０．５柳、裏打村厚さが０．４側の場合は１．６
脚厚に塗布する必要がある。塩化ビニル樹脂系のペース
トの場合は第１加熱炉１４で約１５０℃に加熱すること
によりゲル化することが出来、所定の軽量でクッション
性に富んだ通気性合成樹脂多孔層となる。

冷却ロール１５を通して冷却した後Ｙ談多孔層表面に第
２ドクター式塗布機１７により、接着剤２５を塗布する
。接着剤はアクリルーェチレン系共重合体、ポリウレタ
ン系、ウレタン変性アクリル系などの接着剤が適してい
る。これらの接着剤は、その樹脂成分中に少量ではある
が不飽和基が残存している熱反応形の接着剤であり、本
発明の床敷体の製造には最も適している。勿論、この接
着剤は、これらの種類、タイプに限定されるものではな
く、擬大理石模様シートを確実に積層し得るものであれ
ば他のものでも良く、或いは、表面層に塗布しておき、
第１加熱炉から出て来た通気性合成樹脂多孔層面と貼り
合わせる方法や、接着剤を用いずに単に表面層を積層す
ることも可能である。接着剤２５を塗布した後、第２加
熱炉１９に導入して、接着剤中の溶剤を棒数せしめ、同
時に接着剤を活性化せしめた状態で第１の工程で得られ
た表面層８を張り合わせロール２０，２１により積層す
る。

次いで冷却ロール２２を通して冷却することにより第６
図に示した床敷体が得られる。次に実施例により本発明
の具体的態様を詳述する。実施例 １ （１）清色べレット（Ａ）の調製 上記配合表によりグリーン色の着色シートを製造し、そ
れをべレタイザ−にかけて、４×４側角のべレツトを得
る。

‘２） 着色べレット（Ｂ｝の調製 塩化ビニル樹脂がニポリツトＳＬ（チッソ製：ＰＩ０３
０）を用い他の配合は、前記べレツト凶の調製の場合の
｛１｝と同じ配合及び手段によりアイボリー色のべレッ
トを調整する。

｛３｝ 擬大理石模様シートの製造 グリーン色着色べレット凶と、アイボリー色べレツト（
Ｂ｝とを、重量比で２：１になるように秤量し、これを
前記実施例１（２）と同様の装置で５分間浪合損拝した
後、３本ロールカレンダーで圧延する。

この条件では、ベレットは部分的に融着しているべレッ
トもあったが全体としてはパラパラとした粒状形状を保
っていた。次いで逆Ｌ型独立駆動型３本ロール式カレン
ダーの第１ニップ部に該混合べレットを投入した。この
様にして、厚さ０．５側幅１３５０肋の美麗な擬大理石
模様シート（表面層）を得た。

この場合のカレンダーの操作条件は下記の通りであった
。 ３第１ニップ
の間隙 ０．５５肋第２ニップの間
隙 ０．４８側。ール表面速度
第３ロールで６．６７の／分（心 裏打材の製造上記
配合物を逆Ｌ型４本ロール式カレンダーで圧延し、予め
糊引処理を施した４８インチ幅８４の蚤ビニロン布上に
０．２脚厚に穣層した。

（５） 通気性合成樹脂ペーストの調製上記の配合中、
ミネラルスピリツド、及び整泡剤Ｆ−３１０以外の配合
物をプラネタリー式混合機により約３び分間混合し、均
一なべ−ストにする。

次いで整泡剤Ｆ−３１０を加えて、更に混合を続ける。

この場合、整泡剤が添加されると空気を巻き込み易くな
るので、空気を巻き込まぬ様にゆっくり約１び分混合す
る。この状態で粘度を測定し、１０００〜１５０比ｐｓ
程度にミネラルスピツトを加えて粘度調整を行う。これ
をテキサコート発泡機（米国、 ＴＥＸＴＩＬＥ ＲＵＢＢＥＲ＆ＣＨＥＭＩＣＡＬ社製
）にかけて、２．０〜２．劫音の発泡倍率に泡化させる
。

この泡化物の粘度は８０００〜１０００比ｐｓで純白の
シヱービソグクリーム状のものであった。■ 床敷体の
製造 まず上誠４｝で準備しておいた裏打材の上面、即ち合成
樹脂層上にドクター刃方式の塗布機により、上記■で得
た通気性合成樹脂ペーストを厚さ１．６職に塗布し、第
１加熱炉に導入して加熱した。

第１加熱炉は３つの加熱ゾーンよりなり、第１ゾーンは
１０ぴ０、第２ゾーンは１３０ｑｏ、第３ゾーンは１６
０ｏｏの温度の加熱されており、徐々にゲル化を進める
方式のものを用いた。第３ゾーンにおいて完全にゲル化
された通気性合成樹脂多孔層は冷却ロールを通して、表
面温度が５０〜６０００まで冷却した状態で、ドクター
刃方式の第２塗布機により、その表面に接着剤を塗布す
る。接着剤の種類及び塗布量は下記の通り。接着剤 主剤クリスボン＊４０１０（ウレタ ン系：大日本インキ） １００重量部 硬イ済Ｕ クリスボンＮＸ（ィソソァネ−ト：大日本イ
ンキ） １０ の 促進剤 ァクセレータ−（大日本インキ）３ 〃溶 斉
ｌ係 （適 量）米溶剤は？焼物
の仕度を１００ボイヵ程度■占鰯織る他に嚇されるので
腕暁。

塗布量 １５０タん群 接着剤を塗布した後、１００００に加熱されている第２
加熱炉に通して溶剤を輝散させると同時に活性化させ、
加熱炉から出た直後に、上記醐で製造した擬大理石模様
シートを積層する。

接着剤層と積層されるシート面は第１図におし、て、第
１ロールと第３ロールとに接触する面で第２ロールと接
触していた面は床敷体の表面となって表われる。この様
にして得られた床数体は厚さ２．５肌でクッション性が
大きく、衝撃吸収性、吸昔性、がすぐれており、残留へ
こみ性の少なく、非常に立体観に富んだ凹凸模様を有し
、潜りに〈し、すぐれた軽量床敷体であった。

この床敷体は体育館の床や保育園の遊戯室の床など、運
動を主目的とする屋内施設の床敷体として適していた。
実施例 ２ 実施例１の‘１｝、‘２１「糊と同機の手段により擬大
理石模様シートを製造した後、該シートの裏面に薄グリ
ーン色の裏打シート（厚さ０．５肋）を積層した後、こ
れを表面層として用い、実施例１の■、｛５｝、｛６｝
の手順により、床敷体を得た。

この床数体は歩行量の多い場所に用いた場合、表面の擬
大理石模様層が部分的に摩滅しても、その下には同色系
の裏打シートがあるため、その摩滅が目立たないという
利点を有していた。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の製造方法の実施例を示すもので、第１図
は擬大理石模様シートを製造する断面図、第２図は積層
工程図、第３図乃至第６図は３一３線、４−４線、５一
５線、６−６線に沿える断面図、第７図は第二実施例に
おける６一６線の断面図であり、１は第１ロール、２は
第２ロール、３は第３ロール、４は第１ニップ、５は第
２ニップ、６は通気性合成樹脂多孔層、７は重合度の異
なる数種類の異着色合成樹脂べレツトを混合したもの、
８は擬大理石模様シート、１１は髪打層、１３は裏打シ
ートである。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 合成樹脂の重合度の異なる数種類の異着色合成樹脂
   ペレツトを、その軟化温度以上の温度に加熱した状態で
   第１ロール及び第３ロールのロール温度と、第２ロール
   のロール温度との間に、１０℃以上の温度差を有する逆
   Ｌ型３本ロールカレンダーの第１ニツプに供給して粗圧
   延し続いて第２ニツプに通して仕上げ圧延して擬大理石
   模様シートを形成し、これを表面層とし、その裏面に機
   械的発泡法に依り得られた通気性合成樹脂多孔層を中間
   層として、更にその裏面に裏打層を設ける事を特徴とす
   る床敷体の製造方法。 ２ 予め圧延又はシート状に加工された裏打層上に通気
   性合成樹脂多孔層を塗布し加熱ゲル化した後、その表面
   に接着剤を塗布し又は塗布せざる状態で擬大理石模様シ
   ートを積層する事を特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載の床敷体の製造方法。 ３ 擬大理石模様シートの裏面に、この擬大理石模様の
   支配色と同系色を有する裏打シートを積層して表面層と
   することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の床敷
   体の製造方法。